铝型材生产过程讲解
铝型材生产过程及工艺
铝型材生产过程及工艺铝型材是以铝及其合金为原料，通过一系列的生产过程和工艺加工而成的产品。
铝型材的生产过程包括原料处理、熔炼、型材挤压、冷却和表面处理等环节。
原料处理是铝型材生产过程的第一步。
在这一阶段，铝矿石经过选矿、破碎、磨粉等工艺得到纯度较高的铝粉末。
然后，将铝粉末与其他合金元素进行混合，通过特定的配比和搅拌工艺，制成铝合金坯料。
铝合金坯料的制备是确保铝型材质量的关键环节之一。
接下来，将铝合金坯料进行熔炼。
熔炼是将铝合金坯料加热至一定温度，使其融化，并通过控制温度和熔炼时间来保证合金成分的均匀性。
熔炼过程中，还需要对铝合金液体进行除气处理，以去除气泡和其他杂质，提高铝合金的纯度和均匀性。
熔炼完成后，将铝合金液体注入挤压机的料筒中，进行铝型材的挤压加工。
挤压是铝型材生产的核心工艺，通过挤压机的高压作用下，将铝合金液体挤压通过型材模具，形成具有特定截面形状的铝型材。
在挤压过程中，需要控制挤压速度、温度和压力等参数，以确保铝型材的几何尺寸精度和表面质量。
挤压完成后，铝型材进入冷却环节。
冷却是将挤压后的铝型材通过水冷却或自然冷却，使其迅速降温固化。
冷却过程中，需要控制冷却速度和冷却温度，以保证铝型材的力学性能和物理性能。
对铝型材进行表面处理。
表面处理是为了提高铝型材的耐腐蚀性、抗氧化性和装饰性，常见的表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂和机械抛光等。
表面处理过程中，需要控制处理时间、温度和涂层厚度等参数，以获得符合要求的表面效果。
铝型材的生产过程包括原料处理、熔炼、型材挤压、冷却和表面处理等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保铝型材的质量和性能。
铝型材作为一种重要的建筑材料和工业材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、机械制造等领域，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
型材生产工艺流程
型材生产工艺流程第一，原料准备：型材生产的原料一般是铝合金，其主要成分是铝和一些合金元素。
原料准备环节包括将铝锭加热并熔化，然后通过容器或连续铸造机将熔融铝注入模具中，使其凝固成型。
第二，型材生产：型材生产环节分为挤压和拉拔两种常用方法。
1.挤压：将铝合金坯料放入锭料容器中，通过加热和挤压机来使其变形。
-加热：将铝合金坯料放入加热炉中进行预热，使其温度达到必要的挤压温度。
-挤压：将加热后的铝合金坯料送入挤压机中，通过模具的压力和挤压机的推力，使坯料产生连续变形，最终形成型材的截面形状。
2.拉拔：将铝锭通过加热使其变软，然后通过拉拔机将其拉长形成型材。
-加热：将铝锭放入加热炉中进行预热，使其温度达到必要的拉拔温度。
-拉拔：将加热后的铝锭送入拉拔机中，通过模具的拉力和拉拔机的推力，使铝锭逐渐变形，最终拉出型材的截面形状。
第三，表面处理：为了提高型材的耐腐蚀性和外观质量，常对型材进行表面处理。
1.氧化：将型材浸入含有氧化剂的溶液中，通过一定的电流和电压，在型材表面产生一层氧化膜，以增强型材的耐腐蚀能力。
2.电泳涂装：将型材浸入含有沉积粒子的电泳液中，通过电解作用，在型材表面形成一层均匀且致密的涂层。
3.喷涂：通过喷枪将涂料均匀喷涂在型材表面，形成一层涂层。
第四为了确保型材的质量，需要对其进行质量检验。
1.外观检查：对型材的外观质量进行检查，包括表面是否平整、有无划伤、氧化膜的厚度是否符合要求等。
2.尺寸测量：通过工具测量型材的尺寸，包括长度、宽度和高度等，确保尺寸符合设计要求。
3.性能测试：对型材进行一系列性能测试，如抗拉强度、抗压强度、弯曲性能等。
总结：型材生产工艺流程包括原料准备、型材生产、表面处理和质量检验四个环节，每个环节都是为了确保最终生产出的铝型材具备理想的外观和性能。
各个环节的工艺流程和具体操作根据实际情况可能会有所变化，但以上所述为型材生产的基本流程。
建筑铝型材生产的工艺流程
建筑铝型材生产的工艺流程建筑铝型材生产呀，那可真是个有趣的过程呢。
一、铝锭的准备。
铝型材生产的基础当然是铝锭啦。
这就像是做菜要有食材一样。
铝锭得是质量好的哦，就像我们挑水果要挑新鲜又甜美的一样。
这些铝锭会被运到生产车间，那场面就像一群小士兵排着队等待被训练成超级战士。
它们被整齐地堆放在一边，准备开启变身之旅。
二、熔炼。
接下来就是熔炼的环节啦。
把铝锭放到熔炼炉里，就像把食材放到锅里煮一样。
这熔炼炉可热乎啦，温度升得高高的，铝锭在里面慢慢化成了液态铝。
这时候的液态铝就像一个调皮的小水洼，在炉子里晃荡着。
而且在熔炼的时候呀，还得给它加一些“调料”呢，比如说各种合金元素，这就像是给汤里加调料让味道更丰富。
这些合金元素加进去后，液态铝就有了不同的特性，能够满足建筑铝型材不同的需求啦。
三、铸造。
液态铝熔炼好后，就要进行铸造啦。
它会被倒入特定的模具里，就像把水倒进不同形状的杯子里一样。
这个过程可需要很小心呢，要是倒得不好，那做出来的铝型材可就有瑕疵啦。
液态铝在模具里慢慢冷却，逐渐形成了我们想要的形状，这个时候就像魔法在起作用一样，原本流动的液态变成了固态的铝坯。
四、挤压。
五、淬火和时效。
挤压出来的铝型材还需要淬火和时效处理。
淬火就像是给它来个冷水澡，让它的内部结构变得更加紧实。
这一冷一热的过程，铝型材就像经历了一场小小的考验呢。
然后就是时效啦，这就像是让铝型材休息休息，在一定的温度和时间下，让它的性能变得更加稳定。
就像人休息好了，工作起来更有效率一样。
六、表面处理。
最后就是表面处理啦。
铝型材的表面就像人的脸一样，也得打扮得漂漂亮亮的。
有的铝型材会进行阳极氧化处理，这就像是给它穿上一层漂亮的外衣，让它不仅美观，还能更加耐腐蚀。
还有的会进行喷涂处理，就像给它画上不同的妆容，能有各种颜色和效果。
这样处理后的铝型材就可以被用在建筑上啦，像那些漂亮的门窗框架、幕墙等等，都有建筑铝型材的身影呢。
铝合金型材的生产工艺流程
铝合金型材的生产工艺流程铝合金型材由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性，被建筑行业广泛应用。
建筑铝合金型材可分为挤压基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。
铝合金型材的生产工艺:请点击此处输入图片描述新美鱼上千种模具堆放处▲一、模具制作：模具设计——运用CAD SOLID WORK软件来制作精准的图纸机加工——根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出直径、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔热处理——在真空淬火炉中对模具进行热处理，加强模具硬度线切割——通过线切割加工出模孔尺寸电火花——电火花加工出模具工作带抛光——在整个模型出来后对模具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方可挤压出表面光滑的型材检验试模氮化——加强模具工作带强度，达到53-54度，更加耐用请点击此处输入图片描述新美鱼挤压作业生产线，刚挤压出的铝合金基材▲二、熔铸配料装炉——按相应比例，配备铝锭、中间合金等原料，将铝锭投入熔炼炉内熔化——利用天然气燃烧融化铝锭，搅拌使成分及温度均匀，提升铝液温度以备调整成分及精炼配合金——根据合金要求调整铝液成分比例精炼排渣——对铝液进行除渣除气，提高铝液品质静置——用于精密过滤铸造——连续铸造，生产出各规格的铝棒均质——铝棒置均化炉中进行成分均匀化处理，以消除铸锭残余应力，改善加工性能，提高挤压速度，最终完成均质铝棒生产请点击此处输入图片描述新美鱼铝合金型材成品仓库▲三、挤压铝棒加热——控制在410~500度之间挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度包装入仓——不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼立式静电粉末喷涂生产线上排的基材▲四、表面氟碳处理(通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟己烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越)一次上架——将挤压完成的铝合金上架前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净表面油污铬化——在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力烘干——将铬化后的铝材置于干燥炉内二次上架——喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰油漆涂装——两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”烘烤固化包装入仓五、粉末喷涂(是通过静电作用在铝合金及其表面涂上一道粉末涂层，涂层附着力、耐耗性、耐剥落能力、抗紫外线能力强上架——将挤压完成的型材上架，前处理——在前处理区按规程彻底洗净材料表面油污后进行铬化烘干——将铬化后的铝材置于炉中烘干喷涂——进入喷涂区进行粉末喷涂固化——让粉末在200度下进行固化晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼氧化生产线上正在进行氧化处理的铝合金型材▲六、氧化(铝合金在阳极氧化过程中经电解在表面会形成氧化铝薄膜，氧化过的铝合金经过电解着色，可生产多种颜色)上架——上架到导电架上前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色——需要着色的氧化型材可进行电解着色，随时间增长，颜色由浅变深可生产多种颜色封孔——对氧化膜进行封孔处理下架——铝型材滴干检测下架，包装入仓七、电泳(在氧化的基础上通过电泳作用，在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜，型材将具有更强的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美观)上架——将材料架到立式导电架上前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色——在着色池中进行电解着色电泳——将型材置于电泳池中通过电泳作用在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜固化——进入固化炉，在180度炉温中固化生成膜晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼隔热穿条生产线上的工人正在忙于生产▲八、断桥(经过表面处理的铝型材在内外高导热性材料之间加入低导热性隔铝物做断桥处理，可让产品达到隔热要求，断桥方式有两种即“穿条式”与“注胶式”。
铝合金型材的生产流程
铝合金型材的生产流程一、原料准备。
铝合金型材生产的第一步呀，就是原料准备。
这就像做饭前要先准备食材一样。
铝合金的原料主要是铝锭，还会添加一些其他的元素，像镁、硅、铜之类的。
这些元素就像是给铝锭加了各种调料，能让最后做出来的铝合金型材有不同的性能。
比如说加了镁元素，铝合金可能就会更轻更坚固。
铝锭的质量可得好好把关，要是铝锭本身就不纯或者有缺陷，那后面做出来的型材肯定也好不到哪儿去。
这就好比用了坏的食材，做出来的菜肯定也不好吃呀。
二、熔炼。
接下来就是熔炼啦。
把准备好的铝锭和那些添加元素一股脑儿地放进熔炉里。
这个熔炉就像一个超级大的热锅，温度升得高高的。
在熔炼的过程中，要不断搅拌，就像炒菜的时候要翻炒一样，这样才能让各种元素均匀地混合在一起。
要是搅拌不均匀，做出来的铝合金就会有的地方性能好，有的地方差，就像蛋糕有的地方烤糊了，有的地方还没熟，那可不行。
在熔炼的时候呀，还得控制好温度和时间，这两个因素可重要啦。
温度太高或者时间太长，可能会产生一些不好的东西，影响铝合金的质量。
这就像是烤蛋糕的时候火候太大或者烤的时间太长，蛋糕就会变得干巴巴的不好吃。
三、铸造。
熔炼好了之后呢，就是铸造。
把液态的铝合金倒进特定的模具里，让它冷却凝固成各种形状的坯料。
这个过程就像是把融化的巧克力倒进模具里，做出各种可爱的巧克力形状一样。
铸造的模具也很关键，模具的精度和质量直接影响到坯料的形状和尺寸。
要是模具不好，那做出来的坯料可能就歪歪扭扭的，就像捏泥人的时候模具不好，捏出来的泥人就奇形怪状的。
而且在铸造的时候，冷却的速度也得控制好，太快或者太慢都会对坯料的内部结构产生影响，就像给花浇水一样，浇得太多或者太少都不利于花的生长。
四、挤压。
铸造出来的坯料可还不能直接就成为我们看到的铝合金型材哦。
接下来就是挤压这个步骤啦。
把坯料放到挤压机里，通过强大的压力，让坯料从特定的模具孔里挤出来，就像把牙膏从牙膏管里挤出来一样。
挤压机的压力要调整好，压力太大可能会把坯料挤坏，压力太小又挤不出来或者挤出来的形状不对。
铝型材的生产工艺流程
铝型材的生产工艺流程铝型材是指通过将铝料经过一系列的加工和处理工艺制成各种截面形状的铝制品。
铝型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于建筑、交通运输、电子电气、机械制造等领域。
下面将详细介绍铝型材的生产工艺流程。
1. 原料准备铝型材的生产首先需要准备原料，即铝合金。
铝合金是由铝和其他金属元素合金化而成，根据不同的要求，可以选择不同的铝合金。
原料准备包括铝合金的采购、检验和储存等环节。
2. 铝锭熔炼将采购的铝锭放入熔炉中进行熔炼。
铝锭经过高温熔化后变成液态铝，用于后续的型材制造工艺。
3. 型材挤压将熔化的液态铝注入挤压机的料斗中，通过挤压机的挤压作用，将铝液压入模具中，形成所需的截面形状。
挤压是铝型材生产中最主要的加工工艺，也是铝型材成形的关键工艺。
4. 时效处理经过挤压成形的铝型材需要进行时效处理，以增强其强度和硬度。
时效处理是指将铝型材加热到一定温度，保持一定时间后再冷却，使其内部组织发生变化，达到理想的性能。
5. 表面处理为了提高铝型材的抗腐蚀性能和美观度，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。
阳极氧化是一种常用的表面处理方法，可以形成一层氧化铝膜，增加铝型材的硬度和耐腐蚀性。
6. 型材切割经过表面处理的铝型材需要根据实际需要进行切割。
常见的切割方式有锯切、剪切等。
切割后的铝型材可以按照要求进行后续的加工和组装。
7. 型材加工根据具体的使用要求，铝型材可能需要进行一些加工工艺，例如孔加工、弯曲、冲压等。
这些加工工艺可以通过机械加工设备来完成，如铣床、钻床、冲床等。
8. 型材检验生产出的铝型材需要进行质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。
常见的检验项目包括尺寸、表面质量、化学成分、力学性能等。
9. 型材包装和出货合格的铝型材经过检验后，需要进行包装，并安排出货。
包装可以采用木箱、托盘等方式，以防止铝型材在运输过程中受到损坏。
以上就是铝型材的生产工艺流程。
铝型材生产工艺流程
铝型材生产工艺流程
铝型材生产工艺流程是指制作铝型材的整个生产过程，包括原料准备、熔炼、浇铸、挤压、热处理和表面处理等环节。
下面是一个简要的铝型材生产工艺流程：
1. 原料准备：选择适当的铝合金材料，通过矿石选矿、破碎磨矿和矿浆制备等工艺将铝矿石提纯成适合生产铝型材的铝合金坯料。
2. 熔炼：将切割好的铝合金坯料放入熔炉中进行加热熔化，保持适当的熔化温度和时间，使铝合金材料均匀融化。
3. 浇铸：熔化的铝合金材料通过喷枪或流淌的方式，倒入预准备好的铸型中，通过冷却凝固，形成铝型材的初始形状。
4. 拉才挤压：将凝固的铝型材放入挤压机，通过加热和挤压的方式，使铝型材在模具内经过拉才变形，尺寸得到进一步的精确和改进。
5. 热处理：对挤压好的铝型材进行热处理，包括固溶处理和时效处理，通过控制不同的温度和时间，改变铝合金的组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
6. 表面处理：对经过热处理的铝型材进行表面处理，包括阳极氧化、喷涂和电泳涂装等工艺，以提高铝型材的表面光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。
7. 产品检验：对生产好的铝型材进行外观质量、尺寸精度、力学性能和耐腐蚀性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
8. 包装和运输：符合质量要求的铝型材经过包装后，安全、准确地进行运输，以满足客户的需求。
以上就是铝型材生产工艺流程的一个简要描述，具体工艺流程可能因不同的铝型材类型和生产厂家而有所不同，但总体步骤相似。
铝型材生产工艺的每个环节都需要严格的控制和操作，以确保产品质量的稳定和可靠。
铝合金生产工艺流程(3篇)
一、引言铝合金作为一种重要的轻金属材料，具有优良的物理性能、良好的耐腐蚀性和易于加工成型等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、电子等行业。
随着我国经济的快速发展，铝合金的需求量逐年增加。
本文将详细介绍铝合金的生产工艺流程，以期为我国铝合金产业的发展提供参考。
二、原材料准备1. 铝土矿开采与加工铝土矿是生产铝合金的主要原料，主要分布在我国南方地区。
铝土矿开采后，需进行洗矿、磨矿、拜耳法等工艺处理，提取氧化铝。
2. 氧化铝加工氧化铝是生产铝合金的核心原料，经过脱硅、脱铁、脱钙等工艺处理，提高氧化铝的纯度。
加工后的氧化铝可作为生产铝合金的原材料。
3. 铝锭生产铝锭是铝合金生产的基础，通过熔融氧化铝、铝锭等原料，在电解槽中电解，生成纯铝锭。
铝锭生产主要采用霍尔-埃鲁法、拜耳法等工艺。
三、铝合金熔炼1. 熔融设备铝合金熔炼主要采用熔融炉，如电阻炉、电弧炉等。
熔融炉具有熔融速度快、温度可控、熔炼质量高等优点。
2. 熔炼工艺（1）配料：根据铝合金的成分要求，将铝锭、氧化铝、添加剂等原料按比例称量。
（2）熔融：将配料放入熔融炉中，通电加热至熔融状态。
（3）精炼：在熔融过程中，加入精炼剂，去除熔体中的杂质，提高铝合金的纯度。
（4）均化：将熔融的铝合金在炉内搅拌，使成分均匀。
四、铸造与轧制铝合金铸造是将熔融的铝合金倒入模具中，冷却凝固成铸锭。
铸造方法主要有金属型铸造、砂型铸造、连续铸造等。
2. 轧制铝合金轧制是将铸锭加热至适当温度，通过轧机进行轧制，得到不同规格的板材、带材、型材等。
轧制工艺主要有冷轧、热轧、冷拔、冷轧等。
五、表面处理1. 清洁处理铝合金表面处理前，需进行清洁处理，去除表面的油污、氧化皮等杂质。
2. 表面处理方法（1）阳极氧化：在铝合金表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
（2）电镀：在铝合金表面镀上一层金属或合金，如镀锌、镀镍、镀铬等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
（3）涂装：在铝合金表面涂覆一层涂料，如粉末涂料、油性涂料等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
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铝合金按所含主要元素成分可分为：1、工业纯铝1XXX系（1350工业纯铝）2、AL-Cu合金2XXX系（2024AL-Cu合金）3、AL-Mn合金3XXX系4、AL-Si合金4XXX系5、AL-Mg合金5XXX系6、AL-Mg-Si合金6XXX系7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系8、AL-Li合金8XXX系6063化学主要成分：硅Si：0.20-0.6%；铁Fe:0.35%；铜Cu：0.10%；锰Mn：0.10%；镁Mg：0.45-0.9%；铬Cr：0.10%；锌Zn：0.10%；钛Ti：0.10%；铝Al：余量该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。
力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥150伸长应力σp0.2 (MPa)：≥110伸长率δ5 (%)：≥7注：棒材室温纵向力学性能试样尺寸：直径≤12.56063的密度为2.69g/cm3。
6061合金主要成分：Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。
工业铝型材的简单分类与用途1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。
除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。
2、6061，6068铝合金工业型材。
主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。
3、6106铝合金工业型材。
广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。
4、6106，6101B铝合金工业型材。
专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。
5、6005铝合金工业型材。
主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。
6、6005A铝合金工业型材。
用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。
7、6351T6铝合金工业型材。
多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。
8、其他铝合金工业型材。
如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。
※我们公司常用的型材有：工业流水线铝型材和常规型材（方管、角铝、矩形管、六角棒、方棒、铝排、圆棒、圆管）变形铝合金的基础状态代号：F 自由加工状态O 退火状态H 加工硬化状态W 固溶热处理状态T 热处理状态T1：人工时效T2：退火T4：固溶处理+自然时效T5：固溶处理+不完全人工时效（低温+短时）T6：固溶处理+完全人工时效（高温+长时）固溶处理：加热使原组织中的脱溶相（析出相）溶入固溶体的工艺。
经过固溶处理的合金，其强度较低、塑性较好。
固溶处理的目的旨在获得过饱和固溶体，为时效作组织准备。
时效处理: 也叫脱溶分解或称时效脱溶；固溶体自高温急冷到固态溶解度曲线以下，由于冷却速度快，沉淀产物来不及析出，形成了过饱和固溶体，然后在较低的温度下这种不稳定的过饱和固溶体随着时间变化发生脱溶分解。
随时效温度和固溶体合金成分的不同，时效脱溶过程中会析出各种弥散分布的亚稳定沉淀相，这种亚稳定沉淀相与母相共格或局部共格，使合金强化。
时效脱溶是一种金属的强化方法，所以也称时效强化或沉淀硬化。
可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少。
人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。
固溶时效：固溶处理和时效处理相结合的工艺。
工件经固溶处理后在室温或稍高于室温放置，过饱和固溶体发生脱溶分解，使其硬度、强度升高，从而达到强化的目的。
T7：固溶处理+稳定化处理（长期服役，形状与尺寸能保持在一定范围）铝合金生产过程详尽！开模——熔铸——挤压——时效——氧化喷涂——入库1、开模：技术部根据客户的图纸要求确定模具能否开模以及与客户协商完成模具报价，而后将图纸发往模具部，模具部根据图纸要求完成模具的设计与生产，待模具生产完成后将进行试模，待试模完成确定合格后其发往模具仓库或直接加热用于挤压生产！出图——下料——粗车——精车——划线——钻孔——CNC——质检——热处理——平面磨——电火花——线切割——抛光——质检——交样！热处理：预热——淬火（1080℃左右）+两次回火（520℃左右）——软氮化（确定能正常使用后）处理温度560～570℃，保温4～6h就可形成0.15～0.25mm的共渗层2、熔铸：是铝材生产的首道工序，完成的是铝棒的生产！主要包括以下几个过程！（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
挤压三要素铝棒、模具、挤压筒；由于铝型材普遍采用热挤压，所以铝棒、模具、挤压机皆需要加热铝棒有专用的加热炉，加热温度460-520℃。
模具也有专用的加热炉，加热温度450-480℃。
挤压筒自带有加热系统，加热温度420-450℃。
在型材挤压生产的过程中还要对刚从挤压机出来的型材进行淬火（水冷-壁厚的型材与风冷或雾冷-壁薄的型材），挤压机在1800t及以上均带有淬火装置！型材淬火后有牵引机牵引到台架上进行锯切及冷却！若型材有些许变形还要进行校直处理！人工时效：将挤压出的合格产品放入时效炉内进行低温（180-200℃）加热！进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底!氧化喷涂：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化或粉末喷涂进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗（酸洗和碱洗），裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
阳极氧化阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板,阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。
铝合金型材就要好一点。
原理在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
氧化後的色泽与阳极液,膜厚, 铝材型号有关.一般阳极液如果是硫酸的装饰性氧化膜是透明的, 膜厚越厚越偏微黄, 铝料越纯越透明, 1050, 5052铝材的阳极氧化膜较透明, 6061则会偏微黄.硬质氧化如采硫酸阳极易氧化膜会偏灰黑, 膜厚越高越黑, 如果是草酸液, 5052铝材氧化膜会由黄到褐, 6061是由灰到黑, 膜厚越厚色泽越深.粉末喷涂粉末喷涂粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
喷涂现场一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成。
喷涂立式线喷粉工艺流程：上架前自检—打孔—挂料—水洗—除油—水洗—水洗—铬化—水洗—水洗—烘干—喷涂—固化—卸料—检验—入库铬化：用以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限固化：固溶强化，铝合金固化温度一般在200℃用以提高铝合金的硬度和强度！铝合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。
供粉装置在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。
输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。
供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。
关于静电由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。
喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。
喷枪喷枪的结构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。