甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计
新版洗煤厂技术规范与操作细节
20XX 标准合同模板范本PERSONAL RESUME甲方：XXX乙方：XXX新版洗煤厂技术规范与操作细节本合同目录一览1. 技术规范1.1 洗煤厂设计要求1.1.1 洗煤厂规模1.1.2 洗煤设备选型1.1.3 洗煤工艺流程1.2 洗煤设备安装与调试1.2.1 设备安装要求1.2.2 设备调试流程1.3 洗煤操作要求1.3.1 操作人员培训1.3.2 操作规程1.3.3 安全防护措施2. 操作细节2.1 煤炭洗选标准2.1.1 煤炭质量要求2.1.2 煤炭洗选效果2.1.3 煤炭产品分类2.2 洗煤厂生产管理2.2.1 生产计划制定2.2.2 生产过程监控2.2.3 生产数据分析2.3 设备维护与保养2.3.1 设备维护周期2.3.2 设备保养内容2.3.3 设备故障处理3. 质量保证3.1 洗煤厂质量管理体系3.1.1 质量控制流程3.1.2 质量检测方法3.1.3 质量改进措施3.2 煤炭产品质量保证3.2.1 产品质量标准3.2.2 产品质量检测3.2.3 产品质量追溯4. 安全生产4.1 安全生产管理制度4.1.1 安全生产组织架构 4.1.2 安全生产培训4.1.3 应急预案4.2 作业现场安全管理4.2.1 安全警示标识4.2.2 安全防护设施4.2.3 作业安全规程5. 环境保护5.1 环保设施与措施5.1.1 废水处理设施 5.1.2 废气处理设施 5.1.3 固废处理设施 5.2 环保要求与标准5.2.1 废水排放标准 5.2.2 废气排放标准5.2.3 固废排放标准6. 合同的履行与验收6.1 合同履行期限6.2 合同验收标准6.3 合同变更与解除7. 违约责任与争议解决7.1 违约责任7.2 争议解决方式7.3 法律适用与管辖8. 合同的生效、变更与终止 8.1 合同生效条件8.2 合同变更程序8.3 合同终止条件9. 其他条款9.1 保密条款9.2 知识产权保护9.3 信息安全10. 合同的签署与备案10.1 签署程序10.2 备案要求11. 附件11.1 洗煤厂设计图纸11.2 设备清单11.3 操作手册12. 合同解除与终止后的义务12.1 解除或终止后的合同义务12.2 解除或终止后的权益处理13. 合同的优先权13.1 合同条款优先权13.2 法律法规优先权14. 合同的完整性与互斥性14.1 合同完整性14.2 合同互斥性第一部分：合同如下：1. 技术规范1.1 洗煤厂设计要求1.1.1 洗煤厂规模1.1.1.1 设计处理能力：根据合同双方约定，洗煤厂的设计处理能力为每天吨原煤。
洗煤厂工艺设备分析问题
洗煤厂工艺设备问题分析1.浅槽下一设备预脱介筛将合格介质大量回收，通过管道回收至合格介质桶与稀介桶内，在进入稀介桶的管道上已添加阀门可控制将合格介质进入稀介桶，但没有在回收入合格介质桶的管道上安装阀门。
建议在回收入合格介质桶的管道上安装阀门。
这样当合格介质桶的液位过高时可以关闭进入合格介质桶的阀门，使合格介质全部回收至稀介桶，有效防止合格介质桶液位过高导致溢出。
2.洗煤厂的入洗煤通过现有设备214胶带输送机转载至301胶带输送机。
现有设备214胶带输送机的上一级设备是207双齿辊破碎机，当大粒度的原煤进入207双齿辊破碎机进行破碎后，必将产生大量面煤被214胶带输送机运载至301胶带机进入洗选系统，给洗选系统带来大量面煤，产生大量浓度较高的煤泥，加大了煤泥处理设备的工作量，给洗选带来许多不便。
建议在214胶带输送机下一级加装一筛孔为Ø6的振动筛将不必要入洗的大量面煤筛分滤出，减少设备的无用做功。
3.介质库在加介时现将介质液直接通过管道加入合格介质桶。
一般情况下当合格介质桶的密度很低时，Fe3O4含量较低时，为提高密度选择加介。
为防止加介管道因浓度过大导致堵塞，通常将介质液的浓度配置较低时才通过管道加入介质循环系统。
但是此时将介质液直接加入合格介质桶，会导致合格介质桶液位液位急剧升高反而密度下降，短时间内起不到加介的目的，损失部分精煤。
并且加入的介质不纯净磁性物含量低。
建议将加介管道更改为直接向稀介桶加介，即使稀介桶液位急剧升高，也可以通过磁选机将稀介液中的Fe3O4直接选出加入合格介质桶，此时加入合格桶的是纯净的磁性物质，不含杂质。
可瞬间提高合格介质桶的密度而不会导致液位急剧升高，达到加介目的。
4.洗煤厂现有一台加压过滤机，用于煤泥处理。
建议 1.将加压过滤机的高压用气分一支路进入合格介质桶、稀介桶和煤泥桶为三大桶增加高压风管。
这样可为三大桶防止物质沉淀起到双保险作用，而并不需要增加其他设备节约成本有效将现有设备最大限度得到利用。
关于简易洗煤厂设计的几点意见
关于简易洗煤厂设计的几点意见
李明;谈政军
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】1993(000)003
【总页数】2页(P43-44)
【作者】李明;谈政军
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TD928.1
【相关文献】
1.涌山煤矿筛分系统及简易洗煤厂的技术改造 [J], 王仁华
2.甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计 [J], 王立新
3.30-Ⅱ简易洗煤厂在施工中遇到的问题 [J], 煤炭部平顶山工作组
4.对简易选煤厂定型设计工作的几点意见 [J], 欧阳怀岱;师宇光
5.简易洗煤厂增设煤泥水回收处理系统的可行性 [J], 李洪源
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150万吨洗煤厂方案设计
150万吨洗煤厂方案设计
洗煤厂是一种用于去除煤矿中杂质的设备，其设计方案应综合考虑煤矿的产量、煤种特性、工艺流程、设备选型等多个因素。
以下是150万吨洗煤厂方案设计的一些建议。
首先，为了满足产量要求，洗煤厂应采用大型洗煤设备进行处理。
设备选型应优先考虑效率和可靠性，例如采用重介质分选器、浮选机和离心机等设备，以确保煤炭能够充分洗净。
其次，由于煤矿中的杂质种类和含量各异，洗煤厂的工艺流程应根据具体情况作出调整。
一般而言，洗煤工艺可分为物理选煤和化学选煤两个阶段，前者用于去除较大的无机杂质，后者用于去除有机杂质。
物理选煤一般包括破碎、筛分和重质分选等步骤，化学选煤可采用浮选、药剂处理等方法。
根据实际情况，还可以考虑增加磁选、电选等其他工艺环节，以提高洗煤效果。
此外，洗煤厂的设计还需充分考虑处理后煤炭的储存和运输。
建议设计一个大容量的煤场，以保证洗煤后的煤炭可以储存足够的时间。
另外，应配置足够数量的装车机械或输送设备，以便将煤炭顺利运输到下游使用地点。
最后，洗煤厂方案设计还需考虑环境保护问题。
在洗煤过程中，会产生一定数量的废水和废渣。
建议设计收集和处理系统，对废水进行处理后排放，对废渣进行封存或综合利用。
此外，洗煤厂的燃料选择应优先考虑清洁能源，减少二氧化碳等污染物排放。
总之，150万吨洗煤厂方案设计应综合考虑产量、煤种特性、工艺流程、设备选型和环境保护等因素。
以上提供的设计建议仅作为参考，具体设计还需根据实际情况进行调整和优化。
300万吨每年重介洗煤厂设备安装方案
为了满足每年300万吨的重介洗煤的需求，需要考虑到设备的安装方案。
下面是一个关于重介洗煤厂设备安装的提议，以便更好地满足产能要求。
1.设备选择：首先需要选择适合重介洗煤工艺的设备。
重介洗煤厂常用的设备有皮带输送机、振动给料机、破碎机、磁选机、筛分机、脱水筛、脱水器等。
这些设备可以根据需求进行定制，满足每年300万吨的产能要求。
2.设备布局：根据厂区的实际情况，将设备布局在合适的位置上。
重介洗煤厂设备通常包括原料输送系统、洗煤系统和成品煤输送系统。
原料输送系统负责将原料从储煤场输送至洗煤系统，洗煤系统负责洗选原料，成品煤输送系统负责将洗选后的成品煤输送至目标地点。
3.设备安装：设备安装需要进行详细的施工计划，确保每个设备的安装流程顺利进行。
安装时要根据设备的尺寸和重量，选择合适的起重设备和固定设备，确保安装过程中的安全。
同时，要确保设备安装的稳定性和工作效率。
4.电气布线：设备安装完成后，需要进行相应的电气布线工作。
根据设备的数量和布局，合理规划电气布线，确保每个设备都能够正常工作。
同时，要进行电气设备的接线和调试工作，确保设备的正常运行。
5.安全措施：在设备安装过程中，要加强安全管理，做好安全防护工作。
对于高危设备，要对工作人员进行相关培训，并配备相应的安全设备。
在设备运行过程中，要定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
总结起来，针对每年300万吨重介洗煤厂设备的安装方案，需要选择适合的设备，并进行合理布局和安装。
在设备安装过程中，要注重安全措施，并做好设备的维护和管理工作，确保设备的正常运行。
同时，要根据实际情况进行电气布线，确保设备的正常工作。
选煤工艺流程及设备选型设计资料
第一章、选煤工艺流程一、选择选煤工艺流程的总要求选择选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，正确确定一个比较简单、合理可行并且能满足技术经济要求的工艺流程。
选择选煤工艺流程应遵循以下基本原则：1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的加工方法。
2）根据用户的要求能分选去不同质量规格的产品。
3）在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。
二、选择选煤工艺流程的一般原则选煤工艺流程由各个不同作业和生产环节组成。
选择各项作业和生产环节的一般原则分述如下：1、入选上、下限煤炭入选上、下限由三方面因素相互制约确定，即用户要求、入选原料煤的有关性质和分选设备的适宜处理粒级。
2、选煤方法现在选煤厂使用最多的选煤方法有重介分选和跳汰分选。
重介选较跳汰选分选效率高，但生产和维护成本高。
在洗难选煤时有优势，一般情况下易选或中等可选性煤，应优先考虑跳汰分选法。
3、再选作业和再选物料的破碎1）一般难选煤应考虑设置再选作业，易选煤可不设业。
2）对于炼焦煤或是稀缺煤种，要考虑设置再选作业。
若虽是炼焦煤，但较难选，就要综合考虑是否设置再选作业。
3）另外从经济效益方面考虑。
再选时精煤的回收量，以及产生的次煤泥量对后序作业的影响。
4、浮选作业入选炼焦煤的大中型选煤厂一般均应设置浮选作业处理煤泥，有些动力煤的可浮性较差，对灰分要求也不太严，可不设浮选作业。
5、产品脱水块煤一次脱水一般采用振动脱水筛，二次脱水则采用立式离心机或卧式振动离心机；煤泥或是浮选精煤则常用压滤机进行一次性脱水作业；浮选尾煤一般经过浓缩后，也用压滤机一次性脱水，尾煤数量很少时可考虑用沉淀池回收。
6、浓缩浮选尾矿的预脱水常采用浓缩作业，浓缩设备一般有耙式浓缩机和浓缩池，为了提高浓缩效果，可在浓缩机中安设斜管和在入料中添加絮凝剂。
7、干燥干燥作业一般仅在严寒地区为了防止精煤冻结，在运输距离较远时可设置干燥作业。
洗选煤技术工艺流程,洗选煤设备选型计算,洗选煤技术检查,洗选煤经济效益评估实用手册
现代洗选煤技术工艺流程、设备选型计算、技术检查与经济效益评估实用手册【册数】：精装4册16开+1张CD光盘【作者】：李幼川【出版社】：中国煤炭科技出版社2010年【市场价】：998.00元【优惠价】：430.00元选煤的目的就是把开采出来的原煤用机械的方法除去其中的大部分有害物质，得到质量符合要求的商品煤，以满足各类在业用煤对煤炭质量的要求。
近几年来，我国选煤工业迅猛发展，选煤技术进步速度加快。
为了总结现今最新洗选煤生产技术与管理经验，由数十位从事洗选煤行业的专家共同编与出这部巨著。
本书全面系统地介绍了选煤基础知识与选煤优化、跳汰选煤分析、选煤工艺试验、选煤厂工艺流程的计算、选煤厂生产工艺设备的选型及计算、跳汰选煤工艺流程、重介质选煤工艺流程、浮游选煤工艺流程及其他选煤工艺流程、选煤厂产品脱水与干燥、煤泥处理技术、选煤厂供电与安全、选煤厂生产技术检查、选煤厂生产管理、选煤厂环境污染及防治、选煤厂生产技术经济评价、选煤厂获取最佳经济效益的方法等内容，可供各选煤厂、洗煤厂、矿物局、煤矿企业借鉴使用。
【目录浏览】：第一篇洗选煤总论第一章煤矿地质第二章井田开拓技术第三章井巷工程第四章采煤方法第二篇洗选煤生产工艺设计第一章洗选煤工艺流程的制定与计算第二章工艺设备的选型与计算第三章车间工艺设计第四章总平面设计第三篇洗选煤工艺技术概论第一章洗选煤工艺流程概括第二章筛分工艺技术第三章破碎工艺技术第四章脱水工艺技术第五章干燥工艺技术第六章煤泥水处理工艺技术第四篇汰洗选煤工艺技术第一章汰洗选煤工艺技术概论第二章汰洗选煤原理第三章汰洗机第四章汰洗选煤分选效果评定第五篇重介质洗选煤工艺技术第一章重介质洗选煤工艺技术概述第二章重悬浮液第三章重介质洗选煤工艺流程第四章重介质洗选煤设备第五章悬浮液密度控制第六章洗选煤效果的分析与净化工艺技术第六篇浮游洗选煤工艺技术第一章浮游洗选煤工艺技术概述第二章浮游洗选煤原理第三章浮选药剂及其作用第四章浮游洗选煤机械设备第五章浮游洗选煤效果评定第六章浮游洗选煤工艺设计第七篇洗选煤生产的其他工艺技术第一章重介质选煤原理第二章重悬浮液第四章重介质旋流器第五章悬浮液密度自动拉制第六章悬浮液的回收净化第七章重介质选煤工艺流程第八章重介质选煤经济效效益的评定第八篇浮游选煤工艺流程第一章浮游选煤基本原理第二章浮选剂第三章浮选机四章矿浆准备器械第五章影响响浮选过程的因素第六章俘选工艺效国的评定第七章浮选流程笫九篇其他选煤工艺流程第一章斜槽选煤第二章摇床选煤第三章干法选煤笫四章动筛跳汰杌第五章水介质旋流器第六章螺旋分选机第七章风力分选机存八章电磁选煤笫九章造粒第十篇选煤厂自动化技术－第一章选煤厂自动化的基本概念第二章原煤按灰分自动分仓装储第三章跳汰机排柑自动控制第四章浮选工艺参数的检测和控制第五章重介悬浮液密度一液位自动控制笫六章装车站自动化第七章国外选煤厂自动化简况及发展趋向第十一篇选煤厂产品脱水、干燥与煤泥处理技术第一章脱水第二章干燥第三章煤泥水处理第十二篇选煤厂供电与安全第一章选煤厂供电的基本知识第二章选煤厂变电所第三章选煤厂输配电线路笫四四雷电防护与电气接地第五章电气安全常识第十三篇选煤厂生产技术检查第一章选煤厂技术检查工作内容第二章选煤厂日常生产检查第三章商品煤的数、质量检查及其指标笫四章月综合检查第五章设备工作效果的检查（单机检查）及设备工艺效果评定笫六章选煤厂生产工艺流程大检查笫七章选煤厂技术检查计划的制定第八章技术检查资料的整理和分析第十四篇选煤厂生产管理第一章选煤厂生产技术管理的基本任务和方法第二章选煤厂全面质量管理第三章选煤生产计划划第四章选煤厂经营管理第十五篇选煤厂环境污染及防治第一章选煤厂环境管理第二章选煤厂废水污染及防治第三章选煤厂大气污染及访治第四章选煤厂噪声及其控制第五章选煤厂固体废物的处理与利用第十六篇选煤厂生产技术经济评价第二章劳动定员的编制第三章选煤厂生产成本计算第四章玉佐追价的计算第五章选煤厂技术经济分析和财务评价第十七篇选煤厂获取最佳经济效益的方法第一章选煤厂技大精煤产卒原则及应用第二章选煤厂最佳精煤灰分的确定方法第三章选煤厂实现最佳煤炭产品结构的方法笫四章选煤厂实现最大经济效益计算实例。
洗煤厂工艺设计及设备
洗煤厂工艺设计及设备1.根据原煤的性质和要求确定洗煤工艺流程。
煤炭有不同的性质，如粒度、密度、挥发分等，需要根据不同的性质选择适合的工艺流程。
2.确定煤的洗选指标。
根据洗煤后煤的用途和市场需求，确定煤的洗选指标，如灰分、硫分等。
3.选择适当的分选设备。
根据工艺流程和洗选指标的要求，选择适当的分选设备，如重介分选机、浮选机等。
4.设计合适的洗煤设备布置。
根据工艺流程和场地条件，设计洗煤设备的布置，确保设备之间的顺利连接和运输。
常见的洗煤设备如下：1.破碎设备：用于将原煤破碎成适当的粒度，如圆锥破碎机、锤式破碎机等。
2.筛分设备：用于将粉煤分离成不同粒度的煤炭，如振动筛、旋流筛等。
3.重介分选机：用于根据煤的密度差异将煤和介质分离，如浮选机、重介分选机等。
4.磁选设备：通过磁性差异将煤中的磁性物质去除，如湿式强磁选机、干式磁选机等。
5.脱水设备：用于将洗选后的煤炭去除水分，如脱水筛、压滤机等。
6.装船设备：用于将洗选后的煤炭装船运输，如皮带输送机、装船机等。
除了以上设备，洗煤厂还需要配备废水处理设备，用于处理洗选过程中产生的废水，防止对环境造成污染。
在洗煤厂工艺设计过程中，应考虑煤炭的性质、洗选指标、工艺流程和设备的选择，确保洗选效果和设备的安全可靠运行。
同时，需要注意节约能源和减少污染的原则，采用高效节能的设备和工艺流程，合理运用资源，保护环境。
总之，洗煤厂工艺设计及设备对于提高煤炭质量和燃烧效率至关重要。
合理设计工艺流程和选择适当的设备，能够有效去除煤中的杂质和灰分，提高煤炭的市场价值。
同时，合理布置设备和配备废水处理设备，可以确保洗煤过程的顺利进行，并保护环境。
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甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计摘要:本文对混合选煤工艺的设备选型设计进行分析,并对工艺流程设计进行了说明。
关键词:洗煤设备选煤工艺洗煤工艺流程
1 工程概况
酒泉钢铁(集团)有限责任公司是国家“一五”期间重点建设项目之一。
经过近50年的发展,现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系,铁、钢、材综合产能达到700万t水平,煤炭是炼钢的重要能源和原材料,对煤炭资源的需求量非常大,据测算,年需求炼焦精煤量超过200万t。
除此之外还需大量的动力煤原料。
由于外购原煤有青海、新疆、蒙古国等地,所以原煤性质波动性很大,很难满足炼焦的要求,无法保证炼钢产品的稳定性。
洗煤厂建成后不但适应外购的各种不同灰分的原煤,且能根据炼焦要求分选出不同灰分级别的精煤产品,能够保证精煤产品质量的稳定性,从而保证炼钢产品的稳定性。
本洗煤厂生产精煤全部供焦化和高炉使用,中煤产品供集团公司热电站使用。
为炼焦、热电、高炉提供所需原料煤。
根据生产要求洗煤厂的产品方案如下:
炼焦精煤: 粒度50～0mm
Ad6.0% Mt14.0%
喷吹精煤: 粒度50～0mm
Ad8.0% Mt14.0%
中煤: 粒度50～0mm
Ad35.0% Mt12.0%
煤泥: 粒度0.5～0mm
Ad40.0% Mt22.0%
2 选煤工艺
(1)分选粒级:原煤分级粒度为50mm,1mm,0.25mm,分级下限为0mm。
(2)选煤工艺:(焦煤工艺)原煤经筛分破碎到－50mm,－50mm至1mm预先脱泥后入无压三产品重介旋流器分选,1～0.25mm粗煤泥入TBS干扰床分选,-0.25mm细煤泥浮选,浮选精煤经快速隔膜压滤机回收,浮选尾煤采用浓缩压滤机回收(喷吹煤工艺)原煤经筛分破碎到－50mm,—50mm原煤经13mm筛脱粉,50～13mm原煤入无压三产品重介旋流器分选,—13mm末煤直接作为电煤产品,煤泥不浮选直接回收掺入电煤中。
3 设备选型
(1)原煤破碎机:原煤破碎粒度由300mm破碎至50mm以下,目前
国内破碎机产品非常成熟,因此选用国内先进的齿辊式破碎机。
(2)重介旋流器:选用大直径无压三产品重介工艺选煤,重介旋流器是选煤的关键设备,选择先进可靠的设备以确保选煤工艺指标先进,远行成本低的要求,旋流器采用直径1400／1000型。
(3)脱泥分级筛:选用合资香焦筛,处理能力大、耐用、脱泥分级效果好。
(4)脱介筛:选用合资直线振动筛,处理能力大、脱介效果好、耐用。
(5)磁选机:选用国内组装设备,处理能力大、单滚筒磁选效率可达99.8%。
(6)精煤、中煤离心机:产品脱水选取直径1400卧式振动离心机,处理能力大、产品外在水份小于8%、设备运行平稳、事故率低。
(7)浮选机:用于-0.5mm煤泥浮选,选用国产机械搅拌式浮选机。
(8)浓缩机:选用周边传动液压自动提耙,沉淀时间短、效果好。
(9)压滤机:采用快速压滤机和全自动隔膜压滤机、产品处理能大。
4 工艺流程说明
(1)原煤准备:原煤经50mm预先筛分,+50mm块原煤及矸石破碎
到-50mm与筛下原煤混合后至主厂房分选系统。
(2)原煤脱泥(脱粉):若入洗炼焦煤,原煤进入脱泥筛1mm预先脱泥50～1mm原煤进入无压三产品重介旋流器分选,若入洗动力煤时,原煤通过刮板输送机送至原煤脱粉筛进行13mm脱粉,-13mm原煤直接作为电煤产品,50～13mm筛上物进入无压三产品重介旋流器分选。
[1]
(3)三产品重介:预先脱泥后的50～1mm原煤经无压三产品重介旋流器分选,分选出精煤、中煤和矸石三种产品。
(4)产品脱介、脱水:重介旋流器溢流经弧形筛、精煤脱介筛脱介脱水,脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。
旋流器中煤经弧形筛、脱介筛脱介脱水后,筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。
旋流器底流经弧形筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。
(5)粗煤泥TBS分选:脱泥筛筛下水经分级旋流器分级,分级旋流器底流1～0.25mm粗煤泥至TBS干扰床分选,TBS精矿至粗精煤泥回收系统,TBS尾矿至粗中煤泥回收系统,分级旋流器溢流去浮选。
当粗煤泥灰分较低时,可直接通过弧形筛回收。
使系统更为灵活,对煤质适应性强。
(6)介质回收及添加:中煤、矸石脱介弧形筛合格介质以及各脱介筛合格段合格介质均返回合格介质桶循环使用。
精煤脱介弧形筛下合
格介质经分流出来的合格介质和精煤稀介质一起去精煤磁选机,中矸稀介质去中矸磁选机(精煤离心液进入精煤稀介质系统,中煤离心液进入中、矸稀介质系统)。
添加介质采用合格磁铁矿粉加水配制成浓介质,用泵送至介质系统。
[2]
(7)粗煤泥回收:TBS精矿和精煤磁选尾矿一起经弧形筛预脱水后至煤泥离心机再脱水混入精煤产品中,弧形筛筛下水、煤泥离心机离心液进入浮选系统；TBS尾矿和中矸磁选尾矿一起经弧形筛预脱水后至中煤离心机再脱水混入中煤产品中,弧形筛筛下水去浓缩机或去浮选。
(8)煤泥浮选:TBS精矿和精煤磁尾回收粗精煤泥后的细煤泥水进入浮选机浮选,浮选精煤采用快速隔膜压滤机脱水,脱水后产品作为精煤。
(9)尾煤浓缩压滤:TBS尾矿和中矸磁尾回收粗中煤泥后的煤泥水以及浮选尾煤入浓缩机浓缩,其底流浓缩机底流泵送至卧式振动离心脱水机脱水,隔膜压滤机进行尾煤压滤脱水浓缩机溢流水循环使用。
5 结语
该工程是焦煤和动力煤的混合洗选工艺,在设备选型和工艺设计中,如何使各个作业单元优势互补,达到双赢的效果是该工程设计的难
点。
通过专家的多次论证和反复实验,该工程设备选型和工艺设计能够达到预期的效果。