特性要因图培训教材
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特性要因图
柏拉图
月支出柏拉圖
30,000 120%
25,000
100% 100% 84% 76% 88%
80%
20,000
支出金額
15,000
61%
60%
10,250
10,000
41%
40%
5,000
5,000
3,750 2,000 1,000
3,000
20%
0 伙食費 零用錢 水電費 教育費 交際費 其他
三、名词解释
5M1E：
人： 操作者的质量意识、技术水平、文化素质 等。 机器：机器、设备精度及维护保养状态等。 材料：材料的化学成份、物理特性和外观质量等。 方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确 度。 环境：工作场地的温度、湿度、照明、噪声等。 测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
三、名词解释
Chart ~ X R Chart X－Rm Chaer X－S Chaer
X-R
计 数 值(测量 的结果只有合 格与不合格， 没有具体的数 值)
不良率管制图 不良数管制图 缺点数管制图 单位缺点数管制图
P－Chart Pn－Chart C－Chart U－Chart
三、名词解释
CPK
Cpk：制程能力指数 CPK是进入大批量生产后，为保 证批量生产下的产品的品质状况不 至于下降，且为保证与小批生产具 有同样的控制能力，所进行的生产 能力的评价，一般要求≥1.33 Cp: 制程精密度 Ca: 制程准确度 Ppk: 性能指数 所谓PPK，是进入大批量生产前， 对小批生产的能力评价，一般要求 ≥1.67 等级 A+级 A级 B级 C级 D级 Cp值 Cp≥1.67 1.67>Cp≥1.33 1.33>Cp≥1.00 1.00>Cp≥0.67 0.67>Cp
QC七大手法培训教材(PPT 82页)
欲知查检项目的集中倾向、数据全体、分布情形 时 用。 （3）图形式 欲知对象物于何位置发生缺点情形时用。 （4）点检式 确定所定的事有无忘记、遗漏。
QC七大手法-查检表
步骤4：决定数据
收集人、方法、登记法并实施收集数据。
步骤5：记上其他必要事项
查检表标题（显示目的）、期间、品名、工程名、 测定者等。
下左表是表示从接到顾客要求点检修理的电话至与 顾客接触答应处置的时间的查检表，将之层别为A地区 和B地区之后即如右表所示，可知A地区已经迅速确实地 采取服务行动了。
QC七大手法-层别法
QC七大手法-层别法
又如有机械A、B、C切削同一种类的零件，由于机械设备的精 度、作业员等原因，切削零件的直径值分别为D1、D2、D3（如下 图）。假如零件的直径有变异，机械设备A、B、C所加工的零件混 在一起，则如下图所示，变异变成很大。此时以机械别层别，便可 很方便地找出A、C的加工品有不良品出现，进而就能采取措施改 善问题了。
4．特性要因分析再分析 一个问题要解决，有时只作一特性要因图是不够深 入具体的，须视必要情况，针对重点项目分别作特 性要因图。并追根究底地探讨原因，将原因记录下 来，将有助于问题的分析改善。
（四）特性要因图的活用 1．改善、解析用 为达到各单位的质量或效率的提高、成本的降低等 目标，可运用特性要因图作现状解析。 2．管理用 特性发生异常时，可召集有关人员在特性要因图前 研讨，以及早发现问题点并予纠正，
步骤7：记载对象制品名、对象工程名等，以及作此 特性要因图的日期、制作者（或圈名）等必 要事项。
QC七大手法-特性要因图
（三）制作特性要因图的注意事项 1．问题特性要具体表示 要明确改善目的之所在，诸如“提高制品品质”、 “减少不良”等措辞不够具体，不如“A零件不
QC七大手法-查检表
步骤4：决定数据
收集人、方法、登记法并实施收集数据。
步骤5：记上其他必要事项
查检表标题（显示目的）、期间、品名、工程名、 测定者等。
下左表是表示从接到顾客要求点检修理的电话至与 顾客接触答应处置的时间的查检表，将之层别为A地区 和B地区之后即如右表所示，可知A地区已经迅速确实地 采取服务行动了。
QC七大手法-层别法
QC七大手法-层别法
又如有机械A、B、C切削同一种类的零件，由于机械设备的精 度、作业员等原因，切削零件的直径值分别为D1、D2、D3（如下 图）。假如零件的直径有变异，机械设备A、B、C所加工的零件混 在一起，则如下图所示，变异变成很大。此时以机械别层别，便可 很方便地找出A、C的加工品有不良品出现，进而就能采取措施改 善问题了。
4．特性要因分析再分析 一个问题要解决，有时只作一特性要因图是不够深 入具体的，须视必要情况，针对重点项目分别作特 性要因图。并追根究底地探讨原因，将原因记录下 来，将有助于问题的分析改善。
（四）特性要因图的活用 1．改善、解析用 为达到各单位的质量或效率的提高、成本的降低等 目标，可运用特性要因图作现状解析。 2．管理用 特性发生异常时，可召集有关人员在特性要因图前 研讨，以及早发现问题点并予纠正，
步骤7：记载对象制品名、对象工程名等，以及作此 特性要因图的日期、制作者（或圈名）等必 要事项。
QC七大手法-特性要因图
（三）制作特性要因图的注意事项 1．问题特性要具体表示 要明确改善目的之所在，诸如“提高制品品质”、 “减少不良”等措辞不够具体，不如“A零件不
QC七大手法培训 (NXPowerLite)
致力成为全球最优秀的环境电器制造商
环境电器事业部
日本、 中钢 、宝钢、建龙QC七大手法对比表
宝钢 排列图—— 巴雷特折线 因果图 对策表 分层法 直方图 散布图 管理图 ----------台湾中钢 日本 建龙 备注
柏拉图
鱼骨图 -----层别法 直方图 散布图 管理图/图表 -----查检表
柏拉图
致力成为全球最优秀的环境电器制造商
环境电器事业部
第三节 柏拉图制作步骤与实例
一、柏拉图的制作步骤
• 绘制柏拉图可以按照下列步骤进行： 1、收集数据； 2、把数据分类好的项目进行汇总，由多到少进行排 序，并计算累积百分比； 3、绘制横轴与纵轴刻度，注意纵横坐标要均衡匀称； 4、绘制柱状图； 5、绘制累计积分曲线； 6、记入必要事项（如总检察数、不良数、检查者、绘 制者、日期等）； 7、分析柏拉图。
环境电器事业部
第三节 柏拉图制作步骤与实例
经调查造成某种产品剔退 (问题)的原因有A、B、C、 D、E五种因素，见右图。据 调查的数据(问题)显示，A 占
案例二、产品剔退柏拉图
100 80 100% 80% 60% 40% 20% 0%
剔退原因的50%，B占30%，
C占10%，D占7%，E占3%。 柏拉图明显的告诉我们，解决 问题要先解决主要原因，如 A、B原因己占全数的80%， 则先解决A、B。假设产品每月 剔退100公吨，现在问题解决
第二节 柏拉图的注意事项
第三节 柏拉图的制作步骤与实例
致力成为全球最优秀的环境电器制造商
环境电器事业部
第一节 柏拉图的定义与功用
一、柏拉图的定义
• 柏拉图（Pareto Analysis）又名重点分析 图：它是根据所搜集的数据，以不同区分 标准单位加以整理、分类，计算出各分类 项目所占的比例而按照大小顺序排列，再 加上累积值所形成的图形。
特殊特性培训教材
定义：主要特 性（与安全或 法规无关）
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准 无
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
过程稳定性、 的强制验证，
能力，控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉
五边形-〈P〉
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
通用汽车公司北美部 福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性 （与安全或 法规有关）
专用术语 符号
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内 变动会显著影响产品的 安全特性或政府法规的 符合性（如：易燃性、 车内人员保护、转向控 制、制动等），排放、 噪音、无线电干扰等等
-
特殊特性的开发和最终确定；
-
潜在失效模式及后果分析FMEAs（参见A.27）的开发和评
审，包含采取降低潜在风险的措施；
-
控制计划的开发和评审。
ISO/TS16949中关于特殊特性管理的的要求
4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客
五、特殊特性的识别（二）
特殊特性识别的大致过程如下： 1、首先根据上面所讲的5个方面确定产品特殊特性； 2、列出初始的产品特殊特性清单及特殊特性矩阵表，确定与产品特殊特性
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准 无
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
过程稳定性、 的强制验证，
能力，控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉
五边形-〈P〉
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
通用汽车公司北美部 福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性 （与安全或 法规有关）
专用术语 符号
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内 变动会显著影响产品的 安全特性或政府法规的 符合性（如：易燃性、 车内人员保护、转向控 制、制动等），排放、 噪音、无线电干扰等等
-
特殊特性的开发和最终确定；
-
潜在失效模式及后果分析FMEAs（参见A.27）的开发和评
审，包含采取降低潜在风险的措施；
-
控制计划的开发和评审。
ISO/TS16949中关于特殊特性管理的的要求
4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客
五、特殊特性的识别（二）
特殊特性识别的大致过程如下： 1、首先根据上面所讲的5个方面确定产品特殊特性； 2、列出初始的产品特殊特性清单及特殊特性矩阵表，确定与产品特殊特性
QC七大手法培训教材
28
2.QC手法的运用应該特別注意层別法的使 用. QC七大手法中的柏拉图.检查表.散布 图.直方图和控制图都必須以发現的问题 或原因來作层別法. 例如制作柏拉图时,如果设定太多项目 或设定项目中其他栏所估的比例过高,就 不知道问题的重心,这就是层別不合格的 原因.別外直方图的双峰型或高原型都有 层別的问题.
3
QC统计手法概述
公司应具备质量意识、问题意识、危机意识、
改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理 上应用统计技术的方法和概念，在全员努力之 下来满足顾客要求和社会要求。
在QC活动中所采用的统计方法，都极为简单，
即我们常讲的“QC七大手法”。
4
QC统计手法概述
管理循环
目前产业界，必須将管理、改善、统计方法三者统一
第一章 检查表
10
一.何谓检查表? 为了便于收集数据,使用简单 记号填记并予统计整理,以作进 一步分析或作为核对、检查之用 而设计的一种表格或图表。(用 來检查有关项目的表格) 二.检查表的种类 检查表以工作的种类或目的 可分为记录用检查表、点检用检 查表两种。
11
检查表
检查表是使用简单易了解的标准化表格或图形， 人员只需填入规定的检查表记号，再加以统计汇 总，即可提供量化分析或比对检查，有时也称为 点检表或查核表。 检查表的分类
29
层别法的实施步骤
1 先选定调查的对象 2 设计收集数据所使用的表单 3 设定资料的收集点并培训员工如何填写表 单 4 记录及观察所得的数值 5 整理数据，分类绘制应有的图表 6 比较分析与最终推论
30
三.管理工作上也应該活用层別法 如果在管理工作上就用层別法的概念先作分类的 工作,以商品別作业绩比较表,可查出那种商品出了问 题.如再以营业单位別销售落后业绩产品的层別化再比 较即可发現各单位对这种产品的销售状況.如对业绩不 理想的单位,以营业人員別化即可发現各营业人員的状 況,如此问题將更加以明确化. 以上的说明中可以发现管理者为了探究问题的真 正原因,分別使用了商品別,单位別.人別等层別手法, 使得问题更清楚,这就是层別法的观点.
QC七大手法培训教材-分层法
德信诚培训--品质、诚信、用心
QC七手法介绍
简易QC七手法
旧QC七大手法
新QC七大手法
甘特图 流程图 五五法 柱状图 雷达图 扇形图 推移图
德信诚培训--品质、诚信、用心
特性要因图 直方图 柏拉图 散布图 层别法 管制图 查检表
系统图 关联图 矩阵图 箭形图 PDPC法 亲和图 矩阵数据解析法
QC七手法的应用与特性
9、检查之层别： 检查员别、测量方法别、检查场所别等
10、环境、气候之层别： 气温别、温度别、睛或雨别、照明别、潮湿或干燥别等
11、其他： 良品与不良品别、包装方法别、运搬方法别等
德信诚培训--品质、诚信、用心
层别法的实施步骤：
1、先选定准备调查的对象； 2、设计搜集资料所使用的表单； 3、设定资料的收集点并训练作业员如何填制表单； 4、记录及观察所得到的数值； 5、整理资料、分类绘制相应的图表； 6、比较分析与最终推论。
案例一：漏油原因分析
3. 第一次采取措施： 采用乙厂的齿轮箱垫，工人B的操作方法 发现：结果漏油率不但未降低，反而增加了 4. 再次分析原因：只是单纯地分别考虑不同工人，不同 供应厂造成的漏油情况，而没有进一步考虑不同工人用 不同供应厂提供的齿轮箱垫造成的漏油情况，即由于没 进行更细致的综合分析造成的。因此，需作综合分层。
❖对QC七大手法上各种图表均可运用层别法加以
分类比对分析之
德信诚培训--品质、诚信、用心
分层的原则及方法
1、分层的原则 分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而 层与层之间的差别尽可能大，通常按操作者、机器设备、 材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进 行分层。
2、分层的目的 分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的 目的、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化 ，能更确切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品 质量波动的实质性原因和变化规律，对症下药采取措施， 解决问题。
QC七手法介绍
简易QC七手法
旧QC七大手法
新QC七大手法
甘特图 流程图 五五法 柱状图 雷达图 扇形图 推移图
德信诚培训--品质、诚信、用心
特性要因图 直方图 柏拉图 散布图 层别法 管制图 查检表
系统图 关联图 矩阵图 箭形图 PDPC法 亲和图 矩阵数据解析法
QC七手法的应用与特性
9、检查之层别： 检查员别、测量方法别、检查场所别等
10、环境、气候之层别： 气温别、温度别、睛或雨别、照明别、潮湿或干燥别等
11、其他： 良品与不良品别、包装方法别、运搬方法别等
德信诚培训--品质、诚信、用心
层别法的实施步骤：
1、先选定准备调查的对象； 2、设计搜集资料所使用的表单； 3、设定资料的收集点并训练作业员如何填制表单； 4、记录及观察所得到的数值； 5、整理资料、分类绘制相应的图表； 6、比较分析与最终推论。
案例一：漏油原因分析
3. 第一次采取措施： 采用乙厂的齿轮箱垫，工人B的操作方法 发现：结果漏油率不但未降低，反而增加了 4. 再次分析原因：只是单纯地分别考虑不同工人，不同 供应厂造成的漏油情况，而没有进一步考虑不同工人用 不同供应厂提供的齿轮箱垫造成的漏油情况，即由于没 进行更细致的综合分析造成的。因此，需作综合分层。
❖对QC七大手法上各种图表均可运用层别法加以
分类比对分析之
德信诚培训--品质、诚信、用心
分层的原则及方法
1、分层的原则 分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而 层与层之间的差别尽可能大，通常按操作者、机器设备、 材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进 行分层。
2、分层的目的 分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的 目的、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化 ，能更确切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品 质量波动的实质性原因和变化规律，对症下药采取措施， 解决问题。
8D培训课程教材(PPT 72张)
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
2.问题描述
何时 ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂客户； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
何Hale Waihona Puke 采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
2.问题描述
何时 ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂客户； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
何Hale Waihona Puke 采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
QC七大手法-综合精简版
3.得到正确有效的情报.
层别法之项目(一)
對
1.時間
象
層
別
項
目
上、下午別、日夜別、小時別、日期別、週別、旬 別、月別、年別 人員別、年齡別、經驗年數別、男女別、班別、線 2.作業員 3.顧客 4.部門（單位） 5.機械別 （設備別） 別、教育程度別 國內外別、對象別、經銷商別、零售別 生產部別、採購部別、行政部別、研發部別、資材 部別 機型別、機種別、場所別、性能別、年份別、工具 別、新舊別、生產線別
SPC的观念与应用
• 品质(Quality):符合客户的需求 • 变异(Variation):偏离规格,差异 • 非机遇性原因----为某一人员,机台, 材料,方法,量测或环境等可确认的原 因 • 机遇性原因----为自然,不规则,不可 控制的且完全无法消除的原因 • 统计制程常用工具 • 直方图,管制图
QC七大手法教育训练教材
部 门： 制造部
编 写 人： 徐竟成 日 期： 2007/06/28
培训内容简述
（一）层别法 （二）查检表 （三）柏拉图 （四）特性要因图 （五）图表 （六）直方图 （七）散布图
七大手法应用之相互关系
融入层别 法的精神 使用查检表收集 您想调查的数据 选择所需表达数据的工具 常用图表:柏拉图、 特性要因图、 直方图、散布图 层别法乃是QC七大手法中最常被使用到的一个手法
㈠依性质可分为
A.計量值管制圖
•品質特性：能用尺寸、重量、厚度、化 學成品等加以量測稱之
B.計數值管制圖
•品質特性：相同的產品個數加以點計即 得計數值，如不良數、缺點數等
管制图的种类
數據種類 管制圖名稱 平均值與全距管制圖 中位值與全距管制圖 個別值與移動全距管制圖 平均值標準差管制圖 不良率管制圖 不良數管制圖 缺點數管制圖 單位缺點數管制圖
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人員問題ห้องสมุดไป่ตู้
保養不佳
故障
新人多
使用方法錯誤 成熟度
缺乏訓練 技術不佳
意識不夠
製造工程能力弱 修不良品
未建立S.O.P.
錯誤
機械過時 落伍
管理不妥
執行力不夠
品管工作不 確 實
缺乏研發人員
缺乏經驗
加工方法
缺品管人員 未制度化
缺乏品質意識
品質管制
人力不足 缺乏研發系統
缺工程人員 上級不重視
製造工程
2020/9/12
–
– – – – –
2020/9/12
如何使方法、手段更簡單? 情形到底是如何? 如何作業方法簡化, 以減少勞力、降低成本? 要如何來做? 如何做才省力、省費用? 如何做最好?
Jean Card and Gift Co., Ltd.
2020/9/12
腦力激盪法
• 原則
–不可批評 –構想愈多愈好 –自由聯想 –歡迎搭便車（結合改善）
現場人員 大意休假
直接人工不足
2020/9/12
外包廠加工零件 交貨延遲半天
裝配較計劃延 遲一天
Jean Card and Gift Co., Ltd.
日期：XX 年 XX 月 XX 日 製作者：XXX
魚骨圖要因分析
材料
變更
不符規格
檢查 未做好
訂單急緊 缺料
供料不順
太久 模具磨損
使用不當
機器及模具
特性要因圖
•分析型與對策型魚骨圖
環境
作業方法 材料
特 性
機械
作業人員
環境
作業方法 材料
機械
作業人員
問題分析型魚骨圖
問題對策型魚骨圖
•切記儘可能不要使用上述問題分析型的魚骨圖及問題對策型的魚骨圖，互相對稱使用，因為一 個原因不只一個對策，故若使用上述方法則已被限制使用的方法。故若已找出對策後應分開使
特性要因圖
• 所謂5Ｗ1Ｈ就是：
– WHY ( 為何必要 )、WHAT ( 目的為何 )、 – WHERE ( 在何處做 )、WHEN ( 何時做 )、
– WHO ( 誰來做 )、HOW (如何做)
• What(目的為何)
–改善對象是什麼?
–做什麼?
–應該做些什麼?
–是否無其他可做?
–改善的目的是什麼?
–四. 決定主要原因
• 4-6項影響問題點的主要原因
• 在所列出的原因中認為影響較大的劃上紅圈，再從劃上紅圈的原因中認為影響 更大再劃上紅圈，一直檢討下去。最後圈選4-6項影響問題點的主要原因。
–五. 加上相關記錄資料
• 填上製作目的、日期及製作者等資料
2020/9/12
Jean Card and Gift Co., Ltd.
Jean Card and Gift Co., Ltd.
特性要因圖
• 繪製特性要因圖應該注意的事項：
把握腦力激盪的原則- 讓所有成員表達心聲 大要因是否足夠及設定的方向正確 列出要因應給予層別化 繪製特性要因圖時，重點應放在〝為何有 這種原因〞 (依照 5W1H的方法)
2020/9/12
Jean Card and Gift Co., Ltd.
Jean Card and Gift Co., Ltd.
腦力激盪法
• 運用技巧：（以人數 4 - 8人效果最佳）
–* 停止/繼續方式
• 3 分鐘作思考激盪 • 5 分鐘停止討論，醞釀想法 • 反覆進行
–* 一個接一個方式
• 參加人員依順序發言 • 如沒有意見，跳下一個人發言 • 根據研究，依此方式大約可提出85% 的創意
–* 小組討論方式
• 利用團體競爭的心理 • 將一群人分成小團體各自進行討論
• 互相觀摩互相啟發的效果運用競爭心態
2020/9/12
Jean Card and Gift Co., Ltd.
特性要因圖
• When(何時作)
–可否改變時間、順序? –可否改變作業發生之時間或時期? –何時做最好? –是否在別的時間做較有利? –為何需在那時做?
• Who(誰來作)
–由誰來做? –為什麼要由他來做? –是否可找其他人來做? –有誰可以做的更好? –人的組合或工作分擔是否恰當? –作業者之間或作業者與機器、工具間之關係有重新檢討的必要?
–使用圖解法顯示問題所有可能的原因，使 容易發現其根源及重點，尋找對策
• 優點：
–使討論人員，集中於討論問題之實質內容， 而不是每人之觀點或興趣 –易使人了解圍繞某問題時所產生的集體智 慧與意見，有助於找到有效的解決方法
2020/9/12
Jean Card and Gift Co., Ltd.
特性要因圖
用魚骨圖方為恰當。
2020/9/12
Jean Card and Gift Co., Ltd.
特性要因圖
零件缺乏庫存
性能不按規格
發包零件時疏忽 確認開工時時間
未能正確加工 變更設計圖 連絡太慢
修正不佳 存放位置不足
庫存管理不佳
看錯設計圖 加工錯誤
庫存安全量低
裝配線停工半天
員工技巧 第一馬達
不佳
燒壞
交貨較約定 日延遲二天
–是否去除不必要的部份和動作?
2020/9/12
Jean Card and Gift Co., Ltd.
特性要因圖
• Where(在何處作)
–發生在何處? –改變場所或改變場所的組合會更好? –是否在別處做的效率較好? –為什麼在那地方做? –是否在別處做的效率較好? –為什麼在那地方做? –作業者或作業的地點是否適當?
特性要因圖
• 目的：查明並消除原因而不是症狀
• 何謂特性要因圖？
–一個問題的特性受到一些要因的影響時，
我們將這些要因加以整理成為有條理的圖形，
成為特性要因圖
要因
要因
要因
要因
問題 特性
要因
要因
要因
2020/9/12
要因
Jean Card and Gift Co., Ltd.
特性要因圖
• 為何要使用特性要因圖？
2020/9/12
Jean Card and Gift Co., Ltd.
• Why(為何必要)
– 將所有事物先懷疑多次, 再作深入追究?
– 把其他4W1H用Why 來質問、檢討, 並找出最好
– 的改善方案。
–
?
– 為何要用目前的機器、人來做這種工作?
– 為何要照此種方法來做?
– 為何不那麼做?
• How(如何作)
大要因
大要因
中要因
中要因 小要因 中要因
中要因
小要因
特 性
中要因
大要因
2020/9/12
小要因
大要因
小要因
Jean Card and Gift Co., Ltd.
製作記錄
特性要因圖
• 特性要因圖的製作步驟
–一. 決定問題的特性 –二. 決定大要因 –三. 決定中/小要因: 腦力激盪法
1. 能採取對策者 2. 有因果關係者，歸於同一中、小支幹內