水泥厂中控操作员工作经验交流
水泥厂中控值班员工作总结
水泥厂中控值班员工作总结
作为水泥厂中控值班员，我深知这个岗位的重要性和责任。
在这个岗位上，我
需要全面掌握水泥生产的工艺流程，熟悉设备操作规程，严格执行生产指令，确保生产过程的安全、稳定和高效。
在这里，我将总结一下自己的工作，以及对这个岗位的一些感悟和体会。
首先，作为中控值班员，我需要时刻保持警觉，随时关注生产设备的运行状态。
我要熟悉各种设备的工作原理，了解设备的运行参数，及时发现设备运行中的异常情况，并及时采取措施进行调整和处理，确保设备的正常运行。
同时，我还需要及时向上级领导和相关部门汇报生产情况，及时协调处理各种突发事件，确保生产安全和生产计划的顺利实施。
其次，作为中控值班员，我需要具备一定的应急处理能力。
在生产过程中，难
免会出现各种突发情况，比如设备故障、原材料异常、环境污染等。
这时候，我需要迅速做出正确的判断和决策，采取有效的措施，及时处理问题，避免事态扩大，确保生产的正常进行。
此外，作为中控值班员，我还需要具备团队合作精神。
在生产过程中，需要与
生产、质量、安全等部门密切配合，共同完成生产任务，确保生产过程的安全、稳定和高效。
在工作中，我要积极与同事沟通交流，协助解决工作中遇到的问题，共同促进生产过程的改进和提高。
总的来说，作为水泥厂中控值班员，我深知自己的责任重大，工作任务繁重。
我会继续努力学习，提高自己的专业技能，不断提升自己的工作水平，为水泥厂的安全生产和高效运行贡献自己的力量。
同时，我也希望能够与同事们一起努力，共同推动水泥生产行业的发展，为社会经济建设做出更大的贡献。
水泥厂中控员个人工作总结
水泥厂中控员个人工作总结一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一个生产周期已结束，我深感中控员这个岗位责任重大，不仅需要掌握丰富的理论知识和操作技能，还要具备良好的责任心和敬业精神。
在此，我对过去一个生产周期的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作回顾1. 认真学习，不断提高业务水平作为一名中控员，我深知自己肩负着整个生产过程中的质量控制和生产调度任务。
因此，我一直在努力学习中控操作规程和相关知识，不断提高自己的业务水平。
在工作之余，我通过阅读专业书籍、参加培训等方式，积累了丰富的理论素养，使自己能够更好地应对各种生产问题。
2. 严谨操作，确保生产过程稳定中控员是生产过程中的关键岗位，任何一点失误都可能导致整个生产线瘫痪。
因此，我在工作中始终严谨操作，严格按照操作规程进行各项操作。
在生产过程中，我时刻关注监控画面上的各项参数，发现异常情况及时进行分析判断并采取措施，确保了生产过程的稳定进行。
3. 密切沟通，保证生产计划顺利执行中控员不仅要负责生产过程的控制，还要与生产车间、质监部门等密切沟通，确保生产计划的顺利执行。
在过去的一个生产周期里，我积极与各相关部门沟通，及时反馈生产过程中出现的问题，确保了生产计划的顺利推进。
4. 节能降耗，提高生产效益中控员在生产过程中，要密切关注各项能耗指标，寻找节能降耗的途径。
在工作中，我通过优化操作参数、调整生产工艺等措施，降低了能耗，提高了生产效益。
5. 积极参与，推动车间管理工作作为一名中控员，我不仅关注自己的本职工作，还积极参与车间的管理工作。
在车间主任的带领下，我们共同努力，推动车间管理工作不断上新台阶。
三、工作反思虽然在过去的一个生产周期里，我取得了一定的成绩，但同时也暴露出了一些问题。
比如，在紧急情况下，我的应变能力还有待提高；在某些特殊情况下，我对生产工艺的理解还不足，需要进一步学习和钻研。
四、未来工作展望针对过去工作中的不足，我将在今后的工作中，继续努力学习，提高自己的业务水平；加强与其他部门的沟通，提高协同工作效率；注重节能降耗，提高生产效益；积极参与车间管理工作，为我国水泥事业的发展贡献自己的力量。
水泥厂水泥磨中控操作员工作总结
水泥厂水泥磨中控操作员工作总结水泥厂水泥磨中控操作员工作总结一、工作目标和任务本年度主要工作目标是全面贯彻公司安全生产、环保及节能降耗的各项政策，加强磨煤机、气体分配及废气处理等关键环节的管理，确保水泥磨生产线安全、稳定、高效运行。
具体任务如下：1、全面检查水泥磨系统设备，制定维修保养计划，并按计划完成维护保养工作。
2、落实生产指标，加强原料、半成品指标的检查和监测，同时保证砂轮的优质和充足供应。
3、优化磨煤机调整和气体分配过程，保证运行的稳定性和效率。
4、优化废气处理系统，保证烟气排放符合环保标准。
二、工作进展和完成情况本年度我们在工作量、工作难度和运行速度方面均加大了力度，按时完成了各项工作任务。
具体完成情况如下：1、完成了设备检查和维护保养工作。
定期对设备进行检查，及时发现问题并及时处理，确保设备运行状态良好，减少设备故障后维修带来的损失。
2、完成了生产指标。
我们加强了原材料、半成品检测和监测，保证了生产过程的稳定性。
同时，我们保证了砂轮的优质和充足供应，提升了生产效率。
3、优化了磨煤机和气体分配过程。
我们的操作员对磨煤机有了更深刻的认识，能够根据生产需要来调整磨煤机的运行状态，保证了磨煤机运行的稳定性和效率。
同时，加强气体分配过程中的操作，确保料层厚度的稳定和小于5%的燃烧损失率。
4、优化了废气处理系统。
我们对废气处理设备的作用有了更深刻的认识，通过保养和优化设备维护，减少了废气排放带来的环保问题，确保烟气排放符合环保标准。
三、工作难点及问题在实际工作中，也存在了一些工作难点和问题，主要有以下几个方面：1、设备维护保养难度大。
由于设备固有故障多，因此造成了较大的维修保养难度，需要加强对设备的维护和保养，及时发现并解决设备生产中遇到的问题。
2、生产过程中更新较慢。
由于生产的特殊技术以及工艺过程谨慎，致使研究新的工艺耗时较长，也有可能造成生产效率的降低。
3、操作员对设备理解不充分。
由于操作员对设备有所不了解，加上作业时间较长，这样的情况容易造成操作员工作失误，从而导致了设备的损坏与维修。
畅谈中控工作感想
中控工作，是一项极具挑战性的工作，它要求工作人员具备扎实的专业知识、敏锐的观察力和良好的心理素质。
作为一名中控人员，我在工作中深刻体会到了这份职业的独特魅力和责任重大。
在此，我想畅谈一下我在中控工作中的感想。
首先，中控工作让我认识到了专业知识的重要性。
中控工作涉及到的领域广泛，包括化工、电力、建筑等多个行业。
要想胜任这份工作，就必须掌握相应的专业知识。
在我工作的过程中，我深刻体会到，只有不断学习，才能适应不断变化的工作环境。
我通过参加培训、阅读专业书籍、向同事请教等方式，不断提升自己的专业知识水平，为更好地完成工作任务奠定了基础。
其次，中控工作锻炼了我的观察力和判断力。
在工作中，我需要密切观察生产现场的各种数据，及时发现异常情况，并迅速作出判断和处理。
这个过程既考验了我的观察力，也锻炼了我的判断力。
通过不断的实践，我逐渐学会了如何从海量数据中筛选出关键信息，为生产提供有力保障。
再者，中控工作让我明白了团队协作的重要性。
中控工作并非孤军奋战，而是需要与同事、领导、相关部门密切配合。
在工作中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的建议，与团队共同解决问题。
这种团队精神使我更加成熟，也让我明白了团结协作的力量。
此外，中控工作让我感受到了责任重大。
作为一名中控人员，我深知自己肩负着保障生产安全、稳定运行的重任。
在工作中，我时刻保持高度警惕，严守操作规程，确保生产过程安全有序。
每当想到自己的一份工作关系到整个企业的利益，我就倍感责任重大。
最后，中控工作让我收获了成长和快乐。
在工作中，我不仅学到了专业知识，还学会了如何与人沟通、如何处理突发事件。
这些经历让我在工作中不断成长，也让我体会到了工作的乐趣。
每当看到生产现场平稳运行，我为自己的工作感到自豪。
总之，中控工作是一份充满挑战和机遇的职业。
在这份工作中，我收获了知识、技能和成长。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己的综合素质，为我国中控事业贡献自己的力量。
水泥磨中控个人工作总结
水泥磨中控个人工作总结在过去一段时间里，我一直在水泥磨中控岗位上工作，通过不断的学习和努力，我很高兴地看到自己在这个岗位上取得了一些进步。
以下是我在这段时间里的工作总结：首先，我在水泥磨中控岗位上主要负责对设备进行监控和操作，确保生产线正常运行。
在这个过程中，我加强了对水泥磨设备的了解，并且熟练掌握了设备的操作技巧。
我深知只有在熟练掌握设备的同时，才能更好地进行生产操作和技术调整，从而保障生产线的稳定运行。
其次，我在生产过程中主动学习和应用新的技术，积极参加各类技术培训和学习，以提高自己的技术水平。
我通过学习新的技术和经验，不断改进生产操作方法，提高了生产效率和产品质量。
此外，我在工作中积极主动、责任心强，严格按照操作规程和安全操作程序进行生产操作，力求将操作风险降到最低。
我还通过与同事的配合和交流，及时发现并解决生产中的问题，确保生产线的稳定运行。
最后，我在工作中坚持不断总结经验，针对生产中遇到的问题，及时总结经验教训，并提出改进建议，以便更好地改进生产操作流程和技术调整方案。
总的来说，我在水泥磨中控岗位上工作总结是：通过不断的学习和努力，我在岗位上取得了一些进步，拥有了更丰富的工作经验和技术知识。
我将继续努力，不断提高自己的技术水平和工作能力，为企业的发展贡献自己的力量。
水泥磨中控工作是一个非常重要的岗位，需要实时监控水泥磨设备的运行状况，确保生产线的稳定运行。
在这个岗位上，我深刻认识到责任重大，需要具备扎实的专业知识、丰富的工作经验以及良好的沟通协调能力。
首先，在工作中，我深入学习了水泥磨设备的结构和工作原理，深刻理解了生产过程中各项参数的作用和影响，加强了对设备的操作技巧。
我在工作中注重细节，随时关注设备的运行状态，根据生产情况及时调整参数，确保生产线稳定运行。
同时，我也不断学习新的技术知识，积极参加各项技术培训和学习交流，在工作中不断提升自己的专业技能。
其次，我注重安全生产，严格遵守操作规程和安全操作程序，保证生产过程中的安全。
水泥厂中控室工作总结
水泥厂中控室工作总结
水泥厂中控室是水泥生产过程中最关键的控制中心，是整个生产流程的调度指挥中枢。
作为一名中控室工作人员，我在过去的一段时间里，深入学习和实践，不断提升自己的技能和能力。
现在，我将对过去一段时间的工作进行总结。
首先，我在控制生产过程中积极运用了计算机技术，提高了工作效率和精确度。
我熟练掌握了PLC控制系统和DCS系统的
使用，能够准确判断和处理各种生产异常。
在生产过程中，我能够及时监测和控制每一个工艺环节，确保生产线的稳定运行。
此外，我还利用计算机技术绘制了一些工艺图纸，使生产过程更加清晰可见。
其次，我注重团队合作和沟通，与其他岗位的工作人员保持良好的合作关系。
在日常工作中，我与生产部门、检修部门和电气部门等密切配合，及时处理生产线的问题和故障。
我与同事之间的相互协作和沟通，为水泥厂的生产提供了强有力的保障。
另外，我积极参与了一些工作流程的改进和优化。
通过学习相关的知识和经验，我对水泥生产流程中存在的问题给出了一些建议，并与相关部门一起制定了改进方案。
通过持续地改进和优化，我成功地降低了生产成本，并提高了生产效率。
最后，我加强了自身的学习和培训，通过参加各种培训课程，不断提升自己的技能和知识水平。
我深入了解了水泥厂生产工艺和设备的原理，不断学习新的生产技术和工艺。
通过持续学习和不断探索，我提高了自身的综合素质和业务水平，成为了
水泥厂中控室工作中的中坚力量。
总之，通过过去一段时间的工作，我积累了丰富的实践经验，提升了自己的技能和能力。
在以后的工作中，我将继续努力，不断进步，为水泥厂的生产稳定和顺利提供更好的服务。
水泥厂中控室工作总结
水泥厂中控室工作总结近年来，随着建筑业的快速发展，水泥厂的生产量也呈现出稳步增长的趋势。
作为水泥生产的中心环节，中控室的工作扮演着至关重要的角色。
我在水泥厂的中控室工作已有数年，通过不断学习和实践，积累了一定的经验与心得。
在这篇文章中，我将就水泥厂中控室工作进行总结，分享我对于该工作的理解和体会。
首先，中控室工作需要具备扎实的专业知识和技能。
作为中控室操作人员，我们需要熟悉水泥生产流程的各个环节，掌握各项设备的操作原理和参数要求。
我们需要了解原料的配比比例、燃料的供应方式以及生产中可能出现的常见问题和应对方法。
只有通过深入学习和实践，才能保证我们能够熟练地操作控制系统，确保生产的顺利进行。
其次，中控室工作需要具备高度的责任心和严谨的工作态度。
水泥生产是一个复杂的过程，一丝的疏忽都可能导致生产出现问题。
作为中控室的操作人员，我们要时刻保持警惕，确保设备运行正常、参数合理、产品质量稳定。
我们需要保持沉着冷静的工作状态，及时处理各种突发事件，确保生产过程中的安全性和稳定性。
只有在严谨的工作态度下，才能提高工作效率，并有效地解决生产中的问题。
此外，中控室工作也需要具备良好的团队合作精神和沟通能力。
作为团队的一员，我们需要与其他岗位的人员进行有效地沟通和协作，共同完成工作任务。
中控室操作人员要和技术人员、检修人员等进行紧密配合，及时传达设备运行情况和发现的问题，确保生产过程的协调进行。
在团队合作中，互相支持和帮助是非常重要的，只有通过良好的团队合作，我们才能更好地完成工作任务。
另外，中控室工作还需要不断学习和提高自己的综合素质。
由于科技的不断发展和创新，水泥生产技术和设备也在不断更新换代。
作为中控室的操作人员，我们需要及时学习新技术和新设备的操作方法和使用技巧，以适应生产的需求。
同时，我们还需要关注行业动态，了解市场需求和环保要求的变化，及时调整工作方式和生产策略。
只有不断学习和提高自己，我们才能适应行业发展的需求，并为水泥厂的发展做出贡献。
水泥厂中控室个人工作总结
一、前言自2023年1月加入我国某水泥厂中控室以来，我已在岗位上度过了半年多的时间。
在这段时间里，在领导的关怀和同事的帮助下，我逐渐适应了中控室的工作环境，并取得了一定的成绩。
现将我在中控室的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作内容1. 熟悉中控室设备：进入中控室后，我首先熟悉了中控室的各项设备，包括控制系统、报警系统、监测系统等。
通过学习，我掌握了设备的基本操作方法，为日后工作打下了基础。
2. 监控生产过程：中控室的主要职责是实时监控生产过程，确保生产安全、稳定。
我严格按照操作规程，对生产线上的各项参数进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
3. 负责数据记录与统计：在监控生产过程的同时，我还负责对生产数据进行记录和统计。
通过数据分析，为生产部门提供决策依据，提高生产效率。
4. 协助处理突发事件：在遇到突发事件时，我积极配合生产部门进行处理，确保生产线的正常运行。
三、工作成果1. 提高监控准确率：通过不断学习和实践，我的监控准确率得到了明显提高，为生产部门提供了可靠的数据支持。
2. 优化生产流程：在监控过程中，我发现了一些生产流程上的不合理之处，并向生产部门提出了改进建议，得到了采纳。
3. 降低故障率：通过及时发现并处理异常情况，我降低了生产线的故障率，确保了生产线的稳定运行。
四、不足与改进1. 理论知识不足：虽然我在实际工作中取得了一定的成绩，但理论知识仍需加强。
在今后的工作中，我将加强理论学习，提高自己的业务水平。
2. 沟通能力有待提高：在与生产部门沟通时，我发现自己在沟通能力上还有待提高。
在今后的工作中，我将努力提高自己的沟通能力，确保信息畅通。
3. 应急处理能力需加强：在面对突发事件时，我的应急处理能力还有待提高。
在今后的工作中，我将通过学习和实践，提高自己的应急处理能力。
五、展望在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的业务水平，为我国水泥行业的发展贡献自己的力量。
具体目标如下：1. 提高监控准确率，确保生产安全、稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥厂中控操作员工作经验交流 (浏览1022次) 回转窑-中控操作
一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。
中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。
在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。
产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。 以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。
二、煤磨系统操作 煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议： 1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。
2、煤磨出口温度控制70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。
1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50A左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。
如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。
2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。 3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。 4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。
5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。
6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。
7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。
四、窑系统 窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。下面分述其运行特点和控制要点。
1、回灰系统 1）回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在启机时也应注意。 2）增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。
3）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证高温风机出口负压-100~-150 pa即可。
2、生料均化及入窑系统 1）当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。
2）提升机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。
3）紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料PID切到手动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱PLC。
4）随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料，并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过120 t，则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板。
3、烧成系统 1）预热器应急风机根据分解炉中部温度450℃开停。 2）窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。 3）窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。 4）窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450℃开停。 5）窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。 6）止头煤后应退出喷煤管，一次风机25HZ30分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却。 7）窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300℃时开启，小于250℃时停止，并随窑的开停而开停。 8）喷煤管位置应每班在+200~-400位移动2次，每次100mm。正常情况下喷煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处理。
4、冷却及输送系统 篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。
当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。
窑头负压的控制，目前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30~-50pa，以免前圈长得过高。
5、窑系统操作 1）点火 点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘，窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%，高温风机进口阀15-20%，保持窑头负压+10~-10pa，保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长，拉风量宜控制越小。一次风机25HZ，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加。未见明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0t/h，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。 喷煤后应立即开启一室平衡风机。
2）升温 升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0t/h。
3）投料 开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2.0rpm。当高温风机液偶60%，进口阀15%时以3.0t/h给尾煤升分解炉温度。分解炉中部温度达到850℃时将高温风机进口阀设定为45%，使C1出口负压≧-1700pa，设定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。
4）正常煅烧 因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115A，瞬间不宜超过120A，如果持续大于100A时必须通知岗位工检查，同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%，进口阀55 ~-60%，三次风阀20%。如果入窑生料KH低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，以C1出口温度350-360℃为准。窑速3.0-3.2 rpm,窑电流300A左右。分解炉温度870-880℃，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏