水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、前言水泥土搅拌桩作为一种地基处理技术在工程中被广泛应用，其施工方案的设计和实施对工程质量具有重要影响。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的控制要点以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审查在施工前，首先要对水泥土搅拌桩的设计方案进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 现场勘察在确定施工地点后，需要进行详细的现场勘察，了解地质情况、地下水位等相关信息，为后续施工提供参考。
3. 施工机具准备准备好水泥土搅拌桩所需的机械设备，确保设备状态良好，能够顺利进行施工作业。
三、施工过程的控制要点1. 施工方案制定根据设计方案和现场情况，合理制定施工方案，确定搅拌桩的尺寸、间距及施工顺序等关键参数。
2. 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制水泥土搅拌桩的质量，确保搅拌均匀、密实度达标，避免出现质量问题。
3. 安全生产施工中要严格遵守安全操作规程，确保施工作业过程中不发生安全事故，保障施工人员的人身安全。
四、施工后的验收标准1. 外观检查对水泥土搅拌桩的外观进行检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
2. 抗压强度检测进行搅拌桩的抗压强度检测，确保其符合设计要求，能够满足工程使用的强度要求。
3. 固结效果检验通过固结效果检验，评估水泥土搅拌桩对地基土的改良效果，确保达到预期的固结效果。
五、总结水泥土搅拌桩作为一种重要的地基处理技术，在工程中得到广泛应用。
通过科学合理的施工方案设计和严格的施工质量控制，可以确保水泥土搅拌桩的质量和施工效果，为工程的顺利进行提供可靠的地基支撑。
水泥土搅拌桩施工方案
目录一、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、现场准备 (2)3、材料准备 (4)4、机械设备准备 (4)5、作业条件 (4)6、材料和质量要点 (4)7、质量关键要求 (5)二、试桩 (6)1、目的 (6)2、要求 (6)三、水泥土搅拌桩施工 (6)1、桩机定位、对中 (7)2、调整导向架垂直度 (7)3、预先搅拌下沉 (8)4、拌制浆液 (8)5、喷浆搅拌提升 (8)6、重复搅拌下沉 (8)7、桩机移位 (8)8、桩头处理 (8)9、注意事项 (9)10、质量标准 (9)11、质量检验方法 (9)12、施工控制 (10)四、质量保证措施 (11)1、质量管理组织机构 (12)2、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)一、施工准备1、技术准备⑴熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。
⑵施工方案审核、批准已经完成。
⑶根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
⑷施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。
⑸放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；测量施工平台的高程，放好桩位；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
2、现场准备⑴对施工段落进行清表和场地平整，当地基表层有淤泥或软基层时，清表后回填，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证施工场内不积水。
⑵按照设计图纸要求，放出施工范围内中桩、边桩等控制桩、放出桩孔位置并进行定位和编号，绘制施工布点图。
图1 水泥搅拌桩孔位示意图23、材料准备⑴水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。
水泥搅拌桩应采用合格的 425 号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45~ 0.55，水泥搅拌桩喷浆设计水泥用量为 50Kg/m，水泥实际用量应根据施工现场试桩后确定。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。
重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工准备与定位场地准备：清理施工区域，确保施工范围内无障碍物，场地平整，满足施工机械进出和作业的要求。
测量定位：根据设计图纸要求，使用全站仪或其他测量工具进行桩位定位，并设置明显的标识桩，确保桩位准确。
临时设施搭建：搭建必要的临时设施，如水泥浆制备站、临时供电线路等，确保施工过程中的各项资源供应及时、安全。
二、搅拌机械选择与调整机械选型：根据设计要求及场地条件，选择适宜的搅拌机械，如深层搅拌机、注浆机等。
机械调整：确保搅拌机械工作正常，调整搅拌叶片的角度和转速，以适应不同地层的搅拌需求。
三、水泥浆制备与配比材料准备：按照设计要求准备水泥、水和其他添加剂，确保材料质量合格。
制备工艺：按照设计配比，将水泥和水在搅拌站内充分搅拌，制备成均匀的水泥浆。
质量控制：定期对水泥浆的配比和性能进行检测，确保水泥浆质量符合施工要求。
四、搅拌与下沉工艺搅拌工艺：将搅拌机械下降至设计深度，启动搅拌装置进行原地搅拌，使软土与水泥浆充分混合。
下沉控制：在搅拌过程中，控制搅拌机械的下沉速度，确保搅拌均匀且满足设计要求。
五、喷浆搅拌与提升喷浆工艺：在搅拌的同时，通过注浆机向桩身内喷射水泥浆，增强桩身的强度和稳定性。
提升操作：完成搅拌和喷浆后，缓慢提升搅拌机械，确保桩身连续、完整。
六、重复搅拌与固化重复搅拌：根据需要，对桩身进行重复搅拌，以进一步提高桩身质量。
固化养护：搅拌完成后，对桩身进行必要的养护，确保水泥土充分固化，达到设计强度。
七、质量监控与检测过程监控：施工过程中，对各项施工参数和工艺进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对水泥土搅拌桩进行质量检测，包括桩身完整性、强度等指标的检测，确保施工质量合格。
八、完工清理与验收现场清理：施工完成后，清理施工现场，恢复场地原貌。
验收工作：组织相关人员进行验收工作，检查施工质量是否满足设计要求，并提交相应的验收报告。
本施工方案旨在确保水泥土搅拌桩的施工过程规范、高效，并通过严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
一、项目背景
随着城市建设的不断发展，水泥土搅拌桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，以确保工程施工质量和工期进度。
二、施工准备工作
1.施工前需对施工现场进行勘测，了解地质情况和地下管线分布。
2.准备搅拌桩施工所需的设备和材料，包括搅拌桩机、水泥、沙子、碎
石等。
3.制定施工方案和安全措施，保证工程安全顺利进行。
三、施工工艺流程
1.确定施工顺序和搅拌桩的位置，进行桩位标定。
2.使用专用搅拌桩机在桩位上进行开孔和搅拌桩工作，同时加入水泥、
沙子等搅拌物料进行搅拌。
3.桩位完成后，进行静置硬化处理，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
四、施工注意事项
1.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2.严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，做好施工记录和资料整理。
五、施工质量验收
1.完成所有搅拌桩的施工后，进行质量验收，检查搅拌桩的承载力和稳
定性是否符合设计要求。
2.如发现质量问题，及时整改并重新验收，确保施工质量达标。
六、总结
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，通过合理的施工准备和工艺流程，可以保证工程施工质量和安全。
在实际操作中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，提高工程施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水泥土搅拌桩施工方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
水泥土搅拌桩施工方案(一)
水泥土搅拌桩施工方案(一)水泥土搅拌桩是基础工程中常见的灌注桩，具有施工方便、塑性好、坚固耐久等优点，广泛应用于建筑物、堤坝、桥梁、隧道等工程领域。
水泥土搅拌桩的施工方案需要考虑多项因素，以下是一份基本的施工方案，供参考。
一、搅拌桩施工前准备1. 确定桩位和桩长。
根据设计要求确定桩位和桩长，使用激光测量仪或经纬仪进行测量。
2. 设计施工方案。
根据实际施工情况，制定合理的施工方案，安排好施工人员和机具。
3. 土壤勘测和试验。
对搅拌桩设计范围及周边土质进行详细的勘测和试验，了解土质情况，制定最佳的水泥土比例。
4. 测量地面标高。
在桩位上测量标高，并与设计标高进行对比，制作剖面图。
5. 运输水泥和砂石料。
将水泥和砂石料运输到施工现场。
二、水泥土搅拌桩施工1. 准确测量沉桩量。
在已测好的桩位进行开挖，同时用水平仪测定桩位处的标高。
2. 刷涂混凝土原浆。
在桩洞内壁以10cm厚度刷涂混凝土原浆，以便水泥土与土壤混合后充分拌合。
3. 用搅拌机搅拌水泥土。
将水泥、砂子和石头按照一定比例混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
4. 投料并搅拌。
将搅拌好的水泥土按顺序投入桩洞内，同时通过搅拌机不断搅拌，使其均匀混合。
5. 伸入钢管。
当桩洞中的混凝土达到一定高度时，将钢管伸入混凝土中，同时通过重力自身向下沉入到土层中。
6. 生产桩身。
继续往桩洞内投入搅拌好的水泥土，同时不断搅拌，保证混凝土的浓稠度，同时保证钢管的下降速度。
7. 钢管顶升。
当桩身伸到设计高度时，通过钢丝绳等工具将钢管顶升至设计标高，同时再次投料，保证桩身完整。
8. 敲击退钢管。
当混凝土达到一定强度时，敲击钢管，将其从桩身中抽出。
三、植筋、压锚1. 植筋和压锚。
对桩头进行压锚或植筋处理，以便牢固结合其上部结构。
2. 处理桩头。
用刻槽机或锯头机对桩头进行加工，使其平整、水平化。
3. 挖取桩结尾部位。
将桩结尾部位挖至规定深度，进行清理后灌注混凝土，使其与地基固定。
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目录§1工程概况§2 编制依据§3 工程地质情况§4 项目施工管理组织机构§5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施§7 安全生产措施§8技术管理措施§9 应急措施§10 施工进度计划§1 工程概况§1.1项目概况1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司§1.2基坑概况场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。
场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。
§2 编制依据2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。
2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）2.11国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
§3 工程地质情况3.1 地形、地貌场地原为厂区，现已拆除，为空地。
场地地形平坦开阔。
3.2地层结构、特征根据地质工程勘探报告结果，地基土划分为五个工程地质层，其中（3）、（4）、（5）各分为2个亚层，各土层特征如下：（1）：杂填土杂色，松散状，主要由钢筋混凝土碎块、砖块等建筑垃圾以及碎石、块石等近期堆填，局部含少量的生活垃圾，土质均匀性差。
该层全场分布，层厚 1.40~4.20m，层面高程8.44~9.35m。
（2）：粉质粘土灰黄~黄灰色，硬可塑状，局部硬塑或软可塑状，中压缩性，粉、粘粒为主组成，铁锰质侵染。
该层在场地大部分地段分布，仅在局部缺失，揭示层厚0.80~2.70m，层面高程6.12~7.50。
（3）-1：粉质粘土灰黄、灰绿、灰棕等色，硬塑状，局部硬可塑状，中压缩性，粉、粘粒为主组成，铁锰质侵染，土质均匀性一般，局部为粘土。
该层全场地分布，层厚 1.30~6.00m，层面高程4.47~6.33m。
（3）-2：粉质粘土灰黄、灰棕、灰白等色，硬可塑状，局部软可塑状，中压缩性，粉、粘粒为主组成，铁锰质侵染，土质均匀性一般，局部为粘土。
该层全场地分布，层厚 1.20~5.70m，层面高程0.55~4.06m。
（4）-1：粉砂灰黄、黄灰等色，中密状，饱和，中压缩性，主要由粉砂粒、粉粒等组成，土质均匀性较差。
局部为细砂，局部夹粘性土团块。
该层主要在场地南段分布，揭示层厚0.30~3.70m，层高高程负2.95~1.42m。
（4）-1a：粉质粘土灰黄色，软可塑状中压缩性，铁锰质侵染，土质均匀性较差，局部含少量粉砂粒。
该层呈透境体状分布于（4）-1层中，仅局部揭露，揭示层厚0.80~2.10m，层面高程负2.55~1.91m。
（4）-2：砾砂灰黄色，中密状，中偏低压缩性，砾含量约30~45%，级配一般，胶结一般，砾石呈亚圆形，砾粒径一般在0.5~2.0cm之间，最大约4.0~5.0cm，该层成分不均匀，均匀性差，局部地段夹粘性土薄层。
该层主要在场地南段分布，揭示层厚0.30~4.20m，层面高程负4.45~0.86m。
（5）-1：强风化砂层紫红色，极软岩，岩芯易折断，手捏易成粉沫状，干钻可钻进。
岩石矿物蚀变明显，大部分已绢云母化，绿泥石化，夹泥。
该层风化程度不均匀，局部夹较多中等风化碎块，裂隙很发育。
强度一般由浅到深渐好。
该层全场分布，层厚0.40~2.90m,层面高程负6.40~1.46m。
（5）-2：中等风化砂岩紫红色，致密，属极软岩~软岩，岩石基本质量指标RQD=50~75，砂质结构，块状构造，岩芯在场地大部分呈柱状，岩石裂隙发育。
岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为V类。
该层全场地分布，所有钻孔均未揭穿，揭示最大厚度5.80m，层面高程负7.10~负1.44m。
§4项目施工管理组织机构4.1 项目管理组织机构图三轴水泥搅拌桩施工班组4.2 项目部管理职责4.2.1 项目经理1) 主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
2) 主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
3) 确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
4) 组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
5) 按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
4.2.2项目工程师1) 在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
2) 参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
3) 主持项目施工组织设计的编制。
4) 负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
5) 协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
6) 按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
7) 负责项目质量记录按质量计划要求实施。
8) 负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施§5 三轴水泥搅拌桩施工流程和施工方法5.1三轴水泥搅拌桩施工工艺流程：5.2场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，必要时回填粘土并压实。
5.3 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
5.4 开挖沟槽坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸入图示，开挖沟槽根据基余土应及时平整处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
开挖深度为1.0米左右，开挖过程中注意各类管线。
5.5 定位拉线设置在平行沟槽方向放置一根定位拉线，定位拉线必须放置固定好，拉线两端用钢筋固定，定位拉线一般距离施工轴线1.2～1.5米左右，开挖沟槽后施工定位严格按照定位拉线进行。
5.6 搅拌桩孔位定位Ф850三轴水泥搅拌桩机三轴中心距为1200㎜，根据这个尺寸在平行拉线表面用红胶带划线定位。
5.7 三轴搅拌桩施工准备5.7.1根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，我单位采用两台三轴搅拌桩机设备施工。
三轴水泥搅拌桩施工必须提供至少1只350KW配电箱及2根Φ50直径水管供水以保证水泥搅拌桩水泥浆液的制备。
设备的投入量和机械的配套工具详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地拥有或外租1 主机DH608 JB160 1台上海自有2 动力头中空三轴搅拌钻Ф850 ZKD85-3A 1套日本自有3 搅拌注浆系统BW-200 3台上海自有4 空压机9m3VFY-9/7 1台徐州自有5 挖掘机200 SH 1台日本自有劳动力组织安排一天分为两个台班，每台班人员安排如下：实际人数会根据现场实际施工情况变更5.7.2施工顺序5.7.2.1Ф850：搭接式连接。
Ф850 三轴搅拌桩搭接示意图5.7.3桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。
5.7.4搅拌速度及注浆控制5.7.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。
5.7.4.2 制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。
5.7.4.3 在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。
5.7.4.4报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
5.8.5、安全保证措施：5.8.5.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。
工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
5.9.5.2工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。
5.9.5.3电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
（2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动用电流进行分级配合。
（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。
动力和照明分别设置。
（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，用分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。