5S现场管理改进图片
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5S图例集(PPT 73张)
30
6. 工具箱
31
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
6
红色使用区域
• 消火拴
• 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm 为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
55
仓库入口
入口编号 仓库位置
人行通道标识
警示
开启方向
人员通行许可
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信 息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库 相关 安全 规定 各附 属设 备的 TPM 维护 要求
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合 • 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理） • 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
100张工厂车间5S改善案例图
100张工厂车间5S改善案例图，张张经典！
现在很多企业在推进5s相关工作，过程中产生了很多优秀的5s改善的案例，这
些案例对于其他也是很有很有借鉴意义所有整理出很不错 5s图片供给大家学习和
借鉴。
希望对大家的5s工作有很大的帮助。
6s管理
在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是1.总结经
验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
8S管理
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理法的目的，是使企业在现场
管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
13S管理
随着管理的不断完善和精细，5S管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到
13S，即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。
其实，无论怎么变化，5S其实是一种管理思想和文化。
1
“定位划线“ good case
2
“定位划线“ good case
3
“生产区域“ good case
4
“办公区域“ good case
“仓库区域“ good case
5
“其他区域“ good case
=。
5S与现场目视化管理(1)
37
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
44
修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
45
修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
32
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
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修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
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修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
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定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
质量管理现场改善漫画
质量管理现场改善漫画
•质量改进 图解
质量管理现场改善漫画
•过程方法 图解
质量管理现场改善漫画
•我们要：
质量管理现场改善漫画
•只要我们脚踏实地，一丝不苟地对待品质， •金灿灿的奖杯一定属于我们大家！
质量管理现场改善漫画
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/18
质量管理现场改善漫画
质量管理现场改善漫画
•看谁摘的果子最多！
质量管理现场改善漫画
•具体的日常工作中，应该这样做：
•质量 观念 贯穿 制造 过程
• 质量基准
•
作完 全 的 标 准 化 操
质量管理现场改善漫画
•下一道工序就是用户
•100%保 证
质量管理现场改善漫画
•自信、自尊、能干！！
质量管理现场改善漫画
•遇到问题，多用“5W2H” 法
质量管理现场改善漫画
•不良品样板架
•生产管理看 板
板理管产生
•
•定置管理
质量管理现场改善漫画
•“5S” 样板图片
质量管理现场改善漫画
质量管理现场改善漫画
•Cp图解，这下看明白了吧?
质量管理现场改善漫画
•Cpk图解
质量管理现场改善漫画
•戴明PDCA循环 图解
质量管理现场改善漫画
2020/12/18
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ห้องสมุดไป่ตู้
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FI-5S-T03 改善工具-针对主管班长的5S培训
P:Plan 计划 D:Do 执行 C:Check 检查 A:Action 行动
1.锁定浪费 2.小组活动 活动板 3.5Why分析 4合理化建议 5.改善
并且主管需要签字确认后 培训给其它班组员工
1.锁定浪费 2.小组活动 活动板 3.5Why分析 4合理化建议 5.改善 6.一点课 7.持续改善
持续改善路径图－７ＰＤＣＡ
提醒被培训者：改善 是无止境的，需要不 断的持续改善
P A
D C
向被培训者介绍： PDCA：为戴明环，是 戴明博士发明的，是 持续不断改善的一个 模型
5.改善 6.一点课 7.持续改善
OEE/GE (影响绩效的指标) •产品缺陷:0 •停机损失:0 •安全事故:0
1.锁定浪费
2.小组活动 活动板
3.5Why分析
4合理化建议
持续改善路径图-2开展小组活动(1/3)
小组结构
生产部责任区域
饮水间
向被培训者描述蓝色字 体内容
殷建(主管)区域
（L9二楼包装）
5S活动常识
基本操作常识 基本原理和结构 质量缺陷
问题的原因查找
问题的解决方法 调整技巧 避免再发生的方法 ...
4合理化建议 5.改善 6.一点课 7.持续改善
工具使用
...
1.锁定浪费
2.小组活动 活动板
持续改善路径图－６一点课(2/2)
一点课范例：
请大家观看范例 提醒被培训者要求： 一点课的要求如蓝色 字体
-- 5S小组活动准则 营造宽松的气氛，让大家畅所欲言
避免主题不清的讨论
告诉被培训者：成员参 与很重要，可以在活动 前准备使用物品，鼓励 员工参与 并且告诉被培训者：如 果遇到问题可随时与班 长沟通，支持解决遇到 的问题 向被培训者强调，如果 在小组讨论时，自己无 意打断员工意见，请员 工提醒自己
车间改善照片分享,前后对比,改善成果一目了然!(128张现场照片)
存放警示：符合要求的定置放置和NG的放置用图片明示。
定置标准：用目视管理，员工教育一目了然。
更改前：零件压箱压件，磕碰划伤严重。
更改后：零件定置摆放，杜绝了碰伤隐患。
更改前：毛坯零件无管理，随意堆放。
更改后：零件目视化标识管理，状态一目了然。
整改前：零件摆放无要求，碰伤严重。
整改后：实施目视化标识管理，杜绝碰伤隐患。
四、整改前模具无管理
整改后模具管理井然有序
定置摆放
管理看板
工模具状态表
管理流程
模具上架管理
小盒子很 有用，放 小件
工具定置管理
定置管理
五、检验与实验
计划
量具管理
金相看板管理
理化看板管理
细节的管理很重 要！
控制要点
检测设备管理要点
现场动态管理点
这样看多直 观！
管理简单明了
目视化标识卡，零件一目了然。
标识管理状态索引表可有效区分：待检、已检合格、已检不合格。
标识卡用颜色区分质量状态，黄色待检，绿色已检OK，红色已检NG。
材料实施色标管理，可有效杜绝零件搬入时的混料。
色标管理示例。
分供方管理
分供方评价
二、热处理： 三表合一的报告：规定了成分、硬度、金相组织的批次管理格式。
确认目视化
良好的素养
磨刀间一角
检查标准按部就班
现场零件的摆放管理：
防止磕碰伤
放置NG
放置OK
在机床上安装一个罩子，避免铁销飞到工件上。
人性化的灯光位置
将不合格的坏分 子分开
零件不能放满，遵循“二 八”定律，留出20%空间。
实用的灯光 位置。
设备点检
点检
日常点检目视化管理
企业现场管理实务(第四版)课件第十七章现场问题改善17
▪ 改善有两个含义:一是改正过失或错误;二是改变原有情况使其更好一些。当我们把改善 与企业联系在一起的时候,它就变成了一种企业经营管理的手段和思想。
▪ 现场问题改善就是对现场的所有要素进行改良和优化,以提高生产效率、产品质量及降低 成本的活动
பைடு நூலகம்
二、现场问题改善的对象
1 工艺流程查一查：即向工艺流程要效益。
(4)不要追求完美,马上付诸实施,尽管 只达到约定目标的5% (5)立即纠正错误
第二节 现场问题改善 的步骤
一、现场问题改善的三个阶段
(一)治理整顿
(二)专业到位
(三)优化提高
着重解决生产现场脏、乱、差 的问题,逐步建立起良好的生产 环境和生产秩序,这个是最基本 的现场问题改善。只有建立一 个良好的生产秩序和生产环境, 才能保证员工可以全身心投入 工作中,并为后面阶段的发展打 下良好的基础。
4
针对员工提出的合理化建议,相关部门 评审建议可行性;建议一经采纳,将对 员工进行相应奖励。
3
合理化建议为每一位员工提供一个舞台, 员工对现场生产、质量、工艺等各个方 面都可以提出自己的合理化建议。
2
合理化建议是调动现场员工参与组织改 善的一种集思广益的方法,它通过员工 的积极参与来提高其职业道德。
2 平面图上找一找：即向平面布置要效益。
3 流水线上算一算：即向流水线要效益。
4 动作分析测一测：即向动作分析要效益。
5 搬运时空压一压：即向搬运时间和空间要效益。
6 人机工程挤一挤：即向人机联合作业要效益。
7 关键路线缩一缩：即向网络技术要效益。
8
场所环境变一变：分析生产、工作环境是否满足生产、工 作需要和人的生理需要
秀的人员,同时将改善成果进行公司范围
▪ 现场问题改善就是对现场的所有要素进行改良和优化,以提高生产效率、产品质量及降低 成本的活动
பைடு நூலகம்
二、现场问题改善的对象
1 工艺流程查一查：即向工艺流程要效益。
(4)不要追求完美,马上付诸实施,尽管 只达到约定目标的5% (5)立即纠正错误
第二节 现场问题改善 的步骤
一、现场问题改善的三个阶段
(一)治理整顿
(二)专业到位
(三)优化提高
着重解决生产现场脏、乱、差 的问题,逐步建立起良好的生产 环境和生产秩序,这个是最基本 的现场问题改善。只有建立一 个良好的生产秩序和生产环境, 才能保证员工可以全身心投入 工作中,并为后面阶段的发展打 下良好的基础。
4
针对员工提出的合理化建议,相关部门 评审建议可行性;建议一经采纳,将对 员工进行相应奖励。
3
合理化建议为每一位员工提供一个舞台, 员工对现场生产、质量、工艺等各个方 面都可以提出自己的合理化建议。
2
合理化建议是调动现场员工参与组织改 善的一种集思广益的方法,它通过员工 的积极参与来提高其职业道德。
2 平面图上找一找：即向平面布置要效益。
3 流水线上算一算：即向流水线要效益。
4 动作分析测一测：即向动作分析要效益。
5 搬运时空压一压：即向搬运时间和空间要效益。
6 人机工程挤一挤：即向人机联合作业要效益。
7 关键路线缩一缩：即向网络技术要效益。
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场所环境变一变：分析生产、工作环境是否满足生产、工 作需要和人的生理需要
秀的人员,同时将改善成果进行公司范围
15S管理精编版
②整理推行的要领
A、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； B、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； C、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
③整理推行的步骤
第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品
整理是物品放置方法的标准化
整顿使“寻找”消失
“打招呼”是素养的第一步
整顿“不同意见”是5S的第一步
5S不只是全员参与，更要全员实践
设备的清扫就是点检
借5S提高公司形象
借5S提高公司信用
小心的结果看不见，不小心的结果不敢看
天天5S，天天好心情
整理：要与不要 一留一弃
整顿：科学放置 一目了然
清扫：清除垃圾 解决根源
清洁：形成制度 贯彻到底
素养：养成习惯 循环提高
4、5S推行的目的：
提高管理水平，改善企业的经营情况
5S活动的目的
培养员工的主动性和积极性
缩短作业周期，以确保交货期
保障企业安全生产
促成效率的提高
5S创造了好环境，我就拥有好心情
5S提升我的工作能力
5S让我更加有修养
5S旨在解决问题的根源
5S志在帮助忙人
例：宣传简报：
5S
7S
5S
5S
5S
5S
定点摄影
把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工员工教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。
判断标准：是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类别
使用频率
处理方法
备注
必需物品
A、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； B、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； C、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
③整理推行的步骤
第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品
整理是物品放置方法的标准化
整顿使“寻找”消失
“打招呼”是素养的第一步
整顿“不同意见”是5S的第一步
5S不只是全员参与，更要全员实践
设备的清扫就是点检
借5S提高公司形象
借5S提高公司信用
小心的结果看不见，不小心的结果不敢看
天天5S，天天好心情
整理：要与不要 一留一弃
整顿：科学放置 一目了然
清扫：清除垃圾 解决根源
清洁：形成制度 贯彻到底
素养：养成习惯 循环提高
4、5S推行的目的：
提高管理水平，改善企业的经营情况
5S活动的目的
培养员工的主动性和积极性
缩短作业周期，以确保交货期
保障企业安全生产
促成效率的提高
5S创造了好环境，我就拥有好心情
5S提升我的工作能力
5S让我更加有修养
5S旨在解决问题的根源
5S志在帮助忙人
例：宣传简报：
5S
7S
5S
5S
5S
5S
定点摄影
把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工员工教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。
判断标准：是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类别
使用频率
处理方法
备注
必需物品
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
是在此期间，欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧！【教学提示】结合前文教学，有利于学生把握本文写作背景，进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新课目标导学一：认识作者，了解作品背景作者简介：欧阳修(1007—1072)，字永叔，自号醉翁，晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江
电子仓中物料框外标识为红色，框
上的标签太多，需整理好，没用的 标签需撕掉。
5S现场管理改进图片 第五项 工艺整理方面建议项
软件升级工装上的物件架引影响过道， 需调整，同时需设计一个放卡的物件 和光盘架
建议公司统一制做空调/拉线/电源开 关责任人的压克力铭板，做到可以更 换责任人卡架，请工程与行政评估
产线工具盒这样放置有点乱，易掉， 工程评估
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
SMT主板放置重量不合理，有品质隐 患，车间改进
半制车间双层小件物料架需全厂推广 可节少桌面空间，请工程评估
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
仓库电子仓物料存放需改进，进出账物卡
需建立一个分类放置的地方，不是随意放 在框中，需改进
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
包装线角边，包装费料多 需设置一外拉圾位置
总装线电源柜旁，产品 与清洁工具在一起
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
总装拉线下面扫把放置
总装线电源柜上清洁布（漏电）
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
四楼半制走道 拉圾乱丢，有提示，还是有人丢， 谁去找到乱丢的人，告示无效
5S现场管理改进图片
第二项 工装治具不规范
SMT测试治具示标识任何状态
半制工装保养日期 8/9/10月是空的
5S现场管理改进图片
第二项 工装治具不规范
半制工装上的灰尘也太多了一点，如何保养
5S现场管理改进图片
第三项 作业指导书管理不规范
半制整线未见指导书（不要出 现异常时找作业指书的问题）
作业指导书比高低
总装线长办公区域变成了小 仓库
5S现场管理改进图片
第四项 物料/工具如何摆放整理有序
品管测试区不良框装良品，严格区分
总装拉下物料框中中放置纸巾，建议公 司洗手间有纸巾或放置鞋中
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
半制PCB摆放/标识状有点乱
SMT车间PCB板区整齐标识有区分，需推广
5S现场管理改进图片
第四项 物料/工具如何摆放整理有序
总装锡线放置拉线下面（数量出入管理）
不良喷油塑胶物料成堆，是否
可以退喷油重喷处理（成本有 点高）
5S现场管理改进图片
第四项 物料/工具如何摆放整理有序
修理桌下有水桶
SMT电子物料车间有水桶
5S现场管理改进图片
第四项 物料/工具如何摆放整理有序
总装备料区物料架上化学溶济放置 不合理，量太多，需重新找位置
西)人，因吉州原属庐陵郡，因此他又以“庐陵欧阳修”自居。谥号文忠，世称欧阳文忠公。北宋政治家、文学家、史学家，与韩愈、柳宗元、王安石、苏洵、苏轼、苏辙、曾巩合称“唐宋八大家”。后人又将其与韩愈、柳宗元和苏轼合称“千古文章四大家”。
关于“醉翁”与“六一居士”：初谪滁山，自号醉翁。既老而衰且病，将退休于颍水之上，则又更号六一居士。客有问曰：“六一何谓也？”居士曰：“吾家藏书一万卷，集录三代以来金石遗文一千卷，有琴一张，有棋一局，而常置酒一壶。”客曰：“是为五一尔，奈何？”居士曰：“以吾一翁，老于此五物之间，岂不为六一乎？”写作背景：宋仁宗庆历五年(1045年)，
环滁/皆山也。其/西南诸峰，林壑/尤美，望之/蔚然而深秀者，琅琊也。山行/六七里，渐闻/水声潺潺，而泻出于/两峰之间者，酿泉也。峰回/路转，有亭/翼然临于泉上者，醉翁亭也。作亭者/谁？山之僧/曰/智仙也。名之者/谁？太守/自谓也。太守与客来饮/于此，饮少/辄醉，而/年又最高，故/自号曰/醉翁也。醉翁之意/不在酒，在乎/山水之间也。山水之乐，得之心/而
第五项 工艺整理方面建议项
电铬手柄固定铁架是斜的，易掉下烫坏 外壳，需改进，建议改为吊下伸缩式
生产小件物料架需统一或固定， 现产线用胶纸固定，易掉下，需 改进
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
生产员工主动找小件物料存放塑胶件 装好，此方法点子好，工程需评估好 小件物料框在不同工位是否有利于作 业快速
参知政事范仲淹等人遭谗离职，欧阳修上书替他们分辩，被贬到滁州做了两年知州。到任以后，他内心抑郁，但还能发挥“宽简而不扰”的作风，取得了某些政绩。《醉翁亭记》就是在这个时期写就的。目标导学二：朗读文章，通文顺字1．初读文章，结合工具书梳理文章字词。2．朗读文章，划分文章节奏，标出节奏划分有疑难的语句。节奏划分示例
5S现场管理改进图片
第三项 作业指导书管理不规范
作业指导不挂上，在桌面上休息
5S现场管理改进图片
第四项 物料/工具如何摆放整理有序
品管测试线下面放置无用的东西
品管测试仪器台放置信号线的 绑带，未清理
5S现场整理有序
修理线锡丝放置工作台下，如何管控数量
5S现场管理改进图片
寓之酒也。节奏划分思考“山行/六七里”为什么不能划分为“山/行六七里”？
会员免费下载 明确：“山行”意指“沿着山路走”，“山行”是个状中短语，不能将其割裂。“望之/蔚然而深秀者”为什么不能划分为“望之蔚然/而深秀者”？明确：“蔚然而深秀”是两个并列的词，不宜割裂，“望之”是总起词语，故应从其后断句。【教学提示】引导学生在反复朗读的过程中划分朗读节奏，在划分节奏的过程中感知文意。对于部分结构复杂的句子，教师可做适
此次5S现场只是个人对车间表面 现状进行拍照，仅供大家参考
谢谢大家的工作支持
品质部：刘仁军 2012年10月12号
11 醉翁亭记
1．反复朗读并背诵课文，培养文言语感。
2．结合注释疏通文义，了解文本内容，掌握文本写作思路。
3．把握文章的艺术特色，理解虚词在文中的作用。
4．体会作者的思想感情，理解作者的政治理想。一、导入新课范仲淹因参与改革被贬，于庆历六年写下《岳阳楼记》，寄托自己“先天下之忧而忧，后天下之乐而乐”的政治理想。实际上，这次改革，受到贬谪的除了范仲淹和滕子京之外，还有范仲淹改革的另一位支持者——北宋大文学家、史学家欧阳修。他于庆历五年被贬谪到滁州，也就是今天的安徽省滁州市。也