大体积混凝土施工质量控制
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土施工质量控制措施1、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：（1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
（2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
2、混凝土配合比设计要求对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。
所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。
根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
大体积混凝土：质量控制与施工管理
大体积混凝土：质量控制与施工管理引言大体积混凝土是指在工程中使用较大容量的混凝土，该类型的混凝土在工程中扮演着重要的角色。
由于混凝土的质量对工程结构的性能和寿命起着至关重要的作用，因此在大体积混凝土的施工中，质量控制和施工管理显得尤为重要。
本文将介绍大体积混凝土的质量控制和施工管理的关键要点。
一、质量控制1. 原材料选择与采购原材料的选择和采购对大体积混凝土的质量控制起着决定性的作用。
以下是一些注意事项：•水泥选择：选择符合设计要求的优质水泥，注意检查水泥的生产日期和质量证书。
•骨料选择：骨料应符合设计要求，注意检查骨料的粒径分布和含泥量。
•控制混凝土配合比：根据设计要求和实际情况，控制好混凝土的水灰比和骨料用量。
2. 设备与测量仪器在大体积混凝土的施工过程中，合适的设备和测量仪器能够提高质量控制的精度和效率。
以下是一些关键设备和测量仪器：•混凝土搅拌机：选择合适的搅拌机以保证混凝土的均匀性。
•流动度测量仪器：根据设计要求，测量混凝土的流动度。
•强度测量仪器：使用合适的强度测量仪器测量混凝土的抗压强度。
3. 施工过程控制在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几个方面的施工过程控制：•浇注方式：选择合适的浇注方式以保证混凝土的均匀性和密实性。
•浇注温度：控制混凝土的浇注温度，避免温度过高或过低对混凝土质量的不利影响。
•震动处理：对于大体积混凝土，震动处理应充分且均匀，以确保混凝土的密实性和强度。
二、施工管理1. 施工前的准备工作在大体积混凝土的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行：•建立施工组织架构：明确施工队伍的职责和分工，确保施工过程的协调和顺利进行。
•制定施工计划：制定详细的施工计划，包括浇筑时间、施工工艺和施工队伍的安排等。
•安全措施：制定合理的安全措施，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在大体积混凝土的施工现场，需要进行有效的管理以确保质量和进度的控制：•施工记录：及时记录施工过程中的关键数据，如浇注时间、浇筑工艺、混凝土温度等。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
大体积混凝土施工是指单个结构构件或单个浇筑部位混凝土用
量较大的施工过程。
在施工中，需要进行严格的质量控制以确保混凝土的强度、密实性、耐久性等性能符合要求。
以下是大体积混凝土施工质量控制的主要要点：
1. 原材料质量控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，在施工前需要进行原材料的检验，确保其符合规定标准，同时需注意原材料的存储条件和保质期限。
2. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和现场情况，制定合
理的混凝土配合比，并保证混凝土搅拌均匀，避免出现不均匀的现象。
3. 浇筑施工控制：在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度、振捣时间、振捣频率和振捣方式等参数的控制，以保证混凝土的浇筑质量和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保其强度和密
实性的发展。
养护时间一般为28天，期间需注意温度、湿度等因素
的控制。
5. 检验与验收：在混凝土施工完成之后，需要对混凝土的强度、密实度、外观等指标进行检验，以确保其符合规定标准，并进行相应的验收。
综上所述，大体积混凝土施工质量控制要点包括原材料质量控制、配合比设计、浇筑施工控制、养护措施、检验与验收等方面，只有在严格执行这些要点的情况下，才能保证混凝土的质量和性能达到设计
要求。
大体积混凝土的质量控制
大体积混凝土的质量控制大体积混凝土的质量控制一、引言大体积混凝土在工程建设中具有广泛的应用，如水坝、桥梁、高层建筑等。
为确保大体积混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
本文档将详细介绍大体积混凝土的质量控制过程及相关事项。
二、混凝土材料的选用1. 水泥：根据工程需求和设计要求选择合适的水泥品种和标号。
2. 细集料：选择粒径适中、表面光滑的细集料，确保混凝土的坍落度和强度。
3. 粗集料：选择强度和质量稳定的粗集料，确保混凝土的抗压性能。
4. 外加剂：根据工程要求选择适当的外加剂，如减水剂、增强剂等。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求和前期试验结果，进行混凝土的配合比设计。
2. 考虑到大体积混凝土的体积巨大和施工难度，配合比设计应兼顾材料的经济性、施工性和性能要求。
四、搅拌工艺与设备1. 选择合适的搅拌设备，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
2. 控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致混凝土失去坍落度和强度。
五、浇筑与振捣1. 确保浇筑过程中混凝土的均匀性和连续性。
2. 采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土的密实性和牢固性。
六、养护措施1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的早期强度发展和耐久性。
2. 控制水分蒸发，防止混凝土开裂，并采取适当的养护温度和湿度。
七、质量检测与评定1. 对混凝土进行抗压强度、抗渗性能等指标的检测，并与设计要求进行比较。
2. 根据检测结果，评定混凝土的质量合格与否，并对不合格的混凝土进行处理或重新浇筑。
八、安全与环境保护1. 在混凝土的制备和使用过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 确保混凝土生产和使用过程中不对环境造成污染。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 大体积混凝土配合比设计表- 混凝土材料试验报告- 混凝土浇筑记录表- 混凝土强度检测报告- 养护记录表2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 混凝土强度等级：指混凝土的抗压强度等级，标识了混凝土的力学性能。
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其用途广泛，其中大体积混凝土在大型工程中的应用越来越广泛。
然而，由于混凝土在施工过程中易受到外界环境因素的影响，因此需要进行严格的质量控制，以确保其性能和耐久性。
本文将从材料选择、配合比设计、施工工艺和检验测试等方面，对大体积混凝土的质量控制进行探讨。
一、材料选择大体积混凝土在施工过程中需要使用大量的水泥、骨料、细集料和掺和料等材料。
在选择材料时，应根据工程要求和混凝土的使用环境来确定。
例如，对于抗渗性能要求较高的工程，应选择低碱度的水泥和细度模数适中的骨料，以提高混凝土的抗渗性能。
此外，还应对原材料进行检测，确保其符合相关标准和规范要求。
二、配合比设计配合比设计是大体积混凝土质量控制的重要环节之一。
合理的配合比可以保证混凝土的强度、流动性和耐久性等性能。
在进行配合比设计时，应充分考虑原材料的性能、施工条件以及工程要求等因素。
同时，还应进行实验室试验和现场试验，以确保配合比的可靠性和合理性。
配合比设计的目标是尽可能降低水灰比，提高混凝土的力学性能和耐久性。
三、施工工艺在大体积混凝土的施工中，施工工艺对于质量的控制至关重要。
首先，应严格控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和流动性。
其次，在浇筑过程中，应采取适当的措施来防止混凝土的泌水和分层现象的发生。
同时，还应注意施工现场的环境温度和湿度等因素，避免对混凝土的影响。
四、检验测试为了确保大体积混凝土的质量，需要进行各种检验和测试。
常见的检验项目包括强度检验、坍落度检验、密实度检验和抗渗性能检验等。
通过检验和测试，可以评估混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
对于不合格的混凝土，应及时采取措施进行整改或更换。
总结大体积混凝土的质量控制是施工过程中必不可少的环节。
通过合理的材料选择、配合比设计、施工工艺和检验测试等措施，可以保证混凝土的优良性能和使用寿命。
在实际施工中，施工人员应严格按照规范要求和工艺流程进行操作，并加强质量监控和检查，以确保混凝土质量的可靠性和稳定性。
大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施大体积混凝土施工是指单次连续浇筑体积超过500m³的混凝土工程。
由于其施工量大、建筑周期长、操作繁琐等特点，对质量保证措施的要求也较高。
下面将从原材料选择、配合比设计、施工控制、养护等方面详细介绍大体积混凝土的质量保证措施。
一、原材料选择1.水泥：应选择合格的水泥，符合国家标准的要求，选用的水泥应有质量合格检验证明，确保水泥品质稳定。
2.骨料：骨料应选用符合国家标准要求的天然石料或石粉砂，确保骨料的质量稳定，不得使用对混凝土有害的骨料。
3.粉煤灰：粉煤灰应选用经过实验证明能提高混凝土性能的粉煤灰，确保粉煤灰的质量稳定。
4.外加剂：应选用符合国家标准要求的外加剂，确保外加剂的类型和用量符合设计要求。
二、配合比设计1.配合比设计要参照国家标准和工程经验，根据大体积混凝土的特点，合理确定水灰比、骨料用量、外加剂掺量等。
配合比设计要进行试验验证，确认其满足强度、坍落度、收缩膨胀等要求。
2.在设计配合比时，要注意碾后骨料应达到规定的级配要求，控制骨料含水率，避免骨料吸水过多引起混凝土变质。
三、施工控制1.搅拌设备：选用大型混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，避免混凝土组分分离。
2.浇筑过程：在浇筑过程中，应采用连续浇筑方式，避免中途中断造成接头缝，浇筑速度要适中，避免引起温度应力集中。
3.振捣：振捣是混凝土浇筑中的重要工序，要按照设计要求，保证振捣的均匀性和质量，避免混凝土内部空隙、虚夹层等缺陷的产生。
4.温度控制：大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，易引起温度升高和收缩问题。
在施工过程中要做好温度测量和控制，采取降温措施，如喷水养护、降温剂等，防止温度升高过快。
四、养护措施1.保湿养护：混凝土浇筑完成后，要做好保湿养护。
采取覆盖塑料薄膜、喷水湿润等措施，保持混凝土表面的湿度，防止水分蒸发过快，导致混凝土干燥收缩。
2.早期养护：在混凝土硬化初期，要进行适当的早期养护，采取包覆保温、喷水、涂抹防龟裂剂等措施，促进混凝土的早期强度发展。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制1. 引言1.1 大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土的施工质量控制是指在大型工程中对混凝土施工过程中质量的控制和保证。
由于大体积混凝土施工的特点是砼量大、浇筑时间长、施工难度大，所以施工质量的控制尤为重要。
在大体积混凝土的施工中，混凝土配合比的设计与调整、拌和站和搅拌车的选择与管理、浇筑工艺与设备选型、温度与湿度控制、养护措施等环节都直接影响着混凝土的质量和性能。
大体积混凝土的施工质量控制是施工过程中的关键环节，只有做好各个环节的控制，才能保证混凝土施工的质量和性能。
在今后的工程实践中，需要不断总结经验，提高施工技术水平，不断完善大体积混凝土施工质量控制的体系，以适应工程发展的需要。
2. 正文2.1 混凝土配合比设计与调整混凝土配合比设计与调整是大体积混凝土施工中至关重要的环节。
配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和施工性能。
在设计混凝土配合比时，首先要考虑到混凝土的用途、承载力要求、环境条件等因素。
根据这些因素确定水灰比、砂率、骨料级配等关键参数，保证混凝土的性能达到设计要求。
在实际施工中，配合比可能需要根据材料实际情况进行调整。
例如材料的水含量、骨料的质量等都会对最终配合比产生影响。
因此，在施工过程中需要不断监测混凝土的配合比，并根据实际情况进行调整，以保证混凝土的质量稳定。
为了确保混凝土配合比的准确性，施工单位应配备专业的技术人员进行配合比设计，并严格按照设计要求进行调整和管理。
只有这样，才能确保大体积混凝土的施工质量达到标准要求，提高工程的可靠性和耐久性。
混凝土配合比的设计与调整是大体积混凝土施工质量控制的重要环节，需要引起施工单位的高度重视和严格管理。
2.2 拌和站和搅拌车的选择与管理拌和站和搅拌车的选择与管理是大体积混凝土施工中至关重要的环节。
在选择拌和站时，应考虑其生产能力是否满足工程需要，同时要注意其生产的混凝土质量是否稳定可靠。
拌和站的设备要保持清洁，定期进行检查和维护，确保运行正常。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是指混凝土在施工时的每方的浇筑体积较大的混凝土。
这种类型的混凝土常常用于大型工程中，如桥梁、高楼建筑、水利工程等。
由于大体积混凝土的特点，其施工质量控制至关重要。
下文将从原材料选择、施工工艺、质量检验等方面，详细介绍大体积混凝土的施工质量控制。
一、原材料选择大体积混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
水泥是制作混凝土的主要原材料，因此选用优质的水泥对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。
在选用水泥时，应参考国家相关标准，选择具有合格证书的产品。
骨料的选择也对混凝土的质量起着至关重要的作用。
合理的骨料配合可以减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
而粉煤灰作为混凝土掺合料，可以改善混凝土的工作性能和抗温变性能。
在选用原材料时，必须严格按照相关标准进行选择，以保证混凝土的质量。
二、施工工艺1. 设计施工工艺方案。
在进行大体积混凝土的施工前，应设计详细的施工工艺方案。
方案中应包括拌合料配合比、搅拌时间、运输方式、浇筑方式等详细内容。
只有明确了整个施工过程中的每一个环节，才能有效地控制施工质量。
2. 控制拌合料的搅拌时间。
对于大体积混凝土而言，拌合料的搅拌时间尤为重要。
搅拌时间过长会导致混凝土的坍落度下降，从而影响混凝土的均匀性和强度。
在施工过程中，应严格控制搅拌时间，根据具体情况调整搅拌时间，以保证混凝土的坍落度和均匀性。
3. 加强浇筑工艺管理。
对于大体积混凝土的浇筑，应加强现场管理，确保浇筑质量。
在浇筑前，应先进行试验浇筑，确定合理的浇筑方式和速度。
在浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和假拌。
根据混凝土的硬化情况，合理安排养护措施，以保证混凝土的完整性和均匀性。
三、质量检验1. 对原材料进行质量检验。
在进行大体积混凝土施工前，应对原材料进行质量检验。
对水泥进行抗压强度、凝结时间、比表面积等性能指标进行测试；对骨料进行颗粒形状、含泥量、含水率等指标进行检验；对粉煤灰进行化学成分、细度模数等指标进行检测。
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大体积混凝土施工质量控制
作者：曹准张青华
来源：《装饰装修天地》2017年第21期
摘要：大体积混凝土在现代桥梁施工中已经常见，特别是桥梁的承台，大桥、特大桥的承台多数为大体积混凝土。
有效解决混凝土施工期的水化热即为承台施工的关键，本文结合陇海路跨南水北调特大桥工程实例，对大体积施工控制要点进行论述。
关键词：大体积混凝土；水化热；温度应力；管冷
1 工程概况
本工程位于郑州市，为陇海路跨南水北调总干渠桥，桥梁工程结构型式：采用单箱单室（主线）、单箱双室（辅道）变截面预应力混凝土连续梁，下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。
分为中幅高架桥（与陇海路高架顺接）、南北两幅桥（与南北环翠路等道路顺接），桥长分别为518.6米、544.18米，桥梁总宽64.5米，其中中幅桥宽25.5米、双向6车道，南北两幅桥各宽18.5米、各3条机动车道、3.5米宽非机动车道、3米宽人行道，跨度：主线：
90m+150m+90m，南幅：94m+160m+94m、北幅90m+150m+90m。
本桥下部结构分成主线南幅GJNP1～GJNP4墩，主线北幅GJBP1～GJBP4墩，北辅道BFA0台，BFP1～BFP6墩，和BFA7台，南辅道NFA0台，NFP1～NFP4墩，和NFA5台，共计22个墩台。
辅道承台长16.3m，宽15.1m，高4.5m，采用C30混凝土，混凝土1108m3，该承台属于大体积混凝土结构，由于施工期水泥的水化热反应导致温度变化，在受到内部或外部约束时将产生较大的温度应力，容易引起混凝土开裂。
裂缝对结构的承载力、防水性能、耐久性等都会产生很大影响。
2 施工中采用的温控措施
本工程采取以下措施降低水化热峰值：①采用低水化热硅酸盐水泥，直接降低水化热。
②设置管冷，冷却混凝土，通过热传递降低水化热。
③保温养护，确保混凝土的内外温差不大于25℃，此项是大体积混凝土施工的关键环节。
大体积混凝土配合比设计中主要考虑降低水化热，减小混凝土的绝热温升。
要从以下几方面考虑：（1）在保证强度与耐久性的同时尽量降低单位水泥用量，水泥用量与大体积混凝土的最高温升有直接联系，降低水泥用量是最有效的温控措施。
辅道承台水泥采用中热硅酸盐水泥，单位体积水泥用量320kg/m3。
（2）选用缓凝型外加剂以有效延缓水化热的释放时间，降低水化热峰值，使混凝土水化热释放比较平缓，避免芯部混凝土温度急剧上升而导致温差增
大。
（3）掺粉煤灰，粉煤灰可以使混凝土水化热在一定程度上延缓释放，对于大体积混凝土的温控极为有利。
粗骨料采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
在承台里面布设冷却水管，根据承台厚度分层布设，冷却水管层距为0.5m；层间冷却管间距为1m，冷却管管径0.03m，流入温度12℃，流量1.2m3/h，管冷共设4层，其中管冷作用于前100h。
大体积混凝土的温度监测采用铜热电阻传感器作为测温元件。
安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。
同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。
前3天每4小时测温一次，以后根据温度变化情况适当延长测温时间间隔，绘出温度龄期曲线。
重点对混凝土入模温度、混凝土内部最高温度、最终的稳定温度进行分析。
3 混凝土浇筑施工
应认真搅拌混凝土拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，根据试验室数据确定搅拌时间。
混凝土采用混凝土输送罐车自集中拌合站运送，在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。
当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。
混凝土的浇筑过程中自由下落高度超过2m时，应采用串筒或溜槽下落，以保证混凝土拌合物不发生离析现象。
承台大体积混凝土要分层连续浇筑，每层的厚度一般不大于0.6米，层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。
混凝土的浇注应连续进行，间歇时间尽量缩短，并不超过混凝土的初凝时间，即次层混凝土应在前层混凝土初凝前浇注完成，保证无层间冷缝发生。
混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。
振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。
混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收桨，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
4 混凝土的养护措施
混凝土浇筑完成后温度的测量至关重要，做好温度场的连续监测工作，由温度变化结果分析得出适宜的施工工艺，以确保结构混凝土施工的质量。
根据不同的气候条件，以试验指导施工。
由于施工中混凝土配合比选择了双掺技术（粉煤灰与高效减水剂），施工方法上采取了分层施工的工艺措施，夏季施工时采取对骨料冷却控制入模温度，这些都是温度控制的有效措施。
混凝土应在表面用塑料薄膜覆盖并洒水进行保温保湿养护。
根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2℃/d，养护时间14d。
浇水次数以保持混凝土在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温较低时，覆盖塑料薄膜保温保湿养生，气温较高时，采用蓄水养护，蓄水深度不小于20厘米。
这样既可控制混凝土表面温度与内部温度或气温的差值，防止混凝土开裂，有可以起到对侧面的保湿养护作用。
同时，还可以有效地防止混凝土表面发生龟裂。
混凝土应养护至其强度达到1.2MPa以上方可在其上行人。
5 结束语
大体积混凝土的体积变形，主要来自水泥的水化热温升，混凝土在硬化过程中使自身温度升高，又在环境温度作用下逐渐下降，直至达到稳定。
由于混凝土导温系数小，又受边界的影响，相对于初始温度，在大体积混凝土内部各点的温度不同，存在整体降温及非线性温度场，既受外部约束又有内部约束，因而产生温度应力，当上述温度应力超过混凝土的抗拉强度，将会导致裂缝。
为保证大体积混凝土施工不出现裂缝，采取必要的温度控制措施，保证大体积混凝土的施工质量。
参考文献：
[1] 朱伯芳，王同生.水工混凝土结构的温度应力与温度控制[M].北京：水利电力出版社，1976.
[2] GB 50496-2009.大体积混凝土施工规范[S].。