试运行方案
设备系统试运行方案
设备系统试运行方案一、试运行目标本试运行方案旨在测试设备系统在实际运行环境中的稳定性和性能，通过模拟真实场景，验证设备系统在各种情况下的可靠性和可用性，为正式投入使用前的问题解决和优化提供参考。
二、试运行范围本试运行方案将覆盖设备系统的全部功能和模块，包括但不限于以下方面：1.用户注册与登录模块2.设备管理模块3.数据采集与处理模块4.报表生成与展示模块5.故障诊断与维护模块6.系统性能监测与优化三、试运行时间安排本试运行计划预计共持续4周时间，具体安排如下：时间段运行内容第一周准备工作第二周环境搭建第三周功能测试第四周性能测试3.1 第一周：准备工作•确定试运行团队成员及其职责•了解设备系统的功能和业务流程•编写试运行测试计划3.2 第二周：环境搭建•部署设备系统到测试环境•配置相关测试数据和模拟场景•进行初步的系统设置和参数调整3.3 第三周：功能测试•针对设备系统的各个功能模块，制定相应的测试用例•执行测试用例，验证系统的功能是否满足需求•记录和跟踪测试缺陷，并进行问题定位和解决3.4 第四周：性能测试•设计性能测试场景，并制定相应测试计划•执行性能测试，记录系统的响应时间、吞吐量等性能指标•对性能测试结果进行分析，找出性能瓶颈并提出优化建议四、试运行评估本试运行方案将根据以下几个方面对设备系统进行评估：1.功能完备性和准确性：评估设备系统是否满足用户需求，功能是否正常可用。
2.稳定性和可靠性：评估设备系统在长时间运行中是否存在崩溃、数据丢失等问题。
3.性能表现：评估设备系统在负载高峰时的响应速度和吞吐能力。
4.用户体验：评估设备系统是否易于使用和操作，界面是否友好。
五、风险和问题在试运行过程中，可能会面临以下风险和问题：1.环境配置问题：如果测试环境没有正确配置和模拟真实场景可能导致测试结果不准确。
2.功能缺陷和性能问题：在功能测试和性能测试中可能会发现系统存在的问题，需要及时解决。
3.数据冲突和混乱：如果测试数据不充分或者数据管理不当可能导致数据冲突和混乱。
安装工程试运行方案
安装工程试运行方案一、试运行的时间与地点1、试运行的时间试运行时间为____年___月___日至___年___月___日。
2、试运行的地点试运行地点为______。
二、试运行的目的1、确保设备安装完好，各部件齐全，并进行调试。
2、检查设备的各项性能指标是否符合要求。
3、对设备进行初步运行，解决可能出现的问题。
三、试运行的主要内容1、对设备进行齐全性检查，检查设备的各项元件是否完整。
2、进行设备的检测，测试设备各项性能指标是否符合要求。
3、对设备进行初步运行，观察设备各项指标的运行情况。
4、对设备进行调试，解决可能出现的问题。
四、试运行的安排1、负责人员试运行由______单位负责人员组织实施。
2、试运行的人员试运行所需的工作人员包括设备制造商的技术人员，用户的相关技术人员等，共计___人。
3、试运行的依据试运行按照设备的设计图纸和相关技术资料进行。
4、试运行的流程试运行流程包括检查设备齐全性、性能检测、设备运行、设备调试等几个阶段。
五、试运行的措施1、对设备齐全性检查检查设备的各项元件是否完整，确保设备安装完好。
2、设备性能检测测试设备各项性能指标是否符合要求，包括设备的操作稳定性、安全性等。
3、设备初步运行对设备进行初步运行，观察设备各项指标的运行情况，确保设备的正常运行。
4、设备调试对设备进行调试，解决可能出现的问题，确保设备的运行稳定。
六、试运行的风险与措施1、设备运行时可能会出现故障，需要及时处理。
2、设备可能因操作不当导致事故发生。
措施：设备制造商的技术人员和用户的相关技术人员要共同参与试运行，密切注意设备的运行情况，发现异常及时处理。
七、试运行的验收标准1、设备的齐全性标准：设备的各项元件和部件完整。
2、设备的性能标准：设备的各项性能指标符合设计要求。
3、设备的运行标准：设备的运行稳定，安全可靠。
八、试运行的总结与改进1、对试运行的各项工作进行总结，分析出现的问题，提出改进意见。
2、完善试运行方案和措施，以确保设备正常运行和安全使用。
工程试运行实施方案
工程试运行实施方案一、前言。
工程试运行是工程建设的重要环节，是验证工程设计、设备性能和工艺流程的过程，也是为工程正式投产提供技术和经验支持的阶段。
本实施方案旨在明确工程试运行的目标、内容、程序和要求，确保工程试运行顺利进行，为工程后续投产奠定坚实基础。
二、目标。
1. 确保工程设备性能达到设计要求，工艺流程稳定可靠；2. 验证工程设计的合理性和可行性，发现并解决存在的问题；3. 为工程正式投产提供技术和经验支持。
三、内容。
1. 试运行前准备。
在进行工程试运行前，需做好以下准备工作：（1）组建试运行团队，明确各成员职责和任务；（2）编制试运行方案，明确试运行的内容、时间、地点、方法等；（3）准备试运行所需的设备、材料和人员；（4）制定应急预案，确保试运行过程中能够及时有效地处理突发事件。
2. 试运行程序。
（1）设备检查，对试运行所涉及的设备进行全面检查，确保设备完好无损；（2）系统调试，按照工艺流程逐步进行系统调试，验证工艺流程的稳定性和可靠性；（3）工艺试验，进行工艺试验，验证工艺参数的合理性和准确性；（4）设备性能测试，对设备进行性能测试，确保设备性能达到设计要求；（5）问题解决，及时发现并解决试运行过程中出现的问题，确保试运行顺利进行。
3. 试运行要求。
（1）严格按照试运行方案执行，不得擅自变更试运行内容和程序；（2）保证试运行过程中的安全和环保，严禁发生安全事故和环境污染事件；（3）及时记录试运行过程中的数据和问题，做好试运行记录和总结。
四、总结。
工程试运行是工程建设的重要环节，对工程的后续投产起着关键作用。
只有通过严格的试运行程序和要求，才能确保工程设备性能达到设计要求，工艺流程稳定可靠。
因此，我们将严格按照本实施方案的要求，认真组织和实施工程试运行，确保工程后续投产顺利进行。
以上就是工程试运行实施方案的内容，希望各位团队成员能够认真执行，确保试运行工作的顺利进行。
工程项目试运行方案
工程项目试运行方案一、试运行概述本方案适用于工程项目的试运行阶段，旨在对安装、调试、设备性能和系统整体运行情况进行全面的评估和测试，为正式运行提供保障和参考。
试运行是工程项目建设阶段的重要环节，其质量直接影响整个项目的成功运行和效益。
因此，试运行方案的编制和实施至关重要。
二、试运行组织架构1. 试运行组织架构试运行工作组是由项目经理作为组长，负责组织和协调试运行工作。
试运行工作组成员包括：设备调试人员、运行人员、质检人员、安全管理人员、技术支持人员等。
2. 试运行人员职责(1) 设备调试人员：负责对各类设备进行安装调试，确保设备正常运行。
(2) 运行人员：负责对整个系统进行操作和监控，及时发现并解决运行中的问题。
(3) 质检人员：负责对各个环节进行检查和验收，确保试运行过程中的质量管控。
(4) 安全管理人员：负责对试运行过程中的安全隐患进行排查和处理，确保试运行的安全进行。
(5) 技术支持人员：负责对试运行过程中的技术问题进行解决和支持，提供技术保障。
三、试运行工作流程1. 试运行准备阶段(1) 制定试运行计划：明确试运行的时间安排、工作任务和目标要求。
(2) 确定试运行范围：明确试运行的内容和范围，包括各种设备和系统的试运行。
(3) 做好试运行的前期准备工作：包括设备的安装、调试、环境的准备、人员培训等。
2. 试运行执行阶段(1) 设备安装调试：对各类设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
(2) 系统运行测试：对整个系统进行运行和测试，检查系统各个环节的运行情况。
(3) 质量控制和技术支持：对试运行过程中的质量和技术问题进行控制和支持，确保试运行的顺利进行。
(4) 安全管理和安全检查：对试运行过程中的安全隐患进行排查和处理，确保试运行的安全进行。
3. 试运行总结阶段(1) 对试运行的结果进行总结和分析，确保试运行的目标和任务完成。
(2) 对试运行过程中存在的问题和不足进行整理和总结，提出解决的方案和改进措施。
工程设备试运行方案
工程设备试运行方案一、试运行方案目的为了确保工程设备安全可靠地投入使用，达到设计要求的性能和效果，经过验收和鉴定，现制定本试运行方案。
二、适用范围本试运行方案适用于所有工程项目中的各类设备和设施，包括但不限于起重机械、电气设备、钢结构等。
三、试运行前准备工作1. 设备及相关设施的验收对所有试运行设备和相关设施进行验收，确保设备状态良好，无严重漏水、渗漏和故障等情况。
2. 设备及工作场所的环境准备对设备所在的工作场所进行清理和整理，确保没有易燃易爆的物品和危险品存在，保证试运行的安全性。
3. 人员培训对参与试运行的相关人员进行必要的培训，包括设备操作、安全事项及紧急应急处理等内容。
四、试运行内容和要求1. 技术参数的试运行按照设备的设计参数，进行设备的各项技术性能试运行，包括但不限于电流、电压、温度、压力等各项参数的监测和检测。
2. 设备运行状态的试运行对设备的各项运行状态进行试运行，包括启动、停止、转速、负荷等情况的监测和记录。
3. 紧急事故应急处理的试运行在试运行的过程中，必须对可能发生的紧急事故进行应急处理试运行，确保操作人员具备相应的应急处理能力。
4. 安全设备的试运行对设备中的安全保护装置进行试运行，确保在发生事故时能够及时起到保护作用。
五、试运行过程中的监测和记录1. 设备运行情况的监测记录对设备运行过程中的各项参数进行持续的监测和记录，加强对设备运行情况的跟踪和分析。
2. 试运行过程中的安全检查对试运行过程中的安全状态进行持续的监测和检查，确保试运行过程中的安全性。
3. 试运行过程中的事故记录对试运行过程中出现的事故、故障等问题进行详细记录和分析，为后续的排查和处理提供依据。
六、试运行后的总结和处理1. 对试运行过程中发现的问题进行总结和分析，为下一步的处理和改进提出建议。
2. 对试运行结果进行评价，明确设备的可行性和可靠性，为设备正式投入使用提供参考。
3. 对试运行期间产生的数据进行归档和整理，为日后的设备管理和维护提供重要的依据。
办公系统试运行方案
办公系统试运行方案一、项目背景随着信息技术的飞速发展，企业对内部办公系统的需求日益旺盛。
为提高工作效率，降低人力成本，我们计划引入一套全新的办公系统。
在正式上线前，为确保系统的稳定性和实用性，特制定本试运行方案。
二、试运行目标1.验证办公系统的稳定性、安全性和可靠性。
2.确保办公系统各项功能满足实际工作需求。
3.收集用户反馈，优化系统功能和界面。
4.为正式上线奠定基础。
三、试运行范围1.部分部门及岗位：选取具有代表性的部门及岗位进行试运行，涵盖公司主要业务。
2.功能模块：包括办公系统的基础功能模块，如文档管理、邮件系统、任务管理、日程安排等。
四、试运行时间自2023年1月1日起，为期一个月。
五、试运行步骤1.准备阶段（1）成立试运行小组：由IT部门、业务部门和相关岗位人员组成，负责试运行期间的协调、沟通和问题解决。
（2）培训：对试运行范围内的员工进行系统培训，确保他们熟悉办公系统的操作。
（3）数据迁移：将现有业务数据迁移至新系统，确保数据的完整性和准确性。
2.实施阶段（1）部署试运行环境：搭建与正式环境相同的硬件和软件环境，确保试运行顺利进行。
（2）开始试运行：员工开始使用新办公系统，进行日常办公。
（3）收集反馈：试运行小组定期收集员工反馈，了解系统存在的问题和不足。
3.优化阶段（1）分析反馈：对收集到的反馈进行整理和分析，找出系统存在的问题。
（2）优化系统：根据反馈结果，对系统进行优化和调整。
（3）再次试运行：优化后的系统进行二次试运行，验证优化效果。
4.结束阶段（1）评估试运行结果：对试运行效果进行评估，确定是否达到预期目标。
（3）正式上线：根据试运行结果，确定正式上线时间。
六、试运行保障措施1.技术保障：确保试运行期间系统稳定运行，出现问题及时解决。
2.培训保障：对员工进行持续培训，确保他们熟练掌握新系统的操作。
3.沟通协调：加强试运行小组与各部门之间的沟通协调，确保试运行顺利进行。
4.监控评估：对试运行过程进行实时监控，定期评估试运行效果。
公路工程试运行方案
公路工程试运行方案一、试运行前的准备1、项目背景公路工程是国民经济发展中的重要组成部分，直接影响着国家的经济发展和人民生活质量。
在建设前，需要进行试运行，以验证工程的可行性和安全性，为正式投入使用做好准备。
2、试运行目标本次公路工程试运行的目标是：验证道路完整性和安全性、检测交通流量和行车速度、评估工程可用性和经济性。
3、试运行内容试运行内容包括：① 道路路面刚度测试② 交通流量采集③ 交通安全检测④ 设施设备运行测试⑤ 道路工程的环境影响评估4、试运行时间试运行时间为10天，从6月1日至6月10日。
期间将进行每日测试记录，以便后续分析和评估。
5、试运行人员试运行人员包括：① 项目经理② 工程质量监督员③ 交通工程技术人员④ 设备设施操作人员⑤ 路政管理人员6、试运行设备试运行设备包括：检测车辆、温度计、交通监控设备等。
7、试运行条件试运行条件包括：天气情况、交通管制、安全保障等。
8、试运行方案审核试运行方案由相关部门审核通过后，方可实施。
二、试运行实施1、试运行工作安排根据试运行内容及时间安排，制定具体的试运行工作安排表，明确责任人和任务，确保顺利进行。
2、路面刚度测试通过专业测试车辆进行路面刚度测试，将测试结果作为评估道路完整性和安全性的重要依据。
3、交通流量采集设置交通流量采集设备，对各个时段的交通流量进行实时监测和记录，确保数据的准确性。
4、交通安全检测对路段的交通安全状况进行全方位检测，包括车辆通行安全、交通标志、路面标线等，确保安全隐患及时发现并解决。
5、设施设备运行测试对路灯、监控设备、应急设施等设备进行测试，保证在实际使用中的正常运作。
6、道路工程的环境影响评估对道路工程施工后的环境影响进行综合评估，包括噪音、排放等方面，确保符合环保要求。
7、日常检查每日进行道路状况检查、设备设施运行检查，并及时采取措施解决发现的问题。
8、临时管制根据试运行需要，对部分道路进行临时交通管制，确保试运行的有效进行。
设备试运行实施方案
设备试运行实施方案一、前言。
设备试运行是指在设备安装调试结束后，为了验证设备的性能和稳定性，进行的一次模拟生产运行。
设备试运行实施方案的目的在于明确试运行的具体步骤和要求，保障试运行的顺利进行，为设备的正式投产提供可靠的数据支持。
二、试运行前准备工作。
1. 制定试运行方案，根据设备安装调试情况和生产计划，制定试运行方案，明确试运行的时间、地点、人员、要求等内容。
2. 确认人员配备，确定试运行的操作人员和监督人员，确保其具备相关的操作技能和安全知识。
3. 设备检查验收，对设备进行全面的检查验收，确保设备安装调试工作已经完成，各项指标符合要求。
4. 安全培训，对试运行人员进行安全培训，包括设备操作规程、应急处置措施等内容。
5. 试运行材料准备，准备好试运行所需的各项材料和工具，包括操作手册、备件、工具等。
三、试运行具体步骤。
1. 设备启动调试，按照操作手册要求，逐步启动设备，进行各项功能的调试和检查，确保设备能够正常运行。
2. 模拟生产运行，根据生产计划，进行设备的模拟生产运行，监测设备的运行状态和生产效果。
3. 故障处理，如发现设备运行异常或故障，立即停机处理，并记录故障现象和处理过程。
4. 数据记录分析，对试运行过程中产生的数据进行记录和分析，评估设备的运行性能和稳定性。
四、试运行结束工作。
1. 设备清洁保养，对试运行结束后的设备进行清洁保养，确保设备的整洁和良好状态。
2. 数据分析总结，对试运行期间产生的数据进行总结分析，形成试运行报告，评估设备的试运行效果。
3. 问题整改，针对试运行中发现的问题和不足，制定整改措施，确保设备的性能和稳定性达到要求。
4. 试运行验收，组织相关部门对试运行结果进行验收，确认设备可以正式投产。
五、总结。
设备试运行是设备投产前的重要环节，通过科学合理的实施方案，可以有效保障设备的正常运行和生产效果。
在试运行过程中，要严格按照方案要求进行操作，及时记录和处理问题，确保试运行的顺利进行。
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XXX公司CNG加气母站及标准站试运行方案编制：XXX审核：XXX审批：XXXX年X月单位名称：XXX公司目录一、依据二、项目概述三、试运行安全方案四、试运行前的准备工作五、试运行六、试运行期间的安全措施一、依据本方案按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）、《陕西省安全生产监督管理局关于印发《陕西省危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作细则（暂行）的通知》（陕安监管发(【2007】110号)。
二、项目概述XXX公司CNG加气母站及标准站一体化站区设计能力20万Nm3∕日，设计6台压缩机、3台干燥器、6台加气柱、4口储气井、4台加气机及加气罩棚，2座现已完成。
一期4台压缩机的安装、2台干燥器的安装、5台加气柱的安装、4口储气井、2台加气机及2座罩棚的安装，并预留2台压缩机、1台干燥器、1台加气柱、2台加气机。
目前XXX公司现有职工28人，有站长、副站长各一名。
下设调度室、办公室、设备组、充装组、加气组、门卫等，平均年龄35-40岁，所有管理人员及操作人员均经过专业培训及严格考核合格后并持证上岗。
现持证人员23人，分别为P5车用气瓶充装11人，R2移动式压力容器充装5人，R1固定式压力容器操作6人，A1特种设备安全管理负责人1人。
同时持有西安市燃气监督管理中心发布的西安市燃气行业上岗证4人及安监局颁发的安全资格证书2人。
消防器材均有使用说明和出厂合格证，购买时认真检查，符合质量要求。
高压设备的计量器具压力表、安全阀、加气枪、加气机到当地指定有资质的计量部门已进行校验、合格。
站内自来水系统、供电系统、消防系统、气源等均已到位。
站内气体报警系统已安装调试并投入使用，消防水已接通并投入使用，消防器材均已放置在站内指定位置。
三、试运行安全预案（1）参加投产人员及投产现场其他工作人员严禁带火种入场，一律按规定穿戴统一的劳动保护工装上岗，胸前佩带进站许可证。
（2）投产现场不得进行动火作业，特殊情况必须动火须经安全主管部门办理有关手续后方可进行。
（3）现场严禁堆放易燃易爆物品，并清除全部施工遗留物、垃圾、油污，做到工完、料净、场地清。
（4）各类车辆必须在指定地点停放，不得进入投产现场。
（5）投产期间采访人员严禁使用闪光灯、新闻灯，与投产无关人员谢绝入场。
（6）防静电、防雷击、接地装臵进行100%检查测试，符合要求。
（7）按照设计要求配备足够有效的防火、防爆灭火器材并按规定就位，消防冷却系统运行可靠。
参加投产人员能熟练使用消防器材和消防设施，懂得安全知识。
（8）所有操作器械必须防爆。
（9）对所有动、静密封点进行检查，投产区域不漏油、不漏水、不漏气。
（10）操作人员经严格考核合格后持证上岗。
（11）由安全人员巡回检查，投产工作人员持通行证，操作人员戴上岗证进入投产现场，其他闲杂人员不得进入生产区大门。
以上安全措施由安全主管部门组织实施并监督执行。
四、试运行前的准备工作（1）操作、维护人员的配备和技术培训由业主方、设备厂家的技术人员对即将上岗的操作人员和维护人员进行设备、工艺、电气、仪表、安全等方面的理论知识与实际操作技能的上岗前系统培训，使其熟悉工艺流程和运行参数，能单独顶岗、能独立处理设备及整个系统运行过程中出现的问题。
所有上岗人员必须经过考试合格后方可上岗。
（2）工具、用具及消防灭火器材的准备与就位投产过程中使用的工用具必须防爆，消防灭火器材必须按照设计要求的数量和规格进行配备，并放置到规定地点。
（3）压力表、温度表及安全阀的调校站内所有压力表、温度表及安全阀必须一个不漏地到有调校资质的相关部门进行重新检验和调校。
不合格者一律不能投入使用。
（4）可燃气体报警仪的调试由安全主管部门派技术人员到现场对可燃气体报警装置逐点进行测试和调校，直至合格。
（5）调压阀的调整由厂家技术人员完成。
（6）设备工艺管线电器仪表的检查由设计单位、施工单位、业主三方对安全完工后的设备和工艺管线进行认真的联合检查，错误及时整改。
检查所有阀门、电气仪表是否处于良好的工作状态。
（7）工艺管线焊缝检查、吹扫、试压及严密性实验1）现场设备、管道焊缝外观质量的检查由质检主管部门按照国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）表11.3.2的质量等级负责执行。
焊缝经检验发现的缺陷超出设计文件和国标（GB50236）的有关规定时位置，必须进行返修或换管重新焊接。
返修复检应按GB50236的有关规定执行。
经检验的焊缝应在竣工图上标明位臵、编号和焊工代号，并填写存档资料。
2）压力实验按单体设备、管道系统分段进行，在制造厂内业已完成的吹扫和压力实验并附有资质部门检验报告的压缩机、泵、加气机、储气罐的有关容器设备，现场不再进行吹扫和压力实验，在进行吹扫和压力实验时，用盲板或采取其他措施将其隔开。
设备强度实验压力取1.25倍于设计压力，管道强度实验压力取1.5倍于设计压力。
实验介质采用洁净水。
强度实验时，环境温度应高于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。
强度实验时，设备和管道上的安全阀、调压器、液位计等仪表元件应拆下或采取有效的隔离措施。
强度实验注水时，应排净实验设备和管道内的空气。
强度实验应按几个压力段分步骤进行：压力升至实验压力的50%时，保持15min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力的90%时，保持15min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力后，保持30min，然后将压力降至设计压力并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后为合格。
严密性实验压力为设计压力，实验介质为干净和洁净的压缩空气或氮气。
严密性实验时安全阀、调压器、液位计等仪表元件应安装复位。
严密性实验也应按几个压力段分步骤进行：压力升至0.2MPa后，保持10min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力的50%时，保持10min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；以后按实验压力的10%逐级升压，应每级稳压5min，直至实验压力；停压时间应根据查漏情况而定，以发泡剂检验不渗漏为合格。
严密性实验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排污阀、软管连接等处。
在压力实验过程中发现泄漏时不得带压处理，清除缺陷后应重新进行实验，压力实验合格后卸压应缓慢进行。
压力实验过程中做好记录。
3)吹扫（吹洗）也应按单体设备、管道系统分段进行。
吹扫前将孔板、喷嘴、滤网、安全阀、调压阀、回流阀、止回阀芯、仪表等拆除，吹扫结束后复位。
不需进行吹洗的设备应与吹洗系统隔开，确保无脏物进入。
吹洗的顺序按主管、支管、输排管依次进行，吹扫时管道吹出的脏物严禁进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
选用洁净水冲洗时，其流速不得低于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度和入水口目测相一致为合格。
设备和管道最后用清洁空气吹扫干净，空气吹扫压力不得超过设计压力，压缩天然气系统的吹扫压力0.6MPa即可。
空气吹扫时，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，若连续10min 检查其上无铁锈、尘土、水分或其他脏物时为合格。
20min后再次重新吹扫检查一次。
吹洗钢管时，在不损伤设备和管道的条件下用铁锤敲打管底、焊缝、死角处以彻底清除污物。
设备和管道吹洗合格后，不许在进行影响设备和管道内清洁的其他作业。
吹扫过程中做好记录。
（8）天然气深度脱水装置的严密性实验、分子筛的装填、再生系统的调试由于设备长途运输中的颠簸引起的设备、管线法兰连接、螺纹连接、卡套连接以及焊口等处的松动，极易导致泄漏，尤其是脱水装置吸附高压管线的连接处和焊口处，所以天然气深度脱水装臵虽然已经经过了出厂前的压力实验，到了使用现场安装完毕后投运前必须要进行压力实验。
实验过程中注意要参照装臵正常运行时的实际行情进行操作，即一塔吸附、另一塔同时再生并交替运行，合格后方可进行吸附塔分子筛填料的装填，并做好相关记录。
之后可引入天然气对装臵进行再次调试，达到装臵设计的技术条件为合格。
（9）运输设备单机试运1）空气压缩机与气动系统的试运对于天然气压缩机、售气机、天然气深度脱水装臵自动化程度较高的加气站，天然气压缩机自动启停过程中进排气阀以及卸载阀的打开与关闭、售气机售气主阀的打开与关闭、天然气深度脱水装臵状态（吸附与再生）自动切换过程中主阀的打开与关闭，本系统中都用压缩空气做动力。
空气压缩机与气动系统的试运按设备操作说明进行，空气压缩机能按照设定的压力参数自动启停和正常运转、压缩空气能达到特定地区（尤其是北方地区）对水露点的设计要求即可。
2）循环水泵与循环水冷却系统的试运有水冷设备的加气站要用到循环水。
其试运按设备操作说明进行，循环水泵能连续稳定运转、循环水能达到设计的压力与流量要求即可。
3）天然气压缩机天然气压缩机是加气站的核心和关键设备，其试运分空负荷试运和负荷试运两个阶段进行：①空负荷试运通过空负荷试运检查主机的制造及装配是否合理和完善，检查能否保证运行安全可靠，为负荷试运做好准备。
空负荷试运前应做好以下准备工作：（a）试车前应将主机和润滑系统、冷却系统、电气控制系统等按照规定安装好；（b）试车时应拆下机组所有的吸排气阀；（c）主机曲轴箱内加够符合机组设计要求的润滑油，并在机身滑道、连杆轴瓦等运动部位处喷注足够润滑油（配预润滑系统的设备应启动预润滑系统进行预润滑）；（d）因设备经过长途运输和吊装，主机和主电机之间的联轴器的同轴度和平行度需要重新检查调整；（e）检查各零部件的装配是否到位，联结是否牢固；（f）检查油路、水路是否清洁畅通；（g）盘车两圈以上，检查有无卡阻现象；（h）单独启动气缸注油器系统，检查和调整每一个注油单泵的工作情况，确保各级气缸和填料部位能得到充分的润滑；（i）通入冷却水，检查调节水流量和压力；（j）以上准备工作做好以后，即可拆开主机和主电机之间的联轴器连接螺栓，点动主电机，检查主电机的运转方向及运转电流是否正常，有无异常响声；（k）再将联轴器连接螺栓装复，启动主机，在运转中和停车后做如下检查：运动机构润滑油压力在设备使用说明书规定的范围内，否则检查调整；注油器注油是否正常；运动机构在运动中有无异常响声；主轴承、连杆瓦、活塞杆、滑道等摩擦部位的温度是否正常（用测温仪检测不高于70℃）；压缩机的振动情况及噪声是否在规定范围内。
如以上过程均无异常，即可进行空负荷连续试车。
5~8h空负荷连续试车过程中及停车后必须进行除以上试车内容之外的检查工作：定时检查油温不高于70℃及摩擦部位的温升（用测温仪检测不高于70℃），如温升不正常，应停车检查，待故障排除后再重新试车。