铝罐生产技术和市场发展趋势(1)

目前国内只有西南铝业有限可生产易拉罐 铝带材（此前东北轻合金有限曾经生产过），其 他大型厂商都没有涉足。西南铝也是历尽艰辛， 才掌握了易拉罐用铝带材的工艺和生产技术。该 在整个易拉罐用铝带材工艺的开发过程当中，走 了很多弯路，损失也很大，1996 年前后，因为工
艺技术不过关，造成 3000 多吨成品退货和库房 料不能发货，整个现场积压 3000 多吨，然后全 部回炉，重新生产。尽管西南铝最终研制出了 3004H19 易拉罐用铝带材，但也付出了数千万资 金和 5 年的代价。2000 年前后，这一产品产量约 10000 吨。2004 年 9 月，西南铝成功开发出了 0.28mm、0.285mm 厚的易拉罐用铝带材，为国内 同类产品中厚度最薄，大受市场欢迎，填补了国 内空白。2005 年上半年，西南铝易拉罐用铝带材 产量同比增长了 432.61％。但与国外先进铝材相 比，其在深冲性（延伸率、制耳率等）方面尚有
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
一定差距，内在冶金质量仍有待提高，2005 年 6 月 1＋4 热连轧的成功投产将进一步提高其易拉 罐用铝带材的产量和质量。
目前，我国使用铝罐盖的马口铁罐头盒数量 不大，只有少数几种产品如八宝粥、核桃仁、花 生露等。预计，今后每年将以 5％的速度增加， 据中国饮料协会预测，到 2010 年碳酸饮料产量 将达到 800 万吨，如果罐装率按 20％计算，易拉 罐用量将达到 124 亿只。
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送 →卷料润滑→落料、拉伸→罐体成 形→修边→清洗/烘干→堆垛／卸 →涂底色→烘干→彩印→底 涂→烘干→内喷涂→内烘干→ 罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。在工艺流 程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋 压缩径／翻边工序需要模具加工，其中以落料、 拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水 平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐 的质量和生产成本。
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我பைடு நூலகம்被子我只能
靠进口来满足。 1991～1996 年共进口易拉罐用铝 带材 34.78 万吨，1996 年达到 12 万吨。1998～ 2004 年，我国高精度铝板带材的进口量和净进口 量仍然呈上升趋势，其中相当部分为易拉罐用铝 带材，年进口量在 10 万吨以上。
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
罐盖铝材的厚度由开始的0.39mm下降到0.24mm。 据称在易拉罐用铝带生产方面领先的美国铝业 将薄壁瞄向 0.18mm 左右。这一发展趋势对国内 的易拉罐用铝带生产企业同样重要，即必须加大 研发力度，调整技术研究方向，才能与全球行业 的发展保持同步，不断增强竞争力。
罐使用数量在 15 亿只～20 亿只。
经过 20 年来的快速发展，我国的铝加工业 取得了举世瞩目的成就，铝轧制材、压延材的产 量迅速提高， 2004 年铝轧制材产量达到了 150 万 吨左右。但是在一些高精度铝板带产品方面，如 铝罐料、高档 PS 版基、磁盘基片、汽车车身用 铝板、镜面铝带等产品尚不具备大规模工业化生 产能力，致使相关行业在原材料采购上只能依赖 进口。由于易拉罐用铝带材对材质和内部组织等 有严格要求，而我国现阶段的技术和设备水平无 法满足，所以除一小部分国内自给外，绝大部分
SMS 五机架热连轧，年成品产量在 45 万吨左右。
三、铝罐的加工技术
铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大 的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、 电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加 工的一个缩影。随着饮料包装市场竞争的不断加 剧，对众多制罐企业而言，如何在易拉罐生产中 最大限度地减少板料厚度，减轻单罐质量，提高 材料利用率，降低生产成本，是企业追求的重要 目标。
在铝易拉罐的生产中，降低成本的重要内容 之一就是减少厚度，即要求易拉罐用铝带材的厚 度更薄。数十年来，铝易拉罐的制造技术在不断
改进，铝罐重量已经大为减轻。20 世纪 60 年代 初期，每千只铝罐（包括罐身和罐盖）的重量达 55 磅（约合 25 千克）。20 世纪 90 年代后期减到 33 磅（15 千克），现已减为 30 磅以下，比 40 年 前减少了近一半。1975 年－1995 年的 20 年间， 1 磅铝材制作的铝罐（容量为 12 盎司）的数量增 加了 35％。另据美国铝业统计，每千只铝罐罐身 所需要的铝材由 1988 年的 25.8 磅减少到 2000 年的 22.3 磅。20 世纪 80 年代以来，美国易拉罐 用铝带材的厚度已经明显下降，由 0.343mm 减为 0.259mm 左右。铝易拉罐盖轻量化进展也很明显。
拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯， 因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向 受拉的三向应力状态。由于受凸模圆弧和拉伸凹 模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄 10％，而杯口 增厚约 25％。在成形过程中，影响金属内部所受 拉应力大小的因素很多，其中凹模锥角的取值直 接关系到变形区金属的流动特性，从而影响拉伸 所需成形力的大小，所以，其数值合理与否对工 艺的实施有着重要影响。
罐体拉伸过程实际上是筒形件的拉伸过程， 拉伸过程中，其材料的凸缘部分在压应力作用下
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
易失稳，导致起皱，因此必须考虑设置防止起皱 的压边装置。当材料通过凹模时，凹模圆角部分 是一个过渡区，其变形较复杂，除了径向拉伸与 切向压缩外，还受弯曲作用，因此凹模圆角选择 尤为重要。材料通过凹模圆角后，处于拉伸状态， 由于拉伸力来自凸模压力，是经过凸模圆角处传 递的，凸模圆角处的材料变薄最严重，此处成为 最易破裂的危险断面。
二、世界铝罐装市场进展
当前全球的年需求量在 2100 亿只左右，占 全球金属容器产量的一半还多。全球主要地区铝 易拉罐的消费比例：北美 53％，欧洲（包括澳大 利亚、新西兰）19％，南美 14％，亚洲 14％。
北美市场以美国为主，其是铝易拉罐的发源 地，同时也是全球铝易拉罐的最大生产国和消费 国。进入 90 年代后，北美易拉罐供求市场不断 扩大，到 90 年代末供需趋向稳定，增长幅度较 缓。 2001 年，美国啤酒和软饮料铝罐用量近 1000 亿只，其中软饮料罐 640 亿只，啤酒罐 330 亿只。 目前，北美地区的易拉罐生产线共有 169 条，生
一、我国铝罐装发展现状
近年来，我国易拉罐市场年需求量达到 60 亿只到 70 亿只。具有其他金属材质易拉罐以及 塑料等包装容器不可比拟的优势，即质轻、保质 期长、防假冒性强、携带方便、可回收性好等。 自 80 年代以来，其消费量一直呈增长趋势。随 着我国人民生活水平的提高，近年来易拉罐消费 以 20%以上的速度持续增长，啤酒和碳酸饮料一 直是易拉罐的使用大户。据包装协会介绍，我国 啤酒产量居世界第二位，目前年产量在 1800 万 吨以上，其中用易拉罐包装的产量超过 5%，易拉
由于铝制易拉罐工艺复杂，原材料要求苛 刻，国内用易拉罐四分之三依靠进口，且国产罐 所用的原材料也全部依赖进口，两项合计年消耗 外汇 10 亿美元以上，成为继进口轿车、彩电、 冰箱之后的第四大耗汇大户。
1cm0f6c7a 易博亚洲
用铝材，比 1998 年增长 2％，2000 年又比 1999 年增长 9％。芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰 等罐市场开始倾向采用 100％的铝材，英国 72％ 左右，德国为 10％，法国、比利时、卢森堡、荷 兰各占 30％。目前市场铝易拉罐需求量 400 亿只 左右。
从全球范围来看，全球铝易拉罐市场主要分 布在发达国家和地区，其中美国又是最主要的消 费地和产地；铝易拉罐和易拉罐用铝带材的生产 已经比较成熟，易拉罐用铝带材的年需求量在 400 万吨左右，并且随着人们消费水平的不断提
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
产线平均速度为 1522 罐／分，年总生产能力约 1090 亿只，市场需求量约 1070 亿只。美国在易 拉罐方面的材料始终采用铝板材，每年约有 40％ 的铝板材用于易拉罐方面的生产。
欧洲市场供需两旺。从 20 世纪 80 年代中期 以来，欧洲铝易拉罐市场一直呈现稳定增长的趋 势，年增幅为 5％。在欧洲的饮料罐生产中，铁 皮罐和铝罐约各占一半，欧洲 14％左右的铝金属 材料用于饮料生产，但由于铝质金属具有较高回 收再使用价值，从环境保护方面出发，现在已开 始大量转向铝材方面，1999 年易拉罐有 63％采
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
高和环保意识的增强而不断增加，保持平稳增 长。
易拉罐用铝带材是一块大市场，年消费量占 到全球铝轧制材消费量的 1／4，因此，国外易拉 罐用铝带材已经很普遍，生产和技术工艺也已比 较成熟。世界主要铝业如美国铝业、美国凯撒铝 及化学、海德鲁铝业、加拿大铝业、澳大利亚科 马尔科铝业、日本轻金属等，可生产优质的铝合 金制罐板带，现均已实现了国际化生产和经营， 并已经占领中国的易拉罐用铝带材市场。如美国 铝业田纳西厂主要生产易拉罐用铝带，热轧为