联合试运行方案1

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城市轨道交通工程联合调试、试运行及竣工验收配合方案

城市轨道交通工程联合调试、试运行及竣工验收配合方案

城市轨道交通工程联合调试、试运行及竣工验收配合方案1.第一节联合调试配合方案1.联合调试配合组织机构联合调试是衔接工程建设阶段和运营阶段的关键环节,是对工程建设成果的综合测试和检验,联合调试的顺利与否,直接影响地铁开通运营情况。

为此,必须建立一套完整、可行的项目管理体系,包括组织管理、质量管理、安全管理和进度管理等,通过参与各方的密切协作,确保联合调试工作的高质量、高效率的完成。

针对本项目,由项目公司组织成立“联合调试配合领导小组”,配备参与项目建设的各标段项目部管理骨干、具有丰富系统调试经验的专业技术人员,以认真负责的态度,按照联合调试大纲,积极参与配合业主和系统集成商(供货商)的联合调试工作,为联合调试提供有力的专业调试配合支持、后勤保障支持以及安全质量管理支持。

联合调试配合组织机构见图4-3-1-1。

2.联合试调职责划分联合调试工作在地铁公司组织的“联合调试领导小组”统一领导下,由项目公司组织的“联合调试配合领导小组”负责项目公司内部协调、配合组织工作。

该领导小组由项目公司总工程师任组长,负责组织和协调各专业安装承包商积极参与配合联合调试工作。

联合调试配合领导小组成立后,负责牵头成立各专业调试配合组、安全质量管理小组、后勤保障小组。

各专业调试配合组由标段项目部专业工程师、各专业安装承包商现场技术工程师、安装工程师以及直接参与本项目各专业的技术人员等组成。

2.1联合调试配合领导小组职责1)管理和督促专业调试配合组、安全质量管理小组、后勤保障小组做好联调配合、支持工作;2)协调及处理联调配合中出现的有关问题,督促专业调试配合组对涉及我方的问题尽快分析处理,排除故障,保证联合调试按计划顺利进行等;3)接受地铁公司“联合调试领导小组”的统一领导,传达联合调试安排要求,汇报联合调试进度和存在的问题。

2.2专业调试配合组职责1)负责现场联调工作的配合、协调,提供现场联调环境;2)根据调试大纲和调试方案,落实调试条件,上报业主和系统集成商(供货商)现场技术人员;3)根据联调计划和联调方案,配合供电、通信、信号、FAS、综合监控等各专业调试技术人员开展联调工作;4)负责联调过程中的设备有负荷及无负荷运行测试时就地设备复位监督工作;5)协调、配合和处理各系统调试、联调中遇到的重要问题,做好现场故障处理及应急抢险准备工作;6)积极参与联合调试工作,了解和掌握相关系统的性能、调试方法、故障判断与排除技术,以及配合调试原始数据的记录、收集和整理工作;7)参加联合调试各阶段工作协调或总结、分析会议;8)负责联调期间的成品保护。

多功能联合机组试运行方案

多功能联合机组试运行方案

多功能联合机组试车方案一、组织机构及人员配置1、组织机构:按500KA预焙阳极电解系列试车组织机构分工执行。

2、验收人员的配置应分为三个小组:2.1第一小组:负责机械部分分三部分:大车部分(包括两台固定吊)、副小车和司机室部分、主小车的各工具部分。

主要是对整机及其它外观检查。

2.2第二小组:负责液压、气动部分2.3第三小组:负责电气部分电气共分五部分,除绝缘部分需二人外,其余各部分由一人专门负责验收,在试车时需互相配合。

1)司机室内所有电器及线路。

2)大车所有配电箱、线路、电器元件。

3)工具车上配电柜、线路、电器元件。

4)付小车上所有电器元件和线路。

5)所有天车部的绝缘。

二、电气部分的试车1、大车、司机室1.1从各配电柜中,由高到低依次合上控制大车部分的刀闸、空气开关,观察各指标灯,中文显示触摸屏应显示正常,各PLC、变频器显示正常。

1.2大车运行1档,观察主PLC,司机室PLC,工具车PLC的输入,输出应正确,应与各运行器件相符,运行电机应平稳,声音正常,无摇头现象,抱闸能灵活打开,声光报警能正常显示,运行速度符合设计要求,集电器滑动平稳,无跳动现象。

1.3转换2档位置,观察各PLC显示窗口的输入、输出指示正确,电机运行平稳、无摇头、无异声,转换应灵敏,各执行元件无异常,运行速度符合设计要求。

1.4转换到3档位置,观察各PLC显示窗口的输入、输出指示正确,电机运行平稳、无摇头、无异声,转换应灵敏,各执行元件无异常,运行速度符合设计要求。

1.5停车时,抱闸应可靠制动,其它各执行元件停止工作,PLC显示正常,反向运行时,从低档到高档,观察各PLC显示窗口的输入、输出应指示正确,电机无摇头、异声。

1.6直接3档起动,变频器、PLC应能由低到高,逐一自动切换,观察各PLC显示窗口的输入、输出应指示正确。

1.7大车防撞系统应能可靠切断电源,PLC应能正确显示,加料对位系统应能可靠对位,司机室内应能正确指示。

污水处理厂联合试运行方案

污水处理厂联合试运行方案

污水处理厂联合试运行方案1联合试运条件污水深度处理厂以清水为介质进行联合试运。

联合试运应在工程己总体完工,所有安装设备经单机试运考核合格,仪表和PLC控制系统联合调校完毕且能按设计要求正常工作后进行。

2联合试运目标以清水为介质进行的联合试运主要考核系统输水能力,各生化处理装介质流态是否达到设计要求参数,PLC控制系统是否有效、平稳、可靠,计量仪表是否准确、稳定,各项设备长时间运转是否可靠,安全、环保、消防设施是否具备可靠运行的生产条件。

是为投料试生产进行的前期摸拟运行。

3联合试运技术方案和运行程序污水深度处理厂联合试技术方案总体描述为:自成品水外输管线适当位置T接一条同管径临时管线进粗格栅池,关闭污水来水闸板,形成由粗格栅池,经生化处理单元、中间水池、超滤系统、RO系统、外输水泵到粗格栅池的厂内大循环系统,利用单机试运时己充满系统的清水,按设计流程自粗格栅始,到成品外输水泵止,逐项开启各输水设备进行清水介质大循环运行。

在大循环系统运行基本平稳后,对污水来小及预处理单元、生化处理单元、UF 系统、RO系统、外输系统、、电气配电系统和PLC控制系统等七大系统逐项进行运行参数考核与调整。

具体运行程序大体如下。

1、建联合试运临时流程,勾通大循环系统。

→→→2、人工手动操作,按设计流程逐次开启各单体水泵、水渠闸板,启动大循环系统运行。

运行初期循环水不进RO装置和UF装置,利用单机试运中所建临时旁通流程运行。

→→→3、手动操作大循环系统运行平稳后,起动PLC自动控制系统,逐项开启自控电磁阀并调整运行参数,过渡按设计要求的自控条件下的运行状态。

→→→4、大循环在设计自控条件下运行平稳后,启动各水池设备、加药系统和风机,使全厂各装置按设计正常生产状态运行。

逐项考核并按设计要求调整生化处理单元各装置、加药系统等各系统运行参数,使之达到设计规定要求。

→→→5、生化处理单元各装置按设计规定参数运行平稳后,检测中间水池水质,达到进UF装置水质要求后,将大循环经UF系统由临时流程切换为正式流程,大循环经UF装置运行,并逐步置换UF成品水罐水质。

污水处理厂单机及联动试运行方案

污水处理厂单机及联动试运行方案

污水处理厂单机及联动试运行方案1. 引言污水处理厂是处理城市和工业区生活污水的重要设施,确保水质安全和环境保护。

为了确保污水处理厂在投入运行前能够正常工作,并且单机和联动运行稳定、协调一致,需要进行试运行方案的制定和实施。

本文档旨在提供污水处理厂单机及联动试运行方案的详细指导,包括试运行前的准备工作、试运行的流程和步骤、试运行中的监测和评估方法等内容。

2. 试运行前的准备工作在正式进行试运行之前,需要完成以下准备工作:•污水处理厂设备的安装调试:确保所有设备已经安装完毕,并进行必要的调试和检测,以确保设备工作正常。

•人员培训和安全教育:对操作人员进行培训,使其了解污水处理厂的工作流程和操作规程,并进行必要的安全教育。

•环境监测仪器和设备的准备:配备必要的环境监测仪器和设备,以便对污水处理过程中的各项指标进行监测和评估。

3. 试运行的流程和步骤试运行是指在正式投入运行之前对污水处理厂进行一段时间的试验性运行,以检测设备和工艺的可行性和稳定性,找出可能存在的问题并进行改进。

试运行的流程和步骤如下:步骤 1:单机运行试验1.启动污水处理厂的单机运行模式,依照设备操作手册进行操作,确保设备按照设计要求正常运行。

2.监测和记录关键工艺参数,如进水流量、出水水质、气体排放等。

3.对污泥的处理过程进行监测和评估,包括污泥浓度、污泥产量和污泥处理效果等指标。

4.根据监测结果进行数据分析,评估单机运行的稳定性和性能。

步骤 2:联动运行试验1.启动污水处理厂的联动运行模式,将多个设备和工艺流程连接起来,形成一个整体运行的系统。

2.对联动运行过程进行监测和记录,包括关键工艺参数、水质指标、能耗等。

3.对整个系统进行性能评估,包括处理效果、能源消耗和污泥处理情况等。

4.根据监测结果进行数据分析,评估联动运行的稳定性和协调性。

4. 试运行中的监测和评估方法试运行过程中的监测和评估是确保污水处理厂正常运行的重要环节。

以下是常用的监测和评估方法:•进出水水质监测:采集进出水样品,对关键指标如悬浮物、COD、氨氮等进行化验分析,以评估处理效果。

设备调试、试运行方案

设备调试、试运行方案

设备调试、试运行方案设备调试和试运行方案为了确保设备的正常运行,我们需要对仪表、电机、照明系统和接地进行测试和调试。

在各分项调试合格后,我们将进行联合试运行。

1.调试方法首先,我们需要检查所有照明配电柜是否已全部切断电源,然后检查各灯具是否测试合格并接线准确。

接下来,我们将本工程按系统和按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。

调试从上到下,逐层逐区域进行。

我们选择A、B塔顶层最西端的照明配电箱,先引入临时电源,把该照明配电箱进线开关断开,且把正式进线先拆除,接着接上临时电源,送上电源,先打开箱内1路照明控制开关,再开启相关的照明灯具,正常后,打开另一路照明控制开关。

接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。

然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱,逐步调试完顶层的所有照明配电箱,再往下层调试,采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。

照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流,公建试运行24小时,住宅部分运行8小时。

调试中逐个检查插座接线是否正确,开关控制灯具是否灵活、准确,控制顺序是否相对应,并随时观察灯具发光是否正常,导线发热是否有异常,发现问题及时查找原因进行整改,并作好记录。

2.电气动力系统调试在电气动力系统调试中,我们需要确保各种用电设备安装完毕并已经过绝缘测试合格,相关管线敷设完并已经过绝缘测试合格,配电控制箱已经安装完并已通过绝缘测试,桥架、电缆敷设完毕,电缆绝缘测试合格,母线敷设完毕,绝缘测试合格,配电箱、柜安装完毕,绝缘测试合格,各种高低压配电柜安装完毕,测试合格。

调试方法是先检查所有动力配电柜是否已全部切断电源,然后检查各动力配件组成部分如母线、电缆、电动机等,是否测试合格并接线准确。

接下来,我们将本工程按系统和按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。

3.电机系统调试电机调试运行步骤包括单机检查校验、线路绝缘摇测、控制回路接线、电机性能检查、接线、设备调整、供电回路电源电压测量、电机接线情况检查、单机无荷载启动、单机带荷载启动和数据记录。

煤矿联合试运转方案

煤矿联合试运转方案

煤矿联合试运转方案
煤矿联合试运转方案是指多个煤矿之间进行合作,共享资源和设备,共同进行试生产
和试运行的方案。

步骤如下:
1. 确定合作煤矿:首先确定合作的煤矿,包括确定参与方和各煤矿的地理位置、产能、资源储量等情况。

2. 研究充分性:在确定合作煤矿后,进行充分的研究和分析,包括对各煤矿的资源与
设备情况、运输能力、工艺流程等进行详细了解和评估。

3. 制定目标和计划:根据分析结果,确定联合试运转的目标和计划,包括试生产的产
量目标、试运行的时间安排、资源的分配方案等。

4. 制定合作协议:在确定目标和计划后,各参与方制定合作协议,明确各煤矿的权责
和利益分配,以及资源和设备的共享方式、合作流程等。

5. 资源整合:根据合作协议,对各煤矿的资源进行整合和分配,确保资源的合理利用
和互补。

6. 设备整合:根据合作协议,对各煤矿的设备进行整合和优化,确保设备的协调运行
和高效利用。

7. 试生产和试运行:按照合作协议和计划,进行联合试生产和试运行,包括联合开采、联合加工、联合运输等环节,期间需要进行实时监测和调整。

8. 评估和改进:通过评估试运转效果,对联合试运转方案进行总结和改进,进一步优化联合机制和流程,提高运营效益。

以上是一个简单的煤矿联合试运转方案的步骤,实际操作中需要根据具体情况进行调整和完善。

电气工程主机泵安装及联合试运行方案

电气工程主机泵安装及联合试运行方案

电气工程主机泵安装及联合试运行方案一、方案概述本方案是针对主机泵的安装及联合试运行的一套操作步骤和控制措施的规定,旨在确保主机泵的正常运行以及联合试运行的顺利进行。

二、安装步骤1.安装前的准备工作(1)确定施工方案,编制详细的施工计划,并安排专业施工人员。

(2)核对主机泵的型号、规格和技术参数,确保与施工方案相符。

(3)组织人员进行安全教育,确保所有人员遵守安全生产规定,佩戴个人防护装备。

2.主机泵安装(1)根据施工图纸要求、现场条件,确定设备堆放位置。

(2)进行基础施工,确保基础平整、坚实。

(3)安装主机泵,根据设备安装图和相关标准进行操作,确保设备的稳固和安全。

(4)进行设备的连接,包括电气连接、管道连接等。

(5)安装完成后,检查设备的连接是否紧固,是否存在松动等异常情况。

3.调试工作(1)进行设备的试运转,确保设备运行正常。

(2)对设备进行负荷试验,调整设备的参数,确保设备能够满足设计要求。

(3)对设备进行安全防护装置的测试,确保设备安全可靠。

三、联合试运行步骤1.系统调试(1)进行设备的系统测试,以确保各设备能够正常协同工作。

(2)检查设备间的连接,包括电气连接、液压连接等,确保连接安全可靠。

(3)对设备进行状态监测,确保设备运行参数正常。

2.联合试运行(1)对主机泵进行单机运行测试,确保其运行正常。

(2)根据相关工艺要求,进行联合试运行,测试系统在不同工况下的运行情况。

(3)记录测试数据,包括设备运行参数、各设备间的协同工作情况等。

(4)根据测试结果,进行必要的调整和优化,确保系统运行稳定可靠。

四、安全措施1.在安装过程中,严格遵守安全操作规程,确保人员的人身安全以及设备的完好。

2.对设备进行电气测试和绝缘检测,确保设备的电气安全性能符合要求。

3.设备安装完成后,进行运动部件的润滑和保养,确保设备的正常运行。

4.进行联合试运行时,设备操作人员需经过专业培训,熟悉设备操作和紧急处理措施。

中央水泵房联合试运转报告

中央水泵房联合试运转报告
定了基础
问题与解决方案
章节副标题
试运转中遇到的问题
水泵启动困难:可能是由于电机 故障、电源问题或水泵内部堵塞 等原因导致。
水泵运行不稳定:可能是由于水 泵安装不当、管道系统设计不合 理或水泵选型不当等原因导致。
水泵振动过大:可能是由于水 泵安装不当、管道系统设计不 合理或水泵选型不当等原因导 致。
解决方案:安装 减震器和隔音材 料
实施效果:噪音 和振动得到有效 控制,提高了水 泵房的运行稳定 性
问题:水泵房温 度过高
解决方案:安装 冷却系统和通风 设备
实施效果:水泵 房温度得到有效 控制,提高了水 泵房的运行效率 和寿命
结论与建议
章节副标题
试运转结论
试运转过程中,水泵房运行稳定,各项指标正常 建议加强日常维护,确保水泵房长期稳定运行 建议定期对水泵房进行安全检查,确保设备安全 建议加强水泵房工作人员的培训,提高操作技能和应急处理能力
检查流量:检查水泵流 量,确保满足设计要求
油情况,确保润滑油充 足且无杂质
编写报告:根据试运转结果 编写报告,包括设备性能、
运行情况、改进措施等
检查设备:确保所有设
备正常工作
记录数据:记录水泵运
检查冷却水:检查冷却 水情况,确保冷却水充
行数据,包括压力ห้องสมุดไป่ตู้流
足且无杂质
观察压力:观察水泵出 口压力,确保在正常范
对中央水泵房的建议和改进措施
加强设备维护和保养,确保设备正常运行 定期进行设备检查和维修,及时发现和解决问题 加强人员培训,提高操作人员的技能和素质 优化设备布局和设计,提高设备运行效率 加强安全管理,确保设备运行安全
附件和附录
章节副标题
试运转数据记录和分析报告
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联合试运转方案万源市竹源煤业有限公司长石煤矿二○一一年四月二十六日目录一、联合试运转的系统、范围和期限 3二、联合试运转的测试 3三、联合试运行的目标和效果7四、联合试运行期间的产量计划与劳动组织7五、应急预案与安全技术措施8一、联合试运转的系统、范围和期限本次联合试转的系统范围为我矿被上级有关部门批复同意的《万源市竹源煤业有限责任公司长石煤矿扩建工程初步设计(修改版)》和《万源市竹源煤业有限公司长石煤矿扩建工程初步设计安全专篇(修改版)》的Ⅰ期工程(即以+1226m为主平硐,+1307m为回风平硐的+1226m水平工程)的采掘系统、通风系统、运输系统、供电系统、通讯系统、压风系统、消防洒水系统、监测监控系统和地面生产系统。

联合试运转期限定为六个月,即二○一一年五月一日至十月三十一日。

二、联合试运转的测试(一)采掘系统测试项目测试方法测试机构测试人员工作面生产能力在“三·八”制作业制度和正规循环条件下,测量工作面煤厚,循环进度,工作面单班产量和日产量。

生技科曾乐华、张娣贵采区、工作面回采率测量采面煤厚,根据循环进度计算单位面积的煤炭储量,根据单班产量计算出单位面积的出煤量,用单位面积出煤量除以单位得出采面回采率,采区压煤量除以采区储量得出采区回采率。

生技科吴会科、龚成刚采煤工作面的支护测试按照设计的柱距1m,排距1m进行支护,管理顶板和采空区处理的情况。

安全科生技科钟运学、罗帮强主要材料消耗分别记录试运转过程中的各类材料用量,根据材料用量和原煤产量计算出吨煤材料消耗。

财务科生技科张烈超、吴会科巷道的质量断面的形状、大小、坡度;支护材料、支护的形式和质量;轨型大小,轨道接头的左右高低差,轨枕规格和的间距;道碴的质量;水沟的断面和排水能力。

生技科蔡彬、吴会科三个煤量根据形成的开拓巷道、准备巷道和回采巷道计算出三个煤量。

生技科蔡彬(二)通风系统测试项目测试方法测试机构测试人员主要通风机主要扇风机的运行性能测定;检查风机房的水柱计、电压表、电流表、轴承温度计等。

通风科安全科钟运学、袁新伟矿井风量分配通过对矿井进回风和各采掘作业点面进行全面测风。

通风科生技科蔡彬、钟运学局部通风检查局扇风机的安装位置;检查风筒的材质、直径和接头;检查风筒的悬挂情况;测量局扇处的全风压风量、局扇的吸风量、风筒出口离碛头的距离和风筒出口处的风量。

通风科安全科钟运学、李光通风设施检查永久性和临时密闭的质量和挂牌;检查风门墙体和风门质量;检查防爆门的墙体和门的质量;检查主要通风机的隔离闸板的使用效果。

生技科安全科钟运学、吴会科瓦斯管理检查瓦检员的配备数量和各采掘作业点以及按《煤矿安全规程》要求应进行瓦检查的地方的瓦斯涌出情况和防治瓦斯的措施制定和执行情况。

安全科谯跃春、张娣贵(三)运输系统测试项目测试方法测试机构测试人员工程和设备质量检查运输线路、道岔质量;检查绞车、机车、矿车等各种运输备的完好状态。

生产科机电科曾乐华、李廷吉运输装备及行车保护检查机车的运行情况及其运输能力;检查采区材料上山提升绞车的运行情况及其提升能力;检查材料机电科李廷吉、李光上山提升信号装置系统是否齐全灵敏可靠。

(四)供电、通讯系统测试项目测试方法测试机构测试人员设备与指标检查所有入井设备的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志以及防爆产品的防爆合格证。

机电科李廷吉、李光线路检查外线的运行情况和矿井井下的线路的敷设和运行情况。

机电科李廷吉、吴成洪变配电设备检查变压器的数量、容量、运行状态、各项指标;矿用变电所的设备安装位置、运行状态、各种闸刀或断路器的操作情况;检查各种保护、测量装置、仪表运行状态。

机电科李廷吉、吴成洪矿井、地用电设备检查井下各磁力起动器、真空开关、综合保护器、局扇风机、煤电钻等设备的运行状态及其保护装置的运行状态。

机电科李廷吉、李光矿用通讯检查矿用通讯线的敷设情况及安装的电话机、电话机数量是否符合矿用要求;检查通讯系统的运行情况。

机电科调度室王国意、李廷吉(五)压风系统测试项目测试方法测试机构测试人员空压机检查空压机的电机和启动设备的运行状态;检查空压机的气缸和活塞以及各种压力表的工作情况;检查电机和空气压缩机的冷却装置的工作情况。

机电科李廷吉、李光风包查验风包的检定报告,检查风包的安全仪表和限压阀的工作状态和相关参数。

机电科李廷吉、李光压风管路检查压风管路沿线的各种按头、闸阀的严密程度;检查管路沿线安设的出风口及减压装置是否符合“三线”建设要求。

机电科安全科钟运学、吴成洪压风机的容量和压风管管径根据矿井的用风设备的用风量测算和检查压风的风量、风压的分配能否满足生产需要。

机电科李廷吉、李光(六)消防洒水系统测试项目测试方法测试机构测试人员高位水池检查水池的墙、底是否漏水,水池的容量是否满足设计要求。

安全科王天华防尘洒水管路检查管路沿线的接头、闸阀的严密程度。

安全科张娣贵消防防尘装置检查井下变电所、绞车房设置的SN S50消火栓;井下转载点、溜煤眼设置的洒水器;掘进工作面的喷雾器;井下主要巷道是否按“三线”建设要求每隔100m设置有D N50的支管一个和闸阀一个,并在管口配有消防水龙带快速接头,同时与压风管的的出风管、减压装置错开并相距50m;采煤工作面轨道巷距工作面40m的地方和掘进巷道距工作面40m的地方设置的水幕装置的运行状态。

安全科钟运学、王天华(七)监测监控系统测试项目测试方法测试机构测试人员中心站主机检查中心站主机是否为一台工作,一台备用,且分别装有避雷器;检查每一台主机的工作状态;检查中心站的数据传输接口的工作状态。

安全科总工办钟运学、蔡彬监测监控分站及线路检查监测监控的各分站模数与其富裕情况和工作状态、线路的敷设的情况和数据传输状态。

安全科总工办钟运学、蔡彬传感器检查按照A Q-2009标准在矿井采煤工作面、掘进工作面、各种硐室、回风巷道、各种设备和风门等应安设传感器的地点的传感器的安装情况及其各传感器的工作状态;检查各类传感器的备用传感器数目。

安全科总工办钟运学、蔡彬断电仪检查各风电、瓦斯电断电仪的安设情况及其工作状态。

安全科总工办钟运学、蔡彬(八)地面生产系统测试项目测试方法测试机构测试人员地面生产统检查地面生产储运区的煤仓和矸碴场等设施、辅助生产区的井口值班室、矿灯房、机修房、材料库、坑木房等是否达到设要求并满足生产需要。

总务科宁岳光、田永良地面生活系统检查矿井办公楼、职工宿舍、职工食堂、洗澡堂等生活设施设备的建设和使用情况。

总务科宁岳光、田永良三、联合试运行的目标和效果通过联合试运行,发现我矿改建工程各系统、各环节以及人员配备、机构设置和管理制度等存在的问题,及时进行调整和完善,达到通过定岗定员实现高产高效,实现改建工程设计的矿井生产能力,实现较好的经济效益和社会效益。

四、联合试运行期间的产量计划与劳动组织试生产月份采煤掘进产量计划(吨)劳动定员(人)掘进面产量计划(m)劳动定员(人)五月6000 91+1226m全岩掘进60 24 一区段运输巷掘进80 24 +1307m回风巷掘进80 24六月6500 91 +1226m全岩掘进60 24 一区段运输巷掘进80 24+1307m 回风巷掘进 80 24 七月 7000 91+1226m 全岩掘进 60 24 一区段运输巷掘进 80 24 +1307m 回风巷掘进 80 24 八月 7500 91+1226m 全岩掘进 60 24 一区段运输巷掘进 80 24 +1307m 回风巷掘进 80 24 九月 7500 91+1226m 全岩掘进 60 24 一区段运输巷掘进 80 24 +1307m 回风巷掘进 80 24 十月 7500 91+1226m 全岩掘进 60 24 一区段运输巷掘进 80 24 +1307m 回风巷掘进8024五、应急预案与安全技术措施根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》和《煤矿安全规程》及各级领导部门的有关指示和要求,为认真贯彻执行“安全第一,预防为主,装备并重”的安全生产方针,切实履行企业的主体责任,采取一系列之有效的措施,消除各种灾害,预防矿井事故的发生,保证工程施工、生产的安全;当矿井发生瓦斯燃烧、爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾、顶板等各类事故时,能及时正确有序的组织救灾,防止事故扩大,迅速抢救遇灾人员,把事故损失降到最小,特编制我矿施工、联合试生产安全技术措施。

第一章矿井概况及灾害简介第一节矿井概况我矿是资源整合的主体矿井,开采水洋坪复式背斜北东翼的k1煤层,设计生产能力9万吨/年,采用平硐开拓,长壁式采煤方法。

第二节灾害简介根据矿井建设、生产实际情况和有关鉴定结论,我矿为低瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性,煤层为不易自燃煤层,现有生产场所可能发生的灾害主要有:以瓦斯、顶板为主的瓦斯、水灾、火灾、顶板冒落、煤尘爆炸等五类灾害。

一、瓦斯(一)瓦斯窒息当矿井空气中的瓦斯浓度过高使空气中氧气的浓度过低,将使人因缺氧而窒息死亡(氧气浓度在10~12%时,人将失去理智,时间稍长即有生命危险;6~9%时,人失去知觉,几分钟内心脏尚能跳动,若不急救就会死亡。

)。

(二)瓦斯燃烧及爆炸瓦斯燃烧及爆炸是我矿安全生产的主要灾害之一,瓦斯燃烧及爆炸产生大量含CO有毒气体的高温高压气体,伤亡人员、破坏矿井。

瓦斯爆炸有三个必备条件:一是瓦斯达到爆炸浓度5~16%(当空气含有其他爆炸介质时瓦斯的爆炸下限浓度将降低,如空气中煤尘浓度为5g/m3爆炸下限浓度下降为3%;空气中煤尘浓度为8g/m3下降为2.5%。

);二是要有650℃以上的高温火源(明火、煤炭自燃、电气火花、炽热的金属表面,吸烟、撞击或摩擦产生的火花);三是有充足的氧气(空气中氧气浓度达12%以上)。

这三个条件必须同时存在,若能消除、控制其中一个条件,即可防止发生瓦斯燃爆炸。

我矿虽是低瓦斯矿井,但煤尘具有爆炸危险性,容易出现因空气中混入煤尘降低瓦斯爆炸下限的发生瓦斯爆炸这类事故情况,必须高度重视,杜绝这类事故的发生。

二、顶板我矿煤层的顶底板的岩性为:泥岩、砂质泥岩、粉砂岩,稳定性较差,底板的泥岩遇水容易膨胀,各掘进工作面都有局部冒顶的可能,回采工作面以大面积冒顶为主,巷道有以局部冒顶和底鼓为主,我矿顶板管理难度很大,所以井下所有采掘地点和各巷道都应加强日常的安全管理工作。

三、火灾发生在煤矿井下和发生在地面火、烟能进入井下威胁井下安全的火灾均为矿井火灾,它严重威胁着矿井人身安全和正常生产,是煤矿主要灾害之一。

我矿煤层经中国煤科总院重庆分院鉴定无自燃发火趋向,按照引火热源的不同,我矿可能发生外源火灾。

发生外源火灾的主要原因有:使用明火疏忽大意(如井下氧电焊)、机电设备运转不良、机械磨擦、电流短路、输电线路绝缘破坏、井下放炮违反技术操作规程、职工违章带易燃品入井。

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