特性要因图

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特性要因图

特性要因图
作业者(Man)
是否遵守标准? 作业效率是否良好? 是否具有问题意识? 是否具有技朮? 是否具责任感? 是否具有经验? 是否具改善适当? 是否具改善意识? 人际关系是否良好? 健康状况是否良好?
人、机、料、法、环、测(5M1E)
机具、设备(Machine)
是否能负荷生产能力? 是否具备制程能力? 有无充分点检? 保养、加油是否适当? 是否时常故站障、停止? 精密度是否足够? 是否发生异常? 机具配置是否适当? 数量是否过多或过少? 整理、整顿如何?
层次原因 (4) 在鱼骨图中标出必要信息
注意事项:
利用5个为什么进行追踪原因 (5WHY,为什么产品泛白)
特性要因图的使用
(1) 问题的整理 (2) 追查真正的原因 (3) 寻找对策 (4) 教育训练
绘制特性要因图应该注意的事项:
(1) 绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则,让所有的成员表达心声 (2) 列出的要因应给予层别化(4M+1E) (3) 绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因,并且依照
脑力激汤术构想十大原则(BS)
不要批评构想 欢迎自由联想 创意越多越好 欢迎搭便车,利用别人的灵感刺激创意 不要太早下结论 讨论要力求集中,针对某一问题 破除阶级尊卑的意念,无拘无束一起讨论 将提出的意见,利用特性要因图一一记录下来 不要以个人冒充大家的意见 想出来的创意,要加以整理评价运用
人、机、料、法、环、测(5M1E)

(1)决定问题的特性 特性要因图之画法
什 么
(2)画一粗箭头,表示制程

(3)原因分类成几个大类,且以 圈起来---中骨

(4)加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝

(5)寻求中、小原因,并圈出重点

特性要因图

特性要因图
(7) 促进群众性合理化建议活动的开展,获得更多的提案
头脑风暴法的应用程序 (1) 准备阶段 确定课题 确定主持人 选择参加人员
对参加人员进行拓展思维的基本训练。以使参加人员尽快从繁忙的工 作状态下摆脱出来,进入头脑风暴的状态
(2) 产生阶段 产生阶段组织者应重申头脑风暴的原则本次头脑风暴的目的,然后小 组成员提出各种观点。本阶段目标就是产生尽可能多的观点
步骤 4:时间大约 1 小时,搜集 20-30 个原因 即可结束
步骤 5:就所搜集的要因,何者影响最大,再由 大家轮流发言,经大家磋商后,认为影响较大 的予以圈上红色圈
步骤 6:与步骤 5 一样,针对已圈上一个红圈 的,或认为最重要的可以再圈上两圈、三圈
步骤 7:重新画一张要因图,未上圈予以去 除,圈数愈多的列为最优先处理
1. 头脑风暴法的原则 (1) 确定组织者; (2) 明确阐述头脑风暴会议的目的 (3) 每位小组成员一次提出一个观点 (4) 如可能,小组其他成员补充其他人的 观点
(5) 在此阶段既不评价也不议论观点 (6) 把所有观点公开记录下来 (7) 本过程持续到不再有观点产生为止 (8) 重温所有观点并加以明确
混料时间和方法不正确
品质意识有待提高

操作员岗位技能训练不够




称量原料不准确 醒面时间过长
面粉含水量 面粉吸水率


盐水温度 因 素
面粉湿面筋含量



二.特性要因图的画法
步骤一 决定品质特性(结果) 先把品质特性写在右边,用框圈起来,自左
画上一横粗线代表制程。
步骤二 把原因分成几个大项,每大项用框 圈起来加上箭头的大分枝,稍斜地插到横粗线 上。原因分类可因制程别分类,亦可依照 4M (人、机器、材料、方法)分类。

QC七大手法-特性要因图的制作方法

QC七大手法-特性要因图的制作方法

流程优化
03
在流程优化工作中,特性要因图可用于分析流程中存在的问题,
确定改进方向和优化措施。
02 特性要因图的制作步骤
确定分析对象
明确问题
首先需要明确要分析的问题或特性, 确定分析对象,并对其进行定义和描 述。
确定关键特性
根据分析对象,确定关键特性,即需 要重点关注和改善的特性。
确定影响因子
收集数据
通过箭头表示因果关系。箭头指向表示 响因子之间的因果关系、绘制特性要因
影响的方向,箭头指向结果,表示影响
图等。
因子对质量特性的影响。
分析影响因子的重要性
分析影响因子的重要性是特性要因图的重要应用之一。通过分析特性要因图,可 以确定影响质量特性的各个因素的重要程度,以便优先处理对质量特性影响较大 的因素。
案例一:产品不良率的分析
总结词
通过特性要因图分析产品不良率,找出主要影响因素。
详细描述
首先收集产品不良率的相关数据,然后使用特性要因图将这些数据绘制出来,通过观察图形,找出影 响产品不良率的主要因素,如原材料质量、生产工艺、员工操作等,进而制定相应的改善措施。
案例二:生产效率的提升
总结词
利用特性要因图分析生产流程,优化生 产效率。
层次分明
合理安排各因素之间的层级关系,确保布局层次 分明,易于理解。
统一标准
在制作过程中,遵循统一的标准和规范,确保不 同特性要因图之间的可比性和一致性。
改进影响因子的分类方法
明确分类标准
制定明确的分类标准,确保影响因子能够准确归类,避免交叉和 重叠。
动态调整
根据实际情况对分类进行调整,以满足不同特性和问题的分析需 求。
分析影响因子的重要性的方法包括计算影响因子对质量特性的影响程度、分析影 响因子的发生频率和影响程度等。这些方法可以帮助分析人员了解影响质量特性 的主要因素,并制定相应的改进措施。

04.特性要因図

04.特性要因図

2.特性要因图的制作步骤:
3、决定中小要因:
以特性要因图来说当然是 先找出中要因,再来决定 小要因,针对大要因的特 性有影响的中要因加以探 讨出来,并用箭头分枝插 入大要因的分枝上,
中要因的干线应比大要 因的干线要稍微细些, 而且中要因约3~5个较 为恰当,运用同样的方 法也可将小要因探讨出 来。 (图3-2-3)
2.特性要因图的制作步骤:
5、在特性要因图要探讨完后,要填上制作的 目的,日期,作成者,及讨论的成员等。 (图3-2-5)
3.特性要因图的使用:
特性要因图的使作可分为以下四种:
1、问题点的整理。
当全部人员参加讨论问题的要因时,每位参加 讨论的成员,透过观念的交流,使大家对问题与 要因有了一致性的看法,因此对各项要因进行影 响特性的调查时,可得心应手的找出原因的所在。
2.特性要因图的制作步骤:
2、决定大要因。
决定大要因的分类可利 用4M来分类: MAN (人员) MACHINE (机械) MATERIAL(材料) METHOD (方法) 加上ENVIRONMENT (环境) 一项作为大要因,各大要 因标示好以后,就要用四 方形框起来,加上箭头分 枝,以斜度60度左右画 向干线,这条线应比主干 线要细一点。 (图3-2-2)
4.绘制特性要因图的注意事项:
4、如果你是指导人员,切记不可凭个人好恶去 决定或交办给他人的方式而影响讨论人员的 热忱。而是要让参加的人员积极发言,勇敢 地说出自己心中的看法、想法。不管是否与 特性有无重大关系,不放问题点的每一个环Biblioteka 节。3.特性要因图的使用:
2、追查真正的原因。
已完成的特性要因图,可以张贴在工作现场附近, 如果发现新的问题,可就这些要因再一次检查, 追查出真正问题的发生原因。

特性要因图PPT

特性要因图PPT
• 采用头脑风暴法的会议方式。
a
2
头脑风暴法
严禁批评
自由奔放
头脑头脑风风暴暴法
搭便车
多多益善
头脑风暴法(Brain Storming——BS):一种通过集思广益、发挥团体智慧,从各种
不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则:严禁批评、自
a
3
由奔放、多多益善、搭便车。
特性要因图(鱼骨图)培训
是否无其他可做? 应该做些什么?
2.WHERE 改变场所或场所的组合, 何地 作业或作业者的方向是否在正确状态?
为什么在那地方做? 在何处做才是效率最高?
3.WHEN 改变发生的时间、时期或顺序。 何时
为何在那时做? 是否在别的时间做更有利?
14
制作步骤
• 步骤三:探讨每个大要因,取60∘〜80∘的交角,画上中要因线,同 样在中要因线上取60∘〜80∘的交角,画上小要因线,并在一端记上
文字,另一端画上箭头。
大要因
小要因
中要因
特性
画出中、小要因
a
15
制作步骤
• 步骤四:在细分中、小原因时,应注意有因果关系者归于同一中、小 骨內,无因果关系则否。
特性要因图(鱼骨图)的作用:
• 有利于找到问题的原因所在,然后对症下药,解决问题。 • 它可以由项目小组或者和那些实际上关心项目流程的人员一起完成。 • 它使我们问自己:问题为什么会发生……使项目小组聚焦于问题的原
因,而不是问题的症状。 • 能够集中于问题的实质内容,而不是问题的历史或不同的个人观点。 • 使组员了解项目小组在围绕某个问题时产生的集体智慧和意见,有助
⑵、大要因必须用中性词描述(不说明好坏),中、小要因必须使用价值判断 (如……不良);

品管圈管理工具—特性要因图

品管圈管理工具—特性要因图

应用层别区分法,找出数据差异的 因素,而对症下药
借用其他图形,本身无固定图形
1.了解二种因素(或数据)之间的关系 应用范围较受限制 2.发现原因与结果的关系
1.掌握制程现况的品质发现异状即 时采取行动
生产现况中,品质让其稳定的 一种管制情报
1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况
材料: •保洁工具品质
人 不会使用冲
公德心
水设备 病人故意损坏
夜间无保 洁人员
乱丢烟头




无保洁人员工
作流程
文化程度 参差不齐
将标本留 在上面

使 用
何 急
者诊






注意要点
• 大要因通常代表是一个具体方向 • 中要因通常代表的是一个概念、想法 • 小要因通常代表的是具体事件。 • 至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨。一

有人不会使用冲水设备领导查核力度不够

厕所少
文化程度参差不齐

厕所无公共厕纸 设备不够高级 经常停水
境 差
水压不足
病人将标本留在上面
人:
•不会使用冲水设 备
•无公德心 •病人故意损坏 •文化程度参差不 齐
•夜间无保洁人员 •将标本留在上面 •意识不够 •烟头导致马桶堵 塞
设备: •经常停水 •水压不足 •设备不够高级 •厕所不通风 •厕所硬件设施
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杰弗逊纪念大厦
• 据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦,因 年深日久,墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦, 有关专家进行了专门研讨
• 最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀的酸 雨。专家们进一步研究,却发现对墙体侵蚀最直 接的原因,是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑 物有酸蚀作用

品管七大手法---特性要因图

品管七大手法---特性要因图

定位方式
测量
滤波频率 测量转速
滤波波长 测量速度
测量方法
(2)原因追求型 (鱼骨上的1.2.3…表示要因重要性)
作业员问题 1
不熟悉工作图
光线不足 1 其他
加工困难
4
加工次数多
导板
3
模具办运费力 2
导板加工收放困难
1
屑料清理费时
1 导柱、顶柱阻碍作业路
外壳冲减模托料 2
线
架不当
3 马达座脱料困难
隔板抽孔脱料困难
六、范例
例1:不正确的绘制方式。
(1)原因应票于箭头尾端,不应于箭头上方或下方。
(正确)←--×××
错误←-- 或←--
(2)未将重大要因圈出。
制造
没有生产

人 订货情况掌
没有式样
计划配合
握不正确
生产条件不好
没有交货意义



库存安全时低
单方面的决定

方法不明确

数量少

?
存放位置不足
交货期短
没有交货 计划
制作目的:提高冲压作业效率 日期:2011.8.10 制作者:张三
作业员教育
2
熟知工作图
1 使光线充足
其他
七、实例演练
XX生产线连续三个星期出现脏污不良,请大家利用特性要因图解析发生原 因。
解(1)确定特性:依题示将讨论“脏污不良”。 (2)绘制骨架:画一条干线指向右方,并在右方“□”中,填
入号讨论的特性,如:
特性
4、依据大要因,再分出中要困:细分出中要因的中骨线(同样角度插线) 应较大骨线细,中要因的选定约3~5个为宜,绘制时应将有因果关系的 要因归于同一骨线内。

特性要因图(鱼骨图)

特性要因图(鱼骨图)

展开类型(1): 按五大要素
环境
操作员
原材料
季节变化
气温高 操作不熟
操作马虎
HNO2含量高
甘油纯度低
硫 化 系

冷却面积不够
滴漏

硫化温度低
时间长

投料量大


设备
方法
展开类型(2): 按工序项目
下料

扩孔
磨孔

成份
刀具刃度
技术

牌号
乳化剂
研磨剂



刀痕
走偏
刀具材料
技术
不 到
乳化剂
刀具磨损


用错

材料

不统一
脱料

时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差 材厚不一
方法
不通电
其它
机器
老化
冲床
9
损坏
漏油
7 设备
不规范
3
未保养
损坏
2人
4 杂事多
能力不足 心情不好
经验少
新人 意识差
技术不足 作业不规范
凭经验
怕麻烦
偷懒
怕累 5
无标准
太紧
冲床调度不够
设备不足
太短
夹料
太松
太早
太长 架料机损坏
未教育
8
调整方法不统一
太迟 脱料
不通电
调整不当 判断错误
送距 用错
材质差
材厚不一
时机不当 感应不灵
材料
方法
收料机 6 其它
如1
何 提 高 换 线 调 整 效 率 ?
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r、方针、实施计划的困难点,是否在本身 工作中存在的检讨。
特性要图的画法
• 步骤2:准备适当的纸张、划制特性 要因图的骨架,将特性写在右端, 自左划上一条较粗的干线(称母 线),就是代表制程,并在干线的 右端划一指向右方的箭头,在工作 现场可用笔划在一张较大的纸上贴 于现场。
特性
特性要因图的画法
如何发现问题点
a、有很多地方需要改善。 b、事故、故障经常发生并且不良品很多时。 c、操作困难而费力。 d、经常发生困扰。 e、无法完成工作。 f、产生不安的感觉。 g、觉得是浪费(劳力、金钱、物品、时间等)。 h、很费时间。
如何发现问题点
i、前后作程、其他部门有要求或抱怨。 j、无法达成生产计划。 k、课、组的管理项目、基准无法达到目标 l、全员利用脑力发掘问题,将类似问题加以
• 步骤3:把原因分类成几个大类, 每大类划于中骨上,且以 圈起 来。加上箭头的大分枝,稍斜的 (约60°)插到母线,此大分枝称 子枝,较母线略细。材料人大原因 可依制程别分类,一般分为人、机 械、材料、方法、其他。
特性要因图的思考原则
• 脑力激荡术 • 5M法 • 5W1H法 • 系统图法(问题反转法) • 自由讨论
脑力激荡术
• 严禁批评(禁止批评他人的构想): 无论他人意见是好是坏,绝对不允许 批评
• 追求数量(多多设想,构想数量愈多 愈好):尽可能从各种角度,多方面 试求构想意念之产生
脑力激荡术
• 自由奔放(欢迎自由奔放、异想天开 的意见):必须毫无拘束、广泛地想, 观念愈奇愈好。滑稽或奇特的发言均 可。
• 结合改善(顺着他人的意见,组合创 意发展出另一创意):以他人的构想 意见,启发自己的思想,展开连锁性 的连想过程。
5M法
• 作业者(Man) • 机具、设备(Machine ) • 原材料(Material ) • 方法(Method) • 量规、仪器(Measurement)
作业者(Man )
• 经过三阶段的酝酿一个完整的鱼骨 图,必需经过三阶段的酝酿——① 提出原因。②说明原因。③圈选要 因。
特性要因图的画法
步骤1:决定问题(或品质)的特性 特性要因图在未划之前,应先决定 问题(或品质)的特性,如不良率、 停机率、送修率、抱怨的发生、外 观不良、尺寸不良等有关品质低下 的问题特性加以确定。
特性要因图的种类
1.追求原因型 在于追求不良的所在,并进而寻找其影响 的原因,以特性要因图表示结果(特性) 与原因(要因)间的关系。
2.求对策型(鱼骨图反转) 追求问题点应如何防止、目标之效果应如 何达成等的对策,而以特性要因图表示期 望效果(特性)与对策间的关系。
特性要因图的特点
• 绘制特性要因图就是一种教育 • 特性要因图是讨论问题的捷径 • 特性要因图可以表示出水准 • 展现现场问题的因果关系、工作层次
5W1H
• What(什么) • Where(何处) • When(何时) • Who(谁) • Why(为何) • How(如何)
系统图法(问题反转法)
• 把脑力激荡所得每项原因写在一张 卡片上,然后分类整理,亦可增加 卡片,使因果的系统更为明确。
• 依因果关系组合排列,作成问题点 系统图
自由讨论
④保养、加油是否适当
⑨数量是否过多或过少?
⑤是否时常发生故障、停止? ⑩整理、整顿如何 ?
原材料(Material)
① 数量有无错误?
⑥有无浪费现象?
② 等级有无错误?
⑦处理情形是否良好?
③ 厂牌有无错误?
⑧整理整顿如何?
④ 品质是否符合规格? ⑨卫生、安全如何?
⑤库存是否足够?
⑩储存是否良好?
方法(Method)
①是否遵守标准?
⑥是否具有经验
②作业效率是否良好? ⑦是否配置适当?
③是否具有问题意识? ⑧是否具改善意识?
④是否具有技术?
⑨人际关系是否良好?
⑤是否具责任感?
⑩健康状况是否良好?
机具设备(Machine)
①是否能负荷生产能?
⑥精密度是否足够?
②是否具备制程能力?
⑦是否发生异常?
③有无充分点检?
⑧机具配置是否适当?
层别引发。 m、把一天工作的困难点、不便处、缺陷、不
顺手处,自由提出交谈。最重要的是把每个 人的问题点都要提出来讨论。
如何发现问题点
n、身边共同的问题点,如工厂美化、环境 卫生等大家所关心的问题。
p、由日常现状的变化,收集一目了然的数 据。从比较数据中发现相关的问题。
q、直接由前后作程的抱怨、要求点察知, 而进行调查活动。
绘图注意事项
• 确认原因的重要程度,应考虑其可行 性、价值,并经讨论表决后决定
• 应将圈出的重要原因整理出来,重新 制作另一个特性要因图
• 品质特性的决定以现场第一线所发生 的问题来考虑 :品质,成本,士气, 安全等。
绘图注意事项
• 管理者避免指示在讨论进行过程中, 管理者或辅导员不要凭个人之好恶 去决定或交办,以致影响讨论者参与 的热忱
①作业标准内容是否完整?⑥作业顺序是否适当、正确? ②作业标准是否有修改? ⑦相互协调是否良好?
③这种方法是否安全? ⑧温度、湿度是否良好?
④方法是否适当?
⑨照明通风是否适当?
⑤方法是否能提高效率? ⑩前后两段之连接是否良好?
量规、仪器(Measurement)
①量具的精确度如何? ②是否定期保养? ③有否定期校正 ? ④操作方法正确否 ? ⑤再现性良好?
• 井边会议方式——不分前辈、晚辈, 用平常使用的话来讨论。
• 速战速决方式——急速集合,很快解 散。
• 澡堂集会方式——热热闹闹、喧喧哗 哗,大家自由发言。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
绘图注意事项
• 集合全员的知识与经验 • 应用脑力激荡术,全员发言 • 把要因层别 • 把重点放在解决问题上,依5W1H的
方法逐项列出 • 应按特性别绘制多张的特性要因图 • 原因解析愈细愈好
特 性 要 因 图 讲 义
特性要因图
• 特性要因图的定义及种类 • 特性要因图的特点 • 特性要因图的思考原则 • 绘制特性要因图的注意事项 • 特性要因图的画法 • 特性要因图的用法
何谓特性要因图
• 对于结果(特性)与原因(要因)间或 所期望之效果(特性)与对策间的关 系,以箭头连结,详细分析原因或对 策的一种图形称为特性要因图。又称 因果图,鱼骨图,石川图。
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