高温扭转疲劳试验机
FLNZ扭转试验机
规格型号：
FLNZ201、FLNZ501扭转试验机
试验机主要用途：
该FLNZ扭转试验机主要用于金属材料、生物材料、医疗器械、接骨螺钉等材料的扭转力学性能测试和分析研究。
可自动求取TeH、TeL、Tm、τeH、τeL、τm、τp0.2、G等试验参数。
适用标准：
YY0018- 2008《骨接合植入物金属接骨螺钉》；
YY/T0662-2008《外科植入物不对称螺纹和球形下表面金属的金属接骨螺钉机械性能要求和试验方法》；
ISO6475：1989
《Implantsforsurgery-Metalbonescrewswithasymmetricalthreadandsphericalunder-surface-Mec hanicalrequirementsandtest methods》；
ASTMF543-02《StandardSpecificationandTestMethodsforMetallicMedicalBoneScrews》。
同时亦可：根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS、BS等国际标准进行试验和提供数据。
FLNZ扭转试验机主要技术规格参数：
最大试验扭矩：20N•m、50N•m可选
扭矩测量范围：1～100%
试验机级别：0.5级
扭矩示值相对误差：±0.5％
扭矩分辨力：0.0001N•m、0.0003N•m
扭转角测量范围：0°～10000°
扭转角示值相对误差：±1.0％
扭转速度：1°～1800°/min
夹头间最大距离：250mm
功率：750W
电源：220V±20V
机器重量：约100kg。
疲劳试验机的基本参数
PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案济南鸿君试验机制造有限公司2012 年12 月PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。
1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。
是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。
2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。
该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。
系统进行工作的基本原理如下图。
2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。
2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。
2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。
2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。
2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。
2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
高低扭转疲劳试验
工装：驱 动半轴
工装：驱 动半轴
传感器
Dyno3
# 中间短半轴
计算机
进行至DUT破坏或3倍的循环次数
试验扭矩：输出端测功机Dyno2 和Dyno3 同时施加扭矩幅值 T_max/2 Nm,振动波形为正弦波，试验频率：3HZ；试验转速：输 出端转速75rpm ； 对DUT重复加载扭矩，测试进行至DUT破坏或3 倍的循环次数
循环> 200,000次
DUT
传感器
Dyno1
扭转疲劳强度试验
PMA-EDS扭转疲劳试验：
试验扭矩T_pro：扭矩Tmax ×0.77 Nm； 223rpm ： 考虑输入轴齿轮：
26齿为例：每个齿间隔26/360=13.8°，按照1s冲击一个齿，13.8×60 =828°/min= 828/360=2.3 r/min ；考 虑减速器飞溅润滑扩大1000倍得出2300rpm，计算得出输出轴转速：2300/10.294=223 rpm； 部分项目存在中间短半轴； 若DUT电机在试验过程过温导致无法满足使用频率，可保留转动部分，采用测功机代替；
1 低周扭转疲劳试验
2 高周扭转疲劳试验
台架搭建示意：
试验方法
判定依据
试验扭矩：输出端测功机Dyno2 和Dyno3 同时施加扭矩幅值+
T_pro Nm和 – T_max / 2 ，振动波形为正弦波，试验频率：1HZ； 试验转速：输出端转速223 rpm；对DUT重复加载扭矩，测试应
循环>
3300次
常见的疲劳试验应用及标准有哪些
常见的疲乏试验应用及标准有哪些疲乏测试疲乏测试有助于确定材料承受循环疲乏载荷条件的本领。
通过设计，材料被选择以充足或超过疲乏测试应用中预期的服务负载。
循环疲乏测试会产生重复的加载和卸载，包含拉伸、压缩、弯曲、扭转或这些应力的组合。
疲乏试验通常以拉伸拉伸、压缩压缩和拉伸压缩加载，然后反向加载。
通常，疲乏测试的目的是确定材料在循环载荷下的寿命，然而，疲乏强度和抗裂性也是通常寻求的值。
材料的疲乏寿命是材料在单一负载情况下可以承受的总循环次数。
常见的疲乏试验应用有哪些？莳植牙疲乏测试|拉力试验机聚合物基复合材料的疲乏试验|拉力试验机低温疲乏试验|拉力试验机金属复合材料的疲乏试验|拉力试验机陶瓷复合材料的疲乏试验|拉力试验机金属的高循环疲乏（HCF）高应变率|拉力试验机硅橡胶的高伸长拉伸和疲乏试验|拉力试验机蜂窝复合材料的疲乏试验|拉力试验机高温下金属的低周疲乏试验|拉力试验机金属链条的静态和疲乏测试应用|拉力试验机橡胶和弹性体疲乏试验机|拉力试验机不锈钢疲乏低温试验|拉力试验机橡胶和弹性体的动态隔振器测试|拉力试验机流体动力疲乏试验系统|拉力试验机常见的疲乏试验标准有哪些？ASTMC1368在环境温度下通过恒定应力率强度测试的先进陶瓷的缓慢裂纹扩展参数ASTMC394夹芯材料剪切疲乏试验方法ASTMD3479聚合物基复合材料拉伸拉伸疲乏试验方法ASTMD7774塑料弯曲疲乏性能测试方法ASTME2207薄壁管状试样应变掌控轴向扭转疲乏试验的标准实践ASTME2368应变掌控热机械疲乏测试的标准实践ASTME2714蠕变疲乏测试标准测试方法ASTME466金属材料传导力掌控恒幅轴向疲乏试验的标准实践ASTME467轴向疲乏测试系统中恒幅动态力验证的标准实践ASTME606应变掌控疲乏测试的标准测试方法ASTME647疲乏裂纹扩展率测量标准测试方法ISO14801牙科莳植体骨内牙莳植体的动态负载测试ISO15024纤维加强塑料复合材料单向加强材料模式I层间断裂韧性GIC的测定ISO7206髋关节植入物测试NASM131211航空紧固件拉伸疲乏试验程序。
试验机疲劳夹具常见特点
试验机疲劳夹具常见特点试验机的夹具，是试验机的重要组成部分，是试验的执行机构。
疲劳试验是试验机常见的试验，不同于静态试验，需要考虑：疲劳试验的类型(拉-拉、拉-压、压-压)是否经过试验的零点，这是夹具设计的重要参考因素；试验夹具在疲劳试验中始终与试样保持初始状态，不出现打滑、松动等现象。
因此疲劳试验对夹具有更高的要求。
以下是常见疲劳夹具的特点及适用试样。
一、前开口式液压夹具特点：用于平板试样和圆形试样的拉伸-压缩疲劳试验。
具有良好的可操作性广泛的测试强度范围，使测试达到高精度。
此外，还可以选择平板试样和圆形试样的夹持面。
适用试样：金属、复合材料、塑料等。
二、扁平试样拉伸压缩疲劳夹具特点：用于平板试样的交变载荷拉伸压缩试验，该夹具为机械性结构，内有锯齿形夹齿。
适用试样：金属、塑料。
三、插销式拉伸夹具特点：含动态应变测试装置，夹持面是双面的，有锯齿和无锯齿。
当使用手柄面的锯齿面时，允许的试验强度与最大试验强度相同。
当使用手柄面的非锯齿侧时，允许试验强度为最大试验强度的20%。
适用试样：金属、塑料、复合材料、橡胶等。
四、棒材对开法兰拉伸压缩疲劳夹具特点：用于圆形试样的交变载荷拉伸和压缩试验。
适用试样：金属、塑料。
五、CT疲劳拉伸试验夹具特点：仅适用于紧凑拉伸试样，并符合ASTM(E399、E1820)的要求。
它用于计算断裂的试验韧性和断裂扩展性能。
适用试样：金属、塑料、复合材料。
六、拉伸试验夹具特点：通过螺栓在两端固定试样，样品形状：圆棒(o4)或板材(最大1mm厚×宽5mm)，最大试验力为250N。
适用试样：塑料、金属、零件。
七、橡胶拉伸试验夹具特点：适用于橡胶材料拉伸疲劳试验，试验力最大100N。
适用试样：橡胶。
八、螺栓拉伸疲劳试验夹具特点：此夹具设计用于各种螺母和螺栓的拉伸疲劳试验。
根据具体情况，可提供各种尺寸的夹具。
九、压缩试验夹具特点：可提供两种类型的压缩板，固定式压缩板，其上下板为固定式和球形在上压缩板处配备球形板的压缩板。
微机控制扭转试验机实验方法
微机控制扭转试验机实验方法
微机控制扭转试验机是一种用于测试材料扭转性能的设备，它可以通过微机控制来实现对试验过程的精确控制和数据采集。
在进行扭转试验时，需要按照以下步骤进行操作：
1. 准备试样：根据所需的试验标准，选择合适的试样尺寸和材料，并进行加工和制备。
2. 安装试样：将试样安装在扭转试验机的夹具上，并调整夹具的位置和角度，使试样能够在扭转试验机的转动下保持稳定。
3. 设置试验参数：通过微机控制系统，设置试验参数，包括扭转速度、扭转角度、试验温度等。
4. 开始试验：启动扭转试验机，开始进行试验。
在试验过程中，微机控制系统会自动采集试验数据，并将其显示在屏幕上。
5. 分析试验结果：试验结束后，可以通过微机控制系统对试验数据进行分析和处理，得出试样的扭转性能指标，如扭转强度、扭转模量等。
需要注意的是，在进行扭转试验时，应严格按照试验标准和操作规程进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，还应注意试验过程中的安全问题，如试样破裂、夹具松动等情况的处理。
微机控制扭转试验机是一种高精度、高效率的试验设备，可以为材
料研究和工程设计提供重要的参考数据。
在使用时，应注意操作规程和安全事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。
高温疲劳试验标准
高温疲劳试验标准
高温疲劳试验是用于评估材料或构件在高温环境下长期使用过程中的疲劳性能的一种测试方法。
这些试验通常遵循特定的标准，以确保测试的准确性和可比性。
以下是一些常见的高温疲劳试验标准：
1. ASTM E2368：这个标准是用于评估金属材料在高温环境下的疲劳性能的方法。
它包括了疲劳试验的一般规程和步骤，以及评定疲劳性能的标准方法。
2. ISO 1099：这个标准针对金属材料在高温下的疲劳试验提供了指导。
它包括了不同温度和试验条件下进行高温疲劳试验的方法和要求。
3. ASTM E2367：用于评估陶瓷短时间和瞬时热疲劳性能的标准。
这个标准涵盖了在高温和热应力条件下对陶瓷材料进行的疲劳试验。
4. DIN 50100：这个标准适用于金属和非金属材料的高温疲劳试验，提供了试验方法、试样制备和数据分析的指导。
这些标准通常涵盖了高温下进行疲劳试验的试样准备、试验条件、加载方式、持续时间、数据收集和分析等方面的内容。
通过遵循这些标准，可以对材料或构件在高温环境下的使用寿命和性能做出相对准确的评估。
要选择适合特定材料或构件的高温疲劳试验标准，最好根据材料类型、预期使用环境和所在行业的要求进行选择，并且建议在进行实验前咨询专业工程师或相应的测试实验室。
传动轴(等速万向节)扭转疲劳试验台方案
传动轴（等速万向节)扭转疲劳试验台技术方案一、功能：本试验台可进行各种轴类、杆件的动态扭转疲劳试验及静态扭转刚性、强度试验。
适用于汽车传动轴、等速万向节、球笼、汽车半轴、汽车驱动桥壳等零部件的扭转疲劳及静扭转性能试验。
动态扭转可实现对称循环和非对称循环疲劳试验。
并可模拟等速万向节实际工矿下（装车状态）的动态扭转疲劳试验，工件安装角度可以360°自由旋转.试验时计算机按设定的参数控制试验台自动进行。
屏幕显示扭矩值、转角值、摆动频率、摆动振幅、循环次数和加载波形等，到达设定次数，自动停机并打印试验结果。
试验台具有电机过载、试验扭矩、转角超载保护停机、油温过高、滤油器堵等报警防护功能.二、设备构成:传动轴（等速万向节)扭转疲劳试验台主要由主机台架系统、液压加载系统、伺服控制系统、强电控制系统、计算机数据处理系统、专用夹具等部分组成。
●主机：本机采用台架式结构,驱动系统、固定夹具、活动支撑等全部固定在试验平台上,它们的安装由工艺保证，试验台的驱动部分和测量（扭矩传感器，扭角传感器）部分都安装在驱动台座中，由旋转作动器（摆动油缸)通过扭矩传感器对试件施加扭矩的大小直接由扭矩传感器测量并输出给计算机,而转角则通过光电编码器测量输出脉冲信号给计算机.主机台架上装有动、静态双向高精度扭矩传感器。
旋转伺服作动器（加载执行元件）上装有电液伺服阀用于主控制。
同轴安装高分辨率光电角度传感器。
以此来实现扭矩及角度的测量。
●液压系统:液压油源泵机组采用电机加变量柱塞泵构成，系统压力通过溢流阀设定，输出到系统的压力油经过了小于6μm过滤精度的过滤器的过滤，保证电液伺服阀安全可靠的进行工作.回油过滤器对回到油箱的液压油进行过滤，保证油箱中液压油的清洁。
在输送到作动器的进、回油路上装有蓄能器，减小液压冲击对试验的影响。
油源的冷却采用传统的循环水冷却方式，选用高效率的热交换元件，使液压油的工作温度能够保证在其正常工作范围.（水源用户自备，入口温度不超过30℃)●伺服控制系统：本测控系统采用动态电液伺服控制技术，实现全数字闭环控制，主要测量通道采用交流放大器、宽范围、不分档,连续全程测量，采用大规模可编程门阵列（FPGA）硬件实时跟踪、积分累加原理（∑—Δ)并采用同步采集、及数据预处理。
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产品介绍：
FLPL-GNZ高温扭转疲劳试验机主要是对金属材料、非金属材料、复合材料及构件在高温、
高低温环境下进行扭应力疲劳性能，如扭转疲劳极限、扭力疲劳强度、S-N曲线的测定，温
度范围从-180度到高温1700度可选，配置馥勒专业的高温测试工装均可实现。该机广泛应
用于航天航空、石油化工、机械制造、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料、建筑工程等行业，
以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。
试验机标准：GB/T2611-2007 《试验机通用技术要求》、Q/FL2019《微机控制高温扭转疲劳
试验机通用技术要求》、JB/T 9370-2007 《扭转试验机技术条件》、GB/T 12443-2007《金属材
料 扭应力疲劳试验方法》。
主要技术参数如下：
产品型号：FLPL202GNZ，FLPL502GNZ，FLPL103GNZ，FLPL203GNZ；
额定扭矩：200Nm，500Nm，1000Nm，2000Nm；
控制方式：计算机控制，闭环疲劳控制；
扭矩测量准确度：优于示值的±1%（静态）/优于示值的±2%（动态）；
扭角测量准确度：优于示值的±1%（静态）/优于示值的±2%（动态）；
测量范围：2%～100%FS（满量程）；
温度范围：-180℃~350℃、0~1200℃、600~1700℃可试验需要可选；
试验频率：0.01-20HZ、0.01-50HZ；
疲劳寿命次数：1*108 任意设置；
试验空间：20-300或20-500可定制；
试验加载波形：正弦波、方波、三角波、T型波、斜波以及各类组合波等；
电机功率：4KW、8KW、15KW、18KW；
电子伺服系统：采用电子伺服和DDR力矩马达驱动技术， 具有效率高、 寿命长、 噪音低、
免维护的优点；
试验机结构：试验机采用卧式落地结构， 动态稳定性好， 试验台上下件方便、 随意、 安
全可靠；
用户操作界面：试验软件可在Windows系统下操作，微机系统可以完成试验设定，工作状
态控制，数据采集，运算处理。简单可靠的人机交互界面和数据处理接口，完成用户选择的
不同实验要求，显示并打印试验结果。
备注：更多技术选型资料，请关注馥勒FULTEST。