锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程.

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铝材有限公司检修车间主任操作手册(DOCX 75页)

铝材有限公司检修车间主任操作手册(DOCX 75页)

附件:一、检修车间物资管理制度二、检修车间工器具管理制度三、检修车间质量管理规章制度四、检修车间消防安全管理制度五、检修车间工作票管理制度六、维修电工安全技术操作规程七、钳工安全技术操作规程八、车工安全技术操作规程九、管工安全技术操作规程十、焊工安全技术操作规程十一、天车工安全操作规程十二、电动工具安全操作规程十三、高空作业安全规程十四、劳动纪律管理办法十五、绩效考核管理办法十六、检修车间设备检修考核标准附件一、检修车间物资管理制度1、车间仓库设专人管理,统一建帐,分类定期清理、摆放。

2、物资入库由车间材料员出据入库物资明细,保管员验货交接登记入帐。

物资出库由班组兼职材料员持班长签字的出库领料单,保管员按单发货,同时登记销帐。

3、班组拆下来的机械零件、电器元件,经确认能修复的由班组存放保管,修复后再利用,同时作为班组修旧利废节能降耗的考核项。

4、对维修过程中拆下的废旧物资,各班组要进行分类:能残值再利用的由班组保管,以备使用;不能回收利用的要进行分类,统一交车间定点存放。

5、车间原则上不设二级库存,对于为确保生产的备用零件,且可在当月或年内消耗的零星机电件可适当存储,存储量以当月消耗为准。

每月底车间工程师、核算员、兼职材料员、兼职保管员要对存储的零件进行盘查,及时调整存储量和车间消耗定额,尽6、车间原则上不追加临时计划,对于在寿命期内突然损坏的零件可以填报临时计划。

7、各班组和车间力争完善物料和备品备件计划用量、时间的准确性,降低生产占用资金。

8、班组办理出库时间暂定为每周一和周四。

9、车间、班组备品备件物料计划、领料、保管员责任落实到个人,非责任管理任未经允许无权参与物资流程。

10、任何人不能将车间的物资私用或送人,违者按照公司有关规定处罚。

11、车间于外单位的物资调配或转借,未经车间领导允许或审批,任何人无权对外调剂,违者按照公司有关规定处罚。

1、车间、班组、个人的工器具由车间统一建帐,车间不定期抽查班组和个人的工器具。

铝材加工操作规程

铝材加工操作规程

铝材加工操作规程铝材加工操作规程一、安全操作规程1. 在操作铝材之前,必须佩戴工作服、工作鞋和安全帽,并将长发束起,以免被机器拉入。

2. 在操作铝材时,必须戴上工作手套,以保护手部免受切削和磨削工具的伤害。

3. 在进行切割、冲孔、折弯等加工操作时,应戴上护目镜或面罩,以防止金属屑飞溅进入眼睛。

4. 在操作前,必须将工作区域清洁整理好,确保没有障碍物和滑倒的危险,保持通风良好。

5. 在操作铝材时,必须仔细阅读和理解机床的操作说明书,并按照说明书的规定进行操作。

6. 在操作过程中,必须注意机床的工作状态和机械设备的运行情况,如有异常应立即停止操作并报告上级。

7. 在操作过程中,严禁饮酒和吸烟,以免影响操作的准确性和安全性。

8. 在操作铝材时,不能佩戴手表、项链等容易被机器卷入的物品,以免发生意外事故。

9. 在操作铝材时,严禁随意更换和调整机床的刀具和夹具,必须由专业技术人员进行。

10. 在操作铝材过程中,必须保持操作区域整洁,工作完成后,必须进行清理,归位工具和材料,并关闭机械设备。

二、加工工艺操作规程1. 在进行切割操作时,必须根据铝材的尺寸要求进行调整,并将待加工材料放置在切割机床上。

2. 在切割操作时,必须选择适当的切割刀具和切割参数,并确保刀具刀刃锋利,以保证切割效果。

3. 在切割过程中,必须稳定工件,并加工适当的切割速度,避免过快或过慢导致切割质量不佳。

4. 在冲孔操作中,必须根据孔洞尺寸要求选择适当的冲孔刀具,并注意调整冲孔参数。

5. 在折弯操作时,必须根据铝材的厚度和折弯角度选择适当的折弯模具,并注意调整折弯参数。

6. 在加工过程中,必须对机床进行定期维护和保养,确保其正常运行。

7. 在加工过程中,必须严格遵守操作规程和操作规定,不得擅自修改加工工艺。

8. 在加工过程中,必须注意切削润滑和冷却,以保证加工质量和提高工作效率。

9. 在加工过程中,必须注意控制加工温度,避免过高温度对机床和铝材的损害。

铝业制造安全操作规程

铝业制造安全操作规程

铝业制造安全操作规程铝业制造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铝业制造过程中的安全,保护员工的健康,制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事铝业制造工作的人员。

第三条本规程内容包括工作场所安全、个人防护、操作规范、事故应急等。

第二章工作场所安全第四条工作场所要求通风良好,保持空气流通,避免有害气体积聚。

第五条工作场所要保持干燥,避免积水,减少滑倒和电气事故的发生。

第六条工作场所要保持整洁,废弃物要及时清理,避免触发火灾。

第七条工作场所要定期检查和维护安全设施,如灭火器、应急疏散通道等。

第八条工作场所要有明确的标识,标示出危险区域和紧急出口。

第三章个人防护第九条所有从事铝业制造工作的人员必须佩戴防护眼镜,避免铝屑进入眼睛。

第十条长时间从事铝业制造工作的人员应佩戴防吸入口罩,减少铝粉引起的呼吸问题。

第十一条皮肤直接接触铝粉可能导致过敏,因此必须佩戴防护手套和长袖衣物。

第十二条进行高温操作时,必须佩戴防热手套和防火服,避免烫伤和火灾。

第十三条进行电焊作业时,必须佩戴防护面具,避免强光刺眼和火花引发火灾。

第四章操作规范第十四条操作人员必须经过培训,了解相关的安全操作规程和操作要求。

第十五条操作前必须检查工作设备的安全性能,确保正常运行。

第十六条操作人员禁止在操作中饮食或进行其他无关的行为,确保专注于工作。

第十七条操作人员禁止穿戴松散的衣物或佩戴长项链、手表等易纠缠的物品。

第十八条操作人员必须按照规定的程序和操作要求进行工作,不得随意变动或省略环节。

第十九条操作人员禁止在操作设备运行过程中随意触摸或接近运行部位,避免事故发生。

第五章事故应急第二十条工作场所必须配备相应的急救设施和药品,保障员工的安全。

第二十一条急救人员必须定期培训急救技术,了解应急预案和操作流程。

第二十二条发生事故时,经过安全评估后必须及时报警,并启动应急预案。

第六章管理责任第二十三条企业必须配备专职的安全管理人员,负责工作场所安全的监督和管理。

铝材厂安全操作规程

铝材厂安全操作规程

铝材厂安全操作规程为了确保铝材厂的安全生产,保障员工的生命财产安全,提高生产效率,根据我国相关法律法规和行业标准,特制定本操作规程。

所有员工必须严格遵守本规程,严格执行各项安全措施,确保生产过程安全、顺利进行。

一、厂区安全规定1. 所有员工必须佩戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 进入厂区禁止吸烟、饮酒,严禁携带火种、易燃易爆物品。

3. 遵守交通规则,厂区内速度不得超过10km/h,严禁逆行、违章停车。

4. 遵守厂区消防管理制度,熟悉消防设施设备的使用方法,定期进行消防演练。

二、设备操作规程1. 操作设备前,必须进行严格的安全检查,确保设备安全防护装置齐全、有效。

2. 操作人员须经过专业培训,取得操作证后方可独立操作。

3. 操作过程中,遵守设备操作规程,严禁违规操作、超负荷运行。

4. 设备运行过程中,禁止进行维修、保养,严禁跨越运行中的设备。

三、生产过程安全规定1. 严格按照生产工艺流程进行操作,遵循工艺参数,确保产品质量。

2. 加强生产现场管理,物料摆放整齐,道路畅通,现场卫生整洁。

3. 定期进行设备保养,及时发现并消除安全隐患。

4. 加强监测,对易发生事故的环节进行重点监控,确保生产安全。

四、环境保护与职业健康1. 严格遵守国家环保法规,加强废气、废水、废渣处理,确保排放达标。

2. 加强噪声、粉尘、有毒有害气体等污染的防治,为员工创造良好的工作环境。

3. 定期对员工进行职业健康检查,关注员工身心健康。

五、事故处理与应急预案1. 一旦发生事故,应立即启动应急预案,严格按照事故处理程序进行处理。

2. 及时报告事故情况,保护好现场,配合有关部门进行事故调查。

3. 事故调查处理结束后,要认真总结教训,加强防范,防止同类事故再次发生。

六、安全培训与宣传1. 定期组织安全培训,提高员工安全意识,强化安全操作规程。

2. 通过各种形式开展安全宣传活动,营造安全生产文化氛围。

3. 新员工入职前必须进行安全教育,合格后方可上岗。

铝型材安全生产操作规则

铝型材安全生产操作规则

铝型材行业操作规则切割机安全操作规程:1、操作者必须熟悉设备旳性能,遵守安全操作规程,防止意外事故发生。

2、切割机工作时务必要全神贯注,不仅要保持头脑清醒,更要理性旳操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

3、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。

使用前必须认真检查设备旳性能,保证各部件完好。

4、穿好合适旳工作服,不可穿过于宽松旳工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作。

5、加工旳工件必须夹持牢固,严禁工件装夹不紧就开始切割。

6、严禁在砂轮平面上,修磨工件旳毛刺,防止砂轮片碎裂。

7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

8 、严禁使用已经有残缺旳砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

9、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装对旳,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11、设备出现抖动及其他故障,应立即停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

12、加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地5S规定。

应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

铝材切割机操作规程一、工作前:1.穿好工作服,带好防目镜女工长发将头发盘起戴上工作帽.2.对电源闸刀开关、锯片旳松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够旳照明。

3.打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才容许启动。

二、工作时:1.严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧旳较小工件、较短工件。

3.本台切割机只容许切割铝型材。

切忌切割铁质型材4.不得进行强力切锯操作,在切割前要让机器空转10秒钟以上使电机到达全速。

5.不容许任何人站在锯背面出料口,以防短料飞出伤人。

6.不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯口进行任何操作。

锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程模板

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锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程汇编编制:审核:批准:二零一五年三月目录电解车间岗位安全操作规程 0电解工岗位安全操作规程.................................... 错误!未定义书签。

计测工岗位安全操作规程 (5)多功能机手岗位安全操作规程 (7)供电车间岗位安全操作规程 (11)供电车间运行电工安全操作规程 (12)供电车间检修电工安全操作规程 (15)储运车间岗位安全操作规程 (18)工艺车辆安全操作规程 (19)叉车司机岗位安全操作规程 (21)扒渣车司机岗位安全操作规程 (23)阳极搬运车司机岗位安全操作规程 (25)装载机司机岗位安全操作规程 (27)抬包车司机兼出铝工岗位安全操作规程 (29)真空抬包日常点检及标准作业指导书 (33)阳极组装车间岗位安全操作规程 (35)悬链岗位安全技术操作规程 (36)装卸站岗位安全技术操作规程 (37)电解质清理岗位安全技术操作规程 (39)残极压脱岗位安全技术操作规程 (40)磷铁压脱岗位安全技术操作规程 (41)导杆检查及校直岗位安全技术操作规程 (43)蘸石墨、钢爪烘干岗位安全技术操作规程 (44)阳极板链输送岗位安全技术操作规程 (45)浇铸岗位安全操作规程 (46)铁渣清理岗位安全技术操作规程 (48)起重工岗位安全技术操作规程 (49)钢爪校直岗位安全技术操作规程 (52)导杆清刷岗位安全操作规程 (53)循环水泵站岗位安全操作规程 (54)磷铁环清理滚筒岗位安全操作规程 (55)中频炉工岗位安全操作规程 (56)铸造车间岗位安全操作规程 (59)铸造工岗位安全操作规程 (60)铸造天车工岗位安全操作规程 (63)检修车间岗位安全技术操作规程 (66)维修电工安全操作规程 (67)检修车间槽控工安全操作规程 (70)钳工安全操作规程 (71)车工安全操作规程 (72)管工安全操作规程 (73)焊工安全操作规程 (74)天车工安全操作规程 (77)高空作业安全规程 (78)进入受限空间作业安全管理规定 (80)检修车间低压倒闸操作规程 (83)阴极组装车间岗位安全操作规程 (85)中频炉岗位安全操作规程 (86)阴极预热器岗位安全操作规程 (87)抛丸机岗位安全操作规程 (89)阴极浇注岗位安全操作规程 (90)天车工岗位安全操作规程 (91)电解车间岗位安全操作规程编制:审核:批准:二零一五年三月电解工岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素:高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械及其它危害因素。

铝业公司安全技术操作规程

铝业公司安全技术操作规程

铝业公司安全技术操作规程汇编批准:审核:初审:修订:前言本规程适用于为XX铝业岗位安全技术操作规程,包括各项岗位中的应急处置措施。

本规程如有与公司颁发规定、法规、典型规定不符时,以部公司为准。

由于时间差异,运行生产中有不妥之处,需在投产实践中不断总结、逐步完善。

本规程适用于XX铝业公司各岗位操作操作。

本规程由铝业公司经理批准后执行。

下列人员应熟悉本规程:经理、副经理、安全生产部部长下列人员应掌握并执行本规程:各车间正副主任下列人员参与了本规程的修编:安全技术操作规程汇编总目录第一章通用安全技术操作规程 (8)1、电焊工安全技术操作规程 (8)2、维修电工安全技术操作规程 (10)3、电焊机安全技术操作规程 (12)4、切割机安全操作规程 (14)5、台钻安全操作规程 (15)6、氧、乙气割安全操作规程 (16)7、各车间电钻安全操作规程 (18)8、电动葫芦安全技术操作规程 (20)第二章电解车间安全技术操作规程 (21)9、通用安全技术操作规程 (21)10、电解槽日常维护安全技术操作规程 (23)11、人工复紧卡具作业安全技术操作规程 (28)12、换极作业安全技术操作规程 (30)13、天车安全技术操作规程 (35)14、电解槽巡视安全技术操作规程 (39)15、母线提升工安全技术操作规程 (42)16、母线提升机构安全技术操作规程 (44)17、熄灭阳极效应安全操作标准 (47)18、限电期间生产管理安全技术操作规程 (50)19、停槽安全技术操作规程 (52)20、电解工安全技术操作规程 (55)21、电解计测安全技术操作规程 (57)22、维修钳工安全技术操作规程 (65)23、500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程 (67)24、多功能地操安全技术操作规程 (75)第三章铸造车间安全技术操作规程 (81)26、铸造工安全技术操作规程 (81)27、炉前作业安全技术操作规程 (83)28、铝灰处理工安全技术操作规程 (85)29、天车工安全技术操作规程 (87)30、检修工安全技术操作规程 (89)31、铝锭质检员安全技术操作规程 (91)32、炉眼、天平工安全技术操作规程 (92)33、打渣工安全技术操作规程 (94)34、接锭工安全技术操作规程 (96)35、堆垛工安全技术操作规程 (98)36、打捆工安全技术操作规程 (100)37、叉车、扒渣车安全技术操作规程 (101)38、合金锭工安全技术操作规程 (105)第四章组装车间安全技术操作规程 (108)39、电解质破碎工安全技术操作规程 (108)40、天车工安全技术操作规程 (111)41、压脱工安全技术操作规程 (114)42、浇铸工安全技术操作规程 (117)43、叉车上下线安全技术操作规程 (119)44、袋式除尘器安全技术操作规程 (121)45、导杆校直机安全技术操作规程 (123)46、维修钳工安全技术操作规程 (125)47、卸托盘安全技术操作规程 (127)48、修炉、修包安全技术操作规程 (129)49、悬链输送机安全技术操作规程 (130)51、循环水泵安全技术操作规程 (136)52、阳极组装车间中频炉熔炼工安全技术操作规程 (137)53、涂石墨、烘干机安全技术操作规程 (139)54、钢爪校直安全技术操作规程 (140)55、炭块库操作工安全技术操作规程 (142)56、临时工作安全技术操作规程 (144)57、拉运导杆安全技术操作规程 (145)58、装卸站安全技术操作规程 (147)59、皮带输送机安全技术操作规程 (149)60、斗式提升机安全技术操作规程 (151)61、电动葫芦安全技术操作规程 (153)62、反击式破碎机安全技术操作规程 (155)63、人工电解质清理、破碎安全技术操作规程 (157)64、自动线清理、甩链机安全技术操作规程 (160)65、阳极组装导杆分拣岗位安全技术操作规程 (162)66、阳极组装手动电解质清理安全技术操作规程 (164)67、阳极组装车间发极工安全操作规程 (166)第五章检修、净化车间安全技术操作规程 (167)68、钳工安全技术操作规程 (167)69、槽控电工安全技术操作规程 (169)70、车工安全技术操作规程 (170)71、管工安全技术操作规程 (172)72、刨床工安全技术操作规程 (174)73、铣工安全技术操作规程 (177)74、计算机人员安全技术操作规程 (179)75、ZH15000离心式空气压缩机安全技术操作规程 (181)77、管网综合维修安全技术操作规程 (187)78、电动液压千斤顶安全操作规程 (189)79、剪板机安全操作规程 (191)80、锯床安全操作规程 (192)81、空气锤安全操作规程 (193)82、刨床安全操作规程 (195)83、普通车床安全操作规程 (196)84、摇臂钻床安全操作规程 (197)85、铣床安全操作规程 (198)86、净化工安全技术操作规程 (200)87、布袋与维护工安全技术操作规程 (202)88、下料工安全技术操作规程 (206)89、天车工安全技术操作规程 (208)第六章动力车间安全技术操作规程 (210)90、电气安全技术操作规程 (210)91、安全运行操作规程 (218)92、直流系统及UPS系统运行规程 (277)93、动力车间自动稳流安全技术操作规程 (288)94、LIC闭式冷却塔安全技术操作规程 (290)95、生产废水处理站人员安全技术操作规程 (292)96、冷却泵安全技术操作规程 (295)97、柴油发电机安全技术操作规程 (297)98、软化水安全操作流程 (299)99、加压泵站人员安全技术操作规程 (301)100、生活污水处理站人员安全技术操作规程 (304)101、一二系列直流联络母线安全操作规程 (306)第七章工艺车队安全技术操作规程 (310)102、汽车电气检修工安全技术操作规程 (310)103、轮胎工安全技术操作规程 (312)104、叉车安全技术操作规程 (315)105、铲车安全技术操作规程 (320)106、翻斗车安全技术操作规程 (324)107、垃圾车安全技术操作规程 (327)108、曲臂升降车安全技术操作规程 (330)109、升降车安全技术操作规程 (333)110、抬包车安全技术操作规程 (336)111、拖拉机安全技术操作规程 (340)112、挖掘机安全技术操作规程 (343)113、阳极搬运车安全技术操作规程 (345)114、氧化铝罐车安全技术操作规程 (347)115、抬包清理工安全技术操作规程 (349)116、包管加热机安全操作规程 (350)117、包管清理机安全操作规程 (351)第一章通用安全技术操作规程1、电焊工安全技术操作规程1 目的为保证设备操作人员正确操作,防止因设备操作造成生产及安全事故,特制定本操作规程。

铝业公司供料净化车间通用安全作业规程

铝业公司供料净化车间通用安全作业规程

铝业公司供料净化车间通用安全作业规程1 适用范围本规程规定供料净化车间通用安全作业规程。

本规程适用于供料净化车间各岗位安全作业。

2通用安全作业规程2.1 工作时间各岗位人员必须穿工作服、工作鞋,穿戴整齐。

2.2 在主控室外工作时,必须戴安全帽。

2.3 接触、操作转动设备时不得戴手套。

2.4 在高温、高压以及粉尘浓度大的场所工作时,相关劳保用品必须穿戴整齐。

2.5 高空作业时必须系好安全带,工作鞋、安全帽穿戴牢靠。

2.6 攀爬、高空走动时要集中精神,注意踩踏点的情况,必要时旁边应有人监督、协助。

2.7 使用各种工具时要注意以正确方法使用,避免误伤自己及其他人。

2.8 严格遵守各项操作规程。

2.9 不得干扰正在操作设备的工作人员。

2.10与工作无关的区域不得随意进入。

2.11外来人员不得随意进入车间各主控室。

2.12与本职工作无关的设备不得操作。

2.13工作时注意防止触电。

2.14必须有人监守的、具有一定危险的岗位工作,不得独自进行。

2.15高压设备或装置的检查、检修、拆卸,必须在零压力下进行。

2.16严禁酒后上岗。

2.17电解槽发生效应时,不得在电解槽上进行任何操作。

2.18不得在吊物下方及行进路线或车辆行进前方逗留。

2.19电解槽在提升母线、出铝、倒包、灌电解质、取电解质、处理效应等操作时,禁止在电解槽附近停留。

2.20各工种使用的工器具应按指定的位置放置,使用前必须认真检查所用工器具是否牢固可靠,否则不准使用。

2.21 各配电柜、控制柜以及接线盒本体,周围应保持干燥。

2.22 如需攀爬上电解槽检查料箱是否加满料时,注意检查槽盖板是否盖好,是否适合踩踏;同时注意不要抓、碰阳极提升传动轴,尽可能不要触碰内有电缆的镀锌管。

2.23 吹刷电解槽80MM溜槽时,注意不要同时抓碰不同系统的金属部件,以防止意外发生。

2.24 如遇紧急意外情况立即通知车间及调度室。

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锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程汇编编制:审核:批准:二零一五年三月目录电解车间岗位安全操作规程 (1)电解工岗位安全操作规程 (2)计测工岗位安全操作规程 (5)多功能机手岗位安全操作规程 (8)供电车间岗位安全操作规程 (12)供电车间运行电工安全操作规程 (13)供电车间检修电工安全操作规程 (16)储运车间岗位安全操作规程 (19)工艺车辆安全操作规程 (20)叉车司机岗位安全操作规程 (21)扒渣车司机岗位安全操作规程 (23)阳极搬运车司机岗位安全操作规程 (25)装载机司机岗位安全操作规程 (27)抬包车司机兼出铝工岗位安全操作规程 (29)真空抬包日常点检及标准作业指导书 (32)阳极组装车间岗位安全操作规程 (35)悬链岗位安全技术操作规程 (36)装卸站岗位安全技术操作规程 (37)电解质清理岗位安全技术操作规程 (38)残极压脱岗位安全技术操作规程 (39)磷铁压脱岗位安全技术操作规程 (40)导杆检查及校直岗位安全技术操作规程 (42)蘸石墨、钢爪烘干岗位安全技术操作规程 (43)阳极板链输送岗位安全技术操作规程 (44)浇铸岗位安全操作规程 (45)铁渣清理岗位安全技术操作规程 (47)起重工岗位安全技术操作规程 (48)钢爪校直岗位安全技术操作规程 (50)导杆清刷岗位安全操作规程 (51)循环水泵站岗位安全操作规程 (52)磷铁环清理滚筒岗位安全操作规程 (53)中频炉工岗位安全操作规程 (54)铸造车间岗位安全操作规程 (57)铸造工岗位安全操作规程 (58)铸造天车工岗位安全操作规程 (60)检修车间岗位安全技术操作规程 (63)维修电工安全操作规程 (64)检修车间槽控工安全操作规程 (67)钳工安全操作规程 (68)车工安全操作规程 (68)管工安全操作规程 (70)焊工安全操作规程 (71)天车工安全操作规程 (73)高空作业安全规程 (74)进入受限空间作业安全管理规定 (76)检修车间低压倒闸操作规程 (79)阴极组装车间岗位安全操作规程 (80)中频炉岗位安全操作规程 (81)阴极预热器岗位安全操作规程 (82)抛丸机岗位安全操作规程 (83)阴极浇注岗位安全操作规程 (85)天车工岗位安全操作规程 (86)电解车间岗位安全操作规程编制:审核:批准:二零一五年三月电解工岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素:高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械及其他危害因素。

2、事故类型:高空坠落、触电、机械伤害、烫伤及其他伤害。

3、接班时必须做到:3.1、正确佩戴劳动防护用品,准时进入工作场所。

3.2、严禁酒后上岗。

3.3、了解上班电解槽运行情况和工作量完成情况。

3.4、履行接班手续,填写接班记录。

4、工作前必须做到:4.1、检查槽门、槽盖板是否盖好、整齐,短路口绝缘板有无损坏现象。

4.2、检查槽间风格板,有无因破损、滑落,可能造成人员坠落的隐患。

s4.4、检查各种阀门是否处于正常位置,动力管网是否有漏气漏油现象。

4.5、检查槽上部各运行机构动作时是否有异常声响。

4.6、检查电解槽散热孔及阴极钢棒是否发红或温度异常。

4.7、检查阳极是否下滑,钢爪是否发红。

4.8、检查打击头有无脱落、卡死和打不穿壳面,打击头下是否积料。

4.9、检查下料系统是否正常,有无漏料、下料少或不下料现象。

4.10、检查工具器、劳保防护用品是否完好齐全。

5、工作中必须做到:5.1、电解槽上进行作业时,要站在槽沿板或槽盖板上;槽盖板上作业时,应先将槽盖板放稳;封极和整理槽面时,不要把脚踏在电解质结壳或阳极碳块上;捞块的过程中,不要双脚同时踩在槽沿板上;给新极划线的时,不要把脚伸到新极的底下;指挥天车打壳时,要离开大臂1米以上的距离并不能站在大臂和立柱母线之间。

5.2、铁制工具进入槽内使用前要充分预热,使用后按指定位置放置或放在工具架上。

5.3、更换阳极时来效应,应停止作业,待效应熄灭后再进行作业。

5.4、在松小盒夹具的过程中,若发生效应,要立即将小盒夹具拧紧。

5.5、面对着电解质作业时,必须戴上面罩。

5.6、劳保用品着火时,必须就地扑灭或脱下扑灭,不要乱跑或用水浇身。

5.7、配合或指挥天车吊运物件时,先检查确认吊具完好,捆束牢靠后方可进行,人要远离5米之外。

5.8、从槽内勾捞出的阳极残块,不要放在水泥地坪上,应尽快放到残极托盘上。

5.9、在换极过程中,捞出的热块滚到短路口处,要及时将其扒开。

5.10、工作完毕身体淌汗时,不要立即脱下衣物或急忙到窗台上吹风。

5.11、电解槽来效应时,要走发生效应电解槽的B面,效应电压超过35伏时,要进行降低电压处理。

5.12、升降阳极操作时,要点升点降,且要避免频繁多次点动阳极,更要避免一次大幅度升降阳极。

5.13、进行槽上部清理卫生时,要安排专人监护。

5.14、不得妨碍他人从事本岗位的正常操作,看到或听到各种车辆行驶或发出的信号声时,必须让道。

5.15、不要往地沟、窗外扔工具、废物。

工具落下楼时,要检查是否与电解槽、母线、地面连通,连通时,及时清除。

f5.17、下槽底作业前,要先检查所在的作业区是否有接地的现象,ffdf5.18、槽下部作业时,槽上部不要进行其他作业,防止物料掉落槽下伤人。

5.19、单槽当班发生两个以上效应或连续两个班发生效应,要检查下料是否正常、槽温是否偏低。

5.20、侧部发红时,先用风管冷却,然后用天车把红热处的结壳块扎下去,扎实,并补充结壳块。

5.21、效应发生后要巡视电压,如电压低于设定电压,要将电压抬到设定电压;如电压高于效应发生前的运行电压,不要迅速降电压,每10分钟巡视一次,30分钟后可将电压调整为设定电压。

5.22、在插入效应棒熄效应前,要注意观察出铝口的液面高度,效应棒的插入要小心、谨慎、快捷,防止铝液喷出伤人。

5.23、在熄灭效应过程中出现侧部钢板发红时,应立即熄灭效应,效应熄灭后用风管冷却或用天车扎补发红处的壳面,实行强制性冷却。

5.24、效应电压在14伏以下时,要检查是否有下滑极、钢爪发红极或窜黄火苗的极。

5.25、工器具在使用时要防止因磁场使工器具把握不牢,造成槽与槽、槽与母线之间的短路或伤人。

5.26、工器具在进出电解槽大面时,应保持直立,以削弱磁场的影响。

6、工作完必须做到:6.1、把槽门、槽盖板盖好,使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。

6.2、清扫工作场所的原材料、废物垃圾及时清除。

7、交班时必须做到:7.1、向下个班次接班人员传达电解槽运行情况及需注意事项。

7.2、履行交班手续,填写交班记录。

计测工岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素:高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械伤害及其他危害因素。

2、事故类型:高空坠落、触电、烫伤、机械伤害及其他伤害。

3、作业时,必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。

4、严禁酒后上岗操作。

5、新员工必须采取一对一培养的方式,签订“师带徒”合同。

一个月之内不得独立操作。

6、每天上班后,先检查母线提升框架是否完好,发现异常及时报修。

7、测量槽温时,务必佩戴护目镜、口罩和半皮手套。

8、槽下作业时,务必执行两人作业模式,做好相互监护。

9、天车吊运母线提升框架行走时,计测人员务必保证母线框架下方无操作人员。

10、母线提升过程中,必须安排人员看护槽控机,必须安排人员拿着效应棒在出铝口监护,一旦发生效应,立刻插棒熄灭。

11、复紧卡具时,要用力向前推扳手,而不是向后拉扳手。

12、测量时,对于有下列情况之一的应暂停测量,待正常后方可继续作业:12.1、被测量槽发生阳极效应时。

12.2、对地电压异常时。

12.3、停电、降电流或电流波动较大时。

12.4、测量槽温时效应发生后120分钟内。

12.5、换极、出铝作业、抬母线作业时。

13、作业时,注意防止工器具同时接触两槽,测定棒、热电偶等工具过热时要及时冷却降温,防止融化损坏。

14、打开槽罩门、槽罩板时要轻拿轻放,不得三块以上搁在一起,防止坠落伤人。

15、在出铝口测量或从槽内取计测物具时,人应站在侧面,防止烫伤,打测量口前应将浮料扒净,正确指挥天车,防止发生破坏炉帮伸腿等现象,测定完毕后应及时封堵。

16、在槽上作业时,严禁踩在阳极、壳面上作业,防止烫伤。

17、作业时要注意天车动向和来往车辆,听到警鸣声要避让,防止发生意外事故18、在槽内、槽下测试时要注意,不得一人独自作业,要有人监护,槽下作业要随时注意槽上响动,防止落下东西烫伤、砸伤,严禁在出铝口下方作业,防止溅出电解质烫伤。

19、测量电解温度时,防止热电偶插入到铝水中,以致损坏,也不许热电偶与阳极接触。

20、测量炉底压降时,第一台槽易出现读数从高到低变化,应等读数彻底稳定后为准。

另外,钢钎测量棒不允许粘过多电解质、沉淀等,保证测量准确性。

21、测定过程中发现炉底钢板、阴极钢棒及散热孔温度过高,钢棒发红等异常情况应立即报告班组长。

22、作业完毕,必须清理现场,盖好槽罩板,保持通道畅通,所有工器具放回指定位置,如数收回。

23、母线框架抱紧前必须检查确认提升框架四个支承脚均自然支撑在槽上部结构支承座上,各软管无挤压等异常状况,方可进行。

24、松、紧阳极小盒卡具时,沿对角线同时操作。

25、人工松紧卡具时必须确保槽盖板放置牢靠,应站在盖板中部横梁上作业,防止踩漏发生意外;松卡具时应一手拉扳手,一手扶在卡具螺栓上,防止用力过猛摔倒。

26、抬母线过程中,必须有一人在地面负责指挥。

多功能机手岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素:高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械伤害及其他危害因素。

2、事故类型:高空坠落、触电、烫伤、机械伤害及其他伤害。

3、多功能机组手安全技术操作规程3.1、天车工应熟悉本规程和指挥信号,否则不得独立操作。

3.2、天车工应严守工作岗位,非操作人员禁止操作。

3.3、上岗前不得喝酒,必须集中精力,启动前要检查电源开关是否断开,各手柄是否在断开位置,然后检查天车各部位是否正常,各部位无杂音后方可正式运转,当有异常情况时,不得启动天车及盲目处理事故。

3.4、天车运行时,除与维修有关部门人员外,其他人不得上车。

3.5、检查各天车轨道及驾驶室,下料管,阳极提升装置,打壳装置,附车装置周围没有障碍物后方可运行。

3.6、开车前必须按铃鸣警确认安全后,方可运行,严禁大小车同时动作。

3.7、天车大梁上及驾驶室内必须有完好合格的扑灭电气火的灭火器驾驶室内不得放置无关杂物3.8、严禁使用高速强力往返调整卡销和卡孔间隙,以免损坏天车及电解槽上部结构。

3.9、控制器应缓慢接入电路,根据速度的增加,平稳地从一级转到另一级,禁止突然反车。

3.10、大小车开近轨道的终点时应减速,一般情况下得使用终点开关.3.11、从槽中更换出来的残极应放在指定位置,因底部不平或者其他原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。

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