安装工程质量控制要点
安装工程质量控制要点
安装工程质量控制要点一、引言安装工程是指在建筑物或工业设备中进行各种设备和系统的安装工作，涉及到电气、机械、给排水、暖通空调等多个专业。
为确保安装工程的质量，需要制定相应的质量控制要点，以保证工程的安全、可靠和符合设计要求。
二、质量控制要点1. 施工前准备在进行安装工程之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括但不限于以下要点：- 确定施工方案和施工图纸，并进行认真的技术交底；- 完成施工材料的采购和验收，确保材料符合相关标准；- 组织施工人员进行技术培训，提高他们的安全意识和技术水平；- 搭建施工临时设施，如脚手架、安全网等，确保施工现场的安全性。
2. 施工过程控制在安装工程的施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括但不限于以下要点：- 进行施工现场的巡视和检查，确保施工过程的合规性；- 对施工人员进行技术指导和监督，确保施工操作的正确性；- 对施工材料进行验收和检测，确保材料的质量符合要求；- 进行工序的验收和检查，确保每个工序的质量达到标准；- 对施工过程中的关键节点进行监控和记录，如焊接、固定等。
3. 质量检测和验收在安装工程完成后，需要进行质量检测和验收，以确保工程的质量符合设计要求和相关标准，包括但不限于以下要点：- 进行设备和系统的功能测试，确保其正常运行和满足设计要求；- 进行设备和系统的质量检测，如电气绝缘测试、水压测试等；- 进行设备和系统的安全性评估，确保其不会对人员和设备造成危害；- 进行相关文件的整理和归档，包括施工记录、质量检测报告等。
4. 质量问题处理在安装工程中，可能会出现一些质量问题，需要及时进行处理和解决，包括但不限于以下要点：- 对发现的质量问题进行记录和整理，确保问题的准确性和完整性；- 分析质量问题的原因，找出问题的根源；- 制定相应的整改措施和计划，并进行跟踪和监督；- 对整改后的质量问题进行复查和确认，确保问题得到解决。
三、总结安装工程质量控制要点是确保安装工程质量的关键，通过严格执行上述要点，可以有效地提高安装工程的质量，保证工程的安全、可靠和符合设计要求。
安装工程质量控制措施
安装工程质量控制措施标题：安装工程质量控制措施引言概述：在建造工程中，安装工程是一个非常重要的环节，直接关系到建造物的使用功能和安全性。
为了保证安装工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个方面介绍安装工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 严格按照规范要求选择材料，确保材料质量符合标准。
1.2 对材料进行检验，检查材料的外观、尺寸、质量等指标是否合格。
1.3 建立材料档案，做好材料的追溯工作，确保材料来源可靠。
二、施工过程控制2.1 制定详细的施工方案，明确施工工艺和流程。
2.2 对施工人员进行培训，确保施工人员具备必要的技术和操作技能。
2.3 定期进行施工现场检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
三、质量检测3.1 对安装工程进行全过程质量检测，包括材料检测、施工过程检测和竣工验收检测。
3.2 建立质量检测档案，记录检测结果和处理情况。
3.3 对检测结果进行评估，及时调整施工方案和措施，确保安装工程质量。
四、质量管理4.1 建立完善的质量管理体系，明确质量管理责任和流程。
4.2 定期组织质量管理会议，对安装工程质量进行评估和改进。
4.3 加强与监理单位和相关部门的沟通，及时汇报安装工程质量情况，接受监督和指导。
五、质量保证5.1 制定质量保证计划，确保安装工程质量符合规范要求。
5.2 建立质量保证档案，记录质量保证措施和效果。
5.3 对安装工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
结语：通过以上五个方面的安装工程质量控制措施，可以有效提高安装工程的质量水平，保障建造物的使用功能和安全性。
建议在实际工程中，加强质量管理和监督，持续改进工程质量控制措施，确保建造工程的质量和安全。
安装工程质量控制要点
安装工程质量控制要点一、引言安装工程质量控制是指在安装过程中，通过合理的措施和方法，确保工程质量达到设计要求的一系列控制活动。
本文将详细介绍安装工程质量控制的要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施和施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计文件的审查：在施工前，应仔细审查设计文件，包括施工图纸、施工方案等。
确保设计文件的合理性和可行性，以减少施工过程中的问题和纠纷。
2. 材料选用：根据设计要求和工程特点，选择合适的材料。
材料的质量直接影响到工程的质量，因此应选择符合国家标准的优质材料。
3. 人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们具备必要的技能和知识，能够正确操作和使用施工设备和工具。
4. 施工方案的制定：制定详细的施工方案，包括施工工序、工期计划、质量控制措施等。
确保施工过程有条不紊，质量可控。
三、施工过程中的质量控制措施1. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工人员的考勤、施工设备的管理、施工材料的储存等。
确保施工现场的秩序和安全。
2. 施工工序控制：按照施工方案和工期计划，合理安排施工工序。
每个工序的施工前，应进行检查和验收，确保前一工序的质量达到要求后再进行下一工序的施工。
3. 质量检测与监控：在施工过程中，要进行质量检测和监控。
可以采用现场检测和实验室检测相结合的方式，对关键工序和关键部位进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键信息，包括施工工序、材料使用、质量检测结果等。
并及时向相关人员汇报，以便及时发现和解决问题。
四、施工后的验收标准1. 施工质量验收：根据设计要求和施工图纸，对施工质量进行全面验收。
包括外观质量、结构安全性、功能性能等方面的验收。
2. 施工质量评定：根据验收结果，对施工质量进行评定。
评定结果应该客观、公正，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
3. 施工质量保修：对于存在质量问题的部位或工程，应及时进行修复和保修。
安装工程质量控制要点
安装工程质量控制要点引言概述：在安装工程中，质量控制是至关重要的。
良好的质量控制可以确保安装工程的安全性、可靠性和持久性。
本文将介绍安装工程质量控制的要点，以帮助读者了解如何有效管理和控制安装工程的质量。
一、材料选择与验收1.1 材料选择在安装工程中，正确选择合适的材料是确保质量的关键。
材料的选择应根据工程的特点和要求进行，包括材料的强度、耐久性、稳定性等因素。
1.2 材料验收材料验收是确保材料质量符合要求的重要步骤。
验收应包括对材料的外观、尺寸、性能等进行检查和测试，确保材料符合标准和规范要求。
1.3 材料存储正确的材料存储可以防止材料损坏和质量问题的发生。
材料应存放在干燥、通风、避光的地方，避免与有害物质接触，以确保材料的质量和性能不受影响。
二、施工工艺控制2.1 施工方案施工方案是安装工程质量控制的基础。
施工方案应包括详细的工艺流程、施工步骤和质量控制要求，确保施工过程可控、合理和规范。
2.2 施工过程监控施工过程监控是质量控制的重要环节。
监控应包括对施工工艺、施工人员和施工设备的监督和检查，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量符合要求。
2.3 施工记录和验收施工记录和验收是对施工质量进行评估和确认的手段。
施工记录应详细记录施工过程中的关键环节和重要数据，验收应包括对施工质量的检查和测试，确保施工质量符合标准和规范要求。
三、安全措施和防护措施3.1 安全培训和教育安全培训和教育是确保施工安全的前提。
施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工过程中的安全风险和防护措施，提高安全意识和技能。
3.2 安全设施和防护措施安全设施和防护措施的设置是保障施工安全的重要手段。
包括施工现场的围栏、安全标识、安全帽、防护眼镜等设施和个人防护用品的配置，以及安全警示和应急预案的制定。
3.3 安全监督和检查安全监督和检查是对施工安全进行监控和控制的手段。
应建立安全监督和检查机制，定期对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全问题，确保施工安全。
安装工程质量控制要点
安装工程质量控制要点引言安装工程的质量控制是工程项目管理的核心要素之一，它涵盖了从材料与设备管理到质量记录管理的多个环节。
本文将详细阐述安装工程质量控制要点，以期为相关从业人员提供参考。
一、材料与设备管理材料与设备的采购：确保采购的材料和设备符合设计要求，具备质量合格证明文件。
入库检验：所有进场材料和设备应进行质量检验，杜绝不合格品进入施工现场。
存放管理：合理规划材料和设备的存放区域，防止因存放不当造成质量受损。
出库管理：确保领用材料和设备有记录，防止误用或错用。
追踪反馈：对已使用的材料和设备进行追踪，确保质量问题的及时处理。
二、施工过程监控施工前准备：进行技术交底，明确施工工艺和质量控制标准。
施工过程中的质量控制：现场监督施工人员严格遵守操作规程，确保施工过程符合规范要求。
施工过程记录：详细记录施工过程，为后续的质量问题追溯提供依据。
质量检测与验收：定期对已完成的工程部分进行质量检测，确保每个阶段都符合预设标准。
不合格品处理：发现不合格品立即进行处理，防止对后续工序造成影响。
三、验收程序验收标准：明确各类安装工程的验收标准，确保验收工作有据可依。
验收流程：制定详细的验收流程，确保每个环节都得到有效控制。
验收记录：做好验收记录，包括验收项目、内容、结果等，为质量评估提供依据。
整改与复验：对于不合格部分，制定整改措施并进行复验，直至合格。
验收报告：完成验收后，出具验收报告，对整个安装工程的质量状况进行评价。
四、质量保证措施建立完善的质量保证体系：明确各岗位的质量责任，确保体系的有效运行。
培训与教育：定期对员工进行质量管理培训，提高全员质量意识。
质量信息反馈：建立质量信息反馈机制，及时收集和处理质量信息。
质量事故处理：对发生的质量事故进行调查分析，找出原因并采取措施防止再次发生。
质量改进：持续优化质量管理流程和方法，提高安装工程的质量水平。
五、质量记录管理记录内容：明确质量记录的内容和范围，确保记录的完整性和准确性。
安装工程质量控制要点
安装工程质量控制要点标题：安装工程质量控制要点引言概述：安装工程质量控制是保证工程质量的重要环节，惟独严格把控各个环节，才干确保工程质量达到标准。
本文将从五个方面介绍安装工程质量控制的要点，匡助工程管理人员和施工人员加强质量管理意识，提高工程质量。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸和技术要求在开始施工前，必须子细阅读施工图纸和技术要求，了解工程的设计要求和施工规范，确保施工过程符合相关标准。
1.2 确认材料和设备的质量在施工前，需要对所使用的材料和设备进行检查，确保其质量符合要求，避免因材料或者设备质量问题导致工程质量不达标。
1.3 制定详细的施工计划在施工前，应制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺和施工人员分工，确保施工过程有序进行。
二、施工过程控制2.1 严格按照施工图纸施工在施工过程中，必须严格按照施工图纸进行施工，避免因施工偏差导致工程质量问题。
2.2 加强现场管理在施工过程中，需要加强现场管理，确保施工人员遵守安全规范和施工规程，保证施工过程安全有序进行。
2.3 定期检查和验收在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查和验收，及时发现和解决问题，确保工程质量符合要求。
三、质量监督3.1 设立专门的质量监督岗位在工程施工过程中，应设立专门的质量监督岗位，负责监督施工过程中的质量问题，及时进行处理。
3.2 建立质量监督制度在施工过程中，需要建立健全的质量监督制度，明确监督责任和监督流程，确保质量监督工作有序进行。
3.3 加强对施工单位的监督除了自身的质量监督工作外，还需要加强对施工单位的监督，确保施工单位严格按照施工要求进行施工。
四、质量记录和整改4.1 做好质量记录在施工过程中，需要做好质量记录，记录施工过程中的关键环节和质量问题，为后期的整改提供依据。
4.2 及时整改质量问题在发现质量问题时，需要及时进行整改，找出问题的原因并采取有效措施解决，确保工程质量符合要求。
4.3 定期总结经验教训在工程施工结束后，需要对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的工程质量控制提供借鉴。
安装工程质量控制点及控制措施
安装工程质量控制点及控制措施一、引言安装工程质量控制是保证工程质量的重要环节，通过合理的控制点和控制措施，能够有效地预防和解决工程质量问题，提高工程质量水平。
本文将详细介绍安装工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、安装工程质量控制点1. 设计阶段在设计阶段，需要确定以下安装工程质量控制点：（1）设计文件：确保设计文件的准确性和完整性，包括设计图纸、说明书等。
（2）设计方案：对于复杂的安装工程，需要制定详细的设计方案，包括施工工艺、施工顺序等。
（3）材料选择：对于关键材料的选择，需要进行严格的把关，确保符合设计要求和质量标准。
（4）装置布置：对于装置的布置，需要考虑合理性和安全性，确保符合相关规定和标准。
2. 施工阶段在施工阶段，需要确定以下安装工程质量控制点：（1）施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等，确保施工过程顺利进行。
（2）施工现场：对施工现场进行管理，包括材料堆放、设备摆放等，确保施工现场整洁、安全。
（3）施工质量：对施工质量进行把关，包括焊接质量、连接质量等，确保符合相关标准和规范。
（4）施工记录：做好施工记录，包括施工日志、施工记录表等，便于后期追溯和质量验收。
3. 竣工阶段在竣工阶段，需要确定以下安装工程质量控制点：（1）竣工验收：进行竣工验收，包括质量检测、功能测试等，确保工程质量符合要求。
（2）竣工资料：整理竣工资料，包括竣工图纸、竣工报告等，便于后期维护和管理。
（3）质量评估：对工程质量进行评估，包括质量问题的总结和改进意见的提出。
三、安装工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量标准、质量流程等，确保质量管理的规范性和有效性。
2. 质量培训对安装工程人员进行质量培训，提高其质量意识和技术水平，确保他们能够正确理解和执行质量要求。
3. 质量检测建立质量检测制度，对关键节点和关键工艺进行质量检测，确保工程质量符合要求。
4. 质量监督建立质量监督制度，对施工现场进行监督和检查，及时发现和解决质量问题，确保施工质量符合要求。
安装工程质量控制要点
安装工程质量控制要点引言概述：在安装工程中，质量控制是确保工程质量的关键环节。
良好的质量控制可以有效避免工程质量问题，保证工程的安全性、可靠性和持久性。
本文将从五个大点来阐述安装工程质量控制的要点，包括施工前准备、材料选择、施工过程控制、质量检验和工程竣工验收。
正文内容：1. 施工前准备1.1 完善施工方案和设计文件：施工前应充分研究施工方案和设计文件，确保施工方案合理、设计文件准确无误。
1.2 确定施工人员和施工队伍：选择具备相关经验和技术能力的施工人员和施工队伍，确保施工人员具备必要的技能和资质。
1.3 确保施工设备完好：施工前应对施工设备进行检查和维护，确保设备完好可靠。
2. 材料选择2.1 选择符合标准的材料：在进行材料采购时，应选择符合国家标准和工程要求的材料，确保材料的质量可靠。
2.2 材料质量检验：对于进场材料进行必要的质量检验，确保材料符合要求。
2.3 储存和保护材料：合理储存和保护材料，防止材料受潮、受污染或者损坏。
3. 施工过程控制3.1 严格遵循施工工艺：按照施工方案和设计要求，严格执行施工工艺，确保施工过程符合规范。
3.2 监督施工进度：对施工进度进行监督和控制，确保施工按计划进行。
3.3 加强施工现场管理：加强施工现场管理，包括人员安全、材料堆放、施工设备使用等方面，确保施工现场安全有序。
4. 质量检验4.1 施工中质量检验：在施工过程中进行必要的质量检验，及时发现和纠正施工质量问题。
4.2 材料质量检验：对进场材料进行全面的质量检验，确保材料质量符合要求。
4.3 竣工质量检验：在工程竣工前进行全面的质量检验，确保工程符合设计要求和相关标准。
5. 工程竣工验收5.1 竣工文件齐全：准备完整的竣工文件，包括竣工图纸、竣工报告、质量检验报告等。
5.2 竣工质量评估：对工程进行全面的质量评估，确保工程质量符合要求。
5.3 工程竣工验收：按照像关规定进行工程竣工验收，确保工程质量得到认可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、给排水、采暖工程1、给水塑料管阀门、水表、水嘴处应采用角钢支架或专用支架。
2、消防箱应内外清洁，不得锈蚀，栓口不得影响快速接头连接；箱内报警线路敷设符合要求。
3、排水系统安装应符合以下规定。
（一）排水塑料管须按要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
（二）六层及以上住宅工程底层排水管应单独排出。
通向室外排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
（三）明装塑料排水管管材管件应基本无色差.４、卫生器具的安装应符合以下规定：（一）卫生器具安装高度如设计、产品说明无要求时应符合规范要求。
（二）卫生器具的安装因采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定.（三）洗脸盆、洗涤池等下水存水弯接口密封应严密。
（四）蹲便器安装就位后应高出装饰地面5mm左右，面砖套割应吻合。
5、地漏水封不得小于５cm,地漏篦子应低于地面5mm,地面向地漏找坡；洗衣机地漏必须使用专用地漏或直通地漏加返水湾.６、采暖系统安装应符合以下规定：（一）焊接钢管管径大于３2mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管和复合管宜使用管道直接弯曲转弯。
（二）采暖干管拐弯处应采用煨制弯,采暖主立管和干管的分支与变径连接时不得采用T型连接,管道上使用的弯头外径应与管道同经，热水系统干管变径应顶平偏心连接。
（三）埋设在地面垫层内的采暖管道三通分流处与拐弯处净距不应小于600ｍm.7、散热器安装应符合以下规定:（一）铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
（二）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求；如无要求时,应为30mm.卫生间散热器底部距地不应小于200mｍ.８、地面下敷设的采暖盘管埋地部分不应有接头。
加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象。
9、隐蔽安装的采暖管道在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向。
1０、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求，提倡暗装，明装时应有防护。
出地面管道应顺直,不得出现硬折弯和压扁现象，与分、集水器连接严密。
11、散热器温控阀的型号、规格、数量、安装位置应符合设计要求。
1２、采暖系统试压合格后,必须对系统进行冲洗并清理过滤器及除污器。
系统冲洗完毕应进行调试，室温应满足设计要求.若暂不具备供热条件，参建三方要签订调试协议.1３、室外给排水及供热管道安装应符合以下规定(主要指水表井、化粪池、采暖入口装置以内部分）：（一）埋地金属管道防腐必须符合设计和规范要求,管道在埋地敷设时，管顶的覆土埋深应符合设计要求。
（二）排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
二、通风与空调工程1、水平悬吊的主、干风管长度超过2０m时,应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个.金属风管垂直安装，支架间距不应大于4m，非金属风管垂直安装,支架间距不应大于3m，非金属风管与金属支架间应设衬垫;单根直管至少应有2个固定点。
2、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6ｍm.风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
3、通风与空调工程施工质量验收规范（ＧB５0243—２003)第三十五条柔性短管应符合以下规定:（一）柔性短管的长度，一般宜为１50～300mm,其连接处应严密、牢固可靠.柔性短管的安装,应松紧适度，无明显扭曲。
（二）柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管。
（三）设于结构变形缝的柔性短管，其长度易为变形缝的宽度加1０0ｍm及以上。
（四）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料.4、防火阀及排烟阀应符合以下规定:（一）防火阀、排烟阀安装方向、位置正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于２０0mm。
（二）防火阀直径或长边尺寸大于等于６３0mｍ时，应设独立支、吊架。
5、风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴；同一厅室、房间内的相同风口的安装布局协调，排列整齐;表面平整、不变形，调节灵活、可靠.6、风机盘管机组的安装应符合以下规定：（一）机组安装前应进行单机三速试运转及水压捡漏试验。
（二）机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
（三）机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠.７、空调水系统安装应符合以下规定：（一）供回水阀门及过滤器应靠近风机盘管安装.供回水管与风机盘管应为弹性连接。
软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管现象。
（二）冷凝水排水管坡度,应符合设计文件的规定.当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰。
软管连接长度,不宜大于15０mm。
凝结水系统保温前必须进行充水试验,不渗漏。
（三）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架应有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔1５m设置承重防晃支、吊架。
（四）竖井内立管的固定支架、支架与伸缩器设置构造符合要求。
（五）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀,在管路最低点设置排水管及排水阀。
8、管道与水泵、风机、机组的接管必须为柔性接口,柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架。
9、防腐与绝热应符合以下规定:（一）管道阀门、过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。
（二）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。
（三）空调水管、风管穿楼板处和穿墙处的绝热层应连续不间断.10、机房中应有正常的检修通道及维修空间。
11、通风与空调工程系统安装完毕,必须按设计及规范要求进行系统的测定和调整。
若条件暂不具备，参建三方要签订调试协议.12、住宅工程的空调搁板、穿墙预留洞、冷凝水管应与建筑工程同步设计，同步施工且满足功能要求,并应在单位工程竣工验收前达到使用条件。
三、建筑电气工程1、建筑工程供电系统必须严格按照图纸设计及规范要求施工，接线方式正确。
2、电线、电缆导管和线槽安装应符合以下规定：（一）金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2mｍ的钢导管不得套管熔焊连接;管口光滑连接；管口光滑无毛刺，厚壁钢导管进箱盒及甩头处应套丝，锁母、护口齐全。
导管与接线盒材质应一致.JDG管和KBG管的连接及管与箱盒的连接必须采用配套的专用连接件,安装时要有防止混凝土进入管内的防护措施。
（二）金属的导管和线槽必须接地（PE)或接零（ＰＥN)齐全可靠符合要求，JＤＧ管的紧断螺丝应拧断。
（三）采用焊接钢管作导管时管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理。
（四）墙体内暗敷集中布置电导管和管径电导管的部位应用混凝土浇筑，成排敷设的管间距不得小于15mm，排列整齐.（五）在主体验收前,对电气导管进行清理,管内应无杂物、积水。
（六）柔性导管敷设应符合下列规定:3、性导管与电气设备、器具连接的长度在动力工程中不大于0。
8m,在照明工程中不大于1．2m;4、可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接必须采用专用接头，连接牢固;５、可挠性金属管与金属柔性导管不能做接地(PE)或接零（PＥN）的接续导体。
（七）安装在木装饰及软包部位的配管与接线盒，导线严禁外露,开关、插座、灯具、接线盒必须与装饰面平齐，不用的敲落孔应保持封堵状态。
（八）吊顶内配管应按照明配管要求，横平竖直；距离箱、盒3０0mm 左右应设支吊架，其他支吊架间距应均匀;吊顶内装设的接线盒、灯位盒，接完线后，必须加盖封堵，其朝向应便于检修盒接线。
（九）室内进入落地式配电柜的导管应高出基础地面50—８0ｍm，排列应整齐,管与管之间有一定间距(宜1５ｍｍ左右）。
（十）墙面明装电线管不应直接贴墙安装.应采用元宝底座加“Ω”卡或小角钢加“Ω”卡方式安装,进箱、盒处做等差弯应一致。
（十一）消防及应急照明用电配管明敷时外表面按规定应做防火处理。
6、配电柜、屏、台、箱、盘的安装应符合下列规定:（一）箱（盘）内配线整齐，无铰接、急弯现象。
导线连接紧密，不伤芯线,不断股.垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根，放松垫圈等零件齐全。
（二）照明箱(盘）内,应分别设置零线（Ｎ）和保护地线(PＥ)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（三）照明配电箱（盘)安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，箱(盘）涂层完整；箱（盘)内接线整齐,回路编号齐全，标识正确。
（四）柜、箱、盘内零（N）地（PE)排应有标识，应优先采用螺栓压接式，零地排截面应大于零、地线最大截面积；箱内配线多股线及二次线应挂锡；配线应严格按五色线配线;系统图、回路标示应齐全。
ＰE、N汇流排导线应按顺时针压接。
7、配电室、配电间内不应有与其无关的管道通过；设备房内配电箱、柜上方不应有水类管道；高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具；配电室门口应设置防鼠板,金属门窗应有接地措施.8、桥架安装应符合下列规定：（一）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PＥN）齐全可靠。
（二）直线段钢制电缆桥架长度超过30m或过变形缝处应设有伸缩补偿装置。
（三）金属桥架的安装必须使用支架固定；竖向线槽、桥架不得直接固定在墙面上.电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5～3m;垂直安装的支架间距不大于2m。
桥架与支架间应采用螺栓固定,宽度2０0mｍ及以下为一个固定点，大于200ｍm为两个固定点。
（四）敷设在竖井内和穿越不同防火区的线槽桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
9、强弱电井内应符合以下要求（一)电气竖井内应设电气照明及单相三孔电源插座.(二）竖井内应敷设有接地干线和接地端子，竖井内设备及桥架应与接地干线连接。
(三)竖井内不应有与其无关的管道等通过。
１0、电线、电缆敷设应符合下列规定：（一）金属电缆支架、电缆导管必须接地（PＥ）或接零(PＥＮ）可靠。
（二）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处的保护管管口等处做密封处理，金属电缆管管口应做喇叭口.（三）电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔５~１0ｍ处设固定点；电缆的首端、末端和分支处设标志牌。
（四）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿与钢导管内或其他能形成闭合铁磁环境之中。
（五）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
（六）电线、电缆穿管前，要对管路进行疏通，保证管内干燥无杂物。
管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。