设备选型
设备选型报告
设备选型报告一、引言。
设备选型是企业在进行生产设备采购时非常重要的一个环节，它直接关系到企业生产效率、产品质量以及未来的生产成本。
因此，本报告将对设备选型的重要性进行分析，并针对具体的设备选型过程提出建议。
二、设备选型的重要性。
1. 生产效率。
设备选型直接影响生产效率。
选择合适的设备可以提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
2. 产品质量。
设备选型也会影响产品质量。
优质的设备可以保证产品的稳定性和一致性，提高产品质量，增强产品竞争力。
3. 成本控制。
设备选型关系到未来的生产成本。
选用适合自身生产需求的设备，可以降低维护成本和能耗，提高设备的使用寿命，从而降低企业的生产成本。
三、设备选型建议。
1. 充分了解生产需求。
在进行设备选型之前，企业需要充分了解自身的生产需求，包括生产规模、产品种类、生产工艺等，以便选择适合自己的设备。
2. 综合考虑设备性能。
在选择设备时，不仅要考虑设备的价格，还要综合考虑设备的性能指标，包括生产能力、能耗、维护成本等，以确保选择的设备能够满足生产需求并具有较高的性价比。
3. 考虑设备的稳定性和可靠性。
稳定性和可靠性是衡量设备质量的重要指标，企业在选型时应优先考虑这两个方面，以确保设备能够稳定运行，减少故障率，提高生产效率。
4. 考虑设备的智能化程度。
随着科技的不断发展，智能化设备在生产中的应用越来越广泛。
企业在选型时应考虑设备的智能化程度，以提高生产效率和产品质量。
5. 考虑供应商的信誉和售后服务。
选择设备时，企业还应考虑供应商的信誉和售后服务，以确保设备的质量和售后保障。
四、结论。
设备选型是企业生产中非常重要的一个环节，它直接关系到生产效率、产品质量和生产成本。
因此，在进行设备选型时，企业需要充分了解自身的生产需求，综合考虑设备的性能、稳定性、智能化程度以及供应商的信誉和售后服务，以确保选择合适的设备，提高企业的竞争力和持续发展能力。
设备选型方案范文
设备选型方案范文一、项目背景和目标在进行设备选型之前，需要明确项目的背景和目标，以便确定所需设备的性能指标和功能要求。
设备选型方案的目标是选择最适合项目需求的设备，以确保项目的顺利进行和高效运行。
二、设备选型原则1.符合项目需求：选型的设备要能够满足项目的基本需求，如规模、性能指标和功能要求等。
2.可靠稳定：选型的设备应具有较高的可靠性和稳定性，以确保长时间运行不出现故障。
3.成本可控：选型的设备要考虑到成本因素，保证项目在预算范围内进行。
同时，还需要考虑设备的使用寿命和维护费用等。
4.容易维护：选型的设备应易于维护和管理，以降低维护成本和工作难度。
5.兼容性强：选型的设备应具有良好的兼容性，能够与其他设备和系统进行无缝集成。
三、设备选型流程1.确定项目需求：收集项目需求并明确性能指标和功能要求等。
3.评估和筛选：对候选设备进行评估和筛选，根据设备性能、价格、厂家信誉等指标进行比较，从中选出性能最佳、价格合理、厂家信誉良好的设备。
4.进行现场试用：在评估和筛选的基础上，选取少数设备进行现场试用，验证设备的实际性能和可靠性。
5.最终选型：根据试用结果和综合评估，确定最终选型设备，并与供应商商议合同细节和价格等。
6.签订合同：与供应商签订设备购买合同，明确双方责任和权益。
7.设备采购和安装：按照合同要求，完成设备的采购和安装，确保设备能够正常运行。
8.进行设备验收和调试：对新购设备进行验收和调试，确认设备性能满足要求，并解决可能存在的问题。
9.培训和运维：设备安装调试完成后，进行设备操作培训并建立运维体制，确保设备的正常运行和维护管理。
四、设备选型方案示例以公司建设一个数据中心为背景，需要选取适合该项目的服务器设备作为示例，具体如下：1.确定项目需求：数据中心规模大，需要满足大量用户同时访问的要求，具有高性能、可靠稳定的特点。
2.调研和选取候选设备：通过市场调研和与各大服务器供应商的沟通，选择了惠普、戴尔和IBM等品牌的服务器作为候选设备。
如何进行设备选型简介
如何进行设备选型简介首先，需要明确项目的需求和目标。
这包括确定设备要实现的功能和性能指标，以及预期的使用环境和条件。
在这一阶段，需要与项目团队和相关利益相关者充分沟通，了解他们的需求和期望。
第二步是进行市场调研和选型比较。
需要收集各种设备的信息，了解不同设备的特点和优缺点，进行适当的比较和评估。
在这一阶段，可以考虑咨询专业工程师和制造商，以获取更多的信息和建议。
接下来是制定设备选型的标准和条件。
根据项目需求和市场调研的结果，可以明确设备选型的标准和条件，包括性能、质量、成本、维护和服务等方面的要求。
然后进行设备筛选和测试。
根据设备选型的标准和条件，可以进行初步的设备筛选，确定几种合适的备选设备。
然后可以进行实地测试和评估，验证设备是否满足项目需求和标准。
最后是确定最终的设备选择。
根据设备测试和评估的结果，可以确定最终的设备选择，并与相关利益相关者进行确认和沟通。
在进行设备选型的过程中，需要注意保持透明和公正，确保选择的设备是最适合项目需求的。
总之，设备选型是一个复杂的过程，需要综合考虑多方面的因素。
通过适当的市场调研和评估，以及与相关利益相关者的充分沟通，可以选择出最适合项目需求的设备，为项目的顺利实施提供有力支持。
设备选型在各行业中都是一个至关重要的过程，无论是在制造业、建筑业、医疗保健领域、能源行业还是IT领域，都需要经过仔细的考虑和评估。
在制造业中，设备选型直接关系到产品的质量和生产效率。
在建筑业，选择合适的设备可以提高工程进度和减少成本。
在医疗保健领域，选择适当的医疗设备可以影响到患者的治疗效果。
在能源行业，设备的选择直接关系到能源的利用率和环境保护。
同样，IT领域也需要选取适当的设备以支持业务的顺利进行。
在进行设备选型时，首先需要明确项目需求和目标。
这一步骤包括确定项目的具体功能要求、性能指标和使用环境条件。
例如，在制造业中，需要考虑生产线的产能需求、工艺参数等；在建筑业中，需要考虑工程规模、工程进度等；在医疗保健领域，则需要考虑到患者需求和治疗效果等。
设备选型应遵循的原则
设备选型应遵循的原则设备选型是一个重要的决策过程，它涉及到多个方面的考虑。
在进行设备选型时，我们应该遵循以下原则：1.需求分析：在进行设备选型之前，我们需要对所需设备的功能、性能和规格进行详细的需求分析。
只有明确了需求，我们才能选择合适的设备。
2.性能匹配：选型时要确保设备的性能与需求相匹配。
如果设备的性能过高，会造成资源的浪费；反之，如果设备的性能过低，无法满足需求，会影响工作效率。
3.可扩展性：在选型时，应考虑设备的可扩展性。
随着业务的发展，我们可能需要增加设备的数量或升级设备的性能。
因此，选型时应选择支持扩展的设备。
4.稳定性和可靠性：设备的稳定性和可靠性是选型时需要考虑的重要因素。
稳定可靠的设备能够减少故障和维修成本，提高工作效率。
5.兼容性：在选型时，应考虑设备与现有系统或其他设备的兼容性。
如果设备无法与现有系统或其他设备正常配合工作，会导致工作效率低下。
6.成本效益：设备选型不仅需要考虑设备的价格，还要考虑设备的使用寿命、维修成本等因素。
选择具有良好性价比的设备，能够更好地满足需求。
7.售后服务：在选型时，应考虑设备供应商的售后服务。
良好的售后服务能够提供及时的技术支持和维修服务，保障设备的正常使用。
8.安全性：设备的安全性是选型时需要重视的因素。
选择具备安全性能的设备，能够更好地保护数据和信息的安全。
9.环境适应性：在选型时，应考虑设备能否适应工作环境的要求。
例如，对于高温、高湿度或有特殊防护要求的工作环境，需要选择能够适应这些条件的设备。
10.用户评价和推荐：在选型时，可以参考其他用户的评价和推荐。
他们的实际使用经验能够提供有价值的参考信息。
设备选型应遵循需求分析、性能匹配、可扩展性、稳定性和可靠性、兼容性、成本效益、售后服务、安全性、环境适应性和用户评价等原则。
通过综合考虑这些原则，我们可以选择合适的设备，提高工作效率，降低成本，满足需求。
设备的选型
设备的选型一、设备选型时应考虑的主要因素1.设备生产率与产品质量设备生产率与产品质量主要是单位时间的产品产量与设备质量的工程能力。
比如，对成组设备来说，流水线的节拍以及一般工人技术条件下产品的一级品、优等品率。
而设备的生产率，一般是以单位时间（分、时、班、年）内所生产的产品数量来表示的。
例如：空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；锅炉以每小时产生的蒸汽吨数；发动机以功率；水泵以扬程和流量来表示等。
高效率设备的主要特点是：大型化、高速化、自动化、电子化。
大型化。
采用大型设备是现代化工业提高生产效率的一个重要途径。
设备大型化的优点是可以组织大批量生产，节省投资，也有利于采用新技术。
但是设备大型化的优越性不是绝对的。
因为不是所有行业都适于采用大型化的生产设备，另外也不是所有企业都可以无条件地采用。
如大型设备对原材料、产品及工业废料的吞吐量大，受到材料供应、产品销售、能源、环保等多方面因素影响与制约。
现有企业某些设备的大型化，还可能造成与原工艺技术条件不配套、不协调。
因此，不能绝对地认为设备愈大愈好。
每个企业应当根据自己的生产规模、生产特点、产品性质以及其他技术经济条件等实际情况，适当地选择一定技术参数、适应市场需要、适合本企业生产技术需要的设备规模。
目前在化工行业生产装置中的炉、塔、罐、釜等，都在向大型化发展。
高速化。
设备的高速化使得设备的生产加工速度、化学反应速度、运算传递速度大大加快，从而提高了设备生产率。
但随着设备运转速度的加快，使设备对能源的消耗量也随之增加，对设备的设计制造质量、材质、附件和工具的要求也相应提高。
由于速度快，设备零部件的磨损也快，消耗量随之增大。
由于速度快，人工操作很难适应，势必要求自动控制等。
这就给企业提出了新的要求。
只要一个环节考虑不周，就不一定会带来相应的经济效果。
自动化、电子化。
自动化、电子化设备是工业发展的方向，它可以极大地提高设备的生产率，取得良好的经济效果。
设备选型的依据和原则
设备选型的依据和原则
设备选型的依据和原则通常基于以下几个方面：
1. 技术需求：考虑设备的功能和性能是否能够满足实际需求。
根据项目的具体要求，选择适当的设备，如设备的处理能力、存储容量、操作系统等。
2. 成本效益分析：除了设备的购买成本外，还要考虑设备的维护和运营成本。
选择设备时需要综合考虑设备的耗能情况、设备的可靠性、维修服务等因素，以保证设备的长期运作和降低总体成本。
3. 兼容性和扩展性：设备的兼容性是指设备与其他设备或系统的集成程度。
在选型过程中，需要考虑设备是否能够与已有系统或设备无缝衔接，并能够方便地进行扩展和升级。
4. 生产厂家的信誉和售后服务：选择知名的生产厂家可以保证设备的质量和售后服务。
通过了解厂家的信誉、市场声誉和历史记录，可以降低设备故障和维修风险。
5. 可用性和可靠性：设备的可用性和可靠性是指设备的稳定性和故障率。
根据项目的关键性和可接受范围，选择具备较高可用性和可靠性的设备，以最大程度减少设备故障和停机的概率。
6. 安全性和合规性：在选型过程中，需要考虑设备的安全性和合规性，以确保设备符合相关的安全和法规要求。
这包括设备的网络安全、数据保护和隐私保护等方面。
综上所述，设备选型的依据和原则应考虑技术需求、成本效益、兼容性和扩展性、生产厂家的信誉和售后服务、可用性和可靠性，以及安全性和合规性等因素。
实施方案设备选型
实施方案设备选型在进行实施方案设备选型时，我们需要充分考虑项目的实际需求，以及设备的性能、质量、价格等因素，从而选择出最适合的设备，确保项目顺利进行。
下面将从设备选型的一般步骤、设备选型的注意事项以及具体设备选型的案例分析三个方面进行介绍。
一、设备选型的一般步骤。
1.明确需求，首先需要明确项目的具体需求，包括设备的功能、性能要求、使用环境等方面的要求。
2.调研市场，对市场上相关设备进行调研，了解各种设备的性能、品牌、价格等信息，为后续的比较和选择做准备。
3.制定评估标准，根据项目需求，制定评估设备的标准，包括性能指标、质量要求、价格限制等方面的标准。
4.比较分析，对市场上符合需求的设备进行比较分析，综合考虑各个方面的因素，选择出性能优良、价格合理的设备。
5.确定供应商，选择合适的供应商，进行洽谈和谈判，最终确定购买设备的供应商。
二、设备选型的注意事项。
1.充分了解需求，在设备选型前，需要充分了解项目的实际需求，包括功能需求、性能需求、使用环境等方面的需求。
2.综合考虑性能和价格，在选择设备时，不能只看重性能而忽视价格，也不能只看重价格而忽视性能，需要综合考虑性能和价格两个方面。
3.考虑后续服务，除了设备本身的性能和价格外，还需要考虑供应商的售后服务、配件供应等方面的情况。
4.参考用户评价，可以参考其他用户对该设备的评价，了解实际使用情况，为设备选型提供参考。
5.避免盲目跟风，在设备选型时，需要理性思考，避免盲目跟风，选择适合自己项目需求的设备。
三、具体设备选型的案例分析。
以某工程项目为例，项目需要采购一批水泵设备，用于排水和供水。
在设备选型过程中，我们首先明确了项目的具体需求，包括排水量、扬程要求、使用环境等方面的需求。
然后我们调研市场上的各种水泵设备，了解了各种品牌的水泵设备的性能、价格等信息。
在制定评估标准时，我们重点考虑了水泵的排水量、扬程、耐用性以及价格因素。
经过比较分析，我们最终选择了一家知名水泵供应商，购买了其性能优良、价格合理的水泵设备。
设备选型与配置策略
设备选型与配置策略设备选型和配置策略是企业在建立或升级其信息技术基础架构时必须考虑的重要环节。
根据企业的需求和预算，选择合适的设备，并正确配置这些设备，能够提高企业的生产效率、安全性和用户体验。
本文将探讨设备选型和配置策略的关键要点。
1. 设备选型：在进行设备选型时，需要考虑以下几个因素：1.1 企业需求：首先需要明确企业的需求，包括所需的功能、性能要求、扩展能力等。
根据需求明确的选择，可以避免过度购买或购买不符合实际需要的设备。
1.2 预算限制：企业在设备选型时需要根据预算限制进行合理的决策。
可以通过与多家供应商进行比较，选择性价比最高的设备。
1.3 可靠性和可用性：在选择设备时，需要考虑其可靠性和可用性。
稳定性强、故障率低的设备能够减少因设备故障而导致的停机时间，提高工作效率。
1.4 技术支持和售后服务：当选择设备时，一定要考虑供应商的技术支持能力和售后服务质量。
及时的技术支持和高质量的售后服务可以保证设备的正常运行。
2. 设备配置策略：设备配置策略是指在将设备投入使用前，进行相关设置和优化，以满足企业的具体需求。
以下是一些常见的设备配置策略。
2.1 网络配置：网络配置是设备配置中非常重要的一部分。
应该设定网络上的IP地址、子网掩码、默认网关等参数，确保设备能够正常连接网络。
2.2 安全配置：在设备配置时，安全性需要始终放在首位。
应该启用强密码，并定期更换密码；关闭不必要的服务和端口；配置防火墙以保护设备免受网络攻击。
2.3 软件和固件更新：及时更新设备上运行的软件和固件可以修复已知的漏洞，并提供新的功能和性能优化。
定期检查并更新设备上的软件和固件版本是保持设备安全和性能稳定的重要措施。
2.4 配置备份：对设备的配置进行定期备份是至关重要的。
这样，在设备发生故障或配置错误时，可以快速恢复到正常工作状态。
备份可以保存在本地或云端，并定期测试恢复操作是否有效。
2.5 资源优化：为了提高设备的性能和效率，需要优化设备的资源利用率。
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第五章设备选型设备选型与计算是选煤厂设计中的重要步骤。
选型的好坏，不仅体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。
近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格日渐繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有。
随着科学技术的发展和原煤入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展。
由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。
这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。
这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。
5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定5.1.1 设备选型与计算的任务及原则设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
设备选型时应注意以下几项原则：（1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。
（2）所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。
（3）做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
（4）经济实用，综合考虑节能、使用寿命和物品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于维修和备件的更换。
优先选用具有“兼容性”的系列设备，以便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
（5）在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。
设备招标应考虑性能价格比，切忌一味最求低价格。
（6）噪声应小于85dB。
5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则（1）设备生产能力的确定原则在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额，产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。
①单位负荷定额单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。
它比较接近实际，多数情况下较为可靠。
在计算设备生产能力时，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。
这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。
有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。
有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的选择。
采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量（t/cm3）来计算；而采用直接浮选工艺时，以单台通过的矿浆量[m3/(h，台)]来确定浮选机台数。
由于选美工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。
②产品目录保证值产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生产厂家根据设备研制报告提供的。
由于设备在研制过程中使用的被处理原料性质和操作条件与实际不同，所以产品目录提供的设备生产能力一般偏高，使用时应充分考虑原料性质和实际生产条件，参考现场实际生产资料，确定选择范围。
③理论计算公式或经验公式理论计算公式或经验公式都是使用已有的公式计算设备生产能力的。
理论公式往往考虑的条件比较理想，故其计算结果与实际生产能力偏差较大，需采用修正系数核算，因而应用较少。
经验公式是根据实际资料总结出来的，其中常包括原料性质、操作特点等有关的经验系数，这些系数在未投产的情况下难以确定，因而在使用上由局限性。
综上所述，由于单位负荷定额比较接近生产实际，一般在设计中，都优先选用单位负荷定额计算设备生产能力。
另外，由于设备生产条件下设备的生产能力，尽量采用接近实际情况的数据。
（2）设备型号、规格和台数的确定规则设备型号、规格和台数的确定，应注意生产的不均衡性和灵活性，尤其是若干咽喉性输送设备的选择，更应考虑当主要设备生产能力提高的适应性。
在设备选择中，还应考虑设备的备用问题。
备用设备的数量根据厂型大小、工作性质、设备可能产生故障和检修工作量的大小等因素决定。
一般选煤厂的高速运转和易磨损设备要有备用，如离心脱水机和砂泵等。
其他设备一般不备用。
具体规定请参阅GB 50359-2005《煤炭洗选工程设计规范》。
设备台数的确定，还应与车间布置统筹考虑，兼顾到布置的整齐、不同工艺环节设备台数的匹配以及物料输送的需要等。
5.1.3 均衡系数的确定原则在选煤厂生产过程中，原煤的数量和质量具有不均衡性，随时可能产生波动。
为了保证选煤厂均衡生产，在确定设备的型号和台数时，要将数、质量流程所计算的各作业环节的处理量乘上相应的不均衡系数，作为选择设备的依据。
不均衡系数的选取按照GB 50359-2005《煤炭洗选工程设计规范》规定如下：（1）矿井来煤时，从井口或受煤仓到配（原）煤仓的处理能力应与矿井最大提升能力一致。
（2）由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配（原）煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于1.5，当采用翻车机卸煤时，配（原）煤仓前设备的处理能力应与翻车机能力相适应。
（3）在配（原）煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统取1.25。
再生产实际中，煤泥水系统设备的处理能力对全厂生产的影响比较大。
因此，应尽量将煤泥水系统设备的处理能力放大，可按分选环节的最大能力作业选型基数。
5.2 准备作业设备的选型5.2.1 筛分机选型筛分设备的选型，最终是要确定筛分机的型号和台数。
（1）确定所需筛面面积F：kQFq（5-1）式中：F ——所需筛面面积，m 2；Q ——入料量（非干燥基），t/h ； k ——不均衡系数，根据规定本设计选取1.15；q ——单位负荷定额，根据资料选取45，t/(m ·h)。
根据原煤资料，Q =280.91t/h ，则所需筛面面积为：21.15280.917.1845F m ⨯==（2） 确定设备型号和台数根据所需的筛面面积，选定YKR2060型圆振动筛，其参数见表5-1：表5-1 YKR2060型圆振动筛参数从表5-1中看出该筛分机的筛分面积为：212F m = ，则取有效筛分面积取10.5，则所需的筛分机台数为：7.180.68'10.5F n F === （5-2）式中：n ——所需筛分机台数；'F ——所选筛分机的筛面有效面积，m 2。
故所需的YKR2060筛分机台数为1台。
5.2.2 检查性手选带的选择 在胶带上选矸或检查性手选时，带速最高不能超过0.3 m/s 。
（1） 带宽的计算B =（5-3）式中：B ——带宽，mm ；k ——物料不均衡系数； Q ——输送量，t/h ；α——断面系数（与物料的动堆积角ρ及带宽B 有关）； γ——物料容量，t/m 3；c ——倾角系数； v ——带速，m/s ；ξ——速度系数。
查表可得：k =1.15，α=240，γ=0.8 t/m 3，v =0.3 m/s ，c =1.0，ξ=1.0。
代入公式5-3可求得:0.943B m ==所以应该选取带宽为2000 mm 的手选带。
因为拣矸的粒度为+50 mm ，每工每班拣出3~5t ，在拣矸粒度为+100mm 时，每工每班拣出6~7t ，现只拣出+100mm 的大块矸石，每工每班拣矸按5t 计算，又根据原煤带入的矸石量为：2.37280.91 6.66 /100Q t h =⨯= 又知一班的工作时间为8h ，可以确定选矸工人的人数为：6.66810.665n =⨯= 所以需要选矸工人数为8人，交叉排列与手选带两侧。
（2） 手选带长度的计算L a enl b =++（5-4）式中：L ——手选带长度，m ；a ——手选带机头长度（一般取2.6m ），m ； b ——手选带机尾长度（一般取1.0~1.8m ），m ； l ——手选工工作距离（一般取1.2~1.6m ），m ；n ——每班的手选工人数，人/班；e ——系数（当带宽＜650mm 时，手选工站在一边工作，e =1；当带宽≥800mm时手选工可站在两边交叉站立工作，e =0.5）。
其中，a =2.6，e =0.5，l =1.4，b =1.4，带入公式（5-4）计算得：2.60.511 1.4 1.411.7L =+⨯⨯+=5.2.3 破碎设备的选型计算破碎机设备的计算一般采用单台设备处理能力，所需设备台数按公式（5-5）计算：ekQn Q =（5-5）式中：n ——所需破碎机台数，台；Q ——入料量，t/h ；k ——不均衡系数；e Q ——单台处理量，t/(h ·台)。
FP5012G 型分级破碎机技术参数1.15*55.65==0.53120e kQ n Q =选用一台FP5012G 分级破碎机5.3.1采用无压给料三产品重介质旋流器，单台处理量为400 t/h 。
又知Q =340.91 t/h ，e Q =400t/h ，k =1.15，则：1.15280.910.81400n ⨯==由上面的计算可知，选1台3NWZX1200/850旋流器。
表5-3 3NWZX1200/850旋流器技术参数5.3.2 煤泥重介旋流器的选型与计算煤泥重介旋流器选用SMC300煤泥重介旋流器。
49.22 1.250.51120e Q fn Q ⋅⨯=== 根据计算结果，选用1台SMC300煤泥重介旋流器。
SMC300煤泥重介旋流器的技术参数见表5-4：表5-4 SMC300煤泥重介旋流器技术参数5.3.3 脱介弧形筛选型（1） 精煤弧形筛选用XM2500固定式弧形筛：1.15123.080.71200e kQ n Q ⨯=== 选用1台XM2500固定式弧形筛。
（2） 中煤弧形筛选用XM2000固定式弧形筛：1.1567.290.77100e kQ n Q ⨯=== 选用1台XM2000固定式弧形筛。
（3） 矸石弧形筛选用XM1800固定式弧形筛：1.1526.560.5160e kQ n Q ⨯=== 选用1台XM1800固定式弧形筛。
表5-5 XM 系列弧形筛技术参数5.3.4 脱介筛的选型与计算（1） 精煤脱介筛选用ZS2570型等厚筛。
1.15123.080.94150e kQ n Q ⨯===选用1台ZS2570型等厚筛。
（2） 中煤脱介筛选用ZS2055型等厚筛。
1.1567.290.9780e kQ n Q ⨯===选用1台ZS2055型等厚筛。
（3） 矸石脱介筛选用ZS1855型等厚筛。
1.1526.560.5160e kQ n Q ⨯=== 选用1台ZS1855型等厚筛。
表5-6 ZDS 型等厚筛技术指标5.3.5 磁选机的选型（1） 精煤选用2CTXN-1015磁选机。
1.1599.170.82140e kQ n Q ⨯=== 选用1台2CTXN-1015磁选机。
（2） 中煤选用2CTXN-1007磁选机。