济宁二号煤矿选煤厂溜槽分料方式的改造实践
浅谈溜槽设计
科
浅 谈 溜 槽设 计
曲康 敏
（ 京华 宇工 程 有 限 公 司 ， 南 平项 山 ４ ７ ０ ） 北 河 ６ ０ ０
摘 要： 溜槽在选煤厂 中占据着很重要的位置 ， 它的数量很 大， 绝大多数 的机械设备和存仓装置 ， 都用溜槽连接 ， 使输送 物料 沿工艺流程规 定的 线路连续运行 。溜槽担 负着输送 、 密封、 调节工艺流程 以及使输送物料在机械设备上合理分布 ， 避免偏 载等重要作 用。 关键词 ： 溜槽 ： 角 ； 面 倾 断
如 果 溜 槽 经 过 多 层 楼 板 ，每 一 平 面 上 都 应 设 观察孔 。观察孔所开 的位置应设在容易堵塞 便 于检查 的地方 ，观察孔的尺寸大小应根据溜 槽 断面 大 小 及 用 途 来 确 定 。观 察 孔 不 但 能 观 察 煤 流情况 ，出现堵塞时 ，能及时排除。 ４８溜槽 卸料 的方 向应该考 虑受料设备 的 ． 性 能要 求 。 例 如 ，向皮带卸料应 根据皮 带运行方 向 ， 顺 着 皮 带 运 行 方 向给 料 ，严 禁 逆皮 带 运 行 方 向 给 料 ； 给 料 方 向 同皮 带 成 ９ 。 ，应 该 尽 量 减 ０时 小 向皮带卸料时的侧向力 ，以避免偏 载 ，发生 皮带跑偏现象 ；向筛子给料时 ，将溜槽 给料 口 扩 大 ，加 导 流 板 ，尽 可 能 的将 物料 均 匀分 布 于 筛面上 ，充பைடு நூலகம்利用筛面有效 面积，提 高筛分效 率。 ４９溜槽 产生的噪声 主要原 因是 由于连续 ． 运 行 的 煤 不 断 地 撞 击 着 它们 的底 板 和 侧 板 产 生
此 时 物 体 的 重 力 为 Ｇ，法 向反 力 Ｎ 和静 摩 擦 力
Ｆ，三力作用下处 于平衡 。将 力 Ｎ和 Ｆ合成为 全 反 力 Ｒ，这 样 物 体 在 力 Ｇ 和 力 Ｒ 的 作 用 下 平衡 。力 Ｇ作用线 与斜 面法 线夹 角即斜 面的 倾 角 ，而力 Ｒ与 斜 面 法 线 间 的 夹 角 为 ， 由 两力平衡条件知 Ｇ和 Ｒ必 等值 反向 ，所以 ｑ－ ｂ 逐渐增加 角 ，使物体达到将要 下滑的临 界平衡状态 ，此时 ，全反力 Ｒ到最大值 Ｒ 同 ｍ，
选煤厂溜槽改造
选煤厂溜槽改造作者：王利霞来源：《山东工业技术》2017年第11期摘要：马脊梁选煤厂商品煤水分较大，由于北方冬季温度较低，溜槽里煤泥易结冰，造成堵卡事故，一旦溜槽出现问题，将影响生产的正常运行，加大员工工作量，文章针对此问题，结合实际情况，对马脊梁选煤厂溜槽进行了改造。
关键词：溜槽；空气炮；堵卡；存在问题；改造；效果DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.11.0801 马脊梁选煤厂洗选工艺同煤集团马脊梁选煤厂位于山西省大同市马脊梁矿井工业场地内，入洗原煤全部来自马脊梁矿井。
年入洗能力600万吨/年，是一座矿井型动力煤选煤。
主要入选流程为：采用块煤重介浅槽分选、末煤重介旋流器分选、粗煤泥螺旋分选机分选、细煤泥压滤机回收的工艺，原煤经破碎（13mm）进入重介浅槽分选机进行分选，精煤通过分级分级洗大块（50-150）、洗中块（13-50）两个产品，末煤（0.25mm）通过螺旋分选机分选，精矿与洗末煤混合；细煤泥（2 改造前溜槽情况及存在的问题经浅槽分选后的块煤进入801块煤胶带机，经旋流器及压滤机分选后的末煤和煤泥以及部分中煤进入802胶带机，如图1所示801和802胶带机上的产品通过溜槽汇合进入803混精煤转载胶带机，由803胶带机通过溜槽输送精煤至806混精煤胶带机，最后通过两部可逆胶带机运至产品仓。
由于北方冬季天气寒冷，803下806皮带走廊由于地理位置等外界因素暖气供应不足，气温较低，混精煤通过803胶带机下806胶带机所经过的溜槽里煤泥易结冰冻成块，使溜槽经常发生堵塞事故。
一旦发生堵塞事故，处理时需要工人爬上溜槽用尖硬工具处理堵塞煤泥，由于溜槽较高爬上去很不方便，而且溜槽内部情况不易观察，操作空间狭小，清理起来不仅困难而且增加了工人的劳动强度并且存在一定的安全隐患，整个清理过程最少需要半个小时。
当洗煤量大时每班的堵塞频率也会相对高，严重影响入洗产量及效率。
3 改造后溜槽的情况及成效（1）如图1所示，针对生产中经常发生的溜槽堵塞问题，结合厂实际情况，对803皮带下方、806皮带上方溜槽进行精确数据测量后，在溜槽里安装了8个空气炮，一旦发生溜槽堵塞事故，岗位工可以根据堵塞的具体位置灵活释放的空气炮，空气炮以突然喷出的压缩空气产生强大气流，由气体急剧膨胀所产生的能量克服煤泥因各种原因而形成的起拱或粘壁，这种突然释放的膨胀冲击波，能够克服物料静摩擦，使槽内物料恢复重力流动从而使得溜槽恢复正常工作，保证生产的连续性。
选煤厂溜槽的改造方案
选煤厂溜槽的改造方案摘要针对当前选煤厂溜槽运行中存在的一些问题，本文提出了一种改造方案，旨在提高选煤效率、降低能耗、减少粉尘污染，同时实现装备的自动控制。
该方案主要包括了选煤厂溜槽的改变、设备的更新与改造、自动控制系统的应用等。
实验结果表明，本方案具有一定的可行性和实用性，能够为选煤厂的持续发展提供有力保障。
关键词：选煤厂；溜槽；改造；自动控制；效率提升正文一、选煤厂溜槽现状选煤厂溜槽是物料输送过程中的主要设备，通过溜槽将原煤从接收口运输到振动筛、破碎机等设备。
在实际生产中，选煤厂溜槽经常出现滑槽不平整、粉尘污染严重、能耗高等问题影响了选煤效率和经济效益。
二、改造方案设计为此，我们设计了一种改造方案，主要包括了溜槽的改变、设备的更新与改造、自动控制系统的应用等。
(一) 溜槽的改造1. 改善溜槽的结构：将溜槽的内部结构做出调整，增加角度，使加煤过程更为顺利，减少对原煤的破坏。
2. 优化溜槽表面材质：使用抗磨损的材料包覆，减少对溜槽的磨损，并使用防滑材料处理，避免滑槽不平整而影响选煤效率。
(二) 设备的更新与改造1. 更新选煤设备：现代化机械选煤的破碎机能够将原料的粉碎率提高到比较理想的水平，可大幅提高选煤效率。
2. 改造传输设备：现代传输设备将最新的物流技术引入到设计中，重点解决选煤厂内物料传输时的各种问题，如洗选后原煤水分含量较高、颗粒易碎、粘糊等。
(三) 自动控制系统的应用1. 使用物联网技术进行远程监视：通过物联网技术接入选煤厂设备，数据可以实时监测，随时随地了解现场运行状态。
2. 自动质量检测：采用先进的传感器技术，可以利用自动检测仪器实现选煤产品的实时检验，保证产品质量。
三、实验结果分析实验结果表明，改造后的选煤厂溜槽可以更好地控制煤料流动方向、增加储料数量，并且可以减少粉尘污染，保证生产区域相对清洁。
此外，实验表明，选择不同的传输设备对选煤的自动化水平产生了积极的影响，大大提高了选煤效率，精度更高。
选煤厂转载溜槽的技术改造
选煤厂转载溜槽的技术改造曹潞霞【摘要】对选煤厂转载溜槽磨损严重、使用寿命短及噪音污染严重等问题进行了深入分析,并采取相应的措施和技术改造,达到了延长转载溜槽使用寿命、降低噪音污染、有效改善作业环境、减少职工劳动强度的目的,保证了职工的身心健康.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2009(018)003【总页数】3页(P24-25,27)【关键词】转载溜槽;技术改造;噪音污染【作者】曹潞霞【作者单位】潞安矿业集团,石圪节煤业公司,山西,长治,046032【正文语种】中文【中图分类】TD45石圪节选煤厂建于1958年，是一座年入选90万t原煤的矿井型选煤厂。
50年来，虽然不断地进行技术改造，但还是有些环节远远不能满足要求。
如选煤厂转载溜槽均存在磨损严重、使用寿命短、维修费用高、产生噪音大等问题，既增加了职工的劳动强度，又严重危害职工身体健康。
选煤厂许多设备与设备之间的转载任务均是由转载溜槽担负着。
目前，转载溜槽均是由钢板焊接而成的非标准件。
在运输过程中，转载溜槽不断地受到矸石及块煤的摩擦与冲击，从而造成转载溜槽使用寿命短、产生噪音大等问题。
对选煤厂的转载溜槽的使用寿命及噪音进行了统计，见表1、表2。
通过对以上现状调查分析:选煤厂转载溜槽产生噪声平均值为89.64 dB(A)，偏高，影响岗位员工的身心健康。
转载溜槽的平均使用寿命大约为2 a，寿命比较短，相对加重了转载溜槽的制作、安装、修补、拆卸的次数，即增加了职工的工作量。
针对选煤厂转载溜槽存在的这一问题，以前也做过一系列的改造，如在转载溜槽底铺耐磨板，在溜槽底外面用螺栓连接钢板等，以增加溜槽的耐磨性及厚度，但效果远远达不到要求。
通过对矸石斗提机排料溜槽、精煤筛筛前溜槽、中煤筛筛前溜槽、中煤斗提机排料溜槽、动筛跳汰机矸石溜槽、破碎机上溜槽及几部转载皮带机落差大的溜槽进行分析，其存在的问题主要有以下几方面:①转载溜槽的两侧帮及底部钢板厚度不够，耐磨性较差，严重影响溜槽使用寿命;②落煤点位置偏低，造成煤及矸石冲击溜槽，将自身动能传递给溜槽，造成溜槽振动发出声音且造成局部损坏，这是影响溜槽使用寿命与产生噪音的一个主要原因;③两转载设备落差大，煤对转载溜槽拐角钢板冲击力大，这是影响溜槽使用寿命与产生噪音的一个主要原因。
选煤厂安全技术措施-更换溜槽筒
施工安全技术措施
工程名称：重介车间更换343/3、4下溜槽筒安管部：
机电副总：
矿主管工程师：
厂长：
主管厂长：
厂主管工程师：
编制人：
施工时间;
单位盖章：洗煤厂
重介车间更换343/3、4下溜槽筒安全技术措施
一、施工目的、原因及概况:
343/3、4振动筛是重介车间非常重要的洗选设备，其下方溜槽筒在长期的使用过程中，老化磨损严重，经常会出现漏料的现象，严重影响了生产和达标，所以准备在*年2月9日至*年2月11日更换343/3、4下溜槽筒。
二、施工前准备工作:
1、对现场环境进行熟悉，排查并消除现场的不安全因素；
2、对施工工具进行全面排查，确认不安全因素存在，并检查工具是否完好，以免在施工过程中造成危险；
3、提前对员工贯彻安全技术措施；
4、现场准备好灭火器，并检查现场其他的消防设施;
5、提前将溜槽筒准备好并运送到指定位置；
6、编写好安全技术措施，请领导审批。
三、施工步骤：
1、首先传达安全技术措施使参加检修的所有人员明白工作程序和安全措施；
2、提前把各种所需要的检修工具准备到现场，由电工对343/
3、4筛机停电并挂好停电牌；
3、在溜槽筒的左右两侧分别焊好起吊环，在其上方梁上挂上1个3t的千不拉，然后用绳扣穿过溜槽筒两侧的起吊环挂在千不拉上；。
济宁二号煤矿原煤除铁系统的完善和应用
前给煤机增设 Ｒ Ｄ － ８０ Ｃ Ａ １０Ｔ型两台强磁 除铁器 ， 励磁功率为 １ｋ ， ２Ｗ 悬挂高度为 ５ ０ ｍ， ０ ｍ 额定场强 １０ Ｃ ， ２０， 宽度 为 １０ ｒ ｓ ８０ ｍ， ａ
与入料宽度一致 ， 对块煤的铁杂物进行二次除铁 ， 避免 了铁器
进入动筛跳汰机 ， 提高了入洗煤 的质量 ， 了事故率 。 减少
头 上进 行 控 制 的 目的 。
１ 除铁设 施在整 个工 艺 系统 中的分布
根据 国家标 准 Ｇ ０ ６ ８ Ｂ９７ — ８悬挂式 电磁除铁 器配合 带式 输 送 机 使 用 ， 可 除 去 混 杂 在 散 状 非 磁 性 物 料 中 重 量 为 ０１ ２ ｋ ． ５ ｇ的铁磁性物 品 ，其 两种安装方式 中安装在输送 机卸 — 料漏斗上方 ， 与输送机运行方 向成小于 ４ 。 ５倾角为最好的安装
品质量 。
５ 原煤产 品煤的最后除铁环节
选煤 厂原煤系统处理的最终 目的是为销售或 主洗入洗 提 高合格的原煤产 品 ，济二煤矿选煤厂原煤系统在原煤产 品形
后， 为进一 步适应处理毛煤 中含铁杂物多 的复杂 因素 ， 逐步 又
对其除杂系统进行 了完善 ，有效 地提高 了安全生产保 障能力 和产 品质量控制能力。
Ｒ Ｃ 一 ４励 磁功率 １ｋ 卸铁皮带带速 ２ ｔｓ额定磁 场强 Ｃ Ｄ １， ０Ｗ， ．ｒ ， ５ｄ 度 ７ ０ ｓ除杂统计 结果表 明， ０Ｇ ， 该除铁器 已难 以满足现场原煤 第一 道除杂的要求 ，常有超 长 、超重铁件不能清除 至异物溜 槽， 混入 煤流 中 ， 给后部 工序安全生产 带来隐患 ， 也增 加 了除 杂 的负担 。经充分调研 后对本道 除铁 器进行 了改造 ，更换为 Ｒ Ｄ 一 ４２ Ｃ Ｃ １Ｔ 型产 品， 励磁功率 ２． ｗ， 电机功率 ５ ｋ １ ｋ 卸铁 ０ ． Ｗ， ５ 采取风冷方式 ， 定高度 ６０ ｍ， 额 ０ ｒ 额定磁场强度 １０ Ｇ ； ａ ２０ Ｓ 在励 磁极前侧增加强磁涌磁辅助永磁磁极 ，采用稀 土钕 铁硼材料 制作 ， 优化磁力 线分布 ， 增加 抛铁距离 ， 保证铁器 落入异物 溜 槽 ； 动系统 采用 Ｆ Ｅ Ｄ Ｒ轴装式减速 电机 ， 传 ＬＮＥ 滚筒采用具有 自动纠偏功 能的鼓形 滚筒 ， 选用全密封轴 承座 ， 轴承采用宽系 列重载轴承 ； 托滚采用重型托滚 ， 增加 了设备运转 可靠性。 根据除铁统计结果表 明 ，改造前后的第一道除铁器除铁 率 由总量 的 ３ ％提高至总量 的 ７ ％以上 ，基本上达到 了从源 ８ ０
城郊选煤厂原煤入洗溜槽的改造实践
城郊选煤厂原煤入洗溜槽的改造实践【摘要】本文阐述了城郊选煤厂在矿井提煤主洗皮带下料溜槽存在的堵塞问题，从溜槽的断面、倾角、衬板、布置等方面入手，结合选煤厂煤流通过溜槽运输过程中存在的问题，通过理论分析、设计改造，对主洗溜槽进行了改进和优化，杜绝了溜槽堵塞造成的影响矿井提煤和额外的电能消耗，同时大幅度的降低了岗位工的劳动强度，提高了现场工作的安全系数，避免了安全事故的发生，保证了选煤厂安全稳定的高效率运行。
【关键词】运输系统；溜槽堵塞；安全稳定城郊选煤厂原设计能力为2.4 Mt/a，选煤工艺采用块煤斜轮排矸，末煤有压两产品重介旋流器分选、TBS粗煤泥分选和浮选联合工艺，产品结构有洗中块、洗小块、粒子煤、末精煤和末原煤。
选煤厂于2003年5月竣工投产，2006年7月进行末煤系统扩建改造，2009年5月增加了TBS粗煤泥分选系统，整个系统处理能力达5.0 Mt/a。
随着产量的逐步攀升，各个环节扩能改造相应的启动，矿井提煤经过主井缓冲仓后进入选煤厂，经201主洗皮带运输至筛分破碎车间，201机头溜槽经常出现堵塞现象，导致生产运输系统时断时停，同时造成201频繁重载起车，对皮带电机损害严重，201皮带是联系矿井和洗煤厂的第一道关口，给选煤厂的稳定生产带来了困难。
如何保证生产高效优质运行，完成全年生产任务成为选煤厂的重要课题。
1 存在问题由于主井缓冲仓上篦条为300mm×1050mm的筛孔，当原煤煤质差的时候，大量的大块矸石砸压篦条，造成篦条变形，大块毛煤落入201原煤皮带。
201原煤皮带型号为DTⅡ-1200，带宽为1200㎜，设计处理量为760t/h。
大块矸石进入201机头溜槽（见图1）时，堵塞频率较高，经过2011年上半年统计，平均一个班堵塞10余次，最多为29次。
堵塞形式主要有两种：一种是大块物料卡在分叉处，两边溜槽都不能下料；另一种是大块物料卡在溜槽分叉口的一侧，影响溜槽一侧的下料。
201机头溜槽频繁堵塞造成201皮带的重载频繁启动，影响了原煤的输送，增加了能耗和岗位工的劳动强度，给安全生产带来了不利因素。
选煤厂溜槽设计
引言溜槽既是选煤厂洗选机械和仓储设备的连接装置，同时也是物料运输的关键通道，物料在溜槽中的运输主要靠重力自流输送。
溜槽设计及加工的好坏对洗选工艺流程及洗煤机械设备的布置有着重要的影响，不合理的溜槽设计会产生噪音、粉尘、机械磨损等问题。
溜槽的设计通常以煤炭工业部编制的《溜槽图册》和《溜槽补充图册》为主。
然而随着煤矿产量的增加，选煤厂设计及洗选能力不断加大，对洗选设备结构功能要求更加严格，对其降低噪音、防止粉尘、抵抗磨损的要求也逐步提高。
若继续沿用已有设计手册将无法满足生产的需求，需不断结合设计者的经验来进行改进[1-2]。
1溜槽布置溜槽在洗选工艺流程中并非起主导作用，然而对洗选机械设备的布置有重要影响，因此应给予足够的重视。
当物料能够顺畅流动时，应尽量减小给料机械与受料机械间的落差，以减小溜槽的设计高度，降低物料运输过程中产生的高差。
对机械设备的入料口和排料口的规格尺寸和所处位置要进行充分的了解，尽量缩小入料口与排料口之间的平距，在缩短溜槽长度的同时增加其角度。
同时需要将框架梁、设备支撑梁、起重梁、管道、电缆桥架、行人及检修空间等对溜槽设计参数的影响考虑进来。
2溜槽断面和倾角的确定根据设计图册中的计算公式，溜槽断面积可由如下公式计算：A=Q/（3600Mvγ）.式中：A为溜槽的断面积，m2；Q为溜槽单位时间运输量，t/h；M为溜槽满载系数，取0.2~0.3，煤取大值，矸石取小值；v为物料在溜槽底板上的运行速度，m/s，分级煤矸石按0.75m/s选取，粒径100mm以下的粉煤按1.5m/s选取；γ为物料比重，t/m3。
通常来说溜槽断面高度不低于物料最大粒径的1.5倍[3]。
随着矿井向大型化发展，选煤厂洗选规模也逐步增加，对于溜槽的运量要求也越来越高，若仅以上述公式作为溜槽设计依据，溜槽断面积将会很大。
实际生产中，物料在溜槽中的运行速度不但与物料的性质有关外，同时与物料进入溜槽方式、溜槽的结构设置等紧密关联，物料在溜槽内的运行速度不易准确获得，因而对于溜槽断面积的计算可通过对装满系数进行调整以防止其过大。