渗滤液的处理
垃圾渗滤液 处理流程
垃圾渗滤液处理流程
垃圾渗滤液的处理流程主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：渗滤液首先经过预处理，以去除大颗粒的固体和杂质。
预处理包括过滤、沉淀、气浮等步骤，根据渗滤液的具体情况选择不同的预处理方式。
2. 生化处理：预处理后的渗滤液进入生化处理阶段。
生化处理主要利用微生物的代谢作用，将有机物转化为稳定的无机物，包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理包括活性污泥法、生物膜法等；厌氧生物处理包括厌氧消化、厌氧滤池等。
3. 深度处理：生化处理后的渗滤液可能还需要进行深度处理，以进一步去除剩余的有机物、氮、磷等营养物质以及重金属等有害物质。
深度处理的方法包括化学沉淀、吸附、离子交换、反渗透等。
4. 排放或再利用：经过预处理、生化处理和深度处理后，渗滤液的各项指标达到排放标准或再利用要求后，方可排放或再利用。
具体的排放标准或再利用要求需根据当地环保政策和实际情况而定。
需要注意的是，垃圾渗滤液的成分复杂，污染物浓度高，处理难度较大。
因此，在实际处理过程中，应根据具体情况选择合适的处理工艺和技术，并进行工艺参数的优化和调整，以保证处理效果和经济效益。
同时，应加强垃圾
渗滤液的管理和监测，确保处理后的渗滤液达标排放或再利用，以保护环境和生态安全。
渗滤液的处理工艺及原理
渗滤液的处理工艺及原理一、引言渗滤液处理是一种常见的工艺，用于去除渗滤液中的杂质和污染物，使其达到特定的要求。
本文将介绍渗滤液处理的工艺和原理。
二、渗滤液处理工艺1. 沉淀法沉淀法是一种常用的渗滤液处理方法，通过加入适当的沉淀剂，使杂质和污染物在渗滤液中形成沉淀，然后通过过滤或离心等方式将沉淀物分离出来。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
沉淀法适用于处理含有悬浮物或可沉淀物的渗滤液。
2. 吸附法吸附法是利用吸附剂吸附渗滤液中的污染物，使其附着在吸附剂表面，从而达到去除污染物的目的。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法适用于处理含有有机物或重金属等污染物的渗滤液。
3. 膜分离法膜分离法是利用特殊的膜过滤器，通过选择性渗透和分离的原理，将渗滤液中的杂质和污染物与水分离。
常用的膜分离方法有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离法适用于处理含有微小颗粒或溶解物的渗滤液。
4. 气浮法气浮法是一种通过气泡的作用，使渗滤液中的杂质和污染物在气泡的附着和升浮作用下分离出来的方法。
常用的气浮设备有气浮池和气浮机等。
气浮法适用于处理含有悬浮物或油脂等污染物的渗滤液。
三、渗滤液处理原理1. 沉淀法的原理沉淀法的原理是利用沉淀剂与渗滤液中的杂质和污染物发生化学反应，形成沉淀物，通过沉淀物与溶液的重力作用或离心力的作用而分离。
沉淀法适用于渗滤液中的悬浮物或可沉淀物。
2. 吸附法的原理吸附法的原理是利用吸附剂的表面特性，吸附渗滤液中的污染物，使其附着在吸附剂的表面，从而实现分离。
吸附法适用于渗滤液中的有机物或重金属等污染物。
3. 膜分离法的原理膜分离法的原理是利用特殊的膜过滤器，通过选择性渗透和分离的原理，将渗滤液中的杂质和污染物与水分离。
膜分离法适用于渗滤液中的微小颗粒或溶解物。
4. 气浮法的原理气浮法的原理是利用气泡的附着和升浮作用，使渗滤液中的杂质和污染物与气泡一起升浮到液面，然后通过刮泡或溢流等方式将其分离。
气浮法适用于渗滤液中的悬浮物或油脂等污染物。
渗滤液处理方法
渗滤液处理方法一、渗滤液的定义和作用渗滤液是指通过渗滤膜或渗透膜进行过滤或分离的液体。
在工业生产和实验室中，渗滤液处理是一种常见的操作，它可以去除悬浮颗粒、溶解物、细菌、病毒等杂质，提高液体的纯度和质量。
渗滤液处理方法的选择和运用对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
二、常见的渗滤液处理方法1. 真空过滤法真空过滤法是一种常见的渗滤液处理方法，它利用真空泵产生的负压，使液体通过渗透膜或渗滤膜，同时将杂质、颗粒或溶解物截留在膜上，实现液固分离。
真空过滤法适用于处理大体积的渗滤液，具有操作简便、效率高的特点。
2. 压力过滤法压力过滤法利用外部压力将渗滤液推动通过渗透膜或渗滤膜，达到分离液固的目的。
这种方法适用于处理高浓度的渗滤液，可以快速高效地去除溶解物和颗粒杂质。
3. 逆渗透法逆渗透法是一种通过半透膜的渗透作用将溶质和溶剂分离的方法。
逆渗透法通常使用高压泵将渗透液推动通过半透膜，而溶质、离子和颗粒等则被截留在膜上，从而实现液体的纯化和分离。
逆渗透法广泛应用于饮用水处理、海水淡化、工业废水处理等领域。
4. 预处理法预处理法是指在渗滤液处理前，采用一系列的物理或化学方法去除大颗粒固体、沉淀物、胶体物质等，以减小对渗滤设备的负担，提高渗滤效果。
常用的预处理方法包括澄清、沉淀、过滤等。
5. 高效过滤法高效过滤法是指采用高效过滤材料或装置进行渗滤液处理。
高效过滤材料通常具有较小的孔径和较大的比表面积，可以有效去除微小颗粒、细菌、病毒等微生物和有机物质。
高效过滤法在制药、食品、饮料等行业中得到广泛应用。
三、渗滤液处理方法的选择在实际应用中，选择合适的渗滤液处理方法需要考虑多个因素，包括渗滤液的性质、浓度、体积、杂质类型和要求的纯度等。
不同的渗滤液处理方法有其适用的范围和特点，需要根据具体情况进行选择和调整。
在选择渗滤液处理方法时，还应考虑设备成本、操作复杂度、处理效率和处理效果等因素。
有些方法可能需要较高的设备投资和维护成本，适用于大规模的工业生产；而有些方法则操作简单、成本低廉，适用于实验室和小规模生产。
渗滤液处理应急处置方案
渗滤液处理应急处置方案概述渗滤液是指水中溶解有害物质的液体，在工业生产、农业和生活污水处理等过程中产生。
在不合理处理下，渗滤液会对环境和人类健康造成严重危害。
因此，建立渗滤液处理应急处置方案非常重要。
本文将提供一种高效、安全的渗滤液处理应急处置方案。
方案目标1.快速处置：应对突发事件，迅速采取措施，减少渗滤液泄漏对环境和人类造成的危害。
2.彻底处理：确保渗滤液处理彻底，使处理后的水质符合相关的环保标准，不会再次危害环境和人类健康。
3.安全操作：在进行渗滤液处理应急处置过程中，确保操作人员的人身安全，遵守相关安全操作规程。
步骤1.急救与隔离在发生渗滤液泄漏的紧急情况下，首先应保证人员安全。
迅速将事故区域隔离，阻止液体继续泄漏。
2.了解渗滤液的化学性质在处理渗滤液之前，需要了解渗滤液的化学性质，包括成分、浓度、酸碱度等。
通过化验和检测，获取准确的渗滤液信息，为后续处理提供依据。
3.选择合适的处理方法根据渗滤液的化学性质和处理要求，选择合适的处理方法。
常见的渗滤液处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附、气浮等。
化学处理方法包括中和、氧化、还原等。
根据不同的情况，可以综合应用多种处理方法。
4.设计处理设施根据处理方法，设计合适的处理设施。
处理设施应考虑渗滤液的处理量、处理效果和操作便利性等因素，确保处理设施的稳定性和可靠性。
5.进行渗滤液处理在进行渗滤液处理时，应严格按照处理计划进行操作。
操作人员应穿戴防护设备，避免暴露在有害物质中。
操作过程中，注意观察并记录数据，确保处理效果。
6.处理后检测处理后，对处理后的水质进行检测。
检测项目包括悬浮物、COD、重金属、pH值等。
检测结果应满足相关环保标准，否则需要进行进一步处理，直至达到标准。
7.处理后的处理对处理后的渗滤液处理残渣进行处理。
处理残渣可能含有高浓度的有害物质，需要采取适当的方法，如固化、焚烧等，将处理残渣彻底处理并妥善处置。
渗滤液处理工艺流程
渗滤液处理工艺流程
《渗滤液处理工艺流程》
渗滤液处理工艺流程是指对渗滤液进行处理，以达到满足特定要求的目的。
渗滤液处理工艺流程通常包括预处理、过滤、分离和清洁等步骤。
首先，预处理是渗滤液处理工艺流程中的第一步，它的主要目的是去除渗滤液中的杂质和固体颗粒。
预处理方法通常包括沉淀、絮凝、离心等，以使渗滤液的固体颗粒浓度和悬浮物浓度降至最低。
其次，过滤是渗滤液处理工艺流程中的关键步骤，它主要通过过滤器或滤料将渗滤液中的固体颗粒和杂质分离出去。
常见的过滤方法包括压力过滤、真空过滤和微滤等。
分离是渗滤液处理工艺流程中的另一个重要步骤，它主要通过分离设备将渗滤液中的不同成分进行分离。
常见的分离方法包括离心分离、蒸馏分离、萃取分离等。
最后，清洁是渗滤液处理工艺流程中的最后一步，它的主要目的是去除渗滤液中残留的杂质和污染物，以得到清洁的渗滤液。
清洁方法通常包括冲洗、洗涤、脱盐等。
总的来说，渗滤液处理工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤的处理才能得到符合要求的渗滤液。
不同的渗滤液处
理工艺流程可以根据实际要求进行调整和组合，以适应不同的生产和工艺需求。
渗滤液应急处理
渗滤液应急处理渗滤液是指在工业生产过程中通过滤料过滤后得到的液体。
渗滤过程中难免会遇到一些突发情况，如滤液中出现异常、设备故障等问题，需要进行紧急处理，以确保工艺的正常进行和安全性。
本文将介绍渗滤液应急处理的具体方法。
一、异常滤液处理在渗滤过程中，可能会出现滤液颜色异常、浑浊度增加等情况，这可能是由于杂物堵塞滤料、滤料破裂或滤器故障等原因导致的。
应急处理措施如下：1. 停止渗滤：首先需要停止渗滤操作，以防止异常滤液继续进入后续工艺。
2. 检查滤料：检查滤料是否有堵塞、破裂或老化等情况。
如有堵塞，可进行冲洗或更换滤料。
如有破裂，应立即更换滤料。
3. 检查滤器：检查滤器是否损坏或需要更换。
如有故障，及时进行修复或更换。
4. 清洗设备：清洗滤液进出口管道、滤料和滤器等设备，以确保滤液畅通。
5. 重新开启渗滤：确认设备完好后，重新开始渗滤操作，确保滤液正常。
二、设备故障处理渗滤设备在长时间运行后，可能会出现故障，如电机过热、泵失效等情况。
应急处理措施如下：1. 停止设备运行：一旦发现设备故障，应立即停止设备运行，防止故障进一步恶化。
2. 检查电机：检查电机是否过热，如有过热现象，应切断电源，并等待电机冷却后再进行检修。
3. 检查泵：检查泵是否失效，如有失效，应进行维修或更换。
4. 检查管道连接：检查滤液进出口管道是否正常连接，如有松脱或漏水现象，应紧固或更换管道连接件。
5. 故障排除：根据设备故障原因进行排除，修复或更换故障部件。
6. 设备运行测试：完成故障排除后，进行设备运行测试，确保设备正常运行。
三、污染物应急处理在渗滤液中可能会出现污染物，如液体中含有异物、有害物质等情况。
应急处理措施如下：1. 制定隔离方案：根据污染物的种类和性质，制定相应的隔离方案。
例如，对于有害物质，应使用个人防护装备，并采取相应的隔离措施。
2. 停止渗滤：在发现污染物后，应立即停止渗滤操作，以防止污染物进一步扩散。
3. 清洗设备：对受污染的设备进行彻底清洗，确保污染物彻底清除。
渗滤液应急处理
渗滤液应急处理渗滤液是指在工业生产、污水处理、化学实验等过程中，通过过滤器处理后得到的液体。
由于渗滤液中可能含有各种有害物质，一旦发生泄漏或意外情况，应迅速采取应急处理措施，以及时控制和消除潜在危害。
本文将介绍一些常见的渗滤液应急处理方法。
渗滤液应急处理方法：1. 防止渗漏扩散第一步是迅速判断渗滤液的性质，并采取有效措施防止其扩散。
对于水溶性物质的泄露，可使用沙土、麦饭石等吸附材料将其迅速吸附干净。
对于有机溶剂类的渗滤液泄漏，应用沙土快速覆盖并形成堤坝，以阻止其流出。
严禁将泄漏的渗滤液直接排入下水道或土壤中。
2. 适时通知相关人员及时通知相关人员是应急处理的重要步骤。
在发生渗滤液泄漏后，应立即通知工作区域负责人及安全主管，以及相关的环保和应急处置部门。
在通知中需要提供泄漏液体的性质、泄漏的位置和数量等详细信息，以便相关人员能够快速作出反应。
3. 穿戴防护装备在处理渗滤液泄漏时，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括防护面罩、防护手套、防护服等，以防止渗滤液直接接触皮肤和呼吸道，造成人身伤害。
选择合适的防护装备应根据渗滤液的性质来确定，不同的液体可能需要不同的防护。
4. 进行紧急中和处理在处理渗滤液泄漏时，可以使用中和剂将有害物质中和。
常见的中和剂有碱性物质如氢氧化钠、氢氧化钙，以及酸性物质如盐酸、硫酸等。
选择中和剂应根据渗滤液的性质来确定，并按照正确的比例进行投入。
在进行中和处理时，应保持充分的通风，避免吸入有害气体。
5. 装卸和处置渗滤液废物当渗滤液泄漏得到控制后，需要对泄漏物进行正确的装卸和处置。
装卸过程中应使用合适的包装容器和工具，避免二次污染。
根据渗滤液的性质和废物管理规定，选择合适的处置方式，可以是化学品处理厂、专业废物处理单位或者按照相关法规指定的处置方法进行处理。
6. 清洗和维修泄漏区域在渗滤液泄漏得到控制后，需要对泄漏区域进行彻底清洗和维修。
根据泄漏液体的性质，选择合适的清洗剂进行清洗，并彻底清除残留物。
渗滤液应急处理
渗滤液应急处理渗滤液是指在地质工程、环境工程、化学工程等领域中常用的一种处理方式。
它通过将流体通过渗透膜或过滤介质进行分离过滤，达到除去杂质的目的。
然而，在实际应用中，渗滤液处理过程中难免会遇到一些应急情况。
本文将重点探讨渗滤液应急处理的相关问题及对策。
一、渗滤液应急处理的基本原则在遇到渗滤液处理的应急情况时，我们应该按照以下原则进行处理：1. 安全第一：任何时候都要把人的安全放在首位。
在处理应急情况时，要确保安全无虞，切勿冒险行事。
2. 快速反应：应急情况往往需要迅速采取措施，避免问题进一步扩大。
因此，及时、迅速的反应是至关重要的。
3. 确定责任：应急处理时需要明确责任分工，明确各方责任，并制定应急预案。
4. 综合应对：在应对应急情况时，需要综合考虑各方面因素，采取全面有效的对策。
二、常见渗滤液应急处理情况及解决方案1. 渗滤液泄漏：当渗滤液发生泄漏时，我们应采取以下应急处理措施：a. 切断电源：立即切断电源，避免发生电击事故。
b. 防止扩散：迅速采取措施阻止泄漏液体继续扩散，使用适当的材料进行包裹、吸附等处理。
c. 报告上级：及时向上级报告并请求支援，以便处理泄漏情况。
2. 压力异常：当渗滤液压力异常时，我们应采取以下应急处理措施：a. 关停设备：立即停止渗滤液进入设备的源头，以避免进一步加剧压力异常情况。
b. 排除故障：检查设备、管道等系统是否存在故障，及时修复和更换。
c. 疏导压力：采取疏导压力的方法，如通过排气阀门、减压阀门等方式，降低过高的压力。
3. 设备故障：当渗滤液处理设备故障时，我们应采取以下应急处理措施：a. 确定故障来源：首先，要确定故障的具体原因，以便后续的处理工作。
b. 修复设备：针对故障原因进行具体修复工作，包括更换部件、调整设备等措施。
c. 应急备用设备：可以考虑备有一些常用备件，以备突发故障时进行更换，以减少对生产的影响。
4. 渗滤液质量异常：当渗滤液出现质量异常时，我们应采取以下应急处理措施：a. 采样检测：首先要进行采样，将异常渗滤液进行分析检测，确定异常原因。
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一、渗滤液的产生垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，我们称之为垃圾渗滤液，也叫渗沥液。
影响渗滤液产生的因素很多，主要有垃圾堆放填埋区域的降雨情况、垃圾的性质与成分、填埋场的防渗处理情况、场地的水文地质条件等。
二、渗滤液特性b（一）渗滤液基本水质特征1．渗滤液常规水质特征不同时期渗滤液水质均波动较大，具有高COD、高NH3-N、高无机盐分的“三高”特点，COD在几千至几万mg/L不等，NH3-N在几百至几千mg/L，而且可生化性差，BOD5/COD偏低，渗滤液采取生物处理方式处理将存在困难。
表1所列为渗滤液常规水质参数。
表1 渗滤液常规水质参数单位：mg/L2．渗滤液有机质组成特征总体来看，渗滤液中的腐殖酸类物质是有机质中的重要组分，可占早期渗滤液中总有机质的51. 6%～55%，占晚期渗滤液总有机质的68%～80%。
填埋场渗滤液由于经历较长时间微生物作用，脂肪、蛋白质等的含量均很低，基本可忽略，有机质主要由腐殖酸类物质组成。
3．渗滤液无机盐组成特征表2为渗滤液无机盐分组成特征，由数据结果可看出，渗滤液无机盐分浓度较高。
特别地，K、Na盐为渗滤液中普遍存在的一价无机盐，Ca、Mg盐为主要的二价无机盐，而过渡金属Fe盐含量较低。
因此，K、Na、Ca、Mg盐为影响渗滤液处理的主要无机盐分。
表2 渗滤液无机盐分组成特征4．渗滤液重金属含量特征渗滤液中重金属主要来源于生活垃圾，一般情况下，渗滤液中仅含有很低浓度的重金属。
渗滤液中所测各种重金属的浓度均在污水综合排放标准范围内，除了As、Pb、Cr和Cd略微超标外，其他重金属含量甚至可达到农田灌溉水质标准。
不同来源渗滤液重金属含量差异较大，渗滤液资源化过程的重金属安全性因素需要考虑。
三、渗滤液处理技术虽然渗滤液的处理作为水处理技术研究的一个独立分支，与常规的废水处理方法有相通之处，但也有其不同于常规废水处埋工艺的特殊之处。
由于渗滤液水质的时间和地域变化性，不仅采用单一的处理方法不能满足其处理要求，更需要通过不同方法的优化组合与灵活应用才能进行有效的处理，而且适用于某一填埋场或某一区域填埋场渗滤液处理的工艺方法往往并不是普遍使用的技术，需要因地制宜采用不同的工艺。
此外，由于渗滤液的污染负荷很高，处理难度较大，不仅需要考虑处理工艺的有效和稳定性，还须考虑其处理工艺的经济合理性。
渗滤液处理的这些突出的特性，也是其处理工艺设计和运行较为困难的原因所在。
可有效用于处理渗滤液的方法包括：1．渗滤液回灌处理渗滤液回灌是一种较为有效的处理方案。
首先，通过回灌可提高垃圾层的含水率（由20%～25%提高到60%～70%），可增加垃圾的湿度；增强垃圾中微生物的活性；加速产甲烷的速率、垃圾中污染物的溶出及有机物的分解。
其次，通过渗滤液回灌，不仅可降低渗滤液的污染物质量浓度，还可因回灌过程中水分挥发等作用而减少渗滤液的产生量，对水量和水质起稳定化的作用，有利于废水处理系统的运行，节省费用。
此外将渗滤液收集并通过回灌使之回到填埋场，还可加速垃圾中有机物的分解，缩短填埋垃圾的稳定化进程（使原需15—20年的稳定过程缩短至2～3年）。
渗滤液回灌处理法的提出已有多年，但近10多年来才有其实际应用。
目前美国已有200多座垃圾填埋场采用了此技术。
该方法除具有加速垃圾的稳定化、减少渗滤液的场外处理量、降低渗滤液污染物浓度等优点外，还有比其他处理方案更为节省的经济效益。
虽然回灌处理法有前述诸多优点，但至少还存在以下两个问题：①不能完全消除渗滤液。
由于回灌的渗滤液量受填埋场特性的限制，因而仍有大部分渗滤液须外排处理；②通过回灌后的渗滤液仍需进行处理方能排放，尤其是由于渗滤液在垃圾层中的循环，导致其氨氮不断积累，甚至最终使其浓度远高于其在非循环渗滤液中的浓度。
第一个问题是由此方法的特性决定的。
至于第二个问题，如将含高浓度氨氮渗滤液作场外处理，则增加额外处理费用。
为解决此问题，研究者根据硝化和反硝化原理及渗滤液回灌后在垃圾层中的流态，提出了缺氧(An)一好氧(O)一缺氧(An)的三组分模拟垃圾填埋系统。
该模型运行时，通过渗滤液的循环，将脱氮过程所需要的碳源和硝态氮从底部的好氧区送至项部的缺氧区而厌氧区中残留的C 和N则相应地送至好氧区，从而实现硝化和反硝化，此时，氨氮的转化率可达95%。
2．渗滤液的生物处理就渗滤液的性质而言，属于高浓度有机废水，可以采用活性污泥法、氧化塘、氧化沟、生物转盘及接触氧化等好氧和厌氧生物处理技术进行处理，在国内外均有取得良好效果的研究报道，但在生产实践中的成功应用的报道尚不多见。
3．渗滤液的物化处理物化处理的目的主要是去除渗滤液中的有毒有害重金属离子及氨氮，为渗滤液达标排放和生物处理系统有效运行创造良好的条件。
无论是好氧处理还是厌氧处理，若采用预处理——合并处理或独立完全处理的方式，以减少合并处理时冲击负荷及有毒有害物的影响。
为保证生物处理的方式，减少合并处理时冲击负荷及有毒有害物的影响，并保证生物处理的效果，均需迸行物化预处理。
虽然物化法不能完全代替生化法，但某些方法（如混凝、吸附、吹脱和氧化等）则可作为预处理后的（深度）处理而减轻生物处理的负荷、冲击作用达到进一步提高出水水质。
渗滤液的物化处理有以下几种方法：(1)化学氧化法氯、臭氧、过氧化氢、高锰酸钾和次氯酸钙等是常用的氧化剂。
其作用主要去除渗滤液中的色度和硫化物，对COD的去除率通常为20%～50%。
(2)化学沉淀法Ca(OH)2是最常用的药剂。
对渗滤液处理而言，其投量通常在1～15 g/L之间，可获得20%～40%的COD、90%～99%的重金属离子、70%～90%的色度、浊度及SS等的去除率。
(3)吸附除颗粒活性炭和粉末活性炭作为主要的吸附剂外，还有粉煤灰、高岭土、泥炭、膨润土、蛭石、伊利石和活化铝等。
活性炭用于渗滤液的处理时可获得50%—70%的COD和氨氮去除率。
(4)混凝硫酸铝[A12(S04)3]、硫酸亚铁(FeS04)、三氯化铁(FeCl3)和聚合氯化铁等都是常用的混凝剂。
对渗滤液而言，铁盐的处理效果要优于铝盐。
研究表明，对于BOD5/COD较高的“年轻”填埋场的渗滤液而言，混凝对COD和总有机炭(TOC)的去除率较低，通常为10%-- 25%，而对于BOD5/COD较低的“老年”填埋场或经生物处理后的渗滤液而言，COD和TOC的去除率则可达50%—65%。
在混凝过程中投加非离子、阳离子及阴离子高分子助凝剂可改善絮体的沉降性能，但无助于提高浊度的去除率。
(5)膜分离微孔膜、超滤膜和反渗透膜在渗滤液深度（精）处理中应用的研究工作也有较多的报道，其对COD和SS的去除率均可达95%。
但膜分离方法费用昂贵，尤其对于浓度较高的渗滤液而言，其处理费用是相当高的，因而也是我国目前较难在实际中加以应用的。
(6)吹脱当渗滤液中含有高浓度的氨氮时，常需在生物处理前通过此法加以去除。
四、渗滤液处理要求及工程技术规范1、生活垃圾填埋场污染控制标准我国《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16899-2008)对填埋场垃圾渗滤液排放控制项目及其限值予以明确。
在垃圾填埋场内建立单独的处理系统对渗滤液进行处理，其出水水质应根据排放区域水环境功能区划分，以及地方环境保护行政主管部门确定，并按照《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的有关规定执行；排入设置城市二级污水处理厂的渗滤液，其排放限值执行三级指标，具体限度还可以与环保部门、市政部门协商。
表3 现有和新建生活垃圾填埋场水污染物排放质量浓度限值水污染物排放控制要求生活垃圾填埋场应设置污水处理装置，生活垃圾渗滤液（含调节池废水）等污水经处理并符合本标准规定的污染物排放控制要求后，可直接排放。
现有和新建生活垃圾填埋场自2008年7月1日起执行表2 规定的水污染物排放质量浓度限值。
2011年7月1日前，现有生活垃圾填埋场无法满足表2规定的水污染物排放质量浓度限值要求的，满足以下条件时可将生活垃圾渗滤液送往城市二级污水处理厂进行处理：（1）生活垃圾渗滤液在填埋场经过处理后，总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅等污染物质量浓度达到表2规定的质量浓度限值；（2）城市二级污水处理厂每日处理生活垃圾渗滤液总量不超过污水处理量的0.5%，并不超过城市二级污水处理厂额定的污水处理能力；（3）生活垃圾渗滤液应均匀注入城市二级污水处理厂；（4）不影响城市二级污水处理厂的污水处理效果。
2011年7月1日起，现有全部生活垃圾填埋场应自行处理生活垃圾渗滤液并执行表2规定的水污染排放质量浓度限值。
2、生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范（试行）本标准规定了生活垃圾填埋场渗滤液污染治理工程设计、施工、验收以及运行管理等的技术要求。
本标准适用于生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理工程，可作为环境影响评价、工程咨询、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2.1水质根据生活垃圾填埋场的垃圾填埋年限及渗滤液的化学需氧量和氨氮浓度，生活垃圾填埋场渗滤液可分为初期渗滤液、中后期渗滤液和封场后渗滤液。
生活垃圾填埋场渗滤液水质的确定，宜以实测数据为基准，并考虑未来水质变化趋势。
在无法取得实测数据时，宜参考表4 及同类地区同类型填埋场实测数据合理选取。
表4 国内生活垃圾填埋场（调节池）渗滤液典型水质2.2工艺设计选择处理工艺之前，应了解填埋场的使用年限、填埋作业方式、当地经济条件等影响水质的因素。
选择渗滤液处理工艺时，应以稳定连续达标排放为前提，综合考虑垃圾填埋场的填埋年限和渗滤液的水质、水量以及处理工艺的经济性、合理性、可操作性，经技术、经济比选后确定。
调节池调节池容积应与填埋工艺、停留时间、渗滤液产生量及配套污水处理设施规模等相匹配，并符合CJJ 17 的有关规定。
调节池应有相应的防渗措施。
调节池属于厂区恶臭污染源之一，应加盖密封，并采取臭气处理措施。
工艺流程生活垃圾填埋场渗滤液处理工艺可分为预处理、生物处理和深度处理三种。
应根据渗滤液的进水水质、水量及排放要求综合选取适宜的工艺组合方式，推荐选用“预处理＋生物处理＋深度处理”组合工艺（工艺流程图见图1），也可采用如下工艺组合：a）预处理+深度处理b）生物处理+深度处理图1 常规工艺流程图预处理工艺可采用生物法、物理法和化学法，目的主要是去除氨氮或无机杂质，或改善渗滤液的可生化性。
生物处理工艺可采用厌氧生物处理法和好氧生物处理法，处理对象主要是渗滤液中的有机污染物和氮、磷等。
深度处理工艺可采用纳滤、反渗透、吸附过滤等方法，处理对象主要是渗滤液中的悬浮物、溶解物和胶体等。
深度处理宜以纳滤和反渗透为主，并根据处理要求合理选择。