拆装实验报告
发动机拆装实习报告
发动机拆装实习报告
本次实习是在某汽车维修厂进行的发动机拆装实习，通过这段时间的实习，我
对发动机的结构和工作原理有了更加深刻的了解，也掌握了发动机拆装的基本技能。
首先，我在实习开始之前对发动机的结构进行了系统的学习，包括发动机的各
个部件及其功能。
在实习过程中，我通过观察、询问和实际操作，逐步掌握了发动机的拆装技术。
在拆装过程中，我首先对发动机进行了全面的检查，确保没有遗漏任何部件，然后按照标准的操作流程，逐步进行拆卸。
在拆卸过程中，我注意到了发动机各个部件之间的紧密连接，需要谨慎操作，以免造成损坏。
在拆卸完成后，我对发动机进行了清洁和检修，发现了一些老化和磨损的部件，及时更换和修理，保证了发动机的正常运行。
在进行发动机的装配过程中，我按照相反的顺序进行操作，确保每个部件都安装到位，没有遗漏。
在装配完成后，我进行了发动机的试运转，确保发动机运行正常，没有异常声音和震动。
通过这次实习，我不仅掌握了发动机的拆装技术，还学到了很多实用的经验。
我深刻体会到，发动机作为汽车的心脏，对于汽车的性能和安全至关重要，因此在进行拆装操作时，需要细心和耐心，严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。
总的来说，这次发动机拆装实习让我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还提升
了动手能力和实际操作技能。
我相信这些经验和技能对我的未来职业发展将会有很大的帮助，我会继续努力学习，不断提升自己的专业水平，为将来的工作做好充分的准备。
拆装实习报告
拆装实习报告
我在实习期间参与了一些拆装工作。
这些工作包括拆卸机械设备、组装零件以及对设备进行维修。
在拆卸机械设备的过程中，我学会了如何安全地使用工具，拆卸各种部件并妥善地存放它们。
组装零件的工作让我更加熟悉了设备的结构和功能，我能够按照图纸和指示书准确地将零件组装在一起。
在维修设备的过程中，我学到了如何识别和解决设备可能出现的故障，并且能够迅速有效地处理这些问题。
通过这些实习经历，我不仅学到了很多专业知识和技能，而且更加深刻地理解了团队合作的重要性。
在拆装工作中，需要多人协作来完成各种任务，大家需要相互配合，沟通协调，确保工作能够顺利进行。
我和其他实习生之间也形成了良好的合作关系，我们互相学习、互相帮助，共同进步。
总的来说，这次拆装实习让我受益匪浅。
我获得了很多实际操作的经验，也提升了自己的团队合作能力。
这些经历对我未来的工作和学习都将会有很大的帮助。
计算机拆装实训报告
计算机拆装实训报告计算机拆装实训报告一、实训目的计算机拆装实训旨在让学生了解计算机硬件的组成和工作原理，并通过实际操作，培养学生动手能力和解决问题的能力。
二、实训内容1. 硬件组成：学生首先学习计算机硬件的基本组成，包括主板、CPU、内存、硬盘等。
了解每个硬件的功能和作用。
2. 拆装流程：学生学习计算机的拆装流程，包括拆开计算机外壳、拆卸电源、主板等，并注意防止静电等问题。
3. 组件替换：学生通过实际操作，替换计算机的硬件组件。
例如，更换故障的内存条、更换旧的硬盘等。
4. 故障排除：学生在拆装实验中，学会通过观察和检测排除计算机故障。
例如，通过检查硬件连接是否松动、清理灰尘等。
5. 组装调试：学生在拆装实验后，需要进行计算机的组装和调试。
确保所有硬件组件正确安装并能正常工作。
三、实训过程1. 理论学习：学生在实训前，需要通过课堂学习掌握计算机硬件的基本知识和拆装流程。
2. 实际操作：学生在实训课程中，亲自进行计算机的拆装操作。
老师会提供实验设备和工具，并指导学生操作。
3. 故障排除：学生在实际操作中，遇到计算机故障时，需要通过观察和检测找出问题所在，并及时解决。
4. 组装调试：学生在拆装实验后，需将计算机正确组装并进行调试。
确保所有硬件组件能正常工作。
四、实训结果通过计算机拆装实训，学生能够熟悉计算机硬件的组成和工作原理，掌握计算机的拆装流程，培养了动手能力和解决问题的能力。
学生还学会了通过故障排除找出问题所在，并进行组装调试。
实训结果良好。
五、实训心得计算机拆装实训是一次很有趣的经历，通过实际操作，让我更加深入地了解了计算机的内部结构和工作原理。
在实训中我遇到了不少问题和困难，但是通过老师的指导和同学们的帮助，我一一解决了这些问题，并成功完成了计算机的拆装和调试。
这次实训让我对计算机硬件有了更深入的理解，也增强了我动手实践的能力。
我相信这次实训对我的计算机学习之路将会有很大的帮助。
组合夹具拆装实验报告
一、实验目的1. 理解组合夹具的结构组成和功能。
2. 掌握组合夹具的拆装方法与技巧。
3. 提高动手操作能力，熟悉机械加工过程中的夹具使用。
4. 培养分析问题和解决问题的能力。
二、实验器材1. 组合夹具一套2. 工具：扳手、螺丝刀、锤子等3. 工作台、垫铁、量具等三、实验原理组合夹具是一种由标准化、系列化、通用化的元件组成的夹具，其特点在于可快速拆装、便于重复使用。
通过组合不同元件，可以适应不同工件的加工需求。
四、实验步骤1. 观察与了解首先，观察组合夹具的组成元件，了解各元件的名称、形状、尺寸和功能。
然后，熟悉组合夹具的整体结构，掌握其工作原理。
2. 拆装组合夹具（1）拆卸步骤：1）根据夹具的组装图，确定拆卸顺序。
2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照拆卸顺序依次拆卸元件。
3）注意拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏元件。
（2）组装步骤：1）根据组装图，确定组装顺序。
2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照组装顺序依次组装元件。
3）注意组装过程中要确保各元件连接牢固，避免松动。
3. 调整与测试组装完成后，对组合夹具进行以下调整与测试：（1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。
（2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。
（3）检查夹具的稳定性，确保在加工过程中不会发生晃动。
4. 实验总结通过本次实验，掌握了组合夹具的拆装方法与技巧，了解了各元件的功能，熟悉了组合夹具的工作原理。
同时，提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功拆装了组合夹具，并进行了调整与测试，满足了实验要求。
2. 实验分析（1）在拆装过程中，注意了以下事项：1）轻拿轻放，避免损坏元件。
2）按照拆卸顺序进行拆卸，避免遗漏元件。
3）按照组装顺序进行组装，确保各元件连接牢固。
（2）在调整与测试过程中，注意了以下事项：1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。
2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。
注射模拆装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉注射模具的结构和组成。
2. 掌握注射模具的拆装方法及技巧。
3. 提高对注射模具故障的诊断和处理能力。
二、实验原理注射模具是塑料成型加工中必不可少的设备，其结构复杂，拆装过程较为繁琐。
通过拆装实验，可以了解模具的各个部件及其作用，为模具的维修、保养和改进提供理论依据。
三、实验设备与材料1. 注射模具一套2. 拆装工具一套3. 模具润滑油4. 记录本四、实验步骤1. 模具准备- 将注射模具放置在平稳的工作台上，确保模具表面清洁。
- 打开模具的锁模机构，确保模具处于开启状态。
2. 拆装模具- 拆装顺序：按照以下顺序进行拆装：1. 拆卸顶杆和顶杆固定板。
2. 拆卸冷却水道。
3. 拆卸模具座。
4. 拆卸滑块和滑块固定板。
5. 拆卸模板和模板固定板。
6. 拆卸动模和定模。
- 拆装方法：1. 使用拆装工具（如扳手、螺丝刀等）拆卸模具部件。
2. 在拆卸过程中，注意保护模具表面，避免划伤或损坏。
3. 拆卸过程中，对拆卸下来的部件进行编号，以便于组装。
3. 检查模具- 检查各部件的磨损情况，如顶杆、滑块、模板等。
- 检查冷却水道是否畅通，有无堵塞现象。
- 检查模具各部件的间隙是否合适。
4. 组装模具- 按照拆卸顺序的相反顺序进行组装。
- 在组装过程中，注意润滑各运动部件，确保其正常运行。
- 组装完成后，检查模具是否装配正确，各部件是否运动顺畅。
5. 实验记录- 记录拆装过程中发现的问题及处理方法。
- 记录各部件的磨损情况及维修措施。
五、实验结果与分析1. 拆装过程顺利，未发现异常情况。
2. 模具各部件磨损情况如下：- 顶杆：轻微磨损，需进行磨削处理。
- 滑块：磨损较严重，需更换新滑块。
- 模板：磨损较轻，无需处理。
- 冷却水道：畅通，无堵塞现象。
3. 模具各部件间隙合适，运动顺畅。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了注射模具的拆装方法及技巧，提高了对模具故障的诊断和处理能力。
2. 模具拆装过程中，应注意保护模具表面，避免划伤或损坏。
计算机的拆装实验报告
计算机的拆装实验报告
《计算机的拆装实验报告》
实验目的：通过拆装计算机的过程，了解计算机各个部件的功能和相互关系，增强对计算机硬件的理解和掌握。
实验材料：一台完整的计算机主机、螺丝刀、电源线、显示器、键盘、鼠标。
实验步骤：
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀将计算机主机外壳上的螺丝逐一拧下，小心地将外壳取下，暴露内部的硬件部件。
2. 拆卸电源供应器：将电源线从主机上取下，使用螺丝刀将电源供应器固定在主机内部的螺丝拧下，小心地将电源供应器取出。
3. 拆卸主板：将内存条、显卡、CPU散热器等部件从主板上取下，使用螺丝刀将主板固定在主机内部的螺丝拧下，小心地将主板取出。
4. 拆卸硬盘和光驱：将硬盘和光驱的数据线和电源线拔下，使用螺丝刀将硬盘和光驱固定在主机内部的螺丝拧下，小心地将它们取出。
5. 清洁和整理：将拆下的硬件部件进行清洁和整理，确保它们干净整洁。
实验结果：通过拆装计算机的实验，我对计算机的硬件结构和各个部件的功能有了更深入的了解。
主板是计算机的核心部件，连接着CPU、内存、显卡等重要的硬件，它们协同工作才能保证计算机的正常运行。
硬盘和光驱则是存储和读取数据的重要设备，电源供应器则是为计算机提供电力的关键部件。
实验结论：通过这次实验，我对计算机硬件的组成和功能有了更清晰的认识，也对计算机的维护和保养有了更深入的了解。
在以后的学习和工作中，我会更加重视计算机硬件的维护和保养，确保计算机的稳定运行。
同时，我也会进一
步学习计算机硬件方面的知识，提升自己的技术水平。
拆装实习报告
拆装实习报告一、引言在大学教育过程中，实习是一个重要的环节。
通过实习，学生可以从理论知识中学以致用，增加实践经验，在实际工作中锻炼能力。
本文将对我在某汽车维修厂进行的拆装实习进行总结和反思。
二、实习内容1. 实习时间和地点我在某汽车维修厂的实习时间为一个月，实习地点为该厂的汽车维修部门。
在这个部门里，我参与了各种汽车的拆装维修工作。
2. 实习任务在实习期间，我主要完成了以下任务：(1) 汽车配件的拆卸和组装我学会了如何使用各种工具拆卸汽车零部件，并能够按照维修流程进行组装。
通过实际操作，我对汽车各个零部件的位置和功能有了更深入的了解。
(2) 故障排除和修复在实习期间，我遇到了许多汽车故障，例如引擎无法启动、制动失灵等问题。
通过与师傅的指导和合作，我学会了如何找出故障点，并进行相应的修复工作。
这不仅提高了我的解决问题的能力，还增加了我的工作经验。
(3) 维修记录的填写作为一名实习生，我还有责任将我所进行的维修工作进行记录。
这些记录包括故障点的描述、修复过程和所用材料。
通过这项工作，我学会了如何进行规范化的记录，提高了我的文档编写能力。
三、实习体会1. 工作技能的提升通过一个月的拆装实习，我的工作技能得到了明显的提升。
我学会了许多实际操作中才能掌握的技巧，例如如何正确使用工具、如何判断故障点等。
这些技能将对我未来的职业发展有很大的帮助。
2. 团队合作的重要性在实习期间，我深刻体会到了团队合作的重要性。
在汽车维修工作中，一个人的工作能力很难发挥到极致，需要与他人密切配合。
通过与师傅和其他实习生的合作，我学会了如何在团队中协调合作，有效地完成工作任务。
3. 职业素养的培养在汽车维修工作中，职业素养尤为重要。
这包括对工作有责任心、认真仔细地完成任务、保持良好的工作态度等。
通过实习，我进一步培养了这些职业素养，为将来的职业生涯打下了坚实的基础。
四、实习心得1. 学以致用实习是将理论知识应用到实际工作中的机会。
机电设备拆装实习报告样本
机电设备拆装实习报告样本一、实习概况1.1 实习背景本次实习是作为机电设备实操课程的一部分，旨在提供实际操作机电设备的机会，帮助学生更好地理解机电设备的拆装过程和维护方法。
实习内容包括了机械设备的拆装、电气设备的拆卸与安装等。
1.2 实习目的通过本次实习，我旨在：•学习机电设备的拆装方法和流程；•掌握机械设备和电气设备的基本知识；•培养团队合作和解决问题的能力。
1.3 实习时间和地点实习时间：2021年9月1日至2021年9月30日实习地点：XX机电实验室二、实习内容在这个实习过程中，我参与了以下几个方面的工作：2.1 机械设备的拆装我首先学习了机械设备的组成结构和拆装方法。
通过老师的指导和实践操作，我了解了各种机械设备的拆装流程，同时学习了一些常用工具的使用方法。
在实习中，我拆卸了一台简易的机械装置，并按照要求进行了重新组装，熟悉了机械设备的各个零部件。
2.2 电气设备的拆卸与安装之后，我转到了电气设备的拆卸与安装工作。
我学习了电气设备的基本原理和工作流程，在老师的指导下，掌握了电气设备的拆卸方法，并学习了电气设备的安装和布线技巧。
在实习中，我对一台电气控制箱进行了拆卸，清理了其中的线路，并按照图纸进行了重新连接和调试。
2.3 设备维护与故障排除在实习的最后阶段，我学习了机电设备的维护与故障排除。
通过对不同设备的观察和实验操作，我掌握了常见故障的判断和排除方法。
我还学习了设备保养的重要性，了解了各类机电设备的保养要点和周期。
三、实习收获通过这次实习，我获得了以下收获：3.1 知识与技能通过实际操作，我对机械设备和电气设备有了更深入的认识。
我掌握了机械设备的拆装方法和流程，学会了使用各类常用工具。
我还学习了电气设备的拆卸与安装技巧，理解了电气设备的基本原理。
通过对机电设备的维护和故障排除实践，我不仅提高了问题解决能力，还掌握了设备的保养知识。
3.2 团队协作和解决问题的能力在实习过程中，我与同学们共同合作，解决了一些实操过程中的问题。
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（一）内容
1、管路拆卸
能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
2、管路组装
(1)、管口螺纹的加工以及板牙的使用。
(2)、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。。
步骤：
离心泵的拆卸步骤
(1)首先使用拉马拆卸联轴器,具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其
丝杆顶正泵轴中心,慢慢转动扳手,即可将联轴节拆下，在钩拉过程中,可用铜锤或铜棒轻击联轴器。
(2)将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(3)将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
实验3实验名称泵阀的拆装（2学时）
实验时间：2015.06.26周五10:
实验目的:
1.能够拆卸和安装阀门。
2.能够在拆卸和安装的过程中弄清其阀门的工作原理和具体结构。
3.能够在实训中理论联系实际，为以后的工作奠下坚实的基础。
拆装内容及步骤：
1、拆卸：将阀门表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。
2、拆卸齿轮油泵：从泵体内拆除驱动单元组件；将中间联轴器拆下；拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓；拆除轴承箱支腿螺栓；驱动单元整体从泵体内取出。
3、拆卸三相电泵、机床冷却泵等：遵循先拆易损零件，附属机件，后拆主要机件；从上到下，从外到里，即先拆外部件、上部机件，后拆内部、下部机件；先拆总成，再分解部件中的零件。拆卸时要用正确方法使用工具，从而保护标件螺帽和螺纹。实验报告中说明拆装泵的种类，名称、代号以及各种泵的拆装过程。
3、水压实验
能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强时间内管路所有接口没有渗漏现象。
（2）步骤
拆卸：
1、将系统电源切断；打开排空阀，将管路内的积液排空；
2、参照一定顺序将管路器件拆下，其中须注意以下几点：①拆卸时须注意安全，通过团队合作完成任务；②拆卸时不能破坏仪表，阀门等器件；
③拆卸时合理安置拆下来的器件，如法兰表面不能磕碰敲击等；④一般是由上往下，自简单点开始等方式进行拆卸。
4、发动机零部件清洗：清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭，更一步了解了发动机的工作原理。松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。拆卸油箱、水箱；汽缸盖与盖罩；齿轮室盖总成和调速器；活塞连杆组和汽缸套；曲轴飞轮总成；凸轮轴装置；润滑系零件。
步骤：
1、拆卸分电器、火花塞
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用泵维修的基本方法。
（1）发动机拆装内容及步骤：
内容：
1、拆卸发动机箱体：拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉；抬下气缸盖；取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向；旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油；翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
3、拆卸后对管路进行编号，方便分类；
4、将工具放置正确。
安装步骤：
1、安装前要读懂管路工艺流程图或机械视图。
2、安装时要按照一定的顺序进行，防止漏装或错装，须特别注意：
①阀门，流量计的液体流向；②活接、法兰的密封；③压力表的量程选择；
3、安装后对系统进行开车检查，须注意：
①对照工艺流程图或机械图进行检查，确认安装无误；②先将水箱注入一定量的水后再开车检验；③检查系统是否运行正常、是否有漏水现象；④检查仪表是否正常工作显示。
4、实验心得
2、安装：把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。
4、完成试验后停车，切断电源；
5、将水箱中剩余液体、管路积液排空；
6、将工具放置回工具架。
实验2实验名称发动机（2学时）、泵的拆装（2学时）
实验时间：2015.06.25周四上午14:00-18:00
实验地点：14号楼实验室
实验目的：
（一）发动机拆装实验
1、把握汽车发动机总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注重事项；
2、熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。
3、了解安佺操作常识，认识零部件拆装后的准确放置、分类及清洗方法，造就良好赌工作和生产习惯。
（二）泵的拆装实验
1、进一步理解泵的结构组成及工作原理。
(4)取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴
头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
(5)将泵体与电机连接的4-6条螺栓去除。用铜棒或手锤轻击泵体下半部分使泵体与
电机分离，这是就可以轻松将泵体全部拿下。
(6)最后将与电机连接的泵体内的静密封取出，电机与泵完全分离。
离心泵安装顺序
中北大学机械与动力工程学院
《过程装备与控制工程》专业
拆装实验周实验报告
学号1202034207
姓名孙康
时间
实验1实验名称管路的拆装（2学时）
实验时间：2015.06.24周三上午10:00-12:00
地点地点：2号楼105
实验目的：
1、熟悉管路与机泵拆装常用工具的种类及使用方法。
2、掌握工管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。
2、拆卸化油器
3、拆卸排气管
4、拆卸发电机皮带
5、拆卸气缸盖罩
6、拆卸凸轮轴
7、拆卸汽缸盖
8、拆卸气门组
9、拆卸机油滤清器、真空阀等附件
10、拆卸油底壳
11、拆卸机滤器、机油泵
12、拆卸活塞连杆组
13、拆卸曲柄飞轮组
安装过程大致相反
（2）泵拆装内容及步骤
内容：
1、拆卸离心泵：以较为复杂的离心泵为例，首先使用拉马拆卸联轴器，在钩拉过程中,可用铜锤或铜棒轻击联轴器；将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出；将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)；取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
(1)检查各零部件有无损伤，并清洗干净；
(2)将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上；
(3)将密封圈分别放置在相应的位置；
(4)将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内；
(5)将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧；
(6)将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并
拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
(3)、法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
(4)、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。
(5)、流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。要注意流向，有刻度的位置要便于读数。
3、拆卸发动机曲轴飞轮组：旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
2、拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点；分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回。不同缸的连杆不能互相调换。用样方法可拆卸2、3缸的活塞连杆组。