直螺纹套丝技术交底
钢筋直螺纹连接加工技术交底
7、丝头验收：见质量检查与验收。
8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。
四、钢筋连接1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。
2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。
3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。
（1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。
（3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。
（4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。
（5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。
5、接头检验：见质量检查与验收6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
五、质量检查与验收1、连接套筒（1）合格证及材质证明连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。
合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。
（2）外观套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。
2、丝头加工（1）外形质量丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
见图1。
（2）检验丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。
钢筋滚轧直螺纹连接技术交底
3、质量要求:
5.5不得坐在洞口边等不安全的地方休息。
5.6出入施工现场走规定的交通通道。
5.7必须做到“活完、料尽、场地清”。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
5.1进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。
5.2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧，加强自身安全防护及施工的安全。
5.3施工运料禁止摔、砸，塔吊运料不得集中摆放。
5.4身体有病的工人不得进入现场施工
交底提要
钢筋滚轧直螺纹连接技术交底
交底内容：
4、成品保护
4.1连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
4.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶剂切削，润滑液、套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，连接半成品应按规格分类堆放整齐待用。
5、安全文明施工措施
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
望京新城B区6-10#地B区商业楼
交底日期
2005-3-18
施工单位
中天建设集团有限公司第四建设公司
分项工程名称
钢筋工程
钢筋直螺纹套筒连接技术
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
（2）质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）， 接头拧紧力矩不应小于下述规定：
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝 头 解 析 图 ：
环规检验示意图：
b、检验标准：
①经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢 筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重 新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则， 加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头； 同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头 进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
3、直螺纹连接
（1）、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定；
钢筋工套丝安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋工在套丝作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）进入施工现场的作业人员必须具备相应的操作技能和安全意识，熟悉套丝作业的操作规程和安全注意事项。
（2）作业人员应经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 安全防护用品（1）作业人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（2）在高处作业时，必须系好安全带，并正确使用安全绳。
3. 作业现场安全措施（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
（2）施工现场应设置警示标志，明确安全通道和禁止区域。
4. 机械设备安全操作（1）操作套丝机前，必须检查设备是否完好，有无异常情况。
（2）操作套丝机时，严禁将手或其他部位伸入设备内部。
（3）设备运转过程中，严禁进行清理、加油等操作。
5. 作业过程安全注意事项（1）套丝前，应检查钢筋的尺寸、形状是否符合要求，如有问题应及时处理。
（2）套丝过程中，应保持操作平稳，严禁用力过猛。
（3）操作过程中，如发现钢筋断裂、套丝机异常等情况，应立即停止操作，排除故障。
（4）作业完成后，应及时清理现场，整理工具，确保作业区域整洁。
6. 遇险情况处理（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，将伤员移至安全地带，并拨打急救电话。
（3）发生其他意外事故时，应立即上报领导，并采取相应措施进行救治。
三、交底时间年月日四、交底单位施工单位：_______监理单位：_______五、注意事项1. 本交底内容为钢筋工套丝作业的安全技术要求，作业人员应认真学习并严格遵守。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，上报领导，并采取措施整改。
3. 本交底内容为模板，实际作业中应根据现场情况调整，确保安全。
4. 作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识，掌握安全技能。
5. 作业过程中，如遇特殊情况，应及时调整作业方案，确保安全。
直螺纹连接技术交底大全
使用方法如下图。
交底部位基础分部工序名称直螺纹连接
+1p，见图2.
螺纹中径
通端螺纹环
规
止端螺纹环
规
通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环
规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。
见图3.
四、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、浇筑混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
五、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底标题：钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是建筑工程中常用的连接材料，其技术交底是确保施工质量和工程安全的重要环节。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计要求：施工前应仔细查阅设计图纸和相关规范，了解钢筋直螺纹的要求和规格。
1.2 准备材料设备：准备好所需的钢筋、螺纹机、螺纹刀等设备，并确保设备运转正常。
1.3 安全措施：提前制定安全计划，确保施工现场安全，并对施工人员进行安全培训和指导。
二、螺纹加工2.1 钢筋准备：将需要加工的钢筋进行清洁和检查，确保表面无油污和杂质。
2.2 螺纹加工：使用螺纹机对钢筋进行螺纹加工，确保螺纹规格符合设计要求。
2.3 质量检验：对加工后的钢筋进行质量检验，包括螺纹规格、螺纹深度等指标的检测。
三、安装验收3.1 钢筋连接：将加工好的钢筋进行连接，确保连接牢固并符合设计要求。
3.2 钢筋定位：按照设计要求将钢筋定位到指定位置，确保结构的稳定性和强度。
3.3 验收记录：对钢筋直螺纹的安装进行验收，并做好验收记录，保留备查。
四、施工注意事项4.1 施工环境：施工过程中应保持施工环境整洁，避免杂物干扰和安全隐患。
4.2 施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，确保钢筋直螺纹的质量和安全。
4.3 施工进度：合理安排施工进度，确保施工质量的同时保证工程进度。
五、技术交底与记录5.1 交底内容：在施工结束后，对钢筋直螺纹的施工过程和质量进行技术交底，包括施工要点和注意事项。
5.2 交底记录：做好技术交底记录，包括施工人员、施工时间、施工内容等，作为工程质量和安全的重要依据。
5.3 交底确认：施工单位负责人对技术交底内容进行确认，并签字盖章，确保工程质量和安全。
结语：钢筋直螺纹工程技术交底是保障工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工和交底，才能确保工程的质量和安全。
希望本文的介绍能对相关从业人员有所帮助，提升工程施工质量和安全水平。
福建省标准钢筋直螺纹连接施工技术交底
福建省标准钢筋直螺纹连接施工技术交底福建省标准钢筋直螺纹连接施工技术交底分项工程质量技术交底卡合同段：施工单位工程名称分项工程车站围护结构交底部位钢筋机械连接交底日期年月日交底内容1、技术交底范围本次交底适用于XX站主体围护结构钢筋机械连接施工。
2、设计情况XX站主体围护结构采用Φ1000@1200mm钻孔灌注桩+内支撑围护，采用基坑外降水，车站施工采用明挖顺作法，分两期施工，一期施工车站主体结构，二期施工风亭组与出入口。
3、参考规范及标准1.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-2008；2.《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-2013；3.《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ13-63-2005；3.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；4.《钢筋机械连接用套筒》JGT163-2013；5.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2015；6.XX站施工设计图纸等相关技术规范。
4、施工准备工作（1）人员准备凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
序号工种人数工作任务1 钢筋下料工1 切平钢筋端头，将已加工好的直螺纹丝头套上保护套2 机械操作工 1 操作直螺纹滚轧机，检验直螺纹丝头质量3 普工1～2 负责传递及扶正对中待连接钢筋4 钢筋安装工 3 用扳手或管钳拧紧直螺纹套筒（2）机械设备准备序号设备/机具名称设备数量备注1 钢筋切断机1台2 砂轮切割机1台3 钢筋套丝机2台4 管钳10套5 力矩扳手1套6 量规1套（3）材料准备①套筒与锁母材料应采用不低于45号的优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，其材质应符合现行标准要求。
②成品螺纹套筒应有产品合格证；套筒上应有生产厂家标志；套筒标明应有规格标记及生产批号。
③套筒出厂包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。
4、施工工艺否是5、操作要点（1）检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
钢筋直螺纹安全技术交底
钢筋直螺纹安全技术交底咱今天要说的是钢筋直螺纹这一块儿的安全技术交底。
这事儿可重要着呢，搞不好就容易出岔子，所以大家伙都得认真听，仔细记。
我先跟您唠唠为啥这钢筋直螺纹这么重要。
前阵子我去一个工地视察，就看到有个工人操作的时候不太规范。
那场面，真让人捏一把汗！当时啊，机器轰鸣，尘土飞扬，大家都忙得热火朝天。
我就瞧见一个年轻的小伙子，可能是刚入行不久，在操作钢筋直螺纹加工设备的时候，手套都没戴好，袖口还松松垮垮的。
这要是一不小心，那衣服袖子被卷进机器里，后果可不堪设想！咱们先来说说加工钢筋直螺纹的设备使用安全。
这设备启动前，您可得仔仔细细检查一遍，看看电源有没有接好，开关是不是正常，传动部件有没有松动啥的。
可别觉得这是小事儿，万一有个啥毛病没发现，一开机，那可能就是一场“灾难”。
还有啊，操作设备的时候，您得全神贯注，不能开小差。
就像开车不能玩手机一样，操作这机器也得一心一意。
另外，设备运行的时候，可千万别把手伸进去调整啥的，哪怕您觉得就动一下没啥问题，那也不行！很多事故就是在这种“觉得没啥”的瞬间发生的。
再说说钢筋直螺纹连接施工过程中的安全注意事项。
连接钢筋的时候，得保证工作区域整洁干净，不能有乱七八糟的杂物绊倒人。
而且，两个人配合的时候，一定要有默契，喊“一二三”一起使劲，别一个用力一个放松，那样不仅连接不好，还容易伤人。
有一次，我看到两个工人在连接钢筋直螺纹，其中一个突然松了手，另一个没反应过来，差点闪了腰。
这还算轻的，要是砸到脚或者其他地方，那得多遭罪啊！所以说，配合很重要，安全意识更重要。
另外，在高处进行钢筋直螺纹连接作业时，一定要系好安全带。
这安全带就像是您的“保命绳”，别嫌麻烦不系。
我曾经听说过一个案例，有个工人在高处作业，觉得自己技术好，就没系安全带，结果一个不小心踩空了，从高处摔了下来，那后果，真是让人痛心疾首。
还有，使用的工具也得摆放整齐，用完了就放回原处，别随手乱扔。
万一有人不小心踩到或者碰到，摔倒受伤，那多不值当。
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1 技术交底记录 表C2-1 资料编号
工程名称 千业新城 交底日期 2018.8.15
施工单位 青岛滨海建设集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 钢筋直螺纹连接施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1.机具准备： 通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。 2.材料准备： 标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽等。 二、作业部位： 钢筋后台加工区和现场作业部位。 三、作业条件 1.钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。 2.滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）。 3.钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。 4.钢筋表面的污垢等清理干净。 四、操作工艺 1.工艺流程： 1.1钢筋丝头加工： 加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
⑴ 利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： A．设备必须停止转动，并已在最后端。 B．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 C．挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 D．不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 ⑵ 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 ⑶钢筋剥肋滚丝 A. 加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。 2
技术交底记录 表C2-1 资料编号
工程名称 千业新城 交底日期 2018.8.15
施工单位 青岛滨海建设集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 钢筋直螺纹连接施工技术交底 3 交底内容： B. 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 C. 若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后,可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋 D. 剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 E. 钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。 F. 丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为0-2P（P为螺距）。 1.2 钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
⑴ 连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封 盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。 ⑵ 标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于
40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。 ⑶ 正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。（操作程序如下图所示）
审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。 4
技术交底记录 表C2-1 资料编号
工程名称 千业新城 交底日期 2018.8.15
施工单位 青岛滨海建设集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 钢筋直螺纹连接施工技术交底 5 交底内容：
夹住首次拧紧二次拧紧夹住首次拧紧二次拧紧
直螺纹套筒正丝操作方法直螺纹套筒反丝操作方法 五、注意事项
1.切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。
2.加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 3.操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 4.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。 5.连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。 6.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采 用焊接及机械连接方法补接。
六、质量标准 1.主控项目
1.1 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 1.2 工艺检验:钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求： ⑴每种规格的钢筋机械连接接头试件不应少于三根。 ⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋； ⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度等于被 审核人 交底人 接受交底人 6
本表由施工单位填写。 技术交底记录 表C2-1 资料编号
工程名称 千业新城 交底日期 2018.8.15
施工单位 青岛滨海建设集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 钢筋直螺纹连接施工技术交底 7 交底内容： 连接钢筋的实际实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。 1.3 丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每 加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
1.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础、墙构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。 1.5 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取6个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 2.一般项目 2.1 钢筋的外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。 检验方法：使用前观察检查。 2.2 套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10%抽检，检验结果应符合规定的要求，其 抽检合格率应大于或等于95%，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查。 2.3 受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50%。 检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。 检验方法：观察，钢尺检查。 2.4 接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接
审核人 交底人 接受交底人