钢筋工程施工技术交底样本
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：年月日地点：施工现场1.背景和目的本次施工技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋施工的相关技术要求，遵循施工图纸和规范要求进行作业，保证工程质量和安全。
2.参与人员参与本次交底的人员有：-施工经理-钢筋班组长-钢筋工3.内容交底3.1钢筋的验收要求钢筋验收应根据相关规范和施工图纸的要求进行。
验收内容包括钢筋的种类、规格、质量等。
钢筋应符合相关标准和要求。
3.2钢筋的存放要求钢筋应存放在干燥、通风良好的地方，避免与地面接触以防潮湿。
各种规格的钢筋应分别存放，防止混淆。
钢筋应放置整齐，避免受到外力损伤。
3.3钢筋的切割和焊接钢筋切割和焊接应符合以下要求：-切割：应由专业人员操作，严禁锯断钢筋，切割后应进行防锈处理。
-焊接：焊接前应对钢筋表面进行清理，保证焊缝质量和强度。
3.4钢筋的连接方法钢筋的连接方法应符合施工图纸和相关规范的要求。
常用的连接方式有搭接、扭接和焊接等。
连接后应检验连接的质量和强度。
3.5钢筋的绑扎方法钢筋的绑扎应采用可靠、牢固的方法。
绑扎点应适当，避免影响钢筋的正常使用。
绑扎点的长度、工艺和要求应符合相关规范。
3.6钢筋的预埋和固定钢筋的预埋和固定应符合施工图纸和设计要求。
预埋件应正确布置，并与钢筋牢固连接。
固定应确保钢筋位置准确、固定牢固。
4.安全注意事项在钢筋施工过程中，应注意以下安全事项：-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
-施工现场要保持整洁、无杂物，防止跌倒和滑倒事故。
-高空作业时应使用安全带，并做好防护措施。
5.问题和意见反馈交底过程中，施工人员有疑问或意见可随时提出，确保每个人对钢筋施工技术有更好的理解和掌握。
此次钢筋施工技术交底记录经全体参与人员签字确认，以作为以后施工中参考和依据。
签字：施工经理：钢筋班组长：。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底执行标准：GB50204—2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》安全注意事项：A、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和打赤脚上班作业。
B、钢筋加工机具电源必须有可靠的接地；漏电保护装臵，按《一机一闸一保护》安装配电线路。
C、不得私拉乱接电线及插座，随意挪动加工机具，机具一旦出现故障，必须由专业机修工来修理严禁擅自拆修。
钢筋下料制作：1、严格按施工结构图和03G101构造详图提出各编号的下料单，切记每根梁，每块板的编号不能错。
2、有关的锚固长度应该按柱、剪力墙的强度等级计算。
3、严格按审核的下料表加工制作，从钢筋型号，到成型后的形状，尺寸，弯起角度及各种型号的数量幸免应符合下料表的要求，不得随意增减和更改，梁和薄壁柱结合处的变径箍每端各五道，必须按要求加工制作齐，且每个编号的半成品堆码整齐，挂牌标明几何尺寸，数量及梁编号，以便起吊。
绑扎及其它：1、绑扎前应核对钢筋的级别，型号，直径，形状及尺寸是否与下料表一至，如有错漏及是增补。
2、箍筋间距严格按设计要求绑扎，吊筋，抗扭筋必须按设计要求设臵。
3、梁面非贯通筋挑出长度为1/3L，二排筋挑出长度为1/4L，二排钢筋距梁面筋的距离应该为24mm。
4、所有框架梁的四角纵筋须伸至薄壁柱的对边，短肢剪力墙部分设间距200mm的箍筋，其余纵向筋满足锚固长度就行。
5、圆弧型梁绑扎好的骨架应位于梁底模的中心线上，只有这样才能保证两侧的保护层厚度一致。
6、薄壁柱的暗柱拉钩和短肢剪力墙中的拉钩应严格按设计要求设臵并绑扎，柱箍筋和短肢剪力墙的水平筋应设计要求的间距绑扎，应横平竖直。
7、绑扎好一根薄壁柱后，应将垫块挂好，班组自检一遍，再报质检员检查验收。
8、板底钢筋应该按设计间距绑扎，边上第一根筋距梁钢筋50mm，200mm宽的梁板底筋伸过中线，100mm宽的梁伸至对边留保护层，绑扎好后的板底筋应横平、竖直。
9、板面负筋绑扎间距均匀，分布筋为间距250mm绑扎。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目背景本项目为某某大型建造工程，位于某某地区，总建造面积约为XXXX平方米，主要包括XXX楼层的办公区、XXX楼层的商业区以及XXX楼层的停车场等。
本次交底的重点为钢筋工程技术。
二、交底内容1. 钢筋工程概述钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，用于增强和支撑混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋的种类、规格、数量以及施工方法都需要在本次交底中详细说明。
2. 钢筋材料2.1 钢筋种类钢筋按照不同的标准和用途可以分为普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
本项目中使用的钢筋种类为XXX，符合国家标准XXX。
2.2 钢筋规格钢筋的规格普通以直径表示，常见的规格有6mm、8mm、10mm、12mm等。
在本项目中，主要使用的钢筋规格为XXX。
2.3 钢筋质量要求钢筋的质量要求主要包括化学成份、力学性能、表面质量和尺寸偏差等方面。
根据国家标准，钢筋的化学成份应符合XXX要求，力学性能应满足XXX标准。
此外，钢筋的表面应光滑，不得有明显的锈蚀和裂纹，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 钢筋施工方法3.1 钢筋加工钢筋在施工前需要进行加工，包括剪切、弯曲等工艺。
加工过程中需要注意钢筋的尺寸和弯曲角度，确保符合设计要求。
3.2 钢筋布置钢筋的布置应按照设计图纸和相关规范进行，保证结构的强度和稳定性。
在布置过程中，需要注意钢筋的间距、覆盖层厚度等要求。
3.3 钢筋连接钢筋连接是确保结构整体性和承载力的重要环节。
常见的连接方式包括焊接、机械连接和扣压连接等。
在本项目中，采用的钢筋连接方式为XXX。
4. 施工安全措施4.1 钢筋施工现场安全钢筋施工现场需要设置围挡、安全警示标志等设施，确保施工区域的安全。
施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时无安全保护措施。
4.2 钢筋搬运安全钢筋搬运过程中，应采用合适的起重设备，严禁超载搬运。
搬运过程中要注意保持平稳，避免钢筋碰撞或者掉落。
4.3 钢筋施工操作安全施工人员需熟悉操作规程，正确使用施工工具，避免因操作不当导致事故发生。
钢筋加固工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋加固工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守施工现场规章制度。
（2）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止追逐打闹。
2. 钢筋加固工程安全技术要求（1）钢筋加工与绑扎1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、型号、质量是否符合设计要求。
2）钢筋加工时，操作人员应严格遵守操作规程，确保加工质量。
3）钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（2）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、支撑等是否符合要求。
2）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
3）混凝土浇筑后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）施工机械与设备1）施工机械与设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
2）操作人员必须熟悉机械设备的性能和操作规程，严格遵守操作规程。
3）施工过程中，严禁违规操作机械设备。
3. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系挂牢固。
（2）高处作业时，应设置安全防护设施，确保作业人员安全。
（3）禁止攀登、翻越、跨越安全防护设施。
4. 临时用电安全（1）施工现场临时用电必须符合安全规范，确保用电安全。
（2）电气设备应安装漏电保护器，防止触电事故。
（3）严禁非专业人员操作电气设备。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇有恶劣天气时，应立即停止施工。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止安全事故的发生。
3. 施工人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全技能。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
钢筋工安全技术交底单
钢筋工安全技术交底单一、背景为保障钢筋工安全，避免发生安全事故，特制定此安全技术交底单，提高钢筋工操作技术，并加强作业安全意识，达到保证工人身体健康，保障施工质量的目的。
二、安全技术交底内容1. 钢筋工安全操作流程•在施工前，必须检查所有设备是否正常运转及安全。
若设备或工具发现问题必须及时汇报上级负责人。
•钢筋在使用前应进行检查，如表面有缺陷、变形、焊接不牢等情况，不得使用，应当及时更换。
•在搬运现场时应注意避让桩基、电线杆等高处设施。
•在工地上搬运钢筋不准乱拖乱拉，应轻放并注意防滑。
•钢筋工应严格按照规定的承重范围操作，不得超过承重限制。
•注意用力平稳，操作不可过劳。
•在拼接钢筋时，钢筋之间应留有规定的间距，拼接时应保证钢筋连接牢固、无缺陷。
•搬移钢筋时需佩戴各种防护设备，例如手套与头盔。
•操作过程中，及时汇报所有意外情况或潜在危险。
2. 钢筋工安全注意事项•不得独自进行高处作业。
高处作业时，应注意安全装备，人员应在足够的保护下使用安全带或其他安全器具固定在建筑物上。
•操作人员禁止将茶杯、咖啡杯等玻璃器皿带至施工现场，以免割伤工人。
•钢筋工应该去施工现场时统一穿上带耐穿鞋、保护衣等比较稳重的服装。
禁止在工地上穿拖鞋和无穷鞋。
•在工作前，工人应该彻底检查所有工具、设备和器具是否处于良好状态。
如有损坏或缺失，应该及时更换。
•在钢筋倒钩上行上下时，必须注意佩带安全带系好，工作时间必须佩戴，并在工作结束后及时解除•操作人员禁止违反安全规定。
如有违规行为，应及时进行制止。
3. 紧急事故处理•若发生紧急事故，钢筋工应立即按规定流程进行处理，报告负责人并采取措施确保安全环境。
三、操作规范1.操作人员应遵守有关安全规章制度及操作规范，如有违反配合的，给本人和队伍造成不良影响者，将责令无限期离开工地。
2.在操作过程中应该特别注意安全，不得轻率行事，以免给自己带来意外伤害。
3.钢筋工应具备良好的团队精神，互相合作，服务好同事及本工作，并按工艺要求进行作业。
钢筋工程施工员技术交底
钢筋工程施工员技术交底一、工程概述1.1 项目名称：XXX工程1.2 所在地：XXX市1.3 工程内容：本工程是一座XXX建筑，主要包括XXX等内容。
1.4 工程规模：总建筑面积XXX平方米，XXX层。
1.5 工程周期：预计XXX年月完工。
二、工程要求2.1 施工单位需按照设计图纸和规范要求进行施工。
2.2 施工单位需保证施工质量，确保工程安全。
2.3 施工单位需严格按照施工计划进行工程进度管理，确保按时完工。
三、施工前准备3.1 施工单位需核实工程图纸，了解建筑结构和钢筋布置。
3.2 施工单位需准备好相关施工人员和设备。
3.3 施工单位需制定详细的施工方案和施工计划。
四、施工过程4.1 钢筋材料验收4.1.1 施工单位需根据设计要求进行钢筋材料的验收，保证质量。
4.1.2 验收过程需严格按照相关规范进行操作，保证合格。
4.2 钢筋加工4.2.1 施工单位需按照设计图纸要求进行钢筋加工。
4.2.2 钢筋加工需严格按照设计要求进行，保证加工质量。
4.3 钢筋预埋4.3.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的预埋工作。
4.3.2 钢筋预埋需保证钢筋位置准确，固定牢固。
4.4 钢筋绑扎4.4.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的绑扎作业。
4.4.2 钢筋绑扎需密实牢固，符合相关规范要求。
4.5 钢筋混凝土浇筑4.5.1 施工单位需按照设计要求进行混凝土浇筑。
4.5.2 浇筑过程需注意混凝土质量和浇筑高度，保证浇筑质量。
4.6 钢筋工程验收4.6.1 施工单位需完成钢筋工程后进行验收。
4.6.2 验收过程需由专业质量部门进行，确保工程质量。
五、施工安全5.1 施工单位需制定安全管理计划，保证施工安全。
5.2 施工人员需按照相关规定进行操作，保证个人安全。
5.3 施工单位需定期进行安全检查，发现问题及时处理。
六、施工总结6.1 施工单位需在工程完工后进行总结，总结工程施工过程中的经验和教训。
6.2 总结结果需及时报告给相关部门，为今后工作提供参考。
钢筋工程施工技术交底
4.3.3板的底部钢筋应伸入支座不小于5d（d为受力主筋直径），且应伸过支座中心线。板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。
4.3.4墙、板上的预留洞口，孔径小于300mm时，板筋不断；当孔径大于300mm时，按设计要求设置附加筋或筋梁。
1.2钢筋进场后，应及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量பைடு நூலகம்使用部位及受检状态。
1.3钢筋进场后要分批验收，每批由同一规格和同一炉号的钢筋或同一厂家、同一规格、不同炉号的钢筋（混合批）组成，重量不大于60吨，从每批钢筋选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
1.4钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
4.2.2地上部分由于墙体钢筋的直径较小，为保证钢筋位置间距、净空尺寸、采用竖向与水平梯子筋控制，其水平梯子筋在墙体的顶部、中部、底部各设一道；砼保护层厚度采用塑料垫块控制。地下部分不设水平梯子筋。
4.3梁、板钢筋的绑扎：
4.3.1梁内受力钢筋的连接采用闪光对焊、电弧焊连接，下部钢筋在支座内锚固，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内连接。
4.1.2基础底筋施工完毕后按间距1000mm设置梅花形支撑马凳，马镫必须安置稳定、布置均匀一致。
4.1.3施工上层钢筋网片时应预留上人孔洞，以便固定暗柱、墙体插筋。上层钢筋网片敷设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并做号标识，再插柱墙钢筋。根据暗柱标识留好保护层，固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。插筋在筏板内绑三道箍筋，底板顶部预留部分应绑扎3道固定箍筋。
钢筋工程安全施工技术交底
三级施工技术交底单确需进行钢筋代换时，要出具技术核定单征得设计院结构设计人员认可同意后方可执（1）手工电弧焊1）搭接焊搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
焊缝长度钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d 注：d为主筋直径（mm）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。
d为T型件锚固钢筋直径。
2）帮条焊钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。
两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
4.2.3电渣压力焊（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
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钢筋工程施工技术交底一、现浇框架钢筋制作与绑扎现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、楼板、屋盖等基本构件组成。
其钢制作与筋绑扎特点是: 高度大, 占地面积相对较小, 钢筋绑扎数量大, 类型多, 操作面小, 安装复杂等。
（一）、材料要求1．钢筋: 应有出厂质量证明和检验报告单, 并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验, 合格后方可使用。
2．冷拉钢筋: 表面不得有裂纹和局部缩颈, 冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象, 机械性能应符合设计和规范的要求。
3．绑扎用铁丝: 采用20-22 号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝, 铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4•其它：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、圆6~10mn支撑筋等。
（二）、主要机具设备1 ．机械设备：除绣机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯筛机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2．主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
（三）、作业条件1 ．钢筋加工机械已安装检修完毕, 并试车运转能够使用。
2．模板已全部或部分安装好, 并支撑牢固, 办好预检; 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净, 板缝已堵严密, 并涂隔离剂。
3．加工好的钢筋已运进现场, 并按施工平面图中确定的位置, 按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
4．在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
5．根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 对不符和要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理, 将钢筋上的绣皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除, 清理干净并湿润。
6．配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好, 并进行检查和试车。
（四）、施工操作工艺1、基础钢筋绑扎①按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
②基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交叉点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成”八”字形（或左右扣绑扎） , 以免网片歪斜变形。
@独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
③现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍紧缩小一个柱筋直径, 以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固, 以免造成柱子轴线偏移。
◎基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
2、柱子钢筋绑扎◎1绑扎时, 按设计要求的箍筋间距和数量, 先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上再立起柱子钢筋, 在搭接长度内与搭接筋绑好, 绑扣不少于 3 个, 绑扣向里, 便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时, 角部弯钩应与模板成45度, 中间钢筋的弯钩应与模板成90 度。
◎柱主筋绑扎接头的搭设长度按设计要求和03G101规定施工。
◎3绑扎接头的位置应相互错开, 在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm） , 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率, 受拉区不得超过25%, 受压区不得超过50%。
◎4 在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距, 然后将套好的箍筋向上移置, 由上往下宜用缠扣绑扎。
◎5箍筋应与主筋垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎, 但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢, 以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置, 并位于箍筋与柱角主筋的交错点上, 但在有交叉式箍筋的大截面柱子, 其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区, 柱箍筋端头应弯成135度, 平直长度不小于10d（ d －箍筋直径, 下同）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
®下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接; 当上下层柱截面有变化时, 下层钢筋的伸出部分, 必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确, 不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
⑦框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
◎如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
&柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱力筋外皮上，间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
3、墙钢筋绑扎①一般先立2〜4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下布及中部绑两根定位横筋, 并在横筋上划上竖筋间距, 接着绑扎其余竖筋, 最后绑扎其余横筋。
◎2 竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
◎3 墙钢筋应逐点绑扎, 于四面对称进行, 避免墙钢筋向一个方向歪斜, 水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡, 以控制保护层厚度。
◎当墙配有双排钢筋时,在双排钢筋之间应绑圆8〜10mm拉筋或撑铁（钩）,其纵横间距不大于600mm, 以保持两排钢筋间距正确。
◎5 墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等, 均应符合设计要求。
◎6 墙模板合模后, 应对伸出的钢筋进行一次修整, 宜在搭接处绑一道临时定位横筋, 浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整, 以保证竖筋位置正确。
4、梁钢筋绑扎◎1 当采用模内绑扎时, 先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距, 然后按以下次序进行绑扎将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
②梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处, 在梁中应交错绑扎, 有抗震要求的结构, 箍筋弯钩应为135 度。
如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为6〜10d。
@弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
®梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm寸,不应采用绑扎接头。
小于25mm寸，可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未做规定时, 可按表7-2 采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离, 不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III 级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开, 在受力钢筋30d 区段范围内（且不小于500mm） , 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率, 在受拉区不得超过25%, 受压区不得超过50%。
◎纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm寸，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
◎6主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时, 必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上, 主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
◎7 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处, 次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
◎8 主梁钢筋如采取在模外绑扎时, 一般现在楼板模板上绑扎, 然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高一在次梁梁口搁两根横杆一将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线一套箍筋并按线排开一抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内—再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎—将骨架稍抬起抽出横杆—使梁骨架落入模内。
5、板钢筋绑扎◎1 绑扎前应修整模板, 将模板上垃圾杂物清扫干净, 用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
◎2 按划好的钢筋间距, 先排放受力主筋, 后放分布布筋, 预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定 @钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。
⑷板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（55板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑架（双向配筋板相交点, 则需全部绑扎）。
如板配双层钢筋, 两层钢筋之间须设钢筋支架, 以保持上层钢筋的位置正确。
56 对板的负弯矩配筋, 每个扣均要绑扎, 并在主筋下垫砂浆垫块, 以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板, 要严格控制负筋的位置, 防止变形。
⑦楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点, 板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6 为弯起点（ L －板的中－中跨度）。
6、楼梯钢筋绑扎51在楼梯支好的底模上, 弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列, 先绑扎主筋, 后绑扎分布筋, 每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时, 则先绑扎梁, 后绑扎板钢筋, 板筋要锚固到梁内。
52底板钢筋绑扎完, 待踏步模板支好后, 再绑扎踏步钢筋, 并垫好砂浆块。
53主筋接头数量和位置, 均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
（五）成品保护1 ．加工成型的钢筋或骨架运至现场, 应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放, 保持钢筋表面清洁, 防止被油渍、泥土污染或压弯变形; 贮存期不宜过久, 以免钢筋重遭锈蚀。
2．在运输和安装钢筋时, 应轻装轻卸, 不得随意抛掷和碰撞, 防止钢筋变形。
3．在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后, 不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板, 特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋, 以免影响结构强度和使用安全。
4．楼板等的弯起钢筋, 负弯矩钢筋绑好后, 在浇筑混凝土前进行检查、整修, 保持不变形, 在浇灌混凝土时设专人负责整修。
5．绑扎钢筋时, 防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6．模板内表面涂刷隔离剂时, 应避免污染钢筋。
7．安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时, 应避免任意切断和碰动钢筋。
（六）安全措施1．钢筋加工机械的操作人员, 应经过一定的机械操作技术培训, 掌握机械性能和操作规程后, 才能上岗。
2．钢筋加工机械的电气设备, 应有良好的绝缘接地, 每台机械必须一机一闸, 并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩, 在停止工作时应断开电源。
3．钢筋加工机械使用前, 应先空运转试车正常后, 方能开始使用。
4．钢筋冷拉时, 冷拉场地两端不准站人, 不得在正在冷拉的钢筋上行走, 操作人员进行安全位置后, 方可进行冷拉。