三轴水泥土搅拌桩

一、三轴水泥土搅拌桩

（一）金泰ZKD65-3A多轴钻孔机

本工程三轴止水围幕施工，我司拟投入1台金泰ZKD65A-3多轴钻孔机，性能如下：

（二）施工方法

1、三轴水泥土搅拌桩施工流程

2、三轴水泥土搅拌桩施工方法

A、测量放线、开挖沟槽

（1）测量放线。

施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于0.5%。桩机垂直度采用三种方式进行控制，先采用桩机自身水泡进行初调，然后采用两台经纬仪按90°进行准确控制，为防止施工过程中钻杆发生偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施工时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得大于1/250。为方便夜间施工时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。

（2）开挖沟槽。

根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。

B、路面处理，桩机就位

（1）路面处理

先用挖机挖除预计行走路面表层浮土，用现场挖机来回碾压。并铺设钢板，保证行走路面的平整度。机身行走时，先进行机身调平，保证行进过程中机身平稳，桩架垂直。大船或小船提起行走时，提起高度不大于5cm，确保出现地面下沉时，能迅速着地起支撑作用。

（2）桩机就位

统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。施工前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250.

C、三轴搅拌桩孔定位

搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。

D、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按

要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路注入。注浆流量：145L/min/台。

E、搅拌下沉

启动电动机，开启空压机根据土质情况按计算速率，按照不大于1/min的下钻速度，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高。

F、反转提升

搅拌钻杆反转，按照不大于2m/min的提升速度，喷浆，在提升过程中，根据钻杆加接次数的不同，搅拌桩的提升过程并是连续的搅拌提升。当搅拌钻头提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后，关闭灰浆泵。此时单幅搅拌桩的搅拌施工结束，按照施工顺序可以移动桩机到下一幅桩位进行施工。

G、置换渣土处理

产生的置换土集聚在导槽内，固结后采用自卸式土方车装运出场。

3、施工顺序

三轴搅拌桩施工顺序为桩机就位→喷浆、喷气下钻至桩底标高→喷浆提升至桩顶标高。

4、成桩搅拌速度及注浆控制

（1）喷浆搅拌速度值如下：

（2）对于地质不良或暗浜处不成型且强度不够采取的措施

5、应急措施

5.1停电处理

1）在没有接到任何通知、突然发生停电的情况下，值班员应立即到工程部报告，确认是内部故障停电还是外部停电。若系内部故障停电，应立即通知专门电工查找原

因采取措施，防止故障扩大；若系外部停电，一方面要防止突然来电引发事故，一方面致甲方查询停电情况，了解何时恢复供电，并将了解的情况通知项目领导。

2）如属于内部故障停电，值班人员应协助电工通过隔离故障点、倒闸操作，尽快恢复对本单位重要用电负荷的电力供应；若外部故障停电，须拉开低压总开关、拉开进线开关，防止来电后可能造成的设备损坏或人身伤害。

3）为避免整个线路发生大面积故障临时性断电影响帷幕施工，贵方项目部应在场地外联系一台600KW柴油发电机做为备用，力争在外部发生停电时能在24小时内进场发电、进行下一幅帷幕桩施工，避免三轴止水帷幕施工产生冷缝。

5.2机械故障处理

现场设1名专业机修工，并准备部分易损部件，在机械发生故障时，能够及时进行修理。

二、土方工程施工一般要求

（一）施工准备

<1>在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。

<2>基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。

<3>在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。

<4>提前办理市容、环卫的一切相应手续。

（二）土方开挖

<1>本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。

<2>挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm地基土必须由人工开挖。

<3>工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。

<4>当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。

（三）土方回填

<1>填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。

<2>在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。

<3>回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。

<4>基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

<5>当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

<6>基坑和室内填土，每层100～500m2取样一组，但每层均不少一组；基础回填每20m3～50m3取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

<7>回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

（四）临边防护措施

1、槽边设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。

2、施工人员上下处，设置钢管斜梯，上下两端固定牢，中间与坑壁附着一点。斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。