实习报告 聚丙烯酰胺
实验五 聚丙烯酰胺凝胶垂直板电泳分析(实验报告)
实验五聚丙烯酰胺凝胶垂直板电泳分析小麦幼苗过氧化物酶同工酶生物111班杨明轩1102040128一、研究背景及目的过氧化物酶是以过氧化氢为电子受体催化底物氧化的酶，具有消除过氧化氢和酚类、胺类毒性的双重作用。
它与呼吸作用、光合作用及生长素的氧化等都有关系，在种子萌动以前,它们的过氧化物酶同工酶很少,待幼芽长到0.5 -1 厘米以后,它们的过氧化物酶才得到充分的表达。
这说明植物过氧化物酶同工酶的多寡和有无,与植物不同发育时期,与植物的不同组织、器官的分化形成及特定的生理状态等均有密切关系。
而同工酶是指能催化同一种化学反应，但其酶蛋白本身的分子结构组成却有所不同的一组酶。
大多数基因性同工酶由于对底物亲和力不同和受不同因素的调节，常表现不同的生理功能。
它们存在于生物的同一种属或同一个体的不同发育阶段，或同一发育阶段的不同组织，在细胞发育和代谢调解中起重要作用。
在动、植物中，一种酶的同工酶在各组织、器官中的分布和含量不同，形成各组织特异的同工酶谱，体现各组织的特异功能，这一特点可用于研究物种进化、遗传变异、杂交育种和个体发育、组织分化等。
品种资源工作者借助同工酶分析品种的地理分布与亲缘关系来指导品种资源的收集与鉴定工作。
育种工作者常用同工酶来作为鉴定植物的种间杂交, 特别是远缘杂交的生化指标。
在医学方面，同工酶是研究癌瘤发生的重要手段。
要对同工酶展开研究，首先要实现对它的分离，因此要选择合适的分离技术。
基于“差异转化”的思路，层析和电泳是两种最为常见的大分子分离方法。
但由于二者技术细节上的差异，层析更常用于大分子的分离纯化，而电泳则主要用于大分子的分离检测。
因此在本次实验中，我们采用不连续的聚丙烯酰胺凝胶垂直板电泳分析小麦幼苗中的过氧化物酶同工酶。
同时本实验利用电泳现象对过氧化物同工酶进行分离纯化和分析鉴定，通过电泳技术的实际操作体会电泳技术的原理和特点，比较分析电泳技术和其它分离技术如层析技术的不同，进一步学习应用更为广泛和纯化水平更高的分离技术。
石油化工聚丙烯实习报告
实习报告一、实习单位简介我实习的单位是位于XX市的石油化工企业，主要生产聚丙烯等石油化工产品。
该公司是一家集石油化工产品的研发、生产、销售为一体的大型企业，拥有现代化的生产设备和技术，是我国聚丙烯行业的重要生产基地之一。
二、实习内容我在实习期间主要参与了聚丙烯生产线的操作和维护工作。
实习期间，我了解了聚丙烯生产的基本流程，包括原油的精炼、裂解、聚合等环节。
同时，我也学习了聚丙烯生产线的操作规程和安全生产知识。
在实习过程中，我深入了解了聚丙烯生产线的各个环节。
首先，我参观了原油精炼车间，了解了原油的精炼过程和设备。
我了解到，原油精炼是聚丙烯生产的第一步，其目的是提高原油的纯度和质量，为后续的生产环节提供优质的原料。
接着，我参观了裂解车间，了解了裂解过程和设备。
裂解是将原油分解为小分子化合物的过程，是聚丙烯生产的关键环节。
在裂解车间，我学习了裂解炉的操作规程和维护方法，了解了裂解过程中各种参数的调节和控制。
最后，我参观了聚合车间，了解了聚合过程和设备。
聚合是将小分子化合物聚合成大分子化合物的过程，是聚丙烯生产的最后一步。
在聚合车间，我学习了聚合反应器的操作规程和维护方法，了解了聚合过程中各种参数的调节和控制。
除了参观学习，我还参与了聚丙烯生产线的操作和维护工作。
我学习了如何操作生产线设备，如何进行设备的维护和保养，如何处理生产过程中的异常情况等。
通过这些操作实践，我对聚丙烯生产线的运行机制有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。
三、实习收获通过这次实习，我对石油化工聚丙烯生产有了全面的了解，从原油的精炼到裂解，再到聚合，每一个环节我都进行了深入的学习和实践。
我了解到了聚丙烯生产线的运行机制，掌握了生产线设备的操作规程和维护方法，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也深刻认识到安全生产的重要性。
在实习过程中，我学习了安全生产知识，了解了各种危险源的识别和预防方法，提高了自己的安全意识。
总之，这次实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，也增强了自己的安全意识。
聚丙烯实习报告
一、实习背景为了更好地了解聚丙烯的生产过程和工艺技术，提高自己的实践能力，我于2023年10月在某聚丙烯生产企业进行了为期两周的实习。
实习期间，我在企业领导和师傅们的悉心指导下，学习了聚丙烯的生产工艺、设备操作以及安全生产等方面的知识。
二、实习内容1. 聚丙烯生产工艺学习实习期间，我首先学习了聚丙烯的生产工艺。
通过查阅资料和现场观察，我了解到聚丙烯的生产主要包括原料准备、聚合反应、产品分离、干燥、冷却等环节。
其中，聚合反应是整个生产过程的核心环节，需要严格控制温度、压力、催化剂等参数。
2. 设备操作与维护在师傅的带领下，我学习了聚丙烯生产设备的操作与维护。
包括聚合釜、离心分离机、干燥机、冷却器等设备的操作规程、安全注意事项以及日常维护保养方法。
3. 安全生产知识实习期间，我深入了解了聚丙烯生产过程中的安全隐患，学习了相关的安全生产知识。
包括防火、防爆、防中毒等安全操作规程，以及应急预案的制定和实施。
4. 实践操作在师傅的指导下，我参与了聚丙烯生产过程中的实际操作。
包括原料的投料、聚合反应的控制、产品的分离和干燥等环节。
通过实践操作，我对聚丙烯的生产过程有了更加直观的认识。
三、实习收获1. 提高了实践能力：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践操作能力。
2. 丰富了专业知识：实习期间，我学习了聚丙烯的生产工艺、设备操作、安全生产等方面的知识，使自己的专业知识更加丰富。
3. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，培养了良好的团队协作精神。
4. 树立了职业素养：实习期间，我深刻体会到了企业文化和职业素养的重要性，为自己的职业生涯打下了坚实基础。
四、总结本次聚丙烯实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还丰富了专业知识。
在今后的学习和工作中，我将充分发挥实习所学，为我国聚丙烯产业的发展贡献自己的力量。
同时，也要不断提高自己的综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
聚酰胺材料的生产实习报告
实习报告实习单位：XX化工有限公司实习岗位：聚酰胺材料生产操作员实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习单位简介XX化工有限公司成立于20XX年，主要从事聚酰胺材料的生产和研发。
公司位于我国某化工园区，占地面积约200亩，拥有先进的生产设备和技术团队。
公司生产的聚酰胺材料广泛应用于电子电器、军工、铁路、汽车、纺织、农业配件等领域，年产量达到10万吨。
二、实习目的和意义通过此次实习，了解和学习聚酰胺材料的生产工艺和流程，掌握生产操作技能，提高自己的实践能力。
同时，通过实习，深入理解聚酰胺材料的生产过程和质量控制要点，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 生产工艺学习在实习期间，我认真学习了聚酰胺材料的生产工艺流程，包括原材料准备、反应釜操作、聚合反应、产品分离、干燥、包装等环节。
通过对生产工艺的学习，我了解了聚酰胺材料的生产过程和各环节的操作要点。
2. 设备操作学习在实习期间，我参加了设备操作培训，学习了反应釜、离心机、干燥机等主要生产设备的操作方法。
在导师的指导下，我熟练掌握了设备操作技巧，能够独立完成生产任务。
3. 质量控制学习在实习期间，我了解了聚酰胺材料生产过程中的质量控制要点，学习了如何检测产品质量。
在实际操作中，我严格按照质量控制标准进行操作，确保产品质量。
4. 安全生产学习在实习期间，我参加了安全生产培训，学习了化工企业的安全生产知识。
在实际工作中，我严格遵守安全生产规定，确保生产过程的安全。
四、实习收获通过为期三个月的实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了聚酰胺材料的生产工艺流程和操作技能，为今后从事相关工作奠定了基础。
其次，我了解了企业的生产管理和团队合作，提高了自己的职业素养。
最后，我在实际操作中锻炼了自己的动手能力，培养了责任心和敬业精神。
五、实习总结通过此次实习，我对聚酰胺材料的生产过程有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为我国化工事业的发展贡献自己的力量。
聚丙烯生产实习报告-实习报告 (2)
聚丙烯生产实习报告-实习报告聚丙烯是一种广泛应用的合成塑料，在生活中被广泛使用。
聚丙烯具有很高的强度和稳定性，可以用于制造各种用途的塑料制品，如塑料袋、塑料瓶等。
本次实习报告就是我在聚丙烯生产实习期间的一些实践与经验总结。
一、实习前的准备在进行聚丙烯生产实习前，我首先了解了聚丙烯的基本知识，包括化学性质、用途、生产流程等方面，在此基础上逐步加深了对聚丙烯的了解和认识。
同时，我还详细了解了聚丙烯生产的各个环节和工艺设备，以及生产过程中需要注意的安全事项，为实习做好了充分的准备。
二、实习过程在实习过程中，我跟随生产人员一起参与了聚丙烯的生产过程。
首先是料桶中原料的作为，原料种类不同，使用方法也不同。
我们需要准确定量、准确加料，确保添加剂的配比准确、质量可靠。
然后是对生产控制系统的操作，实时监测生产过程中温度、压力、流量等关键参数，确保生产过程的顺利进行。
实习的过程中有两个印象比较深刻的地方：第一是对于聚丙烯分子结构的了解。
通过实际生产操作以及实验室实验，我深刻地感受到聚合反应与分子结构之间的关系。
聚丙烯分子链的长度和末端官能团的特性都会对材料的物理性质产生重要影响。
第二是对于聚丙烯生产过程中的安全注意事项。
生产现场的安全事项及时让我们了解熟悉，并能灵敏地反应关键的安全事件。
三、实习心得在聚丙烯生产实习的过程中，我感受最深刻的是“动手实践”是最好的学习体验。
只有真正体验了生产过程和亲身参与其中，才能更好地理解材料特性和工艺流程，这是书本知识完全无法替代的。
同时，这也让我感受到了聚丙烯这个行业的吸引力和广泛应用的前景。
总的来说，聚丙烯生产实习期间收获颇丰。
除了协助完成生产工作外，从中收获了宝贵的生产经验、聚丙烯知识、团队协作精神和安全意识，为今后的职业发展奠定了坚实基础。
血红蛋白质聚丙烯酰胺凝胶电泳实验报告
血红蛋白质聚丙烯酰胺凝胶电泳实验报告实验二 SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳法（SDS-PAGE）测定蛋白质的分子量1 原理1.1聚丙烯酰胺凝胶的性能及制备原理1.1.1性能聚丙烯酰胺凝胶的机械性能好，有弹性，透明，相对地化学稳定，对pH和温度变化比较稳定，在很多溶剂中不溶，是非离子型的，没有吸附和电渗作用。
通过改变浓度和交联度，可以控制孔径在广泛的范围内变动，并且制备凝胶的重复性好。
由于纯度高和不溶性，因此还适于少量样品的制备，不致污染样品。
1.1.2 制备原理聚丙烯酰胺凝胶是用丙烯酰胺（Acr）和交联剂甲叉双丙烯酰胺（Bis）在催化剂的作用下聚合而成。
聚丙烯酰胺凝胶聚合的催化系统有化学聚合和光聚合两种。
本实验是用化学聚合。
化学聚合的催化剂通常多采用过硫酸铵（AP）或过硫酸钾，此外还需要一种脂肪族叔胺作加速剂，最有效的加速剂是N,N,N’,N’-四甲基乙二胺（TEMED）。
在叔胺的催化下，由过硫酸铵形成氧的自由基，后者又使单体形成自由基，从而引发聚合反应。
叔胺要处于自由碱基状态下才有效，所以在低pH时，常会延长聚合时间；分子氧阻止链的延长，妨碍聚合作用；一些金属也能抑制聚合；冷却可以使聚合速度变慢。
通常控制这些因素使聚合在1小时内完成，以便使凝胶的性质稳定。
1.1.3 凝胶浓度和交联度与孔径的关系凝胶浓度根据被分离的物质的分子量大小确定。
当分析一个未知样品时，常先用7.5%的标准凝胶或用4~10%的凝胶梯度来试测，而后选出适宜的凝胶浓度。
凝胶的机械性能、弹性是否适中很重要，胶太软易断裂，；太硬则脆，也易折断。
1.2 SDS-凝胶电泳法测定蛋白质分子量的原理蛋白质分子在聚丙烯酰胺凝胶中电泳时，它的迁移率取决于所带净电荷及分子的大小和形状等因素。
如果在聚丙烯酰胺凝胶系统中加入SDS和巯基乙醇，则蛋白质分子的迁移率主要取决于它的分子量，而与所带电荷和形状无关。
中国石油大学华东油田化学聚丙烯酰胺的合成与水解实验报告
中国石油大学化学原理二实验报告实验日期：2014/11/07 成绩：班级：石工（理科）1202学号：12090413姓名：李佳教师：同组者：韩秀虹、张鑫聚丙烯酰胺的合成与水解一、实验目的1.熟悉由丙烯酰胺合成聚丙烯酰胺的加聚反应。
2.熟悉聚丙烯酰胺在碱溶液中的水解反应。
二、实验原理聚丙烯酰胺可在过硫酸铵的引发下由丙烯酰胺合成：由于反应过程中无新的低分子物质产生，所以高分子的化学组成与起始单体相同，因此这一合成反应属于加聚反应。
随着加聚反应的进行，分子链增长。
当分子量增长到一定程度时，即可通过分子间的相互纠缠形成网络结构，使溶液的粘度明显增加。
聚丙烯酰胺可以在碱溶液中水解，生成部分水解聚丙烯酰胺：随着水解反应的进行，有氨放出并产生带负电的链节。
由于带负电的链节相互排斥，使部分水解聚丙烯酰胺有较伸直的构象，因而对水的稠化能力增加。
聚丙烯酰胺在钻井和采油中有许多用途。
三、实验仪器与药品1．仪器恒温水浴，沸水浴，烧杯，量筒，搅拌棒，电子天平。
2．药品丙烯酰胺（化学纯），过硫酸铵（分析纯），氢氧化钠（分析纯）。
四、实验操作步骤1．丙烯酰胺的加聚反应（1）用台秤称取烧杯和搅拌棒的质量。
然后在烧杯中加入2g丙烯酰胺和18ml水，配成10％的丙烯酰胺溶液。
（2）在恒温水浴中，将10％丙烯酰胺加热到80℃，然后加入 15滴10％过硫酸铵溶液，引发丙烯酰胺加聚。
（3）在加聚过程中，慢慢搅拌，注意观察溶液粘度的变化。
（4）10分钟后，停止加热，产物为聚丙烯酰胺。
2.聚丙烯酰胺的的水解（1）称量制得的聚丙烯酰胺，计算要补充加多少水，可配成5％聚丙烯酰胺的溶液。
（2）在聚丙烯酰胺中加入所需补加的水，用搅拌棒搅拌，观察高分子的溶解情况。
（3）称取 20g 5％聚丙烯酰胺溶液（剩下的留作比较）加入 2ml 10％氢氧化钠，放入沸水浴中，升温至90℃以上进行水解。
（4）在水解过程中，慢慢搅拌，观察粘度变化，并检查氨气的放出（用湿的广泛pH试纸）。
sds-聚丙烯酰胺凝胶电泳实验报告.
sds-聚丙烯酰胺凝胶电泳实验报告.
实验目的：通过SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳技术，分离蛋白质并测定分子量。
实验原理：SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳是一种分离蛋白质的标准方法，可对不同来源和大小的蛋白质进行分离和鉴定。
在本实验中，通过将蛋白质溶解于含有SDS和2-巯基乙醇等条件下的试样缓冲液中，以使蛋白质带有几乎相同的负电荷，通过电泳使蛋白质在聚丙烯酰胺凝胶中以大小不同的分子量在电场作用下移动，最终被染色，进行分离鉴定。
实验步骤：
1.准备实验材料：SDS-PAGE电泳装置、试样缓冲液、聚丙烯酰胺凝胶、蛋白质样品、电泳缓冲液等。
2.制备SDS-PAGE电泳凝胶：按照说明书，将聚丙烯酰胺凝胶拆封并放置在实验室温度下一段时间，使其柔软。
3.制备电泳缓冲液：按照说明书，取适量的Tris、glycine和SDS等物质，配制电泳缓冲液，使其达到所需浓度。
4.制备试样缓冲液：按照说明书，取适量的Tris、SDS和2-巯基乙醇等物质，配制试样缓冲液。
5.制备样品：取适量的蛋白质样品，在试样缓冲液中煮沸一段时间，使蛋白质分子展开。
6.装样：将制备好的样品加入聚丙烯酰胺凝胶电泳装置样品槽中。
7.电泳：按照说明书，调整电泳缓冲液pH值和电泳电压等条件，开启电泳装置，进行电泳操作。
8.染色：将电泳板取出，进行荧光染色或银染色法。
9.图像处理：使用图像分析系统或其他软件，进行蛋白质条带的分析和图像处理。
实验结果：经过SDS-PAGE电泳后，样品中的蛋白质在凝胶中呈现出大小不同的分子量条带，通过荧光染色或银染色可以清晰地看到分离的蛋白质条带。
根据蛋白质的分子量大小，可以判断样品中含有哪些蛋白质。
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及行业概况1.1、国内化工行业概况石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，它囊括了很多生产部门，如农药行业、化肥行业、橡胶助剂行业、合成材料行业等，在中国国民经济的发展中有重要作用，是中国的支柱产业部门之一。
2013年在国际经济复苏缓慢，国内经济增速放缓的形势下，我国石油和化学工业运行总体平稳，生产增长稳中加快，效益增长整体有所改善，转型升级稳步推进。
2013年全行业规模以上企业28652家，实现主营业务收入约13.32万亿元，比2012年增长9.0%，占全国规模以上工业主营业务收入的12.9%。
2013年，全行业实现利润总额8643.5亿元，增幅5.7%，略低于先前预期，主要受油气开采业利润大幅下降拖累。
2014年，石油和化学工业规模以上企业28789家，实现主营业务收入6.79万亿元，同比增长8.0%；利润总额4190.3亿元，增长6.4%，分别占全国规模工业主营收入和利润总额的13.2%和14.6%；完成固定资产投资9545.3亿元，增长11.5%。
1.2、准油化工公司简介新疆准东石油技术股份有限公司（简称“准油股份”），系在中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司持续改制、主辅分离过程中，由整体改制分离的员工发起组建的企业。
2001年6月，新疆准东石油技术有限公司在乌鲁木齐高新技术产业开发区注册成立，2003年12月整体变更设立为股份有限公司，2008年1月28日在深圳证券交易所上市。
1、新疆准油化工有限公司于2002年9月成立，系新疆准东石油技术股份有限公司的控股子公司。
注册资本928万元，占地4万平米。
该公司依托石油，建有专门的油田实验室，与多家大专院校和油田研究所建立了长期合作关系，以各种油田化学助剂为主导产品，以高科技含量油田技术服务为发展目标。
该公司下设的化工厂具备较强的化工生产硬件设施，以生产、销售油田化学助剂为主，目前主要产品为聚丙烯酰胺、粘土防膨剂、清防蜡剂、交联剂、调驱助剂、有机盐加重剂等产品，生产的油田化学助剂产品包括采油助剂、钻井助剂、固井助剂三大系列五十多个品种。
2.实习内容总结2.1、合成生产工艺总结1、生产原理溶液聚合是PAM合成历史上最早使用并沿用至今的传统聚合方法，溶液聚合是将一定浓度单体丙烯酰胺或与其它的共聚单体（如：丙烯酸钠、阳离子单体等）溶于水中，变成均相的水溶液，然后加入引发剂诱导聚合，聚合产物经一段时间老化后，烘干、研磨粉碎处理后得到粉状的丙烯酰胺聚合物。
该方法操作比较安全、合成工艺设备不复杂、投入成本不高、对环境的污染较小；但是，不足有聚合热不易散发、产物分子量较低、固含量也不高、难于分离提纯、反应后处理较麻烦等。
引发体系的适当选择、反应条件的优化以及聚合工艺的改进等可以解决上述问题。
2、工艺流程简述聚丙烯酰胺制造工艺及影响条件步骤1 将丙烯腈与纯水按重量比为1：6.5-7.2的比例混合后置入反应容器，并加入催化剂，加热到80℃-140℃，精制丙烯酰胺水溶液；步骤2 将上述所得丙烯酰胺水溶液加热提纯，再进行真空闪蒸，得38％-42％浓度的丙烯酰胺水溶液；步骤3 将上述所得38％-42％浓度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加树脂去离子，充氮除氧，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；步骤4 将上述所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽，然后，通过卤灯光照射进行聚合反应，照射温度至75℃-79℃，反应时间为3.8-4.2小时，聚合生成聚丙烯酰胺；步骤5 将上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒机进行粗造粒，然后，将粗造粒后的聚丙烯酰胺置入细造粒机进行细造粒，得3-5mm的聚丙烯酰胺颗粒；步骤6 将上述所得聚丙烯酰胺颗粒置入回转穿流机进行干燥，温度控制在95℃-100℃，然后，再进入振动流化床进行干燥，温度控制在75℃-80℃；步骤7 将上述干燥后的聚丙烯酰胺颗粒经筛分机筛分，再进入磨粉机磨粉，最后，包装入库。
采用氧化还原剂和偶氮类化合物组成的复合引发体系,通过水溶液聚合法制备丙烯酰胺（AM）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）的共聚物。
研究了氧化还原剂总质量分数、氧化剂与还原剂的质量比、偶氮类化合物的种类和质量分数、引发温度、pH值、单体质量分数等对产物特性粘数的影响。
得到的较佳工艺条件：氧化还原剂总质量分数0.015％、氧化剂与还原剂质量比0.7、偶氮类化合物质量分数0.0125％、引发温度25℃、pH值6.0、单体质量分数45％,在上述条件下,产物特性粘数为12.3708 dL/g。
用红外光谱技术对产物的结构进行表征。
2.2.1、丙烯酰胺生产原理及流程总结1、生产原理丙烯酰胺为水溶性单体，其聚合物也溶于水，本实验采用水为溶剂进行溶液聚合。
与以有机物作溶剂的溶液聚合相比，具有价廉、无毒、链转移常数小、对单体和聚合物的溶解性能好的优点聚丙烯酰胺是一种优良的絮凝剂，水溶性好，广泛应用于石油开采、选矿、化学工业及污水处理等方面。
2、工艺流程简述丙烯酰胺制备工艺我国微生物法丙烯酰胺生产工艺正日趋成熟，为了扩大应用领域，除了对原有工艺进一步完善外，还要注重开展横纵向研究深入。
在纵向研究方面，丙烯酰胺单体要在不同领域中得到应用，就必须制成相应的聚合物。
采油用聚合物的生产相对简单，在废水处理、造纸等领域中应用则复杂一些，而我国在这方面的技术仍是薄弱环节。
沈寅初指出，目前国内各生产厂家都是在现有经验的基础上进行聚合生产，至今没有一个专门的部门对聚合物性质进行系统的研究，因此，我国在聚合物品种的研究上需要加大投入。
在横向研究方面，含腈化合物是一类重要化合物，该领域涉及到三个酶（腈水解酶、腈水合酶、酰胺酶）的催化。
目前对丙烯酰胺生产中的腈水合酶研究已经取得进展，如果能够对另外两种酶加以深入研究，将可扩大腈化合物产业，开发出烟酰胺、扁桃酸、α-氨基酸、α-羧基酸、α-羧基酰胺等多种酰胺类及羧酸类产品。
其中（甲基）丙烯酰胺的制造方法是在反应器内的水溶液中由（甲基）丙烯腈制造（甲基）丙烯酰胺的方法，包括以下步骤，1 向反应器中添加含有腈水合酶的微生物菌体或其菌体处理物的步骤；2 向反应器中添加碱的步骤；3 向反应器中添加（甲基）丙烯腈的步骤，其中，（1）步骤中使用的添加管线、（2）步骤中使用的添加管线及（3）步骤中使用的添加管线是分别不同的添加管线。
3.物料衡算和热量衡算3.1物料衡算3.1.1算的基础数据年产量5000t；年开工时间8000h；单体总转化率≥99.5%；原料AM溶液浓度30%，釜中AM浓度25%；纯水温度≤10℃；聚合釜平均温度100℃；聚合系统压力≤0.44MPa；计量罐压力≤0.1MPa，泵压≤0.8MPa。
设计选用配方：单体25%；引发剂4×10-5%；水约75%。
全装置总损耗2.3%，总收率97.7%。
损耗分配如下：包装损失：0.1%除尘损失：2.0%研磨损失：0.2%3．1．2 计算基准连续反应操作过程以kg/h为基准。
3．1．3 聚合釜物料衡算聚合釜物料衡算图如下所示：每小时产胶量5000×1000÷8000=625kg/h 需30%的AM 溶液 625÷30%=2084kg/h按99.5%转化率计算30%的AM 溶液及纯AM 的需求量AM 溶液：2084÷99.5%=2094kg/h 纯AM ：625÷99.5%=628.14kg/h 未反应AM 单体的量2094-2084=10kg/h 随25%的AM 溶液带入的水量2094×（1-30%）=1465.86kg/h 设引发剂在聚合时全部反应，AIBN 用量625×4×10-5%=2.5×10-4kg/h 配料后溶液浓度为25%，故纯水加入量（625÷0.995%）÷0.25×0.75-1465.86=418.56kg/h 合 计 聚合釜物料衡算列下表4-1如下： 组分kg/ht/dt/a进30% AM 溶液2.09×103 50.26 1.68×104AIBN2.50×10-46.00×10-62.00×10-4AM 溶液纯 水 AIBN聚合釜聚合釜聚合釜聚合釜去研磨料纯水 4.19×10210.06 3.35×103合计 2.51×10360.24 2.02×104出料PAM 6.25×10215.00 5.00×103 AM 1.00×1010.268.88×101水 1.88×10345.10 1.51×104合计 2.51×10360.24 2.02×1043.1.4 一次研磨物料衡算（损失率：0.1%）该段总损失2．51×103×0．1%=2.51kg/h其中损失：PAM 625×0.1%=0.625kg/hAM 11×0.1%=0.011kg/h水 1.88×103×0.1%=1.88kg/h获得：PAM 625-0.625=624.38kg/hAM 11-0.011=10.989kg/h水 1.880-1.88=1878.12kg/h一次研磨物料衡算列表4-2如下：组分kg/h t/d t/a进料PAM 6.25×10215.00 5.00×103 AM 1.10×1010.268.88×101水 1.88×10345.20 1.51×104合计 2.51×10360.20 2.02×104出料PAM 6.24×10214.98 4.99×103 AM 1.09×1010.268.79×101水 1.88×10345.12 1.50×104合计 2.50×10360.10 2.00×104总损失 2.510.100.02×104 3.1.5 水解工段物料衡算水解方程式如下：[CH2—CH（C(=O)－NH2）]n﹢NaOH→[CH2—CH（C(=O)－ONa）]n﹢NH3↑CH2=CH－C(=O)－NH2﹢NaOH→CH2=CH－C(=O)－ONa﹢NH3↑PAM平均水解度25%，NaOH原料浓度50%，AM全部与NaOH反应，NaOH全部反应，则有：PAM- 624×25%×（94.08/71.08）=207kg/hPAM 624×75%=468kg/hAM- 10.99×（94.08/71.08）=14.55kg/h消耗NaOH溶液｛（156/71.08）﹢(10.99/71.08)｝×40=187.97kg/h产生NH3｛（156/71.08）﹢(10.99/71.08)｝×17=39.94kg/h产生水187．97×50%=93.98kg/h得总水1.88×103﹢93.98=1.98×103kg/h水解工段物料衡算列表4-3如下：组分kg/h t/d t/a进料PAM 6.24×10214.98 4.99×103 AM 1.09×1010.268.79×101水 1.88×10345.12 1.50×104 NaOH 1.88×102 4.51 2.01×103合计 2.80×10367.20 2.24×104出料PAM 4.68×10211.26 3.74×103 AM- 1.50×1010.36 1.20×102水 1.98×10347.52 1.58×104 PAM- 2.07×102 4.97 1.66×103 NH34.0×1010.96 3.20×102合计 2.80×10367.20 2.24×1043.1.6 二次研磨物料衡算（损失率：0.1%）该工段物料总损失2．80×103×0.1%=2.8kg/h其中损失：PAM- 207×0.1%=0.21kg/hPAM 468×0.1%=0.47kg/hAM- 15×0.1%=0.015kg/hNH340×0.1%=0.040kg/h水 1.98×103×0.1%=1.98k/h得到物料2．80×103-2.8=2.79×103kg/h其中：PAM- 207-0.21=206.79kg/hPAM 468-0.47=467.53kg/hAM- 15-0.015=14.99kg/hNH340-0.04=39.96kg/h水 1.98×103-1.98=1.98×103k/h二次研磨物料衡算列表4-4如下：组分kg/h t/d t/a进料PAM 4.68×10211.26 3.74×103 AM- 1.50×1010.36 1.20×102水 1.98×10347.52 1.58×104 PAM- 2.07×102 4.97 1.66×103 NH34.0×1010.96 3.20×102合计 2.80×10367.20 2.24×104出PAM 467.5311.22 3.74×103 AM-14.990.36 1.20×102水 1.98×10347.52 1.58×104PAM-206.79 4.96 1.65×103料NH 3 39.96 0.96 3.20×102 合 计2.79×10366.962.23×104总 损 失 0.01×103 0.24 0.01×1043.1.7 干燥工段物料衡算（水分干燥：64%，除尘损失：1.6%）干燥物料衡算图如下所示：按指标水分挥发64%，氨气全部挥发，则 原颗粒含水量：1.98×103kg/h原颗粒脱水量：2.79×103×64%=1.79×103kg/h 干燥后含水量：（1.98-1.79）×103=0.18×103kg/h 除尘损失：PAM -206.79×1.6%=3.31kg/h PAM 467.53×1.6%=7.48kg/h AM - 14.99×1.6%=0.24kg/h 水 180×1.6%=2.88kg/h 获得：PAM - 206.79-3.31=203.48kg/h PAM 467.53-7.48=460.05kg/h AM - 14.99-0.24=14.75kg/h 水 180-2.88=177.12kg/h 干燥工段物料衡算列表4-5如下： 组分kg/h t/dt/a进PAM 467.53 11.22 3.74×103 AM -14.990.36 1.20×102 水1.98×10347.521.58×104PAM 含水颗粒 振 动 流 化 床 干 燥 器 去包装NH 3水合物去回收料NH339.96 0.96 3.20×102合计 2.79×10366.96 2.23×104出料PAM 460.0511.04 3.68×103 AM-14.750.35 1.18×102水117.12 4.251．42×103 PAM-203.48 4.88 1.63×103合计855.4020.536．84×103总损失144.6 3.470.12×104 水分干燥1790 42.96 1．43×104 3.1.8 包装工段物料衡算（除尘损失：0.4%，包装损失：0.1%）包装物料衡算图如下所示：工段总损失：855.4×0.4%﹢855.4×(1-0.4%)×0.1%=4.27kg/h其中：PAM- 203.48×0.4%﹢203.48×(1-0.4%)×0.1%=1.02kg/hPAM 460.05×0.4%﹢460.05×(1-0.4%)×0.1%=2.30kg/hAM- 14.75×0.4%﹢14.75×(1-0.4%)×0.1%=0.06kg/h水 177.12×0.4%﹢177.12×(1-0.4%)×0.1%=0.88kg/h包装工段物料衡算列表4-6如下：组分kg/h t/d t/a进料PAM 460.0511.04 3.68×103 AM-14.750.35 1.18×102水117.12 4.251．42×103 PAM-203.48 4.88 1.63×103合计855.4020.53 6．84×103自干燥工段包装产品旋风除尘料AM-14.690.35 1.17×102水116.24 4.231．41×103 PAM-202.46 4.86 1.62×103合计851.1520.24 6．81×103总损失 4.250.290.03×1035.A3配图5.1带控制点的流程图见附录15.2某工段的平面图见附录2。