选煤厂设备选型
采煤机选型
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型（一）设备选型原则和装备标准根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则：1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大；2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象；3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化；4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。
本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。
根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。
（二）工作面设备选型1、采煤机正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。
（1）滚筒的直径D =αH max式中：α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。
H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。
则：D =0.56×3.3=1.84m由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。
目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。
尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。
一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。
综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。
因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。
1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。
这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。
在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。
2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。
在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。
这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。
3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。
需要根据具体情况选择合适的设备。
例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。
二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。
现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。
1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。
在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。
例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。
常用选煤设备选型设计
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第十一篇
常用选煤设备选型设计
!" 按单位负荷定额计算设备的生产能力 这种方法在设计中广泛被采用。它是根据设备的单位容积、 单位面积、 单位长度或单位 时间来计算生产能力的。按单位容积计算生产能力的设备如浮选机等； 按单位面积计算生 产能力的设备如筛分机、 浓缩设备等； 按单位长度计算生产能力的设备有重介斜轮分选机 等； 按单位时间来计算生产能力的设备有搅拌桶等。通过生产实践表明， 根据单位负荷定额 计算设备的生产能力大多数能与实际相吻合。 #" 按设备产品目录确定设备的生产能力 根据产品目录所载明的设备技术特征， 兼顾所选设备的工作条件， 查出设备的生产能 力。 确定设备生产能力往往要有一定的生产实践经验。有时确定同一种设备生产能力时， 随着它所处的工艺环节和处理物料的性质不同而不同。如采用直接浮选工艺浮选机单机生 产能力， 可按通过的矿浆量来确定 （ $! % 台・&） ； 若采用浓缩浮选， 则按单位容积处理的千煤 泥量 ’（ 加以确定其生产能力。 % $!・ &） 在确定设备的台数时， 为考虑生产的灵活性， 保证选煤厂的设备必要的检修， 必须考虑 有些设备的备用。如离心脱水机、 输送物料的泵等。
第三节
设备选型不均衡系数 ( 值的确定
为了适应选煤厂入选原煤煤质变化和数量波动， 保证选煤厂正常生产， 在确定设备的台 数时， 需要考虑不均衡系数 ( 值， 即将各工艺环节的设备小时处理量各乘以一个相应的 ( 值。对选煤厂各环节设备的不均衡系数， 依据煤炭设计规范， 可按下列规定选取： （)） 原煤贮煤场 （仓） 前的设备 （包括筛分、 破碎车间） 其设备处理能力的不均衡系数， 可 按以下数值选取： 矿车和胶带输送机等方式来煤的， 设备小时处理能力按矿井提升设备的小 *" 以箕斗、 时最大能力考虑， 不均衡系数不应超过 )"!。 自受煤坑至配 （原） 煤仓的各环节设备， 不均衡系数不大于 +" 由标准轨距车辆来煤的， 当采用翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时， 配 （原） 煤仓前各环节设备的处理能力 )",-； 应与翻车机或浅受煤槽的卸车能力相适应。 （.） 原煤贮煤场 （仓） 以后的设备其小时处理能力不均衡系数取 )"),。但车间内与煤泥 水及介质净化回收系统有关的设备 （如泵类等） 的不均衡系数取 )".,； 矸石脱水斗式提升机 取 )",； 中煤脱水斗式提升机取 )".,。 （!） 浮选车间不均衡系数取 )".,。 （#） 浓缩车间、 集中水池及泵房； 煤泥沉淀池及泵房以及其它煤泥水系统的设备， 不均衡 系数取 )".,。 （,） 矸石运输系统及矸石山 （或矸石堆放场） 的不均衡系数取 )".,。
选煤工艺流程及设备选型设计资料
第一章、选煤工艺流程一、选择选煤工艺流程的总要求选择选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，正确确定一个比较简单、合理可行并且能满足技术经济要求的工艺流程。
选择选煤工艺流程应遵循以下基本原则：1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的加工方法。
2）根据用户的要求能分选去不同质量规格的产品。
3）在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。
二、选择选煤工艺流程的一般原则选煤工艺流程由各个不同作业和生产环节组成。
选择各项作业和生产环节的一般原则分述如下：1、入选上、下限煤炭入选上、下限由三方面因素相互制约确定，即用户要求、入选原料煤的有关性质和分选设备的适宜处理粒级。
2、选煤方法现在选煤厂使用最多的选煤方法有重介分选和跳汰分选。
重介选较跳汰选分选效率高，但生产和维护成本高。
在洗难选煤时有优势，一般情况下易选或中等可选性煤，应优先考虑跳汰分选法。
3、再选作业和再选物料的破碎1）一般难选煤应考虑设置再选作业，易选煤可不设业。
2）对于炼焦煤或是稀缺煤种，要考虑设置再选作业。
若虽是炼焦煤，但较难选，就要综合考虑是否设置再选作业。
3）另外从经济效益方面考虑。
再选时精煤的回收量，以及产生的次煤泥量对后序作业的影响。
4、浮选作业入选炼焦煤的大中型选煤厂一般均应设置浮选作业处理煤泥，有些动力煤的可浮性较差，对灰分要求也不太严，可不设浮选作业。
5、产品脱水块煤一次脱水一般采用振动脱水筛，二次脱水则采用立式离心机或卧式振动离心机；煤泥或是浮选精煤则常用压滤机进行一次性脱水作业；浮选尾煤一般经过浓缩后，也用压滤机一次性脱水，尾煤数量很少时可考虑用沉淀池回收。
6、浓缩浮选尾矿的预脱水常采用浓缩作业，浓缩设备一般有耙式浓缩机和浓缩池，为了提高浓缩效果，可在浓缩机中安设斜管和在入料中添加絮凝剂。
7、干燥干燥作业一般仅在严寒地区为了防止精煤冻结，在运输距离较远时可设置干燥作业。
设备选型在西铭矿选煤厂设计中的重要性
２ ７ ． ５ ２ ４ ． ６ ２ ３ ． ２ ２ ２ ．３ ２ Ｏ ．３
１ ． ５ ７ ７ １ ． ４ ９ １ １ ． ４ ６ ３ ５ １ ． ６ １ ． ５ ４ ８
３ ． ８ ７ Ｏ ２ ． １ ８ ２ ２ ． ８ １ ６ ２１ ６ ． ９ １ ． ５ ７ Ｏ
目前 ， 市场 经 济 条 件下 ， 程 总 承包 （ 交钥 在 工 即
匙 工程 ） 的形 成被业 主越 来越 认 同 ， 果再 出现 这类 如
设 备选 型 方 面 的失 误 ， 成 的以说 ， 套好 的设 计不 所 一
设备 应选 台数 。 这样 考 虑设备 选 型不够 全 面 ， 是工 艺
设备 选 型的误 区。 选 煤 厂设 计 时 ， 工 艺设 备 选 型 的依 据 主要 是 对 《 煤 厂 设计 规 范 》 厂 家提 供 的产 品样 本 ， 工艺 选 和 把
论 工艺 多么 先进 、 善 ， 终还 是要靠 设备 的正 常运 完 最
行 才 能体 现 出来 ， 工艺 设 备选 型在 选 煤 厂设 计 方 案
中是 非 常重 要 的 ， 计 人 员 在设 计 中工 作一 定 要 高 设 度重 视 设备 选 型 ， 分考 虑 设 备本 身 的 性能 及 其 处 充
理能 力 、 入设 备处 理 的物料 量或 流量 、 备使用 的 进 设
设 备 选 型计 算 简单 化 ， 样 造成 的 不 良后 果 在选 煤 这
厂建 成投 产 后 ， 会 逐 渐 暴 露 出来 ， 是 工程 已 竣 才 可 工， 厂房空 间 和面积 已经 固定 ， 再来 弥补 改正 设备选 型方 面 的失误 ， 姑且 不论 经济 方面 的损 失 ， 实施 改 仅 造 的技术 工作 就十 分 困难 。 如果接 受 既成事 实 ， 又会 给生 产 单位 的管 理造 成 难 以 克 服 的困 难 ， 至 留下 甚
选煤厂设备选型清单
...2.3 主要设备选型设备选型的原则：（1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分估计到机组间的配合与厂房布置的紧凑，便于生产操作。
（2）所选设备的类型应适合原煤特性和产品质量要求。
（3）应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
（4） 尽可能选用同类型、同系列的设备产品，便于检修和备件的更换。
优先使用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
（5） 在设备选用的过程中，贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远计划。
设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。
2.3.1不均衡系数的确定不均衡的系数的选取系数按选煤厂设计规范规定如下：（1） 由矿井直接来煤，从受煤仓到配（原）煤仓的各环节，设备的处理能力不均衡系数取1.20～1.30。
（2） 由标准轨距车辆来煤，自受煤坑至配（原）煤仓的各环节，设备不均衡系数应不大于1.5，当采用翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时，配（原）煤仓前各环节设备的处理能力应与翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时，配（原）煤仓前各环节设备的处理能力应与翻车机或浅受煤槽的卸车能力相适应。
（3） 在配（原）煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，对煤流系统取1.15；对煤泥水系统和重介悬浮液系统，水量取1.25,干煤量取1.15；矸石系统取1.5。
2.3.2设备选型计算1、 对于筛分机、过滤机、压滤机等设备，利用下面公式进行计算：n=q F KQ ' (2-19) Q —入料量，t/h K---不均衡系数F ’—设备的有效面积，m 2q---单位负荷定额，t/（m 2·h ） n---所需要的设备的台数。
2、对于破碎机、重介质旋流器、磁选机、离心机等设备利用下面公式进行计算：n=eQ KQ (2-20)Q —入料量，t/h K---不均衡系数Q e ---设备的单台处理量，t/h n---所需要的设备的台数。
选煤厂设计 设备选型与计算
直线振动筛 多用于分级、脱水、脱泥及脱介等, 在选煤厂使用最为广泛,概率筛
等厚筛 常用作分级入选前的准备筛分或预先筛
分作业,等厚筛的筛面可分为几段,各段采 用不同倾角,又名香蕉筛,筛分效率高,比相 同有效筛面振动筛的处理量提高1-2倍,
高频筛 适用煤泥回收和分级,
圆振动筛
颚式破碎机通常用于较硬的矿石粗碎和中碎,当原煤中
矸石含量大且硬,以及煤中含有粒度较大的 黄铁矿结核时,可用鄂式破碎机,
锤碎机 用于中煤的破碎作业和沸腾炉燃料破碎,
反击式破碎机 反击式破碎机能顺着煤与矸石解理面
进行破碎,故过粉碎现象小,粒度均匀,适用 于中碎或细碎,
破碎设备选型计算公式
破碎设备的选型计算一般采用单台设
适用于原煤预先分级,筛孔一般 50MM,安装倾角30度,
圆振动筛-图
直线振动筛原理
直线振动筛图片
高频振动筛
等厚筛
筛分机型号
DD1740-吊式单轴,宽1.7米,长4米 YFS**** 圆振动筛宽**,长** ZD1894 自同步等厚筛1.8米*9.4米 等等
筛分机选型计算公式
筛分设备选型计算,最终是要确定筛分机的型号和台数,
极易选煤
易选煤 中等可选煤
难选煤
16～18
15～17
13～15
11～13
18～20
16～18
14～16
12～14
14～16
13～15
10～12
9～10
9～10
块煤重介分选机使用情况
类型 规格型号 产地
LZX-1.2
斜 LZX-1.6
轮
重 LZX-2
介
分 选
煤矿新建洗煤厂计算(新建选煤厂工艺计算及设备选型)
一、设备概况二、计算过程1、基础资料矿原煤筛分试验报告报告日期：2008年6月矿原煤筛分试验报告报告日期：2008年6月矿—0.5毫米煤泥小筛分试验报告报告日期：2008年6月矿原煤30~1毫米粒级浮沉试验报告（校正后）报告日期：2008年6月矿原煤1~0.25毫米粒级浮沉试验报告（校正后）报告日期：2008年6月主要工艺流程：原煤分级，＋1毫米粒级进入三产品旋流器分选，生产精煤、中煤、矸石三种产品；－1毫米粒级经分级旋流器分级，1~0.25毫米粒级进入TBS分选，生产TBS精煤和矸石，视总精煤灰分情况可分出部分或全部入料脱水后直接作为精煤；－0.25毫米粒级进入浮选机分选，生产浮选精煤和浮选尾煤。
选煤原则流程见上图。
（一）、数质量流程计算1、选煤厂工作制度选煤厂设计能力200万吨/年，年工作330天，每天工作16小时。
小时处理量378.79吨/小时。
2、脱泥筛（筛缝1毫米）由筛分资料得出：入料中－1毫米粒级含量39.38%，脱泥效率取90%，筛下物产率：39.38%×90%＝35.44%小时筛下物料量：378.79×35.44%＝134.24（吨）筛上物小时量：378.79－134.24＝244.55（吨）。
3、重介分选专业计算三产品旋流器入料中－0.5毫米煤泥占本级含量：3.01÷（100－35.44）×100%＝4.66%，煤泥量小于6%，符合设计要求。
三产品旋流器一段可能偏差0.025，分选密度1.65g/cm3；二段可能偏差0.035，分选密度1.90 g/cm3。
三产品旋流器产品计算表及选后产品平衡表见表1—1、表1—2。
三产品旋流器产品计算表表1—1三产品旋流器选后产品实际平衡表表1—2三产品旋流器产品计算表表1—3注：原煤灰分30%。
三产品旋流器选后产品实际平衡表表1—4三产品旋流器产品计算表表1—5三产品旋流器选后产品实际平衡表表1—6三产品旋流器精煤产率：25.89%＋3.94%＋2.02%＋3.87%＝35.72%精煤量：378.79×35.72%＝135.30（吨/时）精煤灰分：（25.63×8.72＋3.94×22.73＋2.02×22.87＋3.87×45.16）÷35.72＝15.01%中煤产率：2.27% 中煤量：378.79×2.27%＝8.60（吨/时）矸石产率：26.57% 矸石量：378.79×26.57%＝100.64（吨/时）4、重介精煤脱水机脱水机入料占全级35.72%，小时入料量135.30吨。
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第三章工艺设备的选型与计算设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。
选型的好坏，不光体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。
近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格每繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有；随着科学技术的发展和入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展；由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。
这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。
这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。
第一节工艺设备选型与计算的原则和规定一、设备选型与计算的任务及原则设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
设备选型时应注意以下几项原则：①所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。
②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。
③做到技术选进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
④经济实用，综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。
优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
⑤在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。
设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。
⑥噪声小于85dB.二、设备生产能力与台数的确定原则1.设备的生产能力的确定原则在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。
①单位负荷定额单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。
它比较接近实际，多数情况下较为可靠。
在计算设备生产能力是，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。
这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。
有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。
有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的和选择，采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量（t/cm3）来计算；而采用直接浮选工艺时，以单台通过的矿浆量[m3/(h．台)]来确定浮选机台数。
由于选煤工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。
②产品目录保证值产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生是厂家根据设备研制报告提供的。
由于设备在研制过程中使用的被处理原料性质和操作条件与实际不同，所以产品目录提供的设备生产能力一般偏高，使用时应充分考虑原料性质和实际生产条件，参考现场实际生产资料，确定选择范围。
③理论计算公式或经验公式理论计算公式或经验公式都是使用己有的公式计算设备生产能力的。
理论公式往往考虑的条件比较理想，故其计算结果与实际生产能力偏离较大，需采用修正系数核算，因而应用较少。
经验公式是根据实际资料总结出来的，其中常包括诜我与原料性质、操作特点等有关的经验系数，这些系数在未投产情况下难以确定，因而在使用上有局限性。
综上所述。
由于单位负荷定额比较接近生产实际，一般在设计中，都优先选用单位负荷定额计算设备生产能力。
另外，由于设备生产条件下设备的生产能力，尽量采用接近实际情况的数据。
2.设备型号、规格和台数的确定规则设备型号、规格和台数的确定，应注意生产的不均衡性和灵活性，尤其是若干咽喉性输送设备的选择，更应考虑当主要设备生产能力提高的适应性。
在设备选择中，还应考虑设备的备用问题。
备用设备的数量根据厂型大小、工作性质、设备可能产生故障和检修工作量的大小等因素决定。
一般选煤厂的高速运转和易磨损设备要有备用，如离心脱水机和砂泵等。
其他设备一般不备用。
具体规定请参阅GB 50359-2005《煤炭洗选工程设计规范》。
设备台数的确定，还应与车间布置统筹考虑，兼顾到布置的整齐、不同工艺环节设备台数的匹配以及物料输送的需要等。
三、不均衡系数的确定原则在选煤厂的生产中，原煤的数量和质量具有不均衡性，随时可能产生波动。
为了保证选煤厂均衡生产，在确定设备的型号和台数时，要将数、质量流程所计算的各作业环节的处理量乘上相应的不均衡系数，作为选择设备的依据。
不均衡系数的选取按GB 50359-2005《煤炭洗选工程设计规范》规定如下：①矿井来煤时，从井口或受煤仓到配（原）煤仓的处理能力应与矿井最大提升能力一致。
②由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配（原）煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于 1.5,当采用翻车机卸煤时，配（原）煤仓前设备的处理能力应与翻车机能力相适应。
③在配（原）煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15, 矸石系统取得1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统取1.25。
在生产实际中，煤泥水系统设备的处理能力对全厂生产的影响比较大。
因此，应尽量将煤泥水系统设备的处理能力放大，可按分选环节的最大能力作业选型基数。
第二节工艺设备选型与计算一、分选设备的选型与计算分选设备是选煤厂的心脏，应认真做好其选型和计算工作。
本此分选设备选用的是重介旋流器、浮选机。
1．重介旋流器的种类及计特点重介旋流器在国内使用很普遍,主要用于分选难选或极难选煤.目前国内研制有多种规格的两产品和三产品旋流器,其给了方式分为有压入料和无压入料两种。
重介旋流器入料粒度范围一般为80-0.5mm ，视旋流器直径而定，直径越小，入了粒度上限越小。
目前国内生产的重介旋流器品种很多，主要有NZX 、NWX 、GDMC 、等系列。
2.三产品重介旋流器选型计算循环悬浮液的量必须保持足够的数量，才能维持正常的工作，根据经验可知： 三产品重介旋流器为3.5～4.0 (m 3/t)倍的干煤量，当取值为4时V 1 = 4×Q 1 = 4×323.86= 1295.46m 3/h根据循环悬浮液的量和处理量我们选3GDMC1000/700三产品重介质旋流器。
重介质旋流器台数选择采用单台处理能力计算：N=e Q kQ =35086.323*25.1=1.16 式中N=所需旋流器台数，台 K=物料不均衡系数 Q=入料量,t/hQe=单台设备的处理能力t/（h.台）所以根据旋流器的处理能力和给入旋流器悬浮液总量，选择3GDMC1000/700旋流器两台，总处理量为：320～460t/h,需要处理的量为：323.86 t/h ，给入旋流器悬浮液总量：1295.46 m 3/h ，这两台旋流器循环悬浮液的处理量：（1000-1400）m 3/h 。
3GDMC1200/850旋流器各参数如下：4. 浮选机的选型与计算 ⑴ 浮选机类型及使用情况传统的煤泥浮选使用浮选机,其特点是:要求处理原料粒度<0.5mm 、浮选速度快、泡沫产品产率高及生产能力大等.选煤用浮选机应满足以下要求:① 浮选机的充气量大,搅拌强度小。
② 浮选槽深度浅，并能形成稳定的矿化泡沫层。
③ 泡沫产品能迅速排出。
④ 浮选机生产能力高。
我国选煤厂使用的浮选机品种繁多。
传统搅拌式浮选机主要有XJM 、XJX 等系列，目前的发展趋势是大型化，单槽容积12m 3、14 m 3及16 m 3的浮选机在选煤厂逐渐普及。
XPM 、FJC 系列喷射式浮选机近年来发展较快，FJC 系列已形成单槽容积为4m 3、 8 m 3、12m 3、16 m 3 、20 m 3的系列产品。
⑵ 浮选机的选型计算因为浮选机的入浮浓度为144.85g/l 时，应使用单位容积所能处理的干煤泥量q 计算。
所需浮选机台数按下列公式计算：==Vqk kQn v 式中:n —所需浮选机台数，台 K —物料不均衡系数；Q —浮选机入料量，t 干煤泥/hv k --有效容积利用系数（一般取v k =0.85） V —浮选机单槽容积，m 3q —单槽容积所处理干煤泥量t/(m 3*h)按干煤泥量计算： n=1.25*45.88/(0.85*14*0.7)=6.88 选用XJN-14型浮选机四槽的2台.XJM-S14浮选机技术参数5.矿浆预处理器的选型与计算矿浆预处理器：选用XY-2.0矿浆预处理器93.0400)40.25288.45(*25.1=+==e Q kQ n 所以选用XY-2.0矿浆预处理器一台。
XY-2.0矿浆预处理器技术参数二、脱介筛及分级筛的选型与计算脱介筛的选型计算，最终是确定脱介筛的型号和台数。
脱介筛使用单位宽度处理能力进行选型计算；()kQn q B =⨯ 式中：::k q B 不均衡系数（按前节规定选）；Q ：入料量；单位负荷定额；：选定筛宽。
精煤：选用XH2130弧形筛 ()kQn q B =⨯=1.25*975.85 /（948.31*80%*3.58）≈1 所以选用XH2130弧形筛一台。
中煤：选用XH2130弧形筛 ()kQn q B =⨯=1.25*613.87 /（471.15*80%*3.58）≈1 所以选用XH2130弧形筛一台 矸石：选用XH2130弧形筛 ()kQn q B =⨯=1.25*239.90/（158.05*80%*3.58）≈1 所以选用XH2130弧形筛一台精煤：选用TSD2473等厚筛F=717.951*25.1=q kQ =34.85 8.1685.34,==FF n ≈2 所以选用TSD2473等厚筛2台。
中煤：选用TSD2473等厚筛F=7184.19*25.1=q kQ =32.89 8.1689.32,==FF n ≈2 所以选用TSD2473等厚筛2台。
矸石：选用TSD2437等厚筛F=778.34*25.1=q kQ =17.14 8.1614.17,==FF n ≈1 所以选用TSD2437等厚筛一台。
分级筛：选用XH2130弧形筛F=10111.17*25.1=q kQ =13.90 58.399.13,==F F n ≈4 所以选用XH2130弧形筛4台。
二、介质系统设备的选型1．磁选机的选型与计算在重介选煤流程中，磁性介质的回收易采用强磁性永磁滚筒式磁选机。
磁选机的半逆流式效率应不低于99.8%。
我国生产的磁选机主要CTX 、CTX 系列单、双滚筒磁选机，其槽体可分为顺流式（S ）、逆流式（N ）、半逆流式（B ），目前选煤厂多用逆流式。
磁选机台数可按下式计算：ekQn Q = （2.1） 式中：:::e 所需设备台数，台；物料不均衡系数；：入料量，t/h;Q 单台设备处理能力，t/h 。
n k Q精煤 选用CT1030磁选机300268.41*25.1==e Q kQ n =1.12 ≈2 所以选用两台选用CT1030磁选机 中煤 选用CT1030磁选机 30077.46*25.1==e Q kQ n ≈1所以选用一台选用CT1030磁选机矸石 选用CYT600×1800磁选机 30038.30*25.1==e Q kQ n ≈1 所以选用一台选用CT1030磁选机2．介质桶选型与计算 一． 末煤及煤泥水设备的选形与计算1．末煤离心脱水机的选型与计算离心脱水机处理粒度范围已从13～0.5mm 扩大到50～0.5mm,l 良好的离心机应有生产能力高，脱水效果好，电能消耗小，在脱水过程中煤粒破碎程度低等优点。