亮化工程施工方案

亮化工程施工方案

1、电缆敷设施工方案

一、电缆敷设施工顺序及部署安排

（一）施工准备

1、技术准备

1.1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设；

1.2电缆必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工；

1.3针对工程情况，对施工班组进行技术交底；

1.4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数；

1.5根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。

2、机械、工具准备

2.1电缆敷设机、电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、尼龙绳、钢丝绳；

2.2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具；

2.3对讲机、绝缘摇表、万用表。

3、劳动力准备

3.1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。

3.2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。

3.3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

3.4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。

3.5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。

（二）施工部署

1、工程目标

1.1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良；

1.2工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务。

1.3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生；

1.4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。

二、电缆敷设

（一）工艺流程：

准备工作沿支架、桥架敷设挂标示牌

电缆头制作安装线路检查及绝缘摇测

（二）工艺具体操作要求：

1、施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符

合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2、电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ

3、选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

4、清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。

5、将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面

（三）、电缆的敷设

A、电缆敷设

1、敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。

2、电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。

3、不同电压等级的电缆应分层敷设。

4、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5㎝

B、挂标示牌

1、标示牌规格一致，挂装应牢固。

2、标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。

3、在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。

C、电缆头制作安装

1、摇测电缆绝缘

1.1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ

1.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、剥、包电缆，套电缆终端头

2.1剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。

2.2套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。

D、压电缆芯线接线端子

1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。

2、将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。

3、据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄、绿双色包缠。

4、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5、据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。

（四）、线路检查及绝缘摇测

1、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。

2、导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于10ΜΩ

三、质量保证措施

1、下道工序开始前要严格对上道工序进行检查，上道工序合格

后方可进行下道工序施工。

2、电缆敷设前，要求敷设线路提前进行检查，要对桥架内部进行彻底清理，避免杂物划伤电缆。

3、电缆敷设时，电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。

4、电缆排列要整齐、统一、避免交叉，转弯处弯曲半径要符合规范要求；电缆标示牌挂装整齐、齐全。

5、接线端子与芯线截面必须配套，压拉时芯线模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。

6、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

7、用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防止损伤电缆。

8、必须保证绝缘电阻值符合规范要求，有问题的电缆不得强行敷设。

9、涮锡时，温度要适当，焊锡要均匀，若出现焊锡不饱满、虚焊等现象，要重新涮锡，涮锡后注意清理，保证接线端子洁净。

10、电缆敷设完毕后，桥架盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

2、路面切割及修复

一、切割拆除主要关键点

1、本工程切割拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原

结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。

2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。

3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续切割工作。

4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1)现有结构变形；(2)现有结构钢筋锈蚀；(3)现有结构出现裂缝；(4)现有结构与图纸不符。

二、混凝土机械切割特点及设备选择

切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。

三、施工工序及工艺流程：

1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备220伏20kw以上电源，水源（水压4～6bar，水量7升/分钟以上）；

2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志,在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；

3、清理现场

4、切割流程

定位、放线→手持锯切割导引线→切割→沥青混凝土破碎

每一切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止车辆及人员的安全。

四、切割线的划定

本路面工程混凝土拆除方式采用机械切割。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。

五、安全施工要求及措施

(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

(2)启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降

机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

(3)切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

(4)切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

(5)切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。

(6)切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即

停机检查，排除故障后，方可继续作业。

(7)切割的土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。

(8)严禁在运转中检查、维修各部件。

(9)作业后，应清洗机身，擦干锯片及锯，排放水箱余水，收回

电缆线，并存放在干燥、通风处。

六、路面修复总体施工组织布置及规划

1、施工总体部署

据该项目的工程特点及“项目法”施工的具体要求，进一步在全公司范围内选调有施工经验的管理人员、业务骨干、技术人员组成精干、高效的项目部，作为我公司派驻现场指挥机构，全权负责组织、指挥、协调现场施工，并与业主、监理工程师及设计单位密切配合，搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。项目部设三科两室：机械设备科、材料科、财务科、总工办、办公室，其中总工办下设工程部、计量计划组、内业统计组、质检组、测量组、试验组。

1.1 劳动力安排计划

根据工期要求、工程数量及工程实际情况，并考虑到施工任务的相对均衡和管理跨度的合理性，合理安排劳动力。同时，根据工程进展情况，可随时增调技术人员和技术工人，以确保按期优质安全的完成任务。

1.2 材料的组织

1.2.1、供应安排原则：

⑴根据施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障。

⑵材料供应厂家的选择和确定，均在进料前对材料进行质量检验，并得到业主和监理工程师的确认合格后，方可签订供货合同。

⑶材料进场后，经过工地检验，经检验合格并经标识后，方可投入使用，所有材料的进场和发放必须计量和检验，严格材料管理。

2、施工准备与临时工程

2.1 施工准备

2.1.1管理准备工作

⑴认真学习和掌握国家的各种法律、法规，建立健全项目经理部内部各种规章制度。

⑵组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的指挥部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。

2.1.2技术准备工作

⑴在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。

⑵根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图及月、周施工计划，按合同要求及时报监理工程师、业主批准后实施。

⑶迅速建立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，在报经当地计量部门标定合格后，立即展开工作。

2、混凝土面层施工

混凝土面层平整度、压实度、接缝处理等为本标段工程项目的施工重点、关键和难点工序。

2.1 施工组织

2.1.1 准备工作

进场的原材料按照规定的试验方法检测频率进行检测确认，分品种和规格储存保管。根据设计的要求、技术指标和矿料的级配要求进行矿料的级配设计。矿料级配设计选用设计要求的级配曲线中值，用矩形法求出不同规格材料的用量，把不同筛孔的筛余量按中值曲线掺配。

2.1.2混合料的拌制

拌和站设在场地开阔、排水良好、运输方便。拌和站带有除尘设施，能严格控制污染，并有备用电源。水泥和矿粉有5-10天的设备

储存。各种矿粉分仓储存，以避免混杂或污染，水泥采用导热油加热。由实验室向拌和站提供有负责人签字的配合比通知单，内容主要包括：混合料配合比、各种集料含水量和综合含水量。拌和站人员按通知单进行换算并调整生产，同时进行拌和设备的检查和维修。

混合料拌和操作人员全部持证上岗，严格按操作规程工作，明确岗位责任制，以保证混合料拌和均匀，颜色一致，无花白料现象。

集料的加热温度控制在160-180℃之间，水泥控制在150-170℃

之间，摊铺运输过程中混合料温度控制在130-160℃之间。在拌和过程中随时注意成品料的颜色、级配并测量混合料温度。混合料配比不随意变换，储料仓中保证有一车半以上储料可卸入运输车内。正式出

料前用不含矿粉的水泥混合料进行洗仓，并认真作好施工原始记录和事故处理记录。

2.1.3 混合料的运输

车辆数量综合考虑拌和能力、运输距离和道路状况后确定，运量比拌和能力、摊铺能力有所富余，保证开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于3辆。运输车车厢内保持干净，喷涂防粘剂薄膜（柴油：水=1：3）。从拌和机放料开始，为减少粗细料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置。在运输过程中采取覆盖措施，以保温、防雨、防污染。混合料运至现场的温度在120-140℃，离析或凝结的混合料废弃。

2.1.4接缝的处理

摊铺时尽量减少纵横缝的数量。施工缝保证紧密、平顺,构造物处一次性连续摊铺,纵缝在碾压前进行清理整平。横向接缝：横缝对行车的舒适性影响较大，施工过程中将尽可能地减少横向接缝，上下两层的横缝应错开至少1米。横缝设置成对接式横缝。接缝施工前，使用切割机直接将铺层端部切割出一条垂直的接口，先将接口处涂上热水泥，然后使用新拌和料覆盖旧铺层15-20厘米，预热5分钟后将覆盖料清除，再进行混合料摊铺。摊铺完毕后进行清理整平，使用双钢轮压路机横向骑缝碾压，按每次15厘米的间距由旧铺层向新铺层进行压实作业，待重叠压实宽度达到1.5-2.0米时，压实即可完成。接缝施工时用三米直尺检查平整度。

3、指示牌制作方案及安装技术措施

（1）严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。

（2）钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

（3）焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。

（4）将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。

（5）将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。

（6）将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。

（7）支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。

（8）支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。

标志牌制作、安装

（1）严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。

（2）铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜

上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。

（3）支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。

（4）标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。

（5）标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。

4、指示牌制作材料与制作工艺

制作材料：通常选用不锈钢镜面或拉丝板，钛金板，玻璃，亚克力板，铜板，铝板，冷轧板，大理石，不锈钢管，实木作为表面材料，内部结构采用不锈钢管，黑色金属型材为加强材料，发光源用led,等离子灯，霓虹灯，导光板等相关材料。

制作工艺：金属采用焊接，折弯，洗槽，车床，水切割，线切割，打磨，抛光，拉丝，电镀，氧化，腐浊，烤漆。亚克力和玻璃表面采用丝印，贴即时贴，雕刻，喷砂等工艺根据设计图纸来综合加工。标识的完美关键在设计理念和制作工艺的合理性。

5、旧指示牌拆除及搬运

一、拆除工程施工准备

1、技术准备工作

(1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

（2）学习有关规范和安全技术文件。

（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道情况等。

（4）向进场施工人员进行安全技术教育。

2、现场准备

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

（3）在拆除危险区域设置警戒标志。

3、固定场所设置下列标牌

（1）工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话；

（2）拆除工程施工安全生产牌；

（3）文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。

二、拆除施工注意事项

（1）对部分拆除的同一设备物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的稳固措施。

（2）禁止立体交叉方式拆除施工。大型设备等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的3倍以上。

（3）必须采取相应措施确保作业人员应在稳固的结构上操作，

被拆除的构件应有安全的放置场所。

（4）施工中必须由专人负责监测被拆除设备或构筑物结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

（5）拆卸下来的各种材料应及时清理分解，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。

（6）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。

（7）旧指示牌拆处及搬运至指定地点

三、安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

四、拆除工程文明施工管理

为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。

五、文明施工注意事项

1、清运的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运的作业时间应遵守有关规定。

2、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。

3、拆除工程完工后，我方将及时将施工清运出场，做到不积压，。

4、落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设现场配备足够的灭火器材,并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识。

5、施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

6、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。

7、施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾。

8、不得在施工现场垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

六、文明施工管理网络

七、施工进度计划

（1）在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。

（2）采用性能完好的机械设备并配齐数量，设现场专业机修班组，定期检查、调试。

（3）现场职工及劳务认真挑选，竞争上岗，确保现场施工人员的岗位技能水平及劳动数量满足工期要求。

（4）根据施工进度控制统筹计划及时合理编制工程施工进度每周计划，直至落实到小时工作安排。

八、应急预案

1.组织机构

施工负责人：

施工总负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助。

各施工负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况。

2.应急管理内容

2.1高空作业时的坠落；

2.2吊装物或吊装设备倾倒，施工脚手架的倒塌等；

2.3施工中电气作业的触电事故；

2.4其他意外原因造成的人员伤亡及财产损失等。

3.应急响应

3.1紧急状态发现者应及时向应急指挥部报告情况.应急指挥部按应急处理程序立即进行应急处理,并向上级有关部门报告.

3.2事故现场如有人员伤亡，应及时对伤者经行紧急救助，迅速送往附近急救中心抢救。

3.3现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区。

3.4及时通知有关部门对现场进行封锁和警戒。

6、管线工程

（1）安装工艺流程

（2）管内穿线

１）穿带线：带线一般采用?1.2－?2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。

2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；

3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2以下的导线30m

截面积为70mm2～95mm2的导线20m

（3）测试

穿线完毕后应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

7、显示屏安装、调试、培训、服务

1、安装实施方案

1）如果此项目中标，公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。具体分工如下：

合同签定以后，项目小组和实施小组将共同对设备方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装调试计划，包括：

1、安装调试手册；

2、安装调试进度安排；

3、安装方式；

4、调试方法；

5、调试工具的准备；

6、安装调试环境的准备；