选煤厂设备原理及构造
采煤机的结构及原理
采煤机的结构及原理一、结构以MG200(250)/500(600)型系列采煤机为例，是一种多电机驱动、横向布置，采用交流变频调速装置的电引采煤机。
本系列采煤机适用于2.0~3.5米，倾斜角小于45°的中硬煤层。
本系列采煤机目前已派生出12种机型，其中10种机型的机械传动系统和结构相同，大部分部件间可以相换，整机有下列几部分组成：1、截割部：由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装置等组成起截煤和装煤的作用。
2、牵引部：由左右牵引减速箱、左右行走箱、滑靴等组成，是机器行走的执行机构。
3、中间框架：由框架、调高泵箱、交流变频调速装置（非机载布置在顺槽内）、电控箱、水阀、拖揽架等组成。
这是机器控制和保护装置的首脑部分。
4、操作系统：本系列采煤机由三种操作：（1）中间手动操作：操作点再调高泵箱和电控箱上；（2）两端头电钮操作：电按钮集中在电气操作盒上，固定在机器两端；（3）无线电离机操作：司机随身携带无线电遥控器，可以在机身周围任何位置操作机器。
这三种操作的功能是控制摇臂的升降、机器的牵引方向和速度以及停机等。
二、采煤机常见事故防范1、截煤滚筒伤人事故由于违章操作，采煤机截煤滚筒曾引发多起伤人事故。
造成该类事故的主要原因是采煤机司机或其他人员违章作业所造成。
《煤矿安全规程》规定：“采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器”。
防范事故的措施：（1）加强工作面的技术管理，教育司机及其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定。
检修机组时一定要打开离合器。
（2）采煤机司机必须经过培训持证上岗。
（3）更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在打开离合器的状态下用手扳动。
（4）为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行，选择在工作面上下两端头进行较为安全，如必须在工作面中部进行时，应注意顶板情况，确认安全可靠时方可进行。
采煤机结构和工作原理
采煤机结构和工作原理山西晋能装备产业有限公司王峰山一、背景介绍煤炭是我国的主要能源，煤炭工业为国民经济发展做出了重大贡献。
但是煤炭工业面临着许多困难和问题，主要包括产业结构不合理，生产投入不足，劳动条件差等方面的问题。
它在一定程度上解决了这些方面的问题，采煤机械化是最终发展的必然。
所以如何提高采煤效率以满足我国现代化建设中迅猛发展的经济对能源的需要就成了十分迫切的要求。
按煤层赋存的条件，对煤炭的开采可以分为露天开采和地下开采。
采煤方法不同，所使用的采煤机械也不同。
在地下开采中，我国所采用的采煤方法基本上以走向长壁式方法为主。
在走向长壁式采煤方法中，有可以分为前进式、后退式、全部垮落式和填充式等。
目前国内外采用这些采煤方法的国家所用采煤机械，绝大多数是滚筒式采煤机、刨煤机和掘进机，只有少数先进的煤矿采用薄煤层采煤机等设备。
20世纪40年代初，英国和前苏联相继研发了链式采煤机，这种采煤机是用截链截落煤，在截链上安装有被称截齿的专用截煤刀具，其工作效率低，同地德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。
50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤。
这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。
这种采煤机的主要缺点有二，其一是截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整，参煤层厚度及其变化适应性差，其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。
进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒作出了两项革命性改进。
其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。
这两项关键的改进是滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。
二、采煤机的整体结构采煤机的类型很多，但基本上以双滚筒采煤机为主，其基本组成部分也大体相同。
干选洗煤机原理(一)
干选洗煤机原理(一)干选洗煤机原理解析1. 什么是干选洗煤机？干选洗煤机是一种常用于煤矿、选矿厂等行业的机械设备，用于对矿石、煤炭等原料进行分级、选别和洗选的过程中。
它能够有效地去除原料中的灰石、泥炭等杂质，提高煤炭的品质和燃烧效率。
2. 干选洗煤机的工作原理干选洗煤机主要依靠重力分选和气流分选的原理，根据原料的密度、粒度和物理性质进行分级和洗选。
重力分选原理在干选洗煤机内，通过设定不同角度的振动角度和震动频率，使得原料在倾斜的筛面上产生类似于螺旋状的运动轨迹。
重力作用下，密度较大的煤等物料沿着筛面向下滚动，而密度较小的杂质则会受到筛面上的振动力和重力作用，向上滚动并被抛出。
气流分选原理干选洗煤机中设有通风装置，通过高速气流将原料中的轻质杂质带走。
在通风装置的作用下，原料在被分级的过程中，轻质杂质会随着气流被吹离，而较重的煤炭颗粒则被吹落到筛面上，实现了分级和洗选。
3. 干选洗煤机的工作流程干选洗煤机的工作流程主要可以分为以下几个步骤：•原料进料：将需要处理的原料通过送料装置送入干选洗煤机的进料口。
•筛面分级：原料在干选洗煤机内的筛面上产生相对于筛孔尺寸的滚动和分级运动，实现杂质去除和煤炭分级。
•杂质除尘：通过通风装置产生的气流，将轻质杂质带走，并通过除尘器进行分离和处理。
•煤炭回收：经过干选洗煤机处理后的煤炭从机器的出料口排出，可以进行进一步的处理或直接用于燃烧、发电等用途。
4. 干选洗煤机的优点和应用干选洗煤机具有以下优点：•无需水源：相比传统的潮湿洗选方法，干选洗煤机不需要额外的水源供给，节省了水资源。
•高效节能：干选洗煤机在分级和洗选过程中，采用了物理分选的方式，不需要化学药剂，节约了能源和运营成本。
•灵活可靠：干选洗煤机适应性强，可以根据原料的性质和要求进行调整，操作简便，维护方便。
干选洗煤机广泛应用于煤矿、选矿厂等行业，在煤炭加工和提纯过程中起到了至关重要的作用。
它帮助矿山企业提高了煤炭的品质，减少了环境污染，同时也提高了生产效率和经济效益。
选煤厂磁选机工作原理
选煤厂磁选机工作原理
磁选机是一种利用磁力对煤矸石进行磁选的设备。
其工作原理基于矿石颗粒对磁场的响应能力。
以下是磁选机的工作原理：
1. 煤矸石被送入磁选机的进料口，并通过振动给料机均匀地分布在磁选机的工作区域。
2. 当煤矸石通过磁选机工作区域时，磁选机产生一个强磁场，通过磁体产生的电磁铁，创造一个高强度的磁场。
3. 此磁场会影响煤矸石中含有磁性颗粒的行为，使其受到磁力吸引并吸附在磁选机上。
4. 受磁力吸附的颗粒会随着磁选机的运动向前进，最终被带到磁选机的出料口。
这些颗粒可用于进一步的加工和利用。
5. 非磁性颗粒会在磁场的作用下无法被吸附，并继续朝着磁选机的下游移动。
6. 通过调整磁场的强度和其他操作参数，可以实现对不同煤矸石中的磁性颗粒进行有效的分离和磁选。
总的来说，磁选机利用磁场产生的磁力对含有磁性颗粒的煤矸石进行分离，从而实现对矿石的磁选作业。
采煤机的基本结构及工作原理
采煤机的基本结构及工作原理采煤机（coal mining machine）是一种用于开采煤炭的机械设备，广泛应用于煤矿工作中。
它的基本结构由切割装置、输送装置、支撑装置和液压系统等组成，通过工作原理实现对煤炭的切割和提取。
1.切割装置：采煤机的切割装置由切割齿、滚筒和切割机构等组成。
它通过旋转滚筒上的切割齿对煤炭进行切割，将煤炭从岩石中分离出来。
切割装置的旋转速度和切割齿的设计都会影响到切割效果。
2.输送装置：采煤机的输送装置由皮带输送机和链条输送机构成。
它将被切割的煤炭通过输送带或链条输送到工作面的一侧或顶部。
输送装置的运行速度和输送能力会影响到采煤机的工作效率。
3.支撑装置：采煤机的支撑装置由支撑架、支柱和液压系统等组成。
它用于支撑和稳定采煤机，在工作面上形成临时的支护系统。
支撑装置的稳定性和可靠性对于保证采煤安全和提高采煤效率至关重要。
采煤机的工作原理如下：1.支撑装置工作原理：先将采煤机的支撑架部署在工作面上，通过液压马达或液压缸进行升降和伸缩，以起到支撑和稳定采煤机的作用。
2.切割装置工作原理：切割装置通过驱动滚筒旋转，切割齿与煤炭接触，同时通过液压系统提供的压力使切割齿进入煤炭，完成对煤层的切割。
3.输送装置工作原理：被切割下来的煤炭通过切割装置的滚筒将其推向输送带（或链条），通过输送带（或链条）将煤炭输送到工作面的一侧或顶部。
4.液压系统工作原理：液压系统通过油泵提供的高压液体推动液压缸，实现对支撑装置、切割装置和输送装置等部件的控制和驱动。
综上所述，采煤机的基本结构和工作原理能够实现对煤炭的切割和提取。
在实际应用中，采煤机的工作效率和切割质量受到设计参数、工作条件和操作技术等多方面因素的影响，因此要进行科学的设计和合理的操作，以达到最佳的采煤效果。
选煤厂复合式干选机的结构及分选原理
选煤厂复合式干选机的结构及分选原理复合式干法选煤是以空气和煤粉作介质，以空气流和机械振动作动力，使物料在床面上松散，并按密度分选的选煤方法。
它具有分选不用水、工艺简单、设备少、生产成本低、能耗少等特点，适用于各种煤炭排矸和干旱缺水地区选煤。
一、复合式干选机的构造复合式干选机由分选床、振动器、风室、机架和吊挂装置组成（图2-17。
分选床（图2-18）由床面、背板、格条和排料挡板构成，用吊挂装置悬挂在机架上。
调节吊挂装置的长短，可以改变床面的纵向和横向坡度。
床面上铺有橡胶筛板，装有格条。
床面分3段（I、Ⅱ、Ⅲ），下装有可控制风量的3个风室，用风管与离心通风机相连。
分选床上方安装铁罩，罩内分两格，顶部开孔，分别与旋风除尘器和袋式除尘器相通。
排料挡板下安装排料槽和3个集料斗，分别排出精煤、中煤和矸石。
两排料槽之间装有调节板，用以改变产品结构和调配产品质量。
分选床背板外侧安装两台激振电动机，使床面产生机械振动。
二、分选原理复合式干选机床面上物料的松散和分层是由机械振动和上升气流的悬浮作用实现的，松散强度随机械振动强度和风速的提高而增加。
物料给在床面上，最下层矿粒直接和振动的床面接触，摩擦力大，得到的惯性力也大。
床面振动产生的惯性力使下层矿粒沿床面排料边向背板方向运动。
由于背板的阻挡，引导物料沿背板向上运动。
而上层物料受背板的推力和重力作用沿表层向排料边下滑，使床层上、下部位矿粒具有方向相反的速度梯度。
在床面格条的引导和不断给入物料的压力下，形成物料边旋转边向什石端推进的螺旋运动。
低密度煤在外围形成大直径螺旋运动，高密度矸石及黄铁矿则在床面与背板夹角中形成小直径螺旋运动，见图2-19。
由于物料床层厚度不同，靠近排料边薄，混入表层的矸石能在接近排料边处迅速落到床面而被输送向背板，只有表层密度最低的轻物料才能越过挡板排出。
在整个分选过程中，由于床面宽度减缩，物料从给料端到矸石端形成直径递减的螺旋运动，每一个循环周期都分离出部分表层较轻的煤，直至最后排出矸石。
浮选机构造和工作原理
浮选机构造和工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：浮选机构造和工作原理浮选机是矿石选矿中常用的一种设备，主要用于对矿石进行浮选分离，将有用矿物与废石分离出来。
浮选机构造主要由槽体、槽体盖板、槽内装置、气浮室、旋转器、搅拌器、电动机等部件组成。
通过这些部件的协作，实现对矿石的浮选分离。
浮选机的工作原理是利用矿石与药剂在槽内混合悬浮，使矿石中有用的矿物颗粒吸附在气泡上，浮到上表面成为浮渣，而废石则下沉到底部称为尾渣。
在浮选过程中，加入适量的药剂可以改变矿石表面的性质，使其易于与气泡结合。
通过搅拌器和旋转器的作用，保持槽内悬浮液的均匀分布，促进气泡与矿石颗粒的接触。
电动机则驱动搅拌器和旋转器的运转，保证浮选机正常工作。
浮选机的工作效率和浮选效果受多种因素影响，如药剂种类和用量、搅拌混合程度、气泡大小和稳定性等。
合理选择药剂种类和用量可以调节矿石表面性质，提高有用矿物与气泡的接触性，从而提高选矿效率。
良好的搅拌混合和气泡稳定性也能影响浮选效果，保证矿石悬浮液的均匀分布和气泡与矿石的有效接触。
浮选机是一种重要的矿石选矿设备，通过合理构造和工作原理，可以实现对矿石的高效分离，提高矿石的品位和回收率。
在实际生产中，通过不断优化浮选机的工艺参数和操作条件，可以进一步提高浮选效率，实现最大化的经济效益。
第二篇示例：浮选机是一种常用于矿石处理中的分选设备，其作用是根据不同矿石的密度、大小和组成，将矿石中的有用矿物与废石进行分离，以提高矿石的品位和回收率。
浮选机通过气泡在矿浆中的作用，使有用矿物吸附在气泡上并浮起，经过分离后获得有用产品。
浮选机的构造主要包括槽体、气泡发生器、搅拌器、输送装置和控制系统。
槽体是浮选机的主体部分，通常为长方形，上面设置有气泡发生器和搅拌器。
气泡发生器通过气体供给装置向槽体中注入空气或其他气体，产生气泡。
搅拌器则用来搅拌矿浆，使气泡充分分散并与矿浆中的矿物颗粒接触。
浮选机的工作原理是利用气泡在矿浆中的浮选作用。
某选煤厂项目电动机、水泵集控原理图
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弛张筛设备构造及工作原理
一、设备构造
二、工作原理
①固定框 ②浮动框 ③筛板
本弛张筛的一个独特之处在于，一个驱动产生双重的振动。
借助于共振，一个驱动产生双重振动：一个基本的振动（固定框）和一个附加的振动（浮动筛框）。
在这个过程中，弹性聚氨酯筛面连续不断的扩张、收缩（每分钟800次），从而获得很高的加速度（50G ），激振器
电机
由一台电机驱动激振器，使弛张筛产生振动。
激振器的两根装有扇形摆块的轴用齿轮连接，以同样的速度相反旋转。
沿一条恒定的直线，产生一激荡力。
这就是弛张筛的振幅线。
该激振器的重要特点是扇形摆块位于齿轮箱的外侧，通过增减扇形摆块的质量，可逐渐调整急诊力的大小。
增加扇形摆块质量，则增大了所产生的力，因此，也增大了弛张筛的振幅。
反之，减少扇形摆块质量，则会减小弛张筛的振幅。
驱动电机通过驱动轴连接一个激振器，两个激振器之间由中间轴连接。
如果在操作期间一个激振器发生故障，则要立即断开弛张筛的电源。
弛张筛必须是所有的激振器同时工作。
直接驱动就是电机通过驱动轴直接连接激振器，则激振器的转速和电机的转速相同。
还可以通过三角带和副轴组件驱动，这样激振器的转速与电机转速不一样。
必须保证弛张筛停车和入料系统被隔绝之后方可在弛张筛上开展维护工作。
在开始弛张筛上的工作之前，要检查入料溜槽中是否留有物料。
这些物料在工作期间会落下。
切勿爬上正在运行的弛张筛或给料机。
重介浅槽分选机设备构造及工作原理一、设备构造
重介浅槽刮板分选机工作原理图
重介浅槽刮板分选机主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。
（1）槽体是钢外壳的槽式结构, 在槽体底部并排设有若干个漏斗提供上升介质流, 槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板, 通过沉头螺栓与槽体底板固定; 入料口设在槽体侧板的一方, 与脱泥筛的出料溜槽相连, 入料口的下方并排设有若干个水平流进口, 由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行, 并维持槽内液面的高度; 在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽, 轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。
（2）排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。
刮板通过连接板固定在两侧链条之间, 链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上, 链条的下端嵌入导轨滑槽内; 头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成, 通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上; 为调整刮板链条垂度, 尾轮组轴承座装在滑块上, 利用张紧装置（如液压张紧油缸、滚珠丝杠等）调整尾轮的位置, 进而张紧链条。
（3）驱动装置则由电机、减速机、三角带等组成。
二、工作原理
刮板分选机工作时, 首先通过槽体底部的上升流介质管道向分选机内泵送合格悬浮液, 上升流不断涌入避免了介质在槽体内沉淀; 水平流管道同时向浅槽内泵送水平流; 脱泥后的原料煤通过入料口进入浅槽内, 原料煤中的轻煤料浮在悬浮液上部, 矸石沉于底部; 随着槽内水平流的不断涌入, 浮在上部的煤
精煤脱介筛设备构造及工作原理
一、设备构造
振动筛有弹簧、筛体、激振器、传动电机组成：筛体有安装在弹簧上的两个侧板，梁侧板之间有入料箱、驱动梁、承重梁、筛板、筛板支撑角钢和起吊梁等，筛板通过筛板支撑角钢固定。
激振器
驱动梁
起吊梁
入料箱 承重梁
筛板
侧板
联轴器
筛板支撑角钢
电机
起吊梁
弹簧
激振器
侧板
驱动梁
起吊梁
联轴器
电机
起吊梁
弹簧
驱动梁上有两个螺栓固定的激振器，激振器由电机通过万向联轴节驱动，为筛体产生激振力，筛箱在激振力作用下做抛射角为45°的往复直线运动，以下为筛子见图。
物料由入料端加入，在筛面上跳跃前进，小于筛缝的物料自下部溜槽排出；大于筛缝的物料由筛面上通过。
离心机设备构造及工作原理
一、设备构造
二、工作原理
卧式振动离心机工作原理：物料经过入料管沿筛座进入筛篮的底部，筛篮内的物料受离心力作用紧贴筛面，在振动力作用下，料层均匀地向筛篮大端移动，脱水后的物料从筛篮大端甩出，落入机壳下部的排料口，向下排出。
物料中的水在离心力作用下，透过料层和筛缝，甩向机壳四周，沿内壁流向排水口排出。
主电机
三角带 筛篮
底座
振动电机
入料口
一、设备构造
二、工作原理
一、设备构造
二、工作原理
利用煤泥入料泵将煤泥水压入压滤机相邻两个滤板形成的密闭滤室之中，使滤布两边形成压力差，从而实现煤泥与水的分离。
滤板的排放次序：止推板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、压紧板。
耙式浓缩机的设备构造及工作原理
一、设备构造
耙式浓缩机主要由圆形浓缩池、中心柱、入料管、稳流筒和耙架等组成。
耙式浓缩机的耙架由耙臂和刮刀组成。
耙臂为变截面的矩形桁架结构，耙臂带动刮刀运动，受到水平方向刮泥阻力产生的力矩，以及耙臂和刮刀自身的重力。
刮刀主要有斜板式和曲线式两种。
耙式浓缩机主耙外侧的刮刀为斜板式，内侧的为曲线式。
副耙刮刀全部为曲线式。
刮刀能够使浓缩池底的矿泥脱离池底，在此过程中，挤出矿泥中的部分水分，从而提高排泥的浓度。
刮刀能够产生一个指向浓缩池中心的分力，从而使矿泥向排矿口处流动。
二、工作原理
耙式浓缩机是依靠矿浆中固体颗粒的重力沉降来实现固液分离。
在重力作用下，经过絮凝的固体颗粒逐渐向浓缩池底沉降。
经过控制箱
入料管
耙架
浓缩池
中心柱
稳流筒
溢流堰
用下，矿泥被刮集于浓缩池底部中心的排矿口排出，上部的澄清水从池子上沿溢出。