分散染料染色(3)
分散染料涤纶染色
分散染料涤纶染色首先，我们来了解一下分散染料涤纶染色的工艺流程。
具体流程如下：1.布料预处理：对涤纶布料进行洗涤、漂白等预处理工序，以去除污渍和杂质，并提高布料的染色性能。
2.染色配方设计：根据染色要求，确定分散染料的种类、用量及其他助剂的添加量，设计染色配方。
3.染色溶液准备：按照染色配方，将染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。
4.染色操作：将布料放入染色机中，将染色溶液加入染色机中，控制染色时间、温度和染色速度等参数，进行染色操作。
5.染料固定：染色完成之后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。
6.后处理工序：染色完成后，对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。
其次，我们来了解一下分散染料涤纶染色的操作步骤。
具体步骤如下：1.根据染色要求，选择合适的分散染料，并参考染色配方设计染色方案。
2.按照染色配方，将染料、助剂等称量准备好。
3.将分散染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。
4.将涤纶布料预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。
5.将预处理后的涤纶布料放入染色机中，加入染色溶液。
6.控制染色机的温度、时间和染色速度等参数，进行染色操作。
7.染色完成后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。
8.对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。
最后，我们来了解一下分散染料涤纶染色的注意事项。
具体注意事项如下：1.根据不同的染色要求，选择合适的分散染料种类和使用方法。
2.在染色过程中，要严格控制染色参数，如温度、时间、染色速度等，以保证染色效果和色牢度。
3.接触染料和染色助剂时，要注意个人防护，避免直接接触皮肤和吸入气体。
4.染色机和其他染色设备要保持干净，以防止杂质对染色效果的影响。
5.染色前对布料进行预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。
分散染料的染色方法
分散染料的染色方法分散染料是一种常用的纺织染料，其染色方法对织物后处理的效果至关重要。
本文将探讨分散染料的染色方法。
分散染料的染色方法主要包括以下几种：1.基本染色方法分散染料的染色基本染色方法是最常见的一种染色方法，它包括以下几个步骤：首先，将散染料与织物纤维混合，形成均匀的染料溶液。
然后，将染料溶液通过喷淋、滚筒、扩散等方法，将染料均匀地转移到织物纤维上。
最后，将织物在热的条件下进行洗涤，以去除未固着的染料，使织物得到清晰的染色效果。
2.特殊染色方法除了基本染色方法外，分散染料还有许多特殊染色方法，如：a.色织物拼接：这种染色方法是在织物拼接前，将分散染料预先染料在织物上，然后再进行拼接。
这种方法可以使得织物的图案更加鲜明、多彩，从而增加织物的观赏价值。
b.特殊效果染色：这种染色方法通过掌握一定的技术条件，在织物上形成特殊的染色效果，如：退色、加深、或其他形状的图案。
这种方法可以产生更加丰富多彩的视觉效果，增加织物的艺术价值。
3.环保染色方法近年来，环保染色方法越来越受到人们的关注。
分散染料的染色也在这方面表现出良好的性能。
首先，使用分散染料进行染色时，可以将染料分为两部分，一部分进行常规染色，另一部分用于特殊染色。
这样既可以在常规染色中充分发挥分散染料的性能，又可以在特殊染色中实现更加精准的染色效果。
其次，在环保染色方面，分散染料还可以通过以下方式来达到环保要求：a.低污染：分散染料的染色不会产生有害的废水，不会对环境造成污染。
b.节省资源：由于分散染料的染色不会产生污渍，因此可以在染色的过程中节省大量的用水。
c.可再生：分散染料可以通过回收再生的方式，达到可持续染色的目的，从而减少了对自然资源的消耗。
本文总结：分散染料的染色方法作为纺织染色的主要方法，具有悠久的历史和丰富的应用。
它可以使织物得到丰富多彩的图案，并可以随着时代的变迁，不断地改进和更新。
未来，分散染料的染色技术将继续向着更加环保、高效、智能化的方向发展，为人们提供更加满意的纺织产品。
分散染料染色
分散染料染色分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
（一）分散染料一般性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。
其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
用分散染料对涤纶进行染色肘，需按不同染色方法对染料进行选择。
（二）分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，需采用比较特殊的染色方法。
目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。
这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。
由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。
为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。
下面分别介绍三种染色方法。
1.载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品称为载体或携染剂。
分散染料染色—涤纶结构特点和分散染料分类
O NHR
O NHR
（2）
大多数为紫色，个别为蓝
及其衍生物。 色，耐光牢度较低
O NHR'
NH2 O OH
（3）
大多数为蓝色，颜色鲜艳，耐光
及其衍生物。 牢度中等，其它性能也较好
OH O NH2
（4）
O NH2 O C
多为翠蓝色，颜色鲜艳，耐升
N CH3 C O NH2 O
华牢度高，但染料合成复杂， 成本高
CN、－OCOCH3、－OC2H5 等。
NN
R' m
Rn
N N Ar
双偶氮类
结构分类
2.蒽醌型结构染料 蒽醌类染料在整个分散染料中的比例在25％左右，
日晒、皂洗牢度及耐还原性均较偶氮型好，但升华牢度差 。以结构而言，蒽醌类分散染料可大致分为四类：
（1）
O OH
大多数为红到紫色，少数为蓝
及其衍生物。 色，色泽较鲜艳，耐光牢度好
度℃ 色泽选择范围
高温型 S 大 好
较差 慢
200-220 130
浓色
中温型 SE 中 中 中 中
190-205 120-130
中浓色
低温型 E 小 低 好 快
180-195 120-135
淡中色
按应用性能分类
2、按上染速度分： 如德司达公司的A、B、C、D型，A型上染最快，D型 上染最慢。 3、按应用对象分： 如英国卜内门公司的A类：升华牢度低，主要用于醋酯 和锦纶的染色； B、C、D类：适合于涤纶染色，相当于E、SE、S型； P类：适合于印花
R2
R4
C2H4R6
R1
NN
N
C2H4R7
R3
R5
式中，R1 多为吸电子基团，如－NO2 等；R2、R3
分散染料染色
前言 涤纶染色性能
化学稳定性
分散染料性能
分散染料染色
分散染料是一类分子较小（分子量200－500）结构比较简单的染料 。 它不含有璜酸基so3-，羧基COOH等强亲水基。而只含有一些羧基；氨基， 硝基等弱极性基，是属于水活性很低的 非离子型染料。分散染料需经研 磨形成0.5－2微米的微细颗粒并借助于分散剂悬浮于水中，以此悬浊液 进行染色。
3、染料分子中如果含有羟基，在碱性条件下，羟基能发生离子化，使染料 得水溶性增加，上染率降低。
所以结论是：分散染料染色时，不要在碱性条件下进行，一般控制在酸性条 件下PH＝5～6较为适宜。色光较鲜艳，上染百分率较高。
五：热稳定性
主要是升华牢度的问题。由于分散染料分子结构比较简单，分子极 性较小，同比分散染料之间的分子作用力和染料分子与纤维分子之 间的分子作用力较小，染料分子比较容易离开固体表面跑向空间 即有升华的趋势。
四：化学稳定性：分散染料在某些条件下，结构会发生变化，使染料的水 溶性，色光，上染性能，染色牢度等都发生变化。产生的原因可能又以下 几点：
1、染料中某些基团的水解。 分子中含有脂基，酰氨基、氰基的染料在高温下容易发生水解。
2、染料的还原分解： 偶氮类分散染料在还原剂的作用下发生水解。特别是在高温碱 性条件下，纤维素有一定的还原性。因此如果在高温碱性条件 下分散染料染的涤/棉，或涤/粘混合纺织物，就可能发生这种 状况。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）。多能化，即同时上染涤纶及混纺纤维如棉涤纶的染料。（2） 大分子化。能适用于高温高压或热熔法染色的分子量较大，牢度较高 的染料。（3）杂环化，即引入杂环结构以使染料发色鲜艳。染色性 能良好并适应现代染色和印花工艺的需要。
涤纶纤维的强力高弹性好，耐磨，干湿抗皱性好，具有很好的服用性 能。但是涤纶纤维也有缺点，如易摩擦起球，不易染色等等。 A：结构紧密：涤纶纤维大分子属线性分子链，分子链上没有大的侧 链或侧基酚环或芳环，以及基团与基团之间能紧密靠近。因此结构比 较紧密，分子间的微隙小，一般染料很难向纤维内部扩散。
第十一章分散染料
§1 概述 1. 特点 • 染料分子结构简单。 • 不含水溶性基团，含有极性基团（－NH2、－OH、－NO2、
－CN等），染料微溶于水；染料的溶解度随染液温度的提高 而提高。 • 染色时染液中染料以分散状态存在；染料以单分子状态上染 纤维。 • 染色方法有高温高压染色法、热熔染色法、载体染色法。 • 主要用于涤纶纤维染色，染色牢度好，但部分染料的耐升华 牢度差。也可用于醋酯纤维、锦纶、腈纶纤维染色。
2. 苯并咪唑类 主要为鲜艳的黄、橙色，但耐升华牢度差。
O
C N
C N
OCH3
分散荧光黄Ⅱ
第十一章分散染料
3. 苯乙烯类
主要为绿光黄色品种，耐光性能优良，但升 华牢度较差，在高温下不稳定，遇碱易水 解。
C 2H 5 N
N H C O O C H 2
C N C H C
C N
分散艳黄6GFL
第十一章分散染料
OH
O
N
CH3
CH3
HO
N
N
吡啶酮衍生物：如
HO
CH3
CN
N
O
第十一章分散染料
§3 蒽醌型分散染料
• 色谱全，主要有红、紫、蓝色，颜色鲜艳， 性质稳定（化学稳定性、光化学稳定性、 热稳定性好） ，即耐晒、耐热、耐还原性 能好；
• 成本比偶氮染料高； • 着色力不及偶氮染料。
偶氮染料 εmax＝10000～15000 蒽醌型染料 εmax＝3000～4000
NN
N(C2H5)2
溶解度（mg/L）
25℃
80℃
<0.1
1.2
N(C2H4OH)2
0.4
18.0
N(C2H4OH)2
分散染料染色基本原理
分散染料染色基本原理1.聚酯纤维的染色性能涤纶属于疏水性纤维，纤维缺乏能与染料发生结合的基团，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色涤纶结构紧密，常压沸染，染料难以扩散进入纤维内部，把纤维染透在玻璃化温度以上时，纤维大分子链段发生剧烈运动，聚合物分子间空隙增大，自由容积增加，提高染色速率染料按自由体积模型扩散可采用升高染色温度(高温高压染色法、热熔染色法)或使用纤维膨化剂及染色促进剂(载体染色法)两种途径实现。
2.染料与纤维间的作用力氢键——涤纶中酯基含量约46%，分散染料含有-OH、-NH2，此外涤纶苯环也可形成氢键范德华力疏水键力——纤维与染料间通过疏水部分相互作用根据相似相溶原理，染料可看作“溶解”在固体纤维上的无定形区中。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
3.上染速率(1)温度：升高，A.纤维大分子运动加剧，大分子链发生剧烈转动，纤维自由容积增大，扩散空间阻力减少，扩散速率增大；B.染料扩散动能增加，有利于更多染料向纤维内部扩散；C.染料溶解度提高，提高染色速率染色温度从85℃提高到100℃，扩散速率增加近48倍。
(2)纤维膨化剂或染色促进剂：膨化剂有利于纤维膨化，降低纤维的玻璃化温度，使纤维自由容积增大，从而提高染料向纤维内部扩散促进剂促进染料纤维表面吸附，增加纤维表面染料浓度，提高内外浓度差，提高染色速率部分载体同时具有纤维膨化剂和染色促进剂的双重作用适量渗透剂可缩短染色时间，得到良好的染色效果(3)染料溶解度的影响提高溶解度，有利于单分子染料的吸附和扩散，提高染色速率但染料溶解度不能太高，否则染料亲水能力大于亲纤维的能力，平衡上染百分率降低。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
分散染料染色配方
分散染料染色配方
分散染料：是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。
它在
染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚
酯之类的纤维进行染色。
配方：
1、防沾除油剂配方：喜赫FMEE 15%、异构醇醚1307 15%、水70%。
2、分散染料除油染色同浴剂：喜赫FMEE 15%、异构醇醚1310 10%、喜赫CETSA 3%、PVP 1%、水 71%
分散染料颜色调配口诀：
1.红加黄变橙。
2.少黄多红变深橙。
3.少红多黄变浅黄。
4.红加蓝变紫。
5.少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红。
6.黄加蓝变绿。
7.少黄多蓝变深蓝。
8.少蓝多黄变浅绿。
9.红加黄加少蓝变棕色。
10.红加黄加蓝变灰黑色（按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色）。
11.红加蓝变紫再加白变浅紫。
12.黄加少红变深黄加白变土黄。
13.黄加少红变深黄。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分散染料染色（一）教学目标：知识目标：1、涤纶的结构特点和染色性能2、分散染料的主要性能及分类能力目标：培养学生自主学习的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：涤纶的染色性能教学难点：分散染料的主要性能教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入上节课已经讲完酸性染料染色的相关知识。
到目前为止，我们学的染料主要是溶于水的（除还原染料），这次课，我们开始讲一种非离子型染料染料——分散染料。
三、新授（一）概述•分散染料特点–相对分子质量小，结构简单，不含水溶性基团，是疏水性较强非离子染料，染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒状分均匀地分散在染液中。
–染色困难，采用高温高压法、热熔法、载体法–加入阴荷分散剂，如分散剂NNO，不能在同一浴中使用阳荷性助剂和阳离子染料–色泽鲜艳，耐洗牢度优良，用途广泛•按化学结构分散染料绝大部分属偶氮和蒽醌两类(占染料品种总数的85％以上)•分散染料的应用•涤纶及其混纺织物、锦纶、腈纶、醋酯纤维、丙纶、氯纶、氨纶•疏水性较强的纤维适宜选用疏水性较强的分散染料（二）涤纶的结构特点和染色性能1、涤纶的结构特点涤纶是由聚对苯二甲酸乙二醇酯经熔融纺丝而成。
•分子中没有羟基、氨基等亲水性基团和强的极性基团，只有极性很小的酯基（除端基外），吸湿中心很少，所以吸湿性很差，是一种疏水性很强的纤维。
•回潮率0.4~0.5%，不到棉纤维回潮率的1/5。
涤纶纤维分子链上无大的侧链和侧基，线形状态良好，分子排列整齐，结晶度高，无定形区结构比较紧密，纤维分子间的微隙小，没有适当容纳染料分子的空隙，在纤维表面还有结构紧密的表皮层。
•涤纶属于热塑性纤维•Tg：结晶度↑，Tg↑–水中：少量水分子进入纤维内部，发生增塑作用，使Tg↓–热处理：微结构变化，Tg变化•T> Tg，无定形区的分子链段发生运动，微隙增多并增大•当染色达到一定温度时，孔隙增大，染料分子才能进入纤维内部，此时上染速率明显提高。
2、涤纶的染色性能和方法•染料的选择–疏水性——选择疏水性染料–结构紧密——选择分子结构简单，相对分子质量小的染料∴选择分散染料•染料方法的选择–结构紧密，Tg较高——选择高温染色，增大染料分子的动能，改进纤维的扩散性。
∴选择高温高压染色法及热熔染色法•涤纶软化点：230~240℃。
熔点：260℃•染色温度：100~220℃•选择升华牢度好的染料–降低Tg——加入载体，使涤纶增塑、溶胀，降低Tg，低温染色∴选择载体染色法小结：主要讲了分散染料的染色特点、涤纶的结构特点及染色性能。
作业：预习并思考分散染料染涤纶的机理。
板书设计：分散染料染色（一）一、概述1、特点2、分类3、应用二、涤纶的结构特点和染色性能三、小结四、作业课后记：这节课主要讲了分散染料的特点、分类、应用及涤纶的结构特点、染色性能，内容难度不大，接受情况较好，无迟到、旷课现象。
参考资料：染整概论张洵栓中国纺织出版社分散染料染色（二）教学目标：知识目标：1、分散染料的染色性能2、分散染料的染色方法及机理能力目标：培养学生自主学习的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：涤纶的染色性能教学难点：分散染料的主要性能教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入上节课已经讲过分散染料的染色特点、分类、应用以及涤纶的结构性能、染色特点等相关的知识。
这次课接着学习分散染料的染色性能、染色方法和机理。
三、新授（一）分散染料的染色性能1、溶解性◆分子型染料◆不含水溶性基团，难溶于水，在水中不电离，是非离子型染料。
含-OH、-NH2、-N=N-等极性基团，染料能以微量的单分子状态分散在水中。
◆溶解度随温度提高而提高，在超过100℃时作用更明显。
实际化料温度不易超过45 ℃。
◆有些分散染料能形成几种晶型，染料亦会发生晶型转变，由较不稳定的晶型转变成稳定的晶型而使溶解度降低，造成染料上染速率及平衡上染百分率的下降。
◆分散染料的颗粒大小也会影响染料的溶解度。
染料颗粒越小，溶解度越大。
2、稳定性分散染料在某些条件下结构会发生变化，使水溶性、色光、上染性能、染色牢度等发生变化3、升华牢度•升华–物质由固态不经液态而直接变成气态的过程。
•升华牢度–表示织物经一定条件的高温热处理后的褪色情况•涤纶及其混纺织物要受到高温热处理，如热定形、热熔染色、熨烫整理等，对分散染料的升华牢度有一定要求•影响升华牢度的因素–染料分子的大小：结构大，升华牢度好–染料分子中极性基团数目：数目多，升华牢度好–染料分子中极性基团的极性大小：大，升华牢度好4、耐晒牢度•分散染料在涤纶上的耐晒牢度一般较高•偶氮染料受日晒褪色属光氧化反应–引入供电子基，耐晒牢度降低–引入吸电子基，耐晒牢度提高•蒽醌类日晒褪色较复杂–氨基上电子云密度高，耐晒牢度差–氨基上电子云密度低，耐晒牢度好•引入极性基团，升华牢度提高，但耐晒牢度降低，∴综合考虑，合理选择染料5、分散染料应用分类（二）分散染料的染色方法及其原理1、高温高压法染色法•高温高压染色法是涤纶织物的一种主要的染色方法。
它是在120~130℃，197~295kPa压力下于密封的高温高压设备中进行。
•散纤维、毛条、纱——高温高压染纱机•针织物——溢流或喷射染色机•机织物——高温高压卷染机•为什么选用高温高压染色法？∵高温、高湿效应提高了涤纶的染色性能–高温利于染料上染•纤维分子链段运动加剧，分子间微隙增大•染料溶解度提高，染料分子运动动能增加–高湿利于染料上染•水的增塑作用，使纤维分子间微隙增大分散染料的上染过程•分散染料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成为单分子，因此在染料的悬浮液中存在着大小不同的染料颗粒和染料单分子，染料溶液呈饱和状态。
•染色时，已溶解的染料分子到达纤维表面，被纤维表面所吸附，并在高温下向纤维内部扩散，随着染液中染料单分子被吸附，染液中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释放出来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散，直至完成染色过程。
影响因素•温度–T↑，纤维分子段运动剧烈，瞬时孔隙大且多，染料扩散快，t短–T↑，压力增大，对设备要求高特点•优点：高温高压法染物得色鲜艳、匀透，可染制浓色。
织物手感柔软，适用的染料品种比较广，染料利用率较高（80%~90%）•缺点：间歇生产，生产效率较低，需要压力染色设备。
2、热熔染色法•特点–热溶染色是连续生产，生产效率高，适宜于大批量生产–能染浅、中色，染料利用率比高温高压法染色低–对染料的升华牢度要求较高–织物所受张力较大•应用–主要用于涤纶机织物的染色–目前是分散染料染涤/棉混纺织物的主要方法•原理–热溶染色时，是用浸轧的方法使染料附着在纤维表面，烘干后热溶时，由于温度高，纤维无定形区的分子链段运动剧烈，形成较大的瞬时空隙；染料颗粒解聚或发生升华形成染料单分子而被纤维吸附，并能迅速向纤维内扩散。
–在热溶时，没有水的增速溶胀作用，且热溶时间较短，所以热溶温度比高温高压染色温度高，约在170~220℃之间。
•热溶温度除和被染物的纤维性质有关外，还应与染料的性能相适应，即不同的染料，要求不同的热溶温度。
–有些染料耐热性能较好，升华牢度较高，热溶温度较高，一般得色越好。
–升华牢度中等的染料，开始时随热溶温度的提高，固色率增加，到一定温度以后，温度增加，固色率不再增加，甚至可能下降。
–升华牢度很差的染料，热溶温度提高，固色率反而下降。
•热溶染色的温度范围一般是170~215℃，某染料适宜的热溶温度一般是该染料固色率曲线中相对平坦部分所对应的温度。
•在热溶温度和时间这两个因素中，温度对固色率和扩散得影响是主要因素，一般宜采用较高的温度和较长的时间为有利，目前常用的热溶时间是1~2 min。
•热溶后织物应冷却，落布温度在50℃以下为宜，最好在出热溶室后安装冷却装置（如吹冷风，冷却辊筒）。
热溶后还要经过一定的后处理，以去除纤维的浮色。
3、载体染色法1)在染掖中加入某些酚、芳胺、联苯等称为载体或携染剂的助剂，使分散染料在100℃左右就可以大大加速对涤纶纤维的上染，提高上染百分率。
用常压设备进行染色。
2)载体：对纤维起增塑作用，降低纤维的玻璃化温度，加快上染速率的一类有机化合物。
3)载体的作用机理：增塑及溶胀作用；溶解作用。
4)载体的用量应适当，用量增加，涤纶的Tg不断降低，上染量也不断增加，但增加到一定程度后，上染量不再随Tg降低而增加，还会产生上染量的下降优点：100℃染色；可用常压设备缺点：a)操作比较繁杂b)染色时间长c)匀染性差d)载体不易除去耐晒牢度降低e)有些载体有臭味和毒性∴载体染色所占比重日趋减少小结：主要讲了分散染料的染色性能、染色方法及原理。
作业：简述分散染料的染色方法、特点及染色机理。
板书设计：分散染料染色（二）一、分散染料的染色性能1、溶解性2、稳定性3、升华牢度4、耐晒牢度5、分散染料应用分类二、分散染料的染色方法及其原理1、高温高压法染色法2、热熔染色法3、载体染色法三、小结四、作业课后记：这节课主要讲了分散染料的染色性能、方法及原理。
接受情况较好，无迟到、旷课现象。
参考资料：染整概论张洵栓中国纺织出版社分散染料染色（二）教学目标：知识目标：分散染料的染色工艺能力目标：培养学生自主学习的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：涤纶的染色性能教学难点：分散染料的主要性能教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入上节课已经讲过分散染料的染色特点、分类、应用以及涤纶的结构性能、染色特点等相关的知识。
这次课接着学习分散染料的染色性能、染色方法和机理。
三、新授（一）高温高压染色法（卷染）工艺1、工艺流程及主要条件冷水进缸→温水2道（60~65℃，2道）→60℃起染色2道→1道升温至100℃→ 1道升温至110℃→ 1道升温至120℃→1道升温至130℃→130℃保温染色6道→冷水洗2道→还原清洗（38% NaOH 3ml/L、85%保险粉2.5g/L、表面活性剂3g/L，70~80℃，2道）→水洗（40~50℃，1道）→冷水洗→出缸2、工艺处方分散染料 x％（对织物重）分散剂NNO（或胰加漂T） 0~0.5g/L冰HAC 0.5ml/L（调节PH=5~6）（或磷酸二氢铵 1~2g/L）3、工艺说明（1）染料的选择•必须有良好的分散稳定性和较好的移染性、遮盖性。
染色工艺条件如PH 值、升温速度等变化时，对上染百分率和色光影响较小•以相对分子质量较小的低温型染料为宜。
•拼色时所选用的各分散染料的染色性能要相似（2）助剂：分散剂•作用：扩散、匀染，提高得色量•分散剂用量适当–过多，降低上染量，产生焦油状物–过少，分散液稳定性差–常用：磺酸盐类阴离子表面活性剂，如分散剂NNO、胰加漂T，扩散效果较好，高温时较稳定，对得色量影响小–平平加O有明显分散作用，并有匀染作用，但对得色量有一定影响•非离子性表面活性剂溶解度随温度的升高而降低，选择非离子型表面活性剂的浊点一定要高于染色温度，否则会破坏染液的稳定。