叉车维护保养及使用管理制度
机动叉车维护、保养规定范本
机动叉车维护、保养规定范本一、引言机动叉车是一种重要的物流设备，在企事业单位中广泛应用。
为了确保机动叉车的正常运行和安全使用，制定并严格执行机动叉车的维护保养规定是非常必要的。
本文将从机动叉车维护保养的必要性、维护保养的原则、周期性维护保养以及特殊情况下的维护保养等方面进行阐述。
二、维护保养的必要性机动叉车作为物流设备，经常面临高强度的使用。
长时间使用和缺乏维护保养容易导致机动叉车出现故障，不仅影响工作效率，还可能造成人员伤亡和财产损失。
因此，机动叉车的维护保养至关重要。
三、维护保养的原则1.定期维护保养：机动叉车应按照规定的时间进行定期维护保养，以确保其正常运行和安全使用。
2.预防维护保养：机动叉车在工作过程中，应提前预防潜在故障，采取相应的维护保养措施，防止故障发生。
3.全面维护保养：机动叉车的维护保养应包括机械部分、电气部分和液压部分的全面检查和保养，确保各部分正常运行。
四、周期性维护保养1.机械部分：定期对机动叉车的发动机、传动系统和制动系统进行检查和保养，保证其正常工作。
2.电气部分：定期检查机动叉车的电气系统、仪表和灯光等部分，确保其正常工作，并进行必要的维护和调整。
3.液压部分：定期对机动叉车的液压系统进行检查和保养，确保液压系统的正常工作，防止液压泄漏和故障发生。
五、特殊情况下的维护保养1.季节变换：随着季节的变化，机动叉车的维护保养工作也需要相应调整。
例如，在冬季，要加强对机动叉车的电路和起动系统的检查和保养。
2.突发事件：如机动叉车受到撞击或异常工况等突发事件，应立即停机检修，确保机动叉车在安全、可靠的状态下继续运行。
六、维护保养记录1.维护保养计划：制定每次维护保养的具体内容和时间，并建立相应的维护保养计划。
2.维护保养记录：每次维护保养后，应填写维护保养记录，包括维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员和维护保养情况等信息。
3.维护保养分析：定期对维护保养记录进行分析，总结维护保养经验，及时调整和改进维护保养措施。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车的使用管理与维护保养制度撰写人：___________部门：___________叉车的使用管理与维护保养制度1叉车使用管理1.1叉车归口设备科管理1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。
1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。
1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。
1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。
1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，并将申请单送至设备科备案方可动用设备，严禁私自启动。
2维护保养措施2.维护保养措施一般分为：2.xx日常维护，每班工作后。
第 2 页共 2 页2.2一级保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
2.3二级保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
xx日常维护3.xx日常维护由叉车使用者实施。
3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
3.5放去机油滤清器沉淀物。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车的使用管理与维护保养制度一、引言叉车作为一种重要的物流搬运设备，在现代仓储、物流等领域发挥着重要作用。
为确保叉车的高效、安全运行，降低故障率，延长使用寿命，必须建立一套科学、完善的叉车使用管理与维护保养制度。
本文从叉车的使用管理、维护保养等方面展开论述，以期为叉车的规范化操作提供参考。
二、叉车的使用管理1. 驾驶员资格叉车驾驶员应具备以下条件：（1）年满18周岁，具有完全民事行为能力；（2）持有有效的叉车操作证；（3）具备一定的叉车驾驶技能和安全意识；（4）经过岗位培训并考核合格。
2. 叉车作业前的检查（1）检查发动机水位、油位是否符合要求，检查连接处和各接头是否渗油、漏油；（2）检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况；（3）检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其他导线有无松脱；（4）检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适；（5）检查灯光、喇叭等信号装置是否正常；（6）检查中发现的问题，应在出车前进行排除。
3. 叉车作业中的操作规范（1）遵守工厂安全部门规定的速度范围内行驶，注意来往行人；（2）叉车行使作业时，应注意倾听是否有异常声响；（3）载物起步时，驾驶员应先确认所载货物稳可靠；（4）起步必须缓慢稳起步；（5）行驶时，货叉底端距地高度应保持300 ~400mm，门架须后倾；（6）转弯时，如附有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯；（7）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行；（8）非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
4. 叉车作业后的检查与维护（1）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件；（2）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查；（3）检查车辆外观，加注燃料、润滑油和冷却水；（4）检查起动、运转及制动性能；（5）检查灯光、音响信号是否齐全有效。
三、叉车的维护保养1. 日常维护保养（1）清洁叉车外观，保持设备整洁；（2）检查并调整紧固螺栓、螺母；（3）检查并加注润滑油；（4）检查并调整制动系统；（5）检查并调整转向系统；（6）检查并更换损坏的零部件。
机动叉车维护、保养规定
机动叉车维护、保养规定1. 目的为了确保企业机动叉车的正常运行，提高工作效率，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定，以规范机动叉车的维护和保养工作。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部使用机动叉车的部门和相关员工。
3. 定义3.1 机动叉车：指用于搬运和堆垛物品的工业车辆，包含内燃叉车和电动叉车。
3.2 维护：指对机动叉车进行定期检查、保养、维护和修理和更换配件等工作。
3.3 保养：指对机动叉车进行日常的清洁、润滑、调整和检查等工作。
4. 维护要求4.1 定期检查：—定期对机动叉车进行全面的检查，包含外观、底盘、掌控系统、制动系统、电路系统和液压系统等。
—检查各个部位的紧固件，确保无松动现象。
—检查机动叉车的照明、信号、警报器等设备是否正常。
4.2 润滑保养：—定期对机动叉车的润滑部位进行加油、注油，并记录润滑情况。
—使用适当的润滑剂，确保机动叉车各部位的润滑效果良好。
—定期清洗和更换滤清器、空气滤清器等关键部件。
4.3 电路检查与维护：—定期检查机动叉车的电路系统，确保电源、配电箱、线路等设备完好无损。
—检查电瓶的电量情况，确保电量充分，并做好电池的充电和维护工作。
—定期检查机动叉车的电控系统，确保各项电子设备正常工作。
4.4 制动系统检查与维保：—定期检查机动叉车的制动系统，确保制动器、制动液、制动片等设备完好。
—定期检查刹车踏板、刹车灯和刹车距离等制动性能，确保正常可靠。
4.5 外观清洁与保养：—每天使用前对机动叉车进行外观清洁，包含车身、车轮、车灯等。
—定期对机动叉车进行车身喷漆和防锈处理，确保机动叉车的外观完好。
5. 责任分工5.1 生产部门：—负责机动叉车的日常使用和维护，及时上报机动叉车故障和异常情况。
—依照维护计划，加油、注油和清洁机动叉车，并记录维护情况。
—搭配维护部门对机动叉车进行定期检查和维护。
5.2 维护部门：—负责机动叉车的定期检查、保养和维护和修理工作。
—订立机动叉车的维护计划，并保证定时完成。
叉车维护保养及使用管理制度
叉车维护保养及使用管理制度叉车是一种重要的物流设备，为了保障叉车的正常运行以及预防事故的发生，制定一份科学合理的叉车维护保养及使用管理制度显得尤为重要。
下面是一份针对叉车的维护保养及使用管理制度。
一、叉车安全管理制度1. 严禁酒驾、疲劳驾驶、抽烟、打电话等不当行为，禁止超速行驶和冲击急停。
2. 在叉车驾驶时必须系好安全带，确保驾驶员的个人安全。
3. 叉车行驶时不得载人，不得将车辆用作顶卸工具。
4. 叉车使用者必须持有相应的驾驶证，并经过专业培训和岗前培训合格后方可操作。
二、叉车日常维护保养管理制度1. 定期对叉车进行日常巡视，检查车身、车轮、液压系统、电路线路等是否出现异响、漏油等情况。
2. 定期更换并检查各类油水液位：液压油、制动油、冷却液、发动机机油、燃油等，确保液位充足，避免因液位不足带来的安全隐患。
3. 定期清洗和更换空气滤清器和机油过滤器等，以保证机器的正常工作。
4. 对车胎压力定期检查和更换，防止因胎压不足带来的安全隐患。
5. 对叉车的电路系统进行定期检查和清洁，确保电路线路畅通，电路元件正常工作。
三、叉车故障处理管理制度1. 当叉车发生故障时，必须立即停车，并拨打维修电话。
2. 维修人员必须及时到达现场，对故障进行判断和诊断，并及时进行维修。
3. 对于故障原因不明的情况，必须进行详细的检查和诊断，直至确认故障原因并进行有效解决。
4. 维修后的叉车必须经过测试才能使用，确保无隐患。
以上是一份科学合理的叉车维护保养及使用管理制度，对于叉车的正常运行和预防事故具有重要的意义。
只有加强对叉车的维护保养和使用管理，才能保障叉车运行的高效性和安全性，为企业的物流运营提供有力的支撑。
叉车维护保养管理制度
叉车维护保养管理制度
车辆在使用过程中受到各种因素的影响，其各部机件必然会逐渐出现不同程度的磨损和损坏。
为避免零部件的早期损坏，应及时采取必要的技术措施，即进行车辆的维护工作。
（一）、定期保养
1、日常保养：以清洁、润滑、检查为中心内容，由驾驶员负责完成；
2、一级保养：以检查、润滑、紧固、调整为中心内容，除了日常保养的内容外，还要进行必要的调整工作。
由驾驶员完成，累计作业100小时进行一次；
3、二级保养：以检查、调整为中心内容，对机械进行部分解体、检查、清洗、换油、修复或更换易损部件，作业500小时进行一次，由维修员负责，驾驶员协助；
— 1 —
4磨合期保养：主要是针对新车和大修车的保养，磨合期内，应降低车速，不要满载，初始期一般为40工作小时。
（二）、非定期保养：主要是入冬和入夏的换季保养
1、清洗燃油箱，检查防冻液；
2、按地区季节要求更换润滑油；
3、清洁蓄电池，调整电解液密度；
4、调整好化油器。
叉车维护保养与使用管理制度
叉车维护保养与使用管理制度一、目的和依据为了保障叉车的正常运行，确保工作场所的安全和生产的连续性，制定叉车维护保养与使用管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有使用叉车的员工。
三、叉车维护保养管理1.维护保养责任1.1企业负责人负责叉车的维护保养工作，并指定专人负责具体的实施和管理。
1.2维护保养人员需具备相应的技术知识和经验，具备叉车维护保养资格证书。
2.维护保养标准和周期2.1根据叉车生产厂家的要求，制定叉车的维护保养标准和周期。
2.2定期检查叉车的机械部件、电器设备、液压系统、制动系统等的工作状况，保证叉车的正常运行。
3.维护保养记录和报告3.1对每次维护保养进行详细记录，包括维护保养日期、工作内容、维护保养人员签名等。
3.2定期将维护保养记录整理成报告，上报企业负责人进行审核。
四、叉车使用管理1.叉车操作人员资质和培训1.1叉车操作人员需具备相应的资质，包括叉车操作证书和相关知识培训证明。
1.2叉车操作人员需经过相关培训，掌握叉车的使用技巧和安全操作规程。
2.叉车使用安全规定2.1在使用叉车前，操作人员需检查叉车的工作状况，确保叉车符合安全使用标准。
2.2在使用过程中，操作人员需遵守叉车的操作规程，不得超载，不得擅自改装叉车。
2.3操作人员需按照规定的路径行驶，遵守交通规则，与其他车辆和行人保持安全距离。
3.叉车事故处理和报告3.1发生叉车事故后，操作人员需立即报告上级负责人，并采取必要措施保护现场和人员安全。
3.2上级负责人需及时安排人员进行事故调查和处置，制定相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
3.3事故处理过程需进行详细的记录和报告，上报企业负责人进行审核。
五、处罚和奖励1.对违反叉车维护保养与使用管理制度的人员，将按照公司规定进行相应的处罚，包括口头警告、罚款、停职等。
2.对严重违反叉车维护保养与使用管理制度的人员，将按照公司规定给予解除劳动合同等处理。
3.对遵守叉车维护保养与使用管理制度的人员，将给予相应的奖励和表扬，以激励员工的积极性。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车使用前，应对其轮胎、制动器、灯光等进行检查 ，确保其完好无损。
叉车使用时，应遵守安全操作规程，不得进行危险作 业或违章操作。
叉车使用登记制度
叉车使用前，应进行使用登记 ，记录使用时间、使用人、使
用地点等信息。
叉车使用过程中，应按照规定 的时间间隔进行保养和维护，
并记录相关信息。
叉车使用过程中，如出现故障 或损坏，应及时报告并处理，
06
叉车使用管理与维护保养 改进建议
问题分析与改进方案
叉车使用管理问题
部分企业未建立完善的叉车使用管理制度， 导致叉车使用不规范、操作不安全等问题。
改进方案
建立叉车使用管理制度，明确叉车使用规范 和操作流程，加强叉车安全培训和监督，确
保叉车使用符合安全标准。
创新与技术引进建议
要点一
叉车维护保养技术落后
期目标。
将问题整改情况及时反馈给相关部门和人员，以便进一步完善
03
叉车使用管理与维护保养制度。
检查记录与档案管理
对叉车使用管理与维护保养工 作的检查情况进行详细记录， 建立相应的档案管理制度。
档案应包括检查时间、检查内 容、检查结果、整改措施及实 施情况等。
定期对档案进行整理和分析， 以便更好地指导叉车使用管理 与维护保养工作。
叉车安全操作与维护保养 培训
培训计划与实施
01
02
03
制定培训计划
根据叉车类型、使用频率 和员工经验等因素，制定 详细的培训计划。
培训内容
包括叉车安全操作规程、 维护保养基本知识和技能 等。
培训实施
通过理论教学、实操演示 和模拟操作等方式进行培 训。
培训效果评估与反馈
评估方式
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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叉车维护保养及使用管理制度
一、目的
为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。
二、适用范围
适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。
三、职责
1、生产安全部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。
2、生产安全部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，负责联系外修人员对叉车进行维修。
3、生产安全部制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作。
四、内容
1、资格要求
1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。
2）、没有生产安全部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。
2、驾驶前检查
1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。
2）、检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。
不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。
3、驾驶规定
1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。
2）、动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。
冬天启动时，应进行预热后再启动。
如上述操作都不能启动时，应及时通知生产安全部相关人员进行处理，避免造成
蓄电池损坏。
3）、叉车需依照右上左下方向行驶。
叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。
驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。
4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。
5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。
叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。
上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。
6）、行驶时货叉应距地面200-300mm，行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。
7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。
8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。
9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。
10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。
11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。
12）、叉车为各车间作业时，各车间要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。
13）、严禁超载行驶。
4、使用规定
1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表面平整，货物必须全部落在托盘之上，不得出现货物宽度超出托盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。
平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
叉车高举托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。
高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。
放下载荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽
出货叉。
高举托盘作业，叉车最大载荷不得超过额定荷载。
2）、不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。
3）、不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。
4）、停车时，不要将货叉悬空，禁止叉物悬空时司机离开叉车。
5、停放要求
1）、作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁。
2）、停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车。
6、保养规定
1）、新叉车累计工作每250小时保养一次，旧叉车累计工作每150小时保养一次。
保养时，要清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。
各部位所需的油、水、电池补充加足。
2）、驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障时，由司机要及时上报生产安全部，由生产安全部联系或安排维修部门进行处理。
3）、在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用，并由生产安全部进行外修；司机不得私自拆修。
4)、生产安全部指定保养叉车的司机，每年应协助维修部人员进行一次全面的保养和维修工作。
5）、叉车保养责任人（驾驶员），如违反上述的规定，按失职处理，并视情节严重程度给予全厂通报批评和进行处罚。
7、柴油机的保养：
保养必须有保养记录，保养分类如下：
日保养：
一级保养（累计工作50h，汽车约行驶2500Km）。
二级保养（累计工作250h，汽车约行驶12500Km）。
三级保养（累计工作1000h，汽车约行驶50000Km）。
8、叉车日点检项目
1）、渗漏检查：燃油、液压油、水
检查发动机、液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。
2）、轮胎气压
检查叉车的前后轮气压是否在规定范围内。
3）、制动液量检查
检查制动液油杯。
查看制动液量是否在刻度范围内，如液量不足补加，并检查制动管路内是否混入空气。
4）、发动机机油量检查
叉车应放在平地进行机油量检查；冷机时检查油位，可准确检查。
具体方法：先拔出油标尺，擦净尺头后重新插入并拉出，检查油位是否在两刻度线之间。
5）、电解液液位检查
电瓶盒上有上下液位刻度线，如电解液位不在正常范围，应加蒸馏水到顶线。
6）、液压油箱油位
工作油箱内油太少，管路中会混入空气。
油太多，会从盖板溢出。
油位应在二刻度线之间。
7）、制动踏板、微动踏板、离合器踏板检查
踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。
8）、手刹车
车辆缓慢行驶，拉上手刹车手柄，车辆被制动停住。
要求车辆不发生偏离。
9）、V型皮带下垂
关掉发动机，用手指在两个皮带轮的中间向下作用10kg力，检查下垂量是否在符合规定值（12—14mm）。
如果皮带已被拉长，没有调整余量或被割破或有裂纹，应及时更换。
10）、液力变速箱油位
打开检查盖，拉出油标尺，检查油位是否在刻度之间。
11）、换挡手柄
检查换挡手柄是否松动，换挡时是否平稳。
12）、起升手柄、倾斜手柄、属具手柄
检查起升手柄、倾斜手柄是否松动，回位是否良好。
13）、燃油量
燃油表安装在仪表板上，每天工作后检查油位。
每天工作后加注燃油，有助于防止水蒸气在油箱内凝结。
14）、转向灯
拨动转向灯操纵手柄，检查转向灯是否正常
15）、门架
操纵起升手柄、倾斜手柄，检查门架起升、下降前后倾斜是否正常，是否有异常声响。
16）、链条张紧度检查
货架提高10——15cm，门架垂直，用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。
17）、排气检查
18）、外观检查
目测检查叉车外观是否有车体摩擦、磕碰痕迹；标识牌脱落；油污、灰尘；油漆脱落，生锈痕迹。