特种设备应急预案

3.5
事
故
现
场
事 故 发 生 后， 保 护好现场秩序，尽量减少损失和伤亡。 事故发生的区域一般分为：制冷机房、设备间和冷库蒸发器、调节站， 在机房设备间区域又分为室内高低压和室外高低压设备。要根据事故发生 的情况，漏氨的扩散范围、区域大小加以现场控制。 事故现场安全区域的划分应根据事故发生时的气候状况来划定室内 和室外有不同的区域并与天气有关，阴天气压低时，氨气一般不向高空扩 散，沿地面顺风飘移，防范区域应沿下风口逐步扩大。天气晴好，一般氨
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《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）将该物质划为第 2.3 类 “有毒气体”。《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 (HG20660-2000)氨划分为“中度危害”。
3、 组织机构和职责 3.1 组织机构
为应对突发的发生特种设备事故，本单位成立特种设备事故应急处
容器设备漏氨，容器内氨液较多的情况下，必须做出将其设备内的氨 液排放到其它容器内或排放掉的处理工作。以免造成更大的漏氨现象，减 少伤亡及空气污染。
氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。 ⑴向系统内的排放：一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨 容器的氨液排至其它压力较低的容器内。 ⑵向系统外的排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄， 避免伤亡事故发生，将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池 中，以保证安全，在向外界排放氨液或氨气时，注意：阀门不要开的过大、 过猛、防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生。
理领导小组，公司经理***任组长，各组成员如下：
组别
组长
电话
总指挥
事故抢救组
治安维护组
后勤服务组
பைடு நூலகம்
氨中毒者救护组
事故原因调查组
3.2 各组职责 3.2.1 事故抢救组
抢救组由具有氨制冷工作经验，熟悉制冷系统工艺，了解隐蔽设施状 况的人员组成，负责组织人员针对事故性质进行有秩序的抢救工作，制定 抢救方案并加以实施，有权调动一切抢救人员和抢救物资。 3.2.2 治安维护组
2、氨的特性 2.1、标识 中文名 液氨 英文名 Liquid ammonia（anhydrous ammonia） 分子式 NH₃ 相对分子质量 17.03 危险性类别： 第 2.3 类，有毒气体；毒性危害程度：中度危害 2.2、主要组成与性状 主要成分： 氨（氨气），气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。 外观与性状：无色液体，有强烈刺激性气味。 主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。 2.3、健康危害 侵入途径：吸入 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急 性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻 粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。 中度中毒上述症状加剧，出现呼吸因难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎 或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者 剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸究迫、谵妄、昏迷、休克等。可发 生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致 皮肤灼伤。 2.4、急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用 2%硼酸或大量清水彻底冲洗； 就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分
泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150 米，严格限制出入，切 断火源，建议应急处理人员配戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切 断泄漏源，合理通风，加速扩散，高浓度泄漏区，喷洒雾状水中和、稀释、 溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。泄露容器要妥善处理，修复，检 修后再用。 2.7、储存注意事项
阴凉、干燥、通风良好的仓间，远离火种、热源。防止阳光直射。具 有防火防爆技术措施、配备相应品种和数量的消防器材，禁止使用易产生 火花的机械设备和工具。 2.8、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具，紧急事态 抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜 身体防护：穿防静电工作服 手防护： 戴橡胶手套 其它： 工作现场禁止吸烟，进食和饮水，工作毕，淋浴更衣，保持良好 的卫生习惯。 2.9、法规信息
××××××有限公司
特种设备应急预案
编制： 审核： 批准：
×××有限公司 编号
年 月 日 发布
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1、目 的 为保障公司特种设备的安全运行，优质、安全、高效地完成生产任务， 有效预防特种设备安全事故的发生，及时控制和消除突发性危害，最大限 度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失，促进企业经济发展，维护社会 稳定,并使应急救援工作安全、有序、科学、高效地实施，根据国家相关 法律法规以及公司实际情况，特制定特种设备专项应急预案。
4、应急处置
4.1 事故抢救方案（漏氨时进入事故现场必须带好防护器具） 4.1.1 氨压缩机发生漏氨事故
⑴氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀， 吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）。
⑵应将机房运行的机器全部停止，所有机器全部断电。 ⑶如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机。 ⑷迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。 ⑸在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机 电机的防水保护。 4.1.2 压力容器漏氨事故 处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将 事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采 取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里 氨液及时排空处理。属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶 中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。 ⑴油氨分离器漏氨 油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电 源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝 器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。 ⑵冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器） 冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅 速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭 冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。 ⑶高压桶漏氨 高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、
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钟；就医。 吸入： 迅速脱离现场，转移至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸因 难、呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 2.5、燃爆特性与消防 燃烧性： 易燃 爆炸下限（%）： 15.7 引燃温度（℃）： 651 爆炸上限（%）： 27.4 危险特性： 与空气混合物形成混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸， 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，若遇高热，容器内压增大，有开 裂和爆炸的危险。 灭火方法： 消防人员必须穿戴全身防火防毒服，切断气源，若不能立即 切断源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，如有可能，将容 器从火场移至空矿处，灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 2.6、泄漏应急处理
⑶根据漏氨情况，在条件、环境允许情况下，可采取适当的压力，热 氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液排回排液桶，减少氨液损失和库房空气污 染。
⑷确定漏氨部位，可做临时性处理，能打管卡的采取管卡紧固，减少 氨的外泄量。
⑸开启移动的事故排风扇、尽量减少库房的氨味。 4.1.4 阀门漏氨
⑴发现氨阀门漏氨后，迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。 ⑵容器上的控制阀门漏氨。 ① 关闭事故控制阀前最近的阀门。 ② 关闭容器的进、出液、进出气、均液、均压、放油、供液、减压 等阀门。 ③ 如高压容器上的控制阀门事故，在条件、环境允许时，应迅速开 启有关阀门，向低压系统进行减压排液，减少氨外泄量和损失。 ④ 开启事故排风进行通风换气。 4.1.5 压力管道漏氨 ⑴如发现管道漏氨后，迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断 氨液的来源。 ⑵根据漏氨情况，管子漏氨的大小，可采取临时打管卡的办法，封堵 漏口和裂纹，然后进行事故部位抽空。 ⑶开启事故排风扇进行通风换气，并对事故部位抽空，更换新管修理 补焊。(需有资质单位施工)。 4.1.6 加氨装置漏氨（加氨站） 在加氨过程中，加氨装置漏氨，应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨 瓶的出液阀。 4.1.7 调节站漏氨 ⑴调节站的阀门及管路和压力表漏氨后，应迅速关闭漏氨事故处两侧 最近的控制阀，切断氨的来源。 ⑵开启事故排风扇进行通风换气，待氨液处理完毕后进行系统抽空， 更换阀门或进行补焊。 4.1.8 遇火警处理
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当与冷库或冷冻站相邻的建筑物发生火灾并威胁到制冷系统的安全 时, 应立即切断压缩机电源,对氨制冷系统应迅速打开高压贮液桶, 中间 冷却器, 蒸发器等制冷设备排放阀,启用紧急泄氨器,使制冷系统氨液通过 紧急泄氨器迅速排放,以防止因火灾蔓延引起制冷系统发生爆炸事故。 4.1.9 处理漏氨事故时氨的排放
4.1.3 蒸发器漏氨 库内蒸发器漏氨包括：冷风机、墙排管、顶排管等，处理原则：应立
即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液 排空。
⑴在冲霜过程中，应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀 进行减压。
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⑵在库房降温过程中，应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统，停止运 行。
维护事故现场秩序，疏导无关人员和车辆。要求：事故发生后，治安 保卫部门接到通知后，立即赶赴现场根据事故现场的风向，控制一定范围 的安全区，禁止无关人员进入事故现场，以保证其它人员安全，疏导无关 人员车辆离开事故现场，保证抢救车辆、物资畅通无阻。 3.2.3 后勤服务组
负责急救物资供应工作，抢救中需要的物资应及时组织到现场，应注 意：氧气呼吸器、小氧气罐、充氧工作、过滤式防毒面具、过滤罐的更换 等到应设专人负责。 3.2.4 氨中毒者救护组
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放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源， 在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、 尽量减少氨液外泄损失，当高压桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减 压排液阀门。