特性要因分析图(精)
PCB各制程异常特性要因图(鱼骨图)

程式選 擇錯誤
水(氣) 異物
外來 污染
環境
不良
鋼板與銅箔 鋼板
熱膨脹係數 表面
差異過大 潮濕
承載盤&
鋼板異
常
變形
彎翹
壓力 水平/平行 異常 度異常
供貨 錯誤
機台
異常 外來
溫度 真空 異常 異常
污染
溫昇過慢 壓力不足
未確實
壓合參數不良
趕氣
疊板 不良
上壓過慢
鉚釘高 度過高
疊板動 作不良
鉚合不良
皺
異物 鉚釘開 花不良
曝光對位台異常 曝光機異常
曝光精度異常未校正
二次元量測異常
二次元精度異常
層
未校正
偏
未定時進行檢測
制中溫溼 度異常
內層底片設計 未最佳化
人員教育 訓練不佳
超制程 能力未 REVIE W出來
疊板排版未對 鉚釘型號選
異
准或間隔太小 用錯誤
常
壓合參數異常
無塵室正壓 監控異常
環境
設計資料異常 基板烘烤條件不合理
一、 板厚要因圖 ( 魚骨圖 ) :
材料問題
工程設計 寬度設計
物性超規
Database
板邊框設計
不准確
使用錯誤
特性不良 膠含量
阻流設計
物料變更
材料過期
T/C厚度
疊構設計
銅厚
板
殘銅分佈
厚
蓋、墊板變形
PP疊層數
壓力
平整度,均勻性 壓合參數
異
排板
間距 常
溫度均勻性
壓機
壓力均勻性
鋼板(鏡板)
溫昇
溫度 彎曲變形
5特性要因分析图

第五章 特性要因分析图 (Characteristic Diagram)一. 前言所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。
[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。
特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。
其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图];又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。
二.特性要因图1. 原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。
2. 对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。
故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。
WHY?三.如何绘制特性要因图1. 确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。
2. 绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。
图示:3. 大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。
各大要因记载可由4M +1E:人员(Man).机械(Machine).材料(Material).方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。
特性要因图

头脑风暴法的应用程序 (1) 准备阶段 确定课题 确定主持人 选择参加人员
对参加人员进行拓展思维的基本训练。以使参加人员尽快从繁忙的工 作状态下摆脱出来,进入头脑风暴的状态
(2) 产生阶段 产生阶段组织者应重申头脑风暴的原则本次头脑风暴的目的,然后小 组成员提出各种观点。本阶段目标就是产生尽可能多的观点
步骤 4:时间大约 1 小时,搜集 20-30 个原因 即可结束
步骤 5:就所搜集的要因,何者影响最大,再由 大家轮流发言,经大家磋商后,认为影响较大 的予以圈上红色圈
步骤 6:与步骤 5 一样,针对已圈上一个红圈 的,或认为最重要的可以再圈上两圈、三圈
步骤 7:重新画一张要因图,未上圈予以去 除,圈数愈多的列为最优先处理
1. 头脑风暴法的原则 (1) 确定组织者; (2) 明确阐述头脑风暴会议的目的 (3) 每位小组成员一次提出一个观点 (4) 如可能,小组其他成员补充其他人的 观点
(5) 在此阶段既不评价也不议论观点 (6) 把所有观点公开记录下来 (7) 本过程持续到不再有观点产生为止 (8) 重温所有观点并加以明确
混料时间和方法不正确
品质意识有待提高
影
操作员岗位技能训练不够
响
盐
水
添
称量原料不准确 醒面时间过长
面粉含水量 面粉吸水率
加
量
盐水温度 因 素
面粉湿面筋含量
环
法
料
二.特性要因图的画法
步骤一 决定品质特性(结果) 先把品质特性写在右边,用框圈起来,自左
画上一横粗线代表制程。
步骤二 把原因分成几个大项,每大项用框 圈起来加上箭头的大分枝,稍斜地插到横粗线 上。原因分类可因制程别分类,亦可依照 4M (人、机器、材料、方法)分类。
特性要因图

特性要因圖一、前言工廠的目的在於制造出適當質量的產品,這些產品乃是經過一連串過程才制造出來。
這一連串的制造過程中,主要的管理目標是:較佳的(符合客戶需要的質量)產品。
較低的成本、較高的效率和穩定的過程能力。
所以說,工廠裡的工作情形就可由我們制造出來的產品質量、成本、交期和數量等各項結果表示出來,但結果的好壞受各個過程所遭遇的各個原因所影響。
因此,要想獲得好的結果,就必需充分地把握何種原因會有好的影響,何種原因會有壞的影響,然後加以管理改善。
二、什麼是特性要因圖對於結果(特性)與原因(要因)間或所期望之效果(特性)與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱特性要因圖。
特性要因圖為日本品管權威學者石川馨博士於1952年所發明,故又稱(石川圖)。
又因其形狀似魚骨,故亦稱魚骨圖。
其在闡明原因與結果之關係,亦稱因果圖。
三、特性要因圖的畫法步驟1:決定問題(或質量)的特性特性要因圖在未畫之前,應先決定問題(或質量)的特性,如不良率、停機率、送修率、抱怨的發生、外觀不良、尺寸不良等有關質量低下的問題特性加以確定。
步驟2:准備適當的紙張、畫出特性要因圖的骨架,將特性寫在右端,自左畫上一條較粗的干線(稱母線),就是代表過程,並在榦線的右端畫一指向右方的箭頭。
在工作現場可用筆畫在一張較大的紙上貼在現場。
步驟3:把原因分成幾個大類,每個大類劃在榦線上,並用線框住。
加箭頭的大分枝,稍斜地(約60度)插到榦線上,此大分枝稱子枝,較母線略細。
大原因可依過程進行分類,一般分為人員、機械、材料、方法、環境和其他。
步驟4:探討大原因的原因,再細分為中、小原因,將其記入小骨及枝骨上(稱孫、曾孫)。
細分中小原因時,應注意必須能采取對策者為主要條件,且有因果關係者屬於同一中、小枝骨內,無因果關係者則否。
步驟5:決定影響問題點原因的順序以集中思考自由講座的方式,在所列出的原因中認為影響較大的畫上紅圈,再從畫上紅圈的原因中指出認為影響更大者再畫上紅圈,一直檢討下去。
特性要因图(鱼骨图)PPT资料优秀版

人工取活
方法
放置手法
濕度
環境
溫度 清潔度
案例分析:
1.结果的描述应是“为何…”,而不应是“如 2.主要因素应加框表何示”; ; 3.使用箭头符号;
4.没有原因项目,何来展开; 5.主观原因展开意义不大;
6.此项应归属“机器”方 7.此项与“机器”无包含关 8.选定项目面应;为最底层内容; 9.划水平线与系6;0度斜线;
4) 3) 2) 2)
根从确确椐问定 定夹所题与 与料列这问 问无明个题 题标的结相 相项果关 关准目出的 的发方 方,加,面 面以依((比人 人太靠太较、 、紧与讨机 机松会论、 、人或料 料员以、 、集与法 法思会、 、冲广人环 环床益员))或 或,调投过 过由度票程 程表方不或 或及式够主 主里,确要 要,定在 在逐问原 原步题因 因深的;;设入主备,要列不原明足因所(作有适可太当能长标的识原太)因为短项止目。;
4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。
人員 选定项目应为最底层内容;
主观原因展开意义不大;
機器
原物料
3) 从问题这个结果出发,依靠与会人员集思广益,由表及里,逐步深入,列明所有可能的原因项目;
3●) 因从果问图题这熟个練●结鱼果程骨出度图发,依靠与会人员集思送广料益,由表及里,逐步模深具入,精列度明所有料可能量的原因项銅目片; 不良
定义:一2种) 能确法一定、目了与环然问)的或题表过示相程结关果或的(特主方性要)面与在((影人原响、因特机性; 的、要料因、)原因之影响情形4或) 两根会(作者椐人间适所员关当系列投标之明票图识的方形)为.项式止目,确。,加定以问比题较的讨主论要或原以因与
展开类型(3): 按原因罗列
特性要因分析图

特性要因图特性要因分析图(Characteristic Diagram)一.前言所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。
[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。
特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。
其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图];又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。
二.特性要因图1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。
WHY?2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。
故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。
三.如何绘制特性要因图1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。
2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。
图示:3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。
各大要因记载可由4M +1E:人员(Man).机械(Machine).材料(Material).方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。
柏拉图-特性要因图介绍

柏拉图(Pareto Diagram)一、前言由生产现场所收集到的数据,有效的加以分析、运用,才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表,充分的掌握问题点及重要原因,则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时,赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上,于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示,称为[柏拉图法则]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则],也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上,同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数,次要的多数)的见解,并借用Pareto的名字,将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法,由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用,而成为之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类,从中寻求占最大比率的原因、状况或位置,按其大小顺序排列,再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响度如何,以判断问题的症结所在,并针对问题点采取改善措施,故又称为ABC图。
(所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务,依其价值的大小而付出不同的努力,以获至效果;亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制)。
3.又因图的排列系按大小顺序排列,故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有:(1)结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)等。
柏拉图_特性要因分析图

对于同一过程前后不同时间的表现.用柏拉图来加以分析、评价。
7.验证或调整特性要因图。
对于凭经验或直觉绘制的特性要因图.可用柏拉图来加以验证或调整。
8.配合特性要因图使用。
把柏拉图上的项目当作质量特性加以要因分析.再用柏拉图整理重新分类.可以找出改善的方案。
六.应用柏拉图应注意的事项
(1)全体的不合格有多少?
(2)各种不合格占多少?
(3)降低那些不合格.可将全体不合格降低70-80%以上?
真正影响不合格的大原因只2-3项而已,只要对2-3项主要原因把握住,整个不合格原因就减掉大半了.
2.决定改善目标.找出问题点:
柏拉图分析并不限于“不合规格”的不合格.任何工厂的问题都可应用柏拉图分析.例如:
(2)消费者的抱怨项目、抱怨件数、修理件数…等。
2.时间方面—效率
(1)操作的效率—过程别、单位作业别…等。
(2)故障率、修理时间—机械别、设备别…等。
2.成本方面
(1)原料、材料别的单价。
(2)规格别、商品别的单价。
(3)质量成本—预防成本、鉴定成本、内外部失败成本。
3.营业方面
销货金额别、营业所别、商品销售别、业务员别。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则].也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上.同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数.次要的多数)的见解.并借用Pareto的名字.将此现象定为[柏拉图原理]。
(1)修理件数、费用、时间。
(2)客诉件数、处理时间及费用。
(3)不合格品数及所损失金额。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
特性要因分析图 (Characteristic Diagram)
一. 前言
所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。
[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。
特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。
其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图];又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。
二.特性要因图
1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。
70 品管七大手法
2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。
故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。
要因
WHY?
三.如何绘制特性要因图
1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。
2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。
图示:
3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。
各大要因记载可由4M +1E:人员(Man).机械(Machine).材料(Material).方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。
71
4.依据大要因, 再分出中要因:细分出中要因的中骨线(同样为60∘划线)应比大骨线细,中要因的选定约3—5个为宜
,绘制时应将有因果关系的要因归纳在同一骨线内。
5.要更详细列出小要因:运用中要因同样的绘制方式,可将更详
特性
特性
特性
细的小要因讨论出来。
6.圈出最重要的原因:造成一个结果的原因有很多可以通过收集数据或自由讨论的方式,比较它对特性的影响程度,以 “
7. 记载所依据的相关内容:当特性要因图绘制完成后,别忘了
填上下列内容。
(1)制作目的。
(2)制作日期。
(3)制作者。
(4)参与人员。
72 品管七大手法
四.绘制时应注意的事项
1.特性应注明[为什么][什么]才会容易激发联想。
2.特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。
3.收集多数人的意见,多多益善,可运用脑力激荡原则。
运用时应注意下列原则: (1)意见愈多愈好。
(2)禁止批评他人的构想及意见。
(3)欢迎自由奔放的构想。
(4)可顺着他人的创意及意见,发展自己的创意。
4.层别区分(要因别、机械别、工序别、机种别…)。
5.无因果关系的,不予归类。
6.多加利用过去收集的资料。
7.重点应放在解决问题上,并依结果提出对策,其方法可依5W2H 原则执行: (1)WHY (为何必要)?
特性
特性
(2)WHAT (目的何在)? (3)WHERE (在何处做)? (4)WHEN (何时去做)? (5)WHO (由谁来做)? (6)HOW (方法如何)?
(7)HOW MUCH (费用多少)? 8.以事实为依据。
9.依据特性别分别制作不同的特性要因图。
五.特性要因图的应用:
特性要因图不止在发掘原因而已,还可据此整理问题,找出最重要的问题点,并依循原因找出解决问题的方法。
特性要因图的用途极广,在管理工程、事务处理上都可使用,其用途可依目的分类:
1.改善分析用;
2.制定标准用;
第五章 特性要因图 73
3.管理用;
4.质量管理方法导入及培训用;
5.配合其他手法活用,更能得到效果,如:查检表、柏拉图等。
六.范例
例1:不正确的绘制方式。
(1) 原因应标在箭头尾端,不应在箭头上方或下方。
(正确) ←──××× 错误 或 (2)未将重大要因圈出。
例2:正确的绘制方式。
(1) X X X
O O O
制作目的:为什么制程不合格多
日期:1995.07.15
制作者:陈文鹏/ 何石磊
74 品管七大手法
目的:为何基板焊接不合格率偏高。
制程:制造三课
日期:1995.07.15
制作:吕荣昌.金育仁.石燕参.王振卿.李振声
例3:原因追求型与对策追求型应用实例。
(1)原因追求型(鱼骨上之1.2.3…表示要因重要性)。
(2)对策追求型。
第五章 特性要因图 75
七.实例演练
1.某电脑键盘制造厂连续3个月的成品,最终检验均为字键活动力不合格,故由生产课长召集字键插入班人员,利用特性要因图解析发生原因,请试解析出来。
解: (1)确定特性:依题示将讨论 “为何字键活动力不合格”。
(2) 绘制骨架:画一条干线指向右方,并在右方 “□”中,填入要讨论的特性,如:
(3) 选出大要因:选出人员、材料、方法及其他等四大要因绘制
(4) 与会人员应用脑力激荡手法,热烈讨论,依据大要因发掘出中、小要因,列在中骨、小骨线上,再由其中挑选出重要的影响要因,以 “□”记号圈出,以供进一步检讨用。
76 品管七大手法
为何字键活动力不良 为何字键活动力不良
:为何字键活动力不合格 :字键插入班
:84年8月1日
:陈淑 等8人
(5)依据圈选出的5项问题,再深入检讨根本原因以提出相应对
策长期改善,并指定专责人员不定期追踪改善成果。
如可行可再由5项问题中讨论出影响度最高的1~2项,进行对策型(鱼骨图反转)特性要因图的讨论,提出对策以供执行。
(6)请记住在图完成后,将目的、过程、日期及制作者等项填入
图表右下方。