铝型材生产过程
(工艺技术)铝材加工工艺
铝材加工工艺一、工艺流程二、铝型材加工工序1.复合铝型材1.1设备名称：断热型材生产线（意大利FOM公司）1.2加工过程分三个步骤：a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。
b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。
c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。
1.3检验1.3.1检验设备：抗剪实验机1.3.2取样：在距型材端头200mm以外取样L＝100mm。
1.3.3标准：剪切力H（Kg）符合250≤H≤6001.4注意事项：1.4.1铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。
1.4.2挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L＜60mm。
1.4.3铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。
2.铝型材下料2.1设备：双头锯型号：DG244适用范围：加工长度335～6000 加工角度90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°加工精度：尺寸允差±0.2 角度允差±6′其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。
2.2设备：单头锯型号：MGS205适用范围：加工长度15～450 加工角度90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±15′其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。
2.3设备：单头自动送料切割机型号：SA142适用范围：加工长度5.5～150加工精度：尺寸允差±0.3主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。
3.铝型材端切3.1设备：端铣机型号：AKS134适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。
铝合金生产流程
铝型材生产流程一、铝合金型材生产流程图一、产品设计篇根据客户的来样或者来图，由专业的技术人员进行对接，讨论型材的最优化设计方案，并组织公司人员进行评审，出具标准图纸后双方签字确认。
二、模具篇 根据使用需求详细了解开模产品参数，如：规格尺寸、力学性能等、形态结构（产品规格尺寸、结构的难易程度会直接影响开模定制的成本投入）；根据以上了解，技术人员开始出具模具设计图纸，以及技术参数； 1、模具加工工艺流程图模具：平流模客户沟通来图/来样 图纸评审标准图绘制 客户确认开模通知 图纸批准 图纸发放模具：分流模三、熔铸篇铝棒的质量是直接影响整个产品质量的首要一环。
为了确保铝棒的质量达到国际先进水平，从设备的投入，工艺的优化和材料的确挑选，我公司作出如下工作：1、好的产品质量首先要有先进的设备作为基础，我公司配备具有自动加料、电磁搅拌功能的先进节能环保铝棒熔铸炉、深井式热顶铸棒机和铝棒均质炉。
使用在线除气、净化系统；全线采用PLC控制系统。
2、合金化学成分的合理性直接影响挤压性能及产品力学性能。
为了确保合金成分的合理配比，我公司引进德国电磁波光谱仪严格控制化学成份,多次进行成份复验。
3、铝锭的来源：选用国内外优质的A00铝锭，分别来自国内十大铝厂以及加拿大、澳大利亚等国进口。
4、现生产各种规格铝棒：∮101、∮120、∮152、∮178、∮254等多种规格。
5、铝锭融化温度为750℃，均质温度为570℃。
（一）、对比优点：选用先进设备、优质原料、独特工艺和先进的检测设备。
选用优质纯铝锭（99.7% A00 AL）作为原料，配备具有自动加料、电磁搅拌功能的先进节能环保铝棒熔铸炉、深井式热顶铸棒机和铝棒均质炉。
使用在线除气、净化系统；全线采用PLC控制系统。
引进德国的电磁波光谱仪严格控制化学成份。
何为均质以及均质的好处：铸锭均匀化，可以消除铸锭残余应力，提高塑性，改善加工性能，提高挤压制品的掠夺速度及表面质量。
铝型材生产工艺流程图
铝型材生产工艺流程图1.1挤压工艺流程盛锭筒加热铝棒加热挤压淬火中断锯切矫直模具加热半成品库人工时效装框定尺锯切1.2阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.3电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。
单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。
1.4粉末喷涂工艺流程工艺流程：工件装挂酸蚀除油水洗水洗无铬钝化处理水洗纯水洗沥水烘干喷涂固化卸料检验包装入库喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。
除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。
钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。
目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学处理方式，我公司所采用是是无铬的钛。
铝型材的简介及生产工艺
铝型材的简介及生产工艺铝型材的简介及生产工艺一、铝型材性能要求A.铝材1.以下的合金种类及硬度的组合若符合生产加工、表面处理及性能要求的规定，则可用于制作铝型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。
其它6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
铝型材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.主要铝型材：3.0mm。
b.玻璃周边的盖板及非结构性装饰条：1.5mm。
c.所有铝型材必须为建筑用高级产品，其容许加工误差应满足《GB/T 5237 - 铝合金建筑型材的规定》。
其材料应达到《GB/T 3190 - 变形铝及铝合金化学成分》的要求。
d.所有送审的铝型材应一并附上模具图显示满足上述材料壁厚的要求，并存档。
2.以下的合金种类及硬度的组合若符合加工、表面处理及性能要求的规定，则可用与制作铝板或铝片：3003-H14，5005-H14。
其它3xxx,5xxx或6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
板材应符合《GB/T 5237》的要求。
板材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.铝板成型的构件：3.0mm。
b.除非建筑图纸特别要求，铝板厚度为3mm。
根据要求使用加强措施保证铝板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米内），并以较小值为准。
用于雨棚和吊顶的铝板厚度应为5mm。
c.盖板厚度最小应为3.0mm。
B.表面处理-铝材铝材表面的颜色和处理方式应在铝材制造商标准色卡范围内与经审核的送审样品一致。
1.氟碳喷涂或其他同等做法须经建筑师认可。
2.室外外露的铝材a.所有室外可见的铝材表面皆应在工厂施加Duranar XL涂层，所用氟碳漆应基于PPG公司或其他有授权配方的配制厂所供应的Kynar 500氟化聚合物树脂。
外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。
b.Duranar XL涂层包含三涂三烤。
铝型材的生产工艺流程
铝型材的生产工艺流程铝型材是指通过将铝料经过一系列的加工和处理工艺制成各种截面形状的铝制品。
铝型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于建筑、交通运输、电子电气、机械制造等领域。
下面将详细介绍铝型材的生产工艺流程。
1. 原料准备铝型材的生产首先需要准备原料，即铝合金。
铝合金是由铝和其他金属元素合金化而成，根据不同的要求，可以选择不同的铝合金。
原料准备包括铝合金的采购、检验和储存等环节。
2. 铝锭熔炼将采购的铝锭放入熔炉中进行熔炼。
铝锭经过高温熔化后变成液态铝，用于后续的型材制造工艺。
3. 型材挤压将熔化的液态铝注入挤压机的料斗中，通过挤压机的挤压作用，将铝液压入模具中，形成所需的截面形状。
挤压是铝型材生产中最主要的加工工艺，也是铝型材成形的关键工艺。
4. 时效处理经过挤压成形的铝型材需要进行时效处理，以增强其强度和硬度。
时效处理是指将铝型材加热到一定温度，保持一定时间后再冷却，使其内部组织发生变化，达到理想的性能。
5. 表面处理为了提高铝型材的抗腐蚀性能和美观度，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。
阳极氧化是一种常用的表面处理方法，可以形成一层氧化铝膜，增加铝型材的硬度和耐腐蚀性。
6. 型材切割经过表面处理的铝型材需要根据实际需要进行切割。
常见的切割方式有锯切、剪切等。
切割后的铝型材可以按照要求进行后续的加工和组装。
7. 型材加工根据具体的使用要求，铝型材可能需要进行一些加工工艺，例如孔加工、弯曲、冲压等。
这些加工工艺可以通过机械加工设备来完成，如铣床、钻床、冲床等。
8. 型材检验生产出的铝型材需要进行质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。
常见的检验项目包括尺寸、表面质量、化学成分、力学性能等。
9. 型材包装和出货合格的铝型材经过检验后，需要进行包装，并安排出货。
包装可以采用木箱、托盘等方式，以防止铝型材在运输过程中受到损坏。
以上就是铝型材的生产工艺流程。
铝型材生产工艺流程
铝型材生产工艺流程
铝型材生产工艺流程是指制作铝型材的整个生产过程，包括原料准备、熔炼、浇铸、挤压、热处理和表面处理等环节。
下面是一个简要的铝型材生产工艺流程：
1. 原料准备：选择适当的铝合金材料，通过矿石选矿、破碎磨矿和矿浆制备等工艺将铝矿石提纯成适合生产铝型材的铝合金坯料。
2. 熔炼：将切割好的铝合金坯料放入熔炉中进行加热熔化，保持适当的熔化温度和时间，使铝合金材料均匀融化。
3. 浇铸：熔化的铝合金材料通过喷枪或流淌的方式，倒入预准备好的铸型中，通过冷却凝固，形成铝型材的初始形状。
4. 拉才挤压：将凝固的铝型材放入挤压机，通过加热和挤压的方式，使铝型材在模具内经过拉才变形，尺寸得到进一步的精确和改进。
5. 热处理：对挤压好的铝型材进行热处理，包括固溶处理和时效处理，通过控制不同的温度和时间，改变铝合金的组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
6. 表面处理：对经过热处理的铝型材进行表面处理，包括阳极氧化、喷涂和电泳涂装等工艺，以提高铝型材的表面光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。
7. 产品检验：对生产好的铝型材进行外观质量、尺寸精度、力学性能和耐腐蚀性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
8. 包装和运输：符合质量要求的铝型材经过包装后，安全、准确地进行运输，以满足客户的需求。
以上就是铝型材生产工艺流程的一个简要描述，具体工艺流程可能因不同的铝型材类型和生产厂家而有所不同，但总体步骤相似。
铝型材生产工艺的每个环节都需要严格的控制和操作，以确保产品质量的稳定和可靠。
铝型材产品及生产介绍PPT课件
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二、铝型材产品生产过程介绍
1、挤压
主要生产设备：挤压机（660T、1000T、1400T、1800等) 与之相配的长棒热剪炉、模具炉、拉伸机、成品锯等；时效炉；
工艺流程：铝棒加热（模具、盛锭筒加热）→挤压→风却淬火→拉伸矫 直→锯切→检验→人工时效→检验→入库
产品：基材，不同规格型号的产品，建筑材、工业材、门窗型材、幕墙 型材等。
3、电泳涂漆建筑铝型材
定义：把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化 膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。 对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使 铝材达到耐酸、耐碱。
颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、 电砂仿钢、电砂香槟等。
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一、铝型材产品分类
5、氟碳漆喷涂建筑铝型材
定义：是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、 烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色 漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光 洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
颜色：平面、砂纹、皱纹三种。如绿砂纹、灰砂纹、咖啡色、白色等颜色，可按国际色 标生产200多种不同颜色的铝型材,美观大方,极富高档欧式建筑情调。
化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性， 致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
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铝合金型材的主要生产流程
挤压铝材的主要生产流程挤压型材(aluminium profile, aluminium extrusion)生产流程主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
一、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
二、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
其中挤压出来的铝材通常叫作坯料(mill finish aluminium profile)常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
例如，6063-T5铝材中的“6063”代表铝合金的牌号，“T5”代表热处理状态。
比较常用的铝材合金为6063，6061。
三、上色3.1 氧化(Anodized)氧化原理：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
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铝合金按所含主要元素成分可分为：1、工业纯铝1XXX系（1350工业纯铝）2、AL-Cu合金2XXX系（2024AL-Cu合金）3、AL-Mn合金3XXX系4、AL-Si合金4XXX系5、AL-Mg合金5XXX系6、AL-Mg-Si合金6XXX系7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系8、AL-Li合金8XXX系6063化学主要成分：硅Si：0.20-0.6%；铁Fe:0.35%；铜Cu：0.10%；锰Mn：0.10%；镁Mg：0.45-0.9%；铬Cr：0.10%；锌Zn：0.10%；钛Ti：0.10%；铝Al：余量该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。
6061合金主要成分：Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。
工业铝型材的简单分类与用途1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。
除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。
2、6061，6068铝合金工业型材。
主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。
3、6106铝合金工业型材。
广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。
4、6106，6101B铝合金工业型材。
专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。
5、6005铝合金工业型材。
主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。
6、6005A铝合金工业型材。
用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。
7、6351T6铝合金工业型材。
多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。
8、其他铝合金工业型材。
如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。
※我们公司常用的型材有：工业流水线铝型材和常规型材（方管、角铝、矩形管、六角棒、方棒、铝排、圆棒、圆管）变形铝合金的基础状态代号：F 自由加工状态O 退火状态H 加工硬化状态W 固溶热处理状态T 热处理状态T1：人工时效T2：退火T4：固溶处理+自然时效T5：固溶处理+不完全人工时效（低温+短时）T6：固溶处理+完全人工时效（高温+长时）固溶处理：加热使原组织中的脱溶相（析出相）溶入固溶体的工艺。
经过固溶处理的合金，其强度较低、塑性较好。
固溶处理的目的旨在获得过饱和固溶体，为时效作组织准备。
时效处理: 也叫脱溶分解或称时效脱溶；固溶体自高温急冷到固态溶解度曲线以下，由于冷却速度快，沉淀产物来不及析出，形成了过饱和固溶体，然后在较低的温度下这种不稳定的过饱和固溶体随着时间变化发生脱溶分解。
随时效温度和固溶体合金成分的不同，时效脱溶过程中会析出各种弥散分布的亚稳定沉淀相，这种亚稳定沉淀相与母相共格或局部共格，使合金强化。
时效脱溶是一种金属的强化方法，所以也称时效强化或沉淀硬化。
可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少。
人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。
固溶时效：固溶处理和时效处理相结合的工艺。
工件经固溶处理后在室温或稍高于室温放置，过饱和固溶体发生脱溶分解，使其硬度、强度升高，从而达到强化的目的。
T7：固溶处理+稳定化处理（长期服役，形状与尺寸能保持在一定范围）铝合金生产过程详尽！开模——熔铸——挤压——时效——氧化喷涂——入库1、开模：技术部根据客户的图纸要求确定模具能否开模以及与客户协商完成模具报价，而后将图纸发往模具部，模具部根据图纸要求完成模具的设计与生产，待模具生产完成后将进行试模，待试模完成确定合格后其发往模具仓库或直接加热用于挤压生产！出图——下料——粗车——精车——划线——钻孔——CNC——质检——热处理——平面磨——电火花——线切割——抛光——质检——交样！热处理：预热——淬火（1080℃左右）+两次回火（520℃左右）——软氮化（确定能正常使用后）处理温度560～570℃，保温4～6h就可形成0.15～0.25mm的共渗层2、熔铸：是铝材生产的首道工序，完成的是铝棒的生产！主要包括以下几个过程！（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
挤压三要素铝棒、模具、挤压筒；由于铝型材普遍采用热挤压，所以铝棒、模具、挤压机皆需要加热铝棒有专用的加热炉，加热温度460-520℃。
模具也有专用的加热炉，加热温度450-480℃。
挤压筒自带有加热系统，加热温度420-450℃。
在型材挤压生产的过程中还要对刚从挤压机出来的型材进行淬火（水冷-壁厚的型材与风冷或雾冷-壁薄的型材），挤压机在1800t及以上均带有淬火装置！型材淬火后有牵引机牵引到台架上进行锯切及冷却！若型材有些许变形还要进行校直处理！人工时效：将挤压出的合格产品放入时效炉内进行低温（180-200℃）加热！进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底!氧化喷涂：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化或粉末喷涂进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗（酸洗和碱洗），裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
阳极氧化阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板,阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。
铝合金型材就要好一点。
原理在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
氧化後的色泽与阳极液,膜厚, 铝材型号有关.一般阳极液如果是硫酸的装饰性氧化膜是透明的, 膜厚越厚越偏微黄, 铝料越纯越透明, 1050, 5052铝材的阳极氧化膜较透明, 6061则会偏微黄.硬质氧化如采硫酸阳极易氧化膜会偏灰黑, 膜厚越高越黑, 如果是草酸液, 5052铝材氧化膜会由黄到褐, 6061是由灰到黑, 膜厚越厚色泽越深.粉末喷涂粉末喷涂粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
喷涂现场一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成。
喷涂立式线喷粉工艺流程：上架前自检—打孔—挂料—水洗—除油—水洗—水洗—铬化—水洗—水洗—烘干—喷涂—固化—卸料—检验—入库铬化：用以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限固化：固溶强化，铝合金固化温度一般在200℃用以提高铝合金的硬度和强度！铝合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。
供粉装置在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。
输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。
供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。
关于静电由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。
喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。
喷枪喷枪的结构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。
粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺。
在多种场合下可代替传统的油漆工艺。
目前，在国内外已得到广泛的应用。