十三五铸造行业发展规划及前景分析
《铸造行业“十三五”发展规划》完成
艺术 铸 造 方法 有 许 多种 ，型壳 的焙 烧 和 浇铸 温 度 各 不 相 同 ，以上 是 自己在 生产 实 践 中 的经 验 和总 结 。
２．２ 不 同牌号 的铜 合金 决定 浇铸 温度 黄 铜 （３８％ｚｎ ６２％Ｃｕ）熔 点 低 ，浇 铸 温 度 在
１ １４０～ｌ １７０ ｏＣ左 右 。锡青铜 分 为许 多种 ，我们 常 用 的 ３一ｌ３．８４铸 小件 礼 品温度 为 １ ２００～１ ２７０℃ ，紫 铜 的浇 铸 温度 为 １ ２４０ 左 右 。 ２．３ 注 系统 的设计 来确 定浇 铸温 度
２ 浇 铸温 度 的控 制
２．１ 壳 的壁 厚来衡 量铜 液 浇铸 温度 目前 ，我公 司对 蜡 壳 壁 厚 要求 在 ２．５～３ ｍｍ，铜
配 方采 用 ３．１３—８４（Ｓｎ３％，Ｚｎｌ３％，Ｃｕ８４％），浇 铸温 度 基本 在 １ ２００～１ ２５０ ｏＣ之 间，但 也有 特殊情 况 ， 例 如 公 司 制 作 “蜩 鸣 高 杨 ”（造 型 为杨 树 叶上 一 只 蝉 ）时 ，蜡 模 的 翻制 对 照 实 物 “蝉 ”翻 制 ，壁 厚 低 于 ２．５ ｍｍ，铜液浇铸温度达到 １ ２８０℃左右才浇铸 成 功 ；同样 采 用 Ｃ９０３００配 方浇 铸 的产 品 ，如果 铸 件 壁 较厚 ，铜 液 浇温 在 １ １４０～１ １７０ ｏＣ之 间 ；如 果铸 件 壁 较 薄 ，浇 铸温 度在 １ ２００～１ ２４０ ｏＣ之 间。
参 考 文 献
［１］ 郭学荣 ，胡春 良 ．一种 架上雕 塑的水玻璃 型壳铸造工艺 ［Ｊ］中国 铸造装备与技术 ，２０１５（６）．
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要
编者按：2014年6月21日，经中国机械工程学会铸造分会（以下简称“全国铸造学会”）第九届理事会第三次理事长工作会议讨论研究，决定编制《铸造行业“十三五”技术发展规划纲要》（以下简称“《纲要》”）。
全国铸造学会秘书处确定了《纲要》的“编制路线”和编制时间进度，并成立了“专家咨询委员会”和“编制工作委员会”。
《纲要》编制工作会议于2014年9月27日在西安召开，确定了《纲要》编制的涵盖专业领域分类和工作分工、内容及编写规范、工作进度安排。
《纲要》审查会于2015年5月17日在沈阳召开，对《纲要》每个专业领域进行了认真、严格的审查，提出了有针对性的修改和补充意见。
《纲要》审定会于2015年10月25日在长沙召开，审议通过了修改后的《纲要》。
《纲要》的有关内容作为上报材料的重要组成部分已先后提交至中国工程院和工信部。
《纲要》作为科学技术发展专题规划，纳入由中国铸造协会组织编制的《铸造行业“十三五”发展规划建议》。
《纲要》由18个部分组成：铸钢、铸铁、铸造有色合金、铸造金属基复合材料、铸造耐磨材料、快速铸造、熔模铸造、压铸、反重力铸造、挤压铸造、消失模铸造、数值模拟、网络制造、造型材料、铸造装备与检测技术、环保与安全、汽车铸件、铸造标准。
在《中国制造2025》十大重点领域中，有8个领域与铸造密切相关，甚至有些领域铸造技术作为发展瓶颈，大部分领域都对铸造技术有强烈的需求，或者需要铸造技术和铸造产品进行支撑。
《纲要》作为铸造行业技术发展指导性的文件，在政策层面，向政府提出了建设性的建议；在技术发展层面，对各个专业技术领域提出了重点发展的项目及关键技术。
《纲要》具有全局性、战略性和前瞻性。
为了充分发挥《纲要》的指导作用，扩大《纲要》在铸造行业技术发展方面的影响，在全国铸造学会第九届理事会第四次理事长工作会议上决定将《纲要》在《铸造》杂志上全文刊登。
本刊在本期刊登《纲要》全文，以馈广大读者。
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要（中国机械工程学会铸造分会编制）引言“十二五”期间，我国在铸造技术创新、行业进步等方面取得了显著成果。
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。
铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41.87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示一、铸造行业市场发展现状由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。
随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。
“十三五”期间，在物流成本等市场要素驱动下，我国铸造产业布局紧随汽车及装备制造企业的区域分布加快了调整步伐。
在京津冀、长三角和粤港澳大湾区经济一体化发展的进程中，铸造产业发挥了重要作用，吸引行业优势资源聚集发展;尤其是随着汽车轻量化的快速发展，宁波、南通、苏州、肇庆、重庆、天津、芜湖等地区的压铸产业发展速度加快，形成了一批轻合金压铸产业基地。
我国的铸造件产量远超过其他国家，但单位企业平均产量低于发达国家，大量的小型铸造厂拖累了我国铸造行业的产能结构。
我国铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，未来随着铸造行业供给侧结构调整加快，落后产能加速淘汰，行业集中度将大幅提高。
铸造行业前景分析介绍
铸造行业前景分析介绍铸造这个行业听起来很多学生或者是新人感觉很不好,听到之后第一印象就是又脏又累又没有前途.铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务。
下面是整理的一些关于铸造行业分析的文章，希望对你有所帮助。
中国铸造业的发展现状及前景分析随着现代社会的高速发展，铸造业已经逐渐渗透进大众的日常生活中。
作为国内经济的支柱产业，在近几年，得益于国内汽车，家电，建材等铸造业大用户行业的不断发展，我国的铸造业设备交易市场展现出一片繁荣的景象，每年都在呈上涨趋势。
受国家政策和国内产业链的拓展影响，国内汽车，家电等行业发展势头非常迅猛，不仅生产量提高了，在高端产品方面技术也是越来越成熟，逐步走向世界前列!所以，这几个产业在高低端产品形成的产业链中都有着非常大的铸造需求量。
然而，随着社会的发展，各行各业在走向高端的过程中，对产品及零件的要求也越来越高。
因此，铸造业也应跟随发展大潮流，提升自身实力，变压力为动力，逐渐演变成高端铸造业!在国内，汽车制造业的零件大部分都要用到铸造业的模具，塑料制品也需要用到模具。
随着我国工业技术的发展，铸造业已经慢慢演变成支柱产业，同时内需也对铸造业产生了巨大的推动力!刺激着大部分铸造业厂家的发展，例如东莞坤泰这个厂家所研发的专利产品“活动套箱”，大大的缩减了生产效率，节约了成本和时间，值得提倡!业内专家表示，这些内需正推动着我国的铸造业发展的步伐，国内铸造业向更高的地方发展虽然还面临着困难和挑战，但是行业的发展前景还是十分美好的。
业内厂家应不断发展充实自己，开拓高端产品，为铸造业的发展做出贡献。
2020年中国铸造件行业存在问题及发展前景预测分析我国自2000年首次超过美国成为世界最大铸造件生产国以来，一直稳居世界首位，2015年受国家宏观经济环境变化影响，我国铸造件总产量首次出现负增长，同比下降1.30%，2016年和2017年，在汽车、轨道交通、矿冶重机、工程机械等下游需求提升刺激下，我国铸造件已恢复增长趋势。
《铸造行业十三五发展规划》全文发布
《铸造行业十三五发展规划》全文发布铸造行业十三五发展规划
一、总体思路
1、把握深化供给侧结构性为主线，把握科技创新和转型升级为重点，以精准扶贫和改善民生为核心，深入实施可持续发展战略，坚持节约资源、保护环境的发展方式，形成以节能环保和精品服务为核心竞争力的“十三五”时期发展思路，不断深化创新，全面提高行业竞争力。
2、大力改善生产生活条件，深化，创新发展，加快推进技术装备升
级改造，完善基础设施建设，提高行业整体综合实力，提升企业经济效益
和社会绩效；
3、加强安全生产管理，坚持“以技减事、以德发展”的理念，把精
准扶贫、促进民生改善作为重中之重，坚持以技术创新为引领，以资源节
约环境污染治理为前提，坚持走保障和改善民生的发展道路。
二、发展理念
1、贯彻落实全国“十三五”的发展思想，深入实施绿色发展战略，
以提高节能环保水平和提升质量精度为重点，加强对发展的政策支持，完
善基础设施，加大科技创新投入，着力提高制造能力和质量水平。
2、全面推进技术装备升级改造，加快建设工艺流水线，实现全自动化、智能化，推广。
平遥县铸造业产业发展规
平遥县铸造业产业发展规划装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业，现代化的装备制造业是决定国家在世界经济发展进程中保持自主地位的关键因素。
党和国家提出实施中部崛起战略，并要将山西打造成全国的装备制造业重要基地，平遥作为我省的机械铸造大县，在调整和振兴全省装备制造业的发展战略中肩负重要使命。
根据《山西省装备制造业调整和振兴发展规划》，结合我县机械铸造产业发展现状，特制订本规划。
一、国际国内铸造产业现状及发展趋势1、国际铸造产业现状：目前发达国家铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少，生产普遍实现机械化、自动化、智能化。
原辅材料已形成商品化系列化供应。
铸造工艺采用氮气连续脱硫或摇包脱硫技术和AOD、VOD等设备，采用氩气保护真空冶炼等先进技术，大大提高了产品品质；普遍采用热分析技术准确控制C、Si等元素含量，普遍采用液态金属过滤技术，广泛应用合金包芯线处理技术，铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用；在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺。
砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。
熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。
采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。
考虑成本和生产条件等因素而大量使用机器人。
由于环境保护、健康安全等法规管制非常严格，铸造企业都重视环保技术。
在工艺设计、模具加工中，采用CAD/CAM/RPM技术；在铸造机械的专业化、成套化制备中，开始采用CIMS技术。
铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。
铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，铸件废品率仅2%-5%；标准更新快（标龄4-5年）；普遍进行ISO9000、ISO14000等认证。
2、国内铸造产业现状：中国目前是世界铸造大国之一，取得了长足的发展，总产量已连续8年居世界首位。
铸造行业分析报告
铸造行业分析 (2)2.1我国铸造行业发展现状 (2)2.1.1行业规模 (2)2.1.2我国铸造业存在的问题 (4)2.2.铸造行业发展趋势 (5)2.2.1世界铸造行业发展趋势 (5)2.2.2“十二五”期间我国铸造行业发展趋势 (6)2.3.“十二五”期间我国铸造行业发展战略、发展目标 (7)2.3.1发展战略 (7)2.3.2发展目标 (8)铸造行业分析2.1我国铸造行业发展现状2.1.1行业规模2.1.1.1铸件产量连续11年居世界首位自2000年起我国铸件产量已连续11年居世界首位，在这11年间，我国铸件产量以平均每年11%的速度增加（表1）。
我国2010年铸件总产量已达3,960 万吨，产值约4,500亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。
从我国各主要行业的铸件消费量（表2）可见，2010年汽车铸件比例已超过24%，己连续5年居各行业消费量之首。
表2我国各主要行业的铸件消费量100.00% 3,530 100.00% 3,960 100.00%2.1.1.2铸件进出口企稳回升我国每年铸件出口总量占铸件总产量的8%左右（此数字仅是单纯的铸件出口，而未包 括经加工组装在整机中的铸件量）。
原来一些需要进口的铸件，如大型水电设备的转轮铸件、 汽轮机缸体铸件、汽车发动机铸件等，现在我国可以制造，替代进口。
只有极少数高端铸 件需要进口（如飞机发动机耐高温单晶叶片、核电设备中的关键铸件）。
铸件的进口数量， 占我国铸件出口量不足1.5%，见表3。
受2008年世界经济危机影响，我国铸件进出口显 现较大的衰退，经2009年探底企稳后2010年呈恢复性增长。
2.1.1.3企业规模逐步增大表4所示为2009年世界前十大铸件生产国家企业总数及企业的平均产量，从 中可见，我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均 产量仅1,177吨，远低于发达国家（如德国为9,640吨），甚至低于一些发展中国家 （如巴西、印度）。
铸造技术工作计划范文
铸造技术工作计划范文一、工作计划制定背景铸造技术是一门古老而又重要的制造工艺，它是现代工业生产中不可或缺的一部分，尤其在汽车工业、机械工业和航空航天工业中发挥着重要作用。
随着时代的发展和技术的进步，铸造技术也在不断升级和完善。
因此，为了提高公司的生产效率和产品质量，我们有必要对铸造技术进行全面的研究和改进，制定详细的工作计划，以便在研究过程中能有效地监管和执行。
二、工作计划目标1. 提高生产效率：通过改进铸造技术，减少人工和时间成本，提高生产效率，实现生产线的自动化和智能化。
2. 优化产品质量：通过改进铸造工艺和材料技术，提高产品的质量和性能，降低产品的次品率，提高客户满意度。
3. 减少生产成本：通过优化生产工艺，提高原材料的利用率，降低废品率，减少生产成本，提高企业的竞争力。
4. 加强技术创新：通过开展铸造技术的研究和创新，提高企业的核心竞争力，实现可持续发展。
三、工作计划内容1. 铸造技术调研：开展国内外铸造技术的调研，了解行业的最新发展动态和技术趋势，制定公司的技术发展战略。
2. 铸造工艺改进：对公司现有的铸造工艺进行分析和评估，发现存在的问题和瓶颈，提出改进方案并实施，以提高生产效率和产品质量。
3. 材料技术研究：开展新型铸造材料的研究和开发，寻找替代传统材料的新材料，提高产品的性能和使用寿命。
4. 设备更新改造：对公司现有的铸造设备进行评估和更新改造，引进先进的生产设备和技术，实现生产线的自动化和智能化。
5. 生产工艺优化：对公司的生产工艺进行优化和改进，提高产品的一致性和稳定性，降低生产成本，提高生产效率。
6. 质量管理提升：加强铸造产品的质量管理和监控，建立健全的质量管理体系，降低产品的次品率，提高产品的合格率。
7. 人员培训和技术支持：对公司的员工进行铸造技术的培训和技术支持，提高员工的技术水平和专业能力，为技术改进提供有力支持。
四、工作计划实施方法1. 制定详细的工作计划和时间表，明确各项工作的内容、责任人和进度，确保工作有序进行，达到既定目标。
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十三五铸造行业发展规
划及前景分析
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
十三五中国铸造行业发展规划及前景分析
“十二五”以来，我国铸造行业持续平稳发展，但增速显着放缓，与其他国民经济各行业一样进入到了发展的新常态。
我国铸造行业发展现状如何，面临哪些主要问题“十三五”期间，我国铸造行业的发展趋势如何行业发展的指导思想、战略、目标和主要任务是什么哪些相关政策和措施将会出台日前，中国铸造协会全文发布了《铸造行业“十三五”发展规划》（以下简称《规划》）。
重点发展任务直指行业难题
《规划》指出了我国铸造行业面临的主要问题：铸造行业仍然存在大量落后产能，多数领域产能过剩加剧，少数领域关键铸件尚不能满足主机要求，质量和品牌意识不强，粗放式发展方式没有根本转变。
铸造行业标准体系不适应市场经济运行下的需求，职业教育与培训体制不适应行业发展的需要。
为了适应制造强国战略，把我国建设成为铸造强国，铸造行业在“十三五”期间面临的转型发展任务十分艰巨。
因而，《规划》提出了铸造行业在“十三五”期间的重点任务。
一、是加快淘汰铸造行业落后产能。
继续深入推进铸造行业准入制度的实施，通过国家铸造行业准入管理的产业政策引导，加强环保及淘汰落后产能政策的制定，推进地方相关产业发展配套政策实施，通过市场驱动，积极化解铸造行业产能过剩矛盾，引导产能向优势产能集中。
二、是重点攻克一批高端装备制造业关键铸件制造的“瓶颈”。
特别是攻克能源动力、轨道交通、航空航天等领域需要的关键铸件核心铸造技术，攻克工程机械高压力、大流量高端液压铸件等基础铸件的制造。
三、是关键共性技术研究和优先发展重大技术装备。
为提升我国铸造行业的技术水平，提高铸件产品质量，重点要在材料、生产、工艺、质量检验及修复、节能减排及资源再生循环利用、工程模拟及信息化、智能制造等方面开展一批关键共性铸造技术研究。
同时，在先进自动化铸造设备、废砂再生、高效节能熔炼设备、铸造3D打印设备等领域突破一批重大技术装备的研制与应用。
四、是推动铸造行业创新驱动发展。
推进以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系建设，继续支持行业研究机构的发展，大力提升中国绿色铸造研究院等新型研究机构的建设水平。
在分行业或专题领域继续培育一批如压铸技术、耐磨材料、精密铸造等行业关键共性技术研究机构、产业联盟和协同创新工作平台的建设，推动铸造行业创新发展。
建立完善的科技成果信息共享平台，加快科技成果转化和产业化进程，推
进铸造企业与主机企业之间的产需对接，破解制约主机重点发展领域的关键铸件的制造“瓶颈”。
五、是推进铸造行业“两化融合”深度实施，利用信息化技术和智能制造技术推进传统铸造行业的提升。
六、是推动全行业形成低碳循环发展新模式。
加大铸造领域先进节能环保技术、工艺和装备的应用，推进铸造企业将绿色铸造理念贯彻于铸件生产全过程，推进铸造行业走低碳化、循环化和集约化绿色铸造发展道路。
除此之外，“十三五”期间，铸造行业重点任务还包括：大力推进铸造行业质量和品牌建设；提升现有铸造产业集群（园区）的建设水平，建设特色铸造产业集群（园区）；以铸造产业的转型升级需求为导向，加快铸造行业的现代生产性服务业的发展；加快适应市场需求的铸造行业团体标准制定，构建满足市场和创新需要的新型铸造标准体系；建立和健全铸造各层次人才培养体系和机制，大力开展铸行业造行业职业教育；树立全球化的视野，实施“走出去”的国际发展战略，促进铸造领域国际交流与合作；把握国家大力发展文化产业的大机遇，大力推进铸造产业文化建设。
走向铸造强国的发展目标
《规划》预测，中低速增长将成为“十三五”期间铸造行业发展的新常态。
新常态下铸造行业将面临新的发展机遇，铸造行业结构加速调整、产业布局将进一步优化，两化融合和创新驱动将成为铸造行业发展的新引擎，环境保护及职业健康安全将有明显改观，适应发展需求的各层次人才培养模式将逐步建立。
因此，温平秘书长介绍了在以上发展趋势下《规划》的发展目标。
提高铸造产业集中度，实现规模向效益转变。
自2000年开始，我国铸件产量跃居世界首位，2014年我国铸件产量达到4620万吨，占世界铸件产量的%。
“十二五”期间，我国铸件产量增速放缓。
“十三五”期间，为适应我国装备制造业发展和国际市场需求，我国铸件总产量将呈中低速增长态势，预计2020年的铸件总产量将达到5500万吨左右，铸件产值约7000亿元的规模。
另外，“十三五”期间，通过市场竞争和加大落后产能淘汰政策的实施，铸造企业数量逐年减少，铸造产业集中度将进一步提升。
预计到2020年，铸造企业数量将减少至万家以内，占企业总数量30%的铸造企业（约4500家）的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上。
同时，铸造企业的平均规模将进一步提升，在汽车、内燃机、机床、发电设备及电力、轨道交通等工业领域，形成一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业，形成一批具备自主创新能力和国际竞争能力的龙头骨干铸造企业。
攻克高端、关键铸件的生产技术。
当前，我国铸造行业在多数领域产能过
剩的情况下，一些高端关键铸件（如高压大流量液压件、燃气轮机单晶叶片等）仍不能满足国内主机和重大技术装备的质量要求，成为高端装备制造业发展的“瓶颈”。
“十三五”期间我国铸造行业发展核心主要任务之一，是要重点突破一批影响高端装备制造业发展“瓶颈”的关键铸件铸造。
预计到2020年，我国基本可以实现国内重大装备所需的关键铸件的自主化生产，如工程机械的高端液压铸件、大型能源类铸件以及轨道交通、航空航天等领域核心铸件。
铸件材质结构进一步优化。
为适应下游主机市场的需求，我国铸件的材质结构进一步优化，其中，球墨铸铁件、铝合金铸件产量占比逐步增长。
预计到2020年，我国铸铁件中球墨铸铁件（包含蠕墨铸铁件）占铸铁件产量的比例将由2014年的37%提高至42%左右，铝、镁等轻合金铸件产量占总铸件产量比例将由2014年的13%提高至20%左右。
节能减排再上新台阶。
尽管近年来我国铸造行业发展取得了较大进步，但全行业整体上仍处于粗放式发展方式，高投入、高消耗、高污染、低产出、低效益特征明显，特别在节能减排和污染治理等方面重视程度和投入不足，严重制约了铸造行业的可持续发展。
“十三五”期间，随着我国环境保护、能源消耗、安全生产、职业健康安全等法律、法规及标准的进一步完善，将进一步促进铸造行业加大相关领域投入。
预计到2020年，我国吨铸件的综合能耗将比2015年下降10%；铸造废（旧）砂利用率进一步提高，年铸造废砂再生量将达到300万吨以上，特别是符合《铸造行业准入条件》的企业达到国家环保排放标准，进一步推进铸造行业走向低碳化、循环化和集约化绿色铸造发展道路。
此外，《规划》还制定了“质量和品牌、创新驱动、绿色铸造、结构优化、精益管理和人才培养”六大发展战略，提出了积极争取和充分利用国家相关产业政策，建立适应市场经济发展需要的铸造团体标准体系和工作制度，合理设置铸造技术技能职业体系、打通行业人才成长途径，强化行业管理、充分发挥社会组织作用4项相关措施等政策建议。