丙烯酸介绍
丙烯酸的贮存注意事项
丙烯酸的贮存注意事项丙烯酸是一种常见的有机化合物，广泛用于工业生产中。
它具有易燃性和腐蚀性，因此在贮存和处理时需要注意一些事项，以确保安全。
下面是关于丙烯酸的贮存注意事项的详细介绍：1.贮存环境：丙烯酸应该贮存在干燥，通风良好的环境中，远离火源和热源。
室温应尽量保持在20-25摄氏度，避免高温和直接阳光照射。
2.包装容器：丙烯酸应该贮存在防爆容器中，如不锈钢桶或塑料桶等。
贮存容器应该密封性好，避免气体泄漏和外界杂质进入。
3.防腐润滑：在贮存丙烯酸时，应该使用合适的腐蚀防护润滑油，保持贮存容器的密封性，防止铁桶生锈。
4.避免混合物：丙烯酸不能与氧化剂、碱性物质、金属粉末等混合贮存，以免引发化学反应产生危险气体。
5.防火措施：丙烯酸属于易燃液体，贮存时应该远离火源和高温物品。
贮存区域应该配备灭火器，定期进行消防演习，确保贮存区域的安全。
6.防尘护眼：丙烯酸是一种有腐蚀性的化学品，贮存时要注意防止粉尘飞扬。
在操作时应该佩戴护目镜和防护手套，避免接触皮肤和眼睛。
7.分类标识：贮存丙烯酸的容器上应该清晰标识化学品的名称、危险性质、存放条件和注意事项等信息，以便员工和相关人员了解并遵守安全操作规程。
8.定期检查：贮存丙烯酸的容器应该定期进行检查，确保其密封性和完好性。
如发现漏液或容器损坏，应立即采取措施修理或更换。
9.废弃处理：丙烯酸贮存容器使用完毕后，应该进行合规的废弃处理，不得随意倾倒或丢弃。
应该按照当地法规规定的程序处理，避免对环境造成污染。
总之，贮存丙烯酸时应该严格遵守安全操作规程，确保操作人员和贮存环境的安全。
通过合适的贮存方法和措施，可以减少事故发生的风险，保障生产和人员安全。
希望以上介绍对您有所帮助。
丙烯酸单体聚合物__理论说明以及概述
丙烯酸单体聚合物理论说明以及概述1. 引言1.1 概述丙烯酸单体聚合物是一种重要的化学材料，具有广泛的应用领域和优良的性能。
它以丙烯酸单体为基础，经过聚合反应得到高分子化合物。
这种聚合物具有优异的耐热性、耐候性和耐腐蚀性，同时还具备可调控分子结构和改善物理化学性能等优点。
因此，在诸多领域中如塑料工业、涂料行业、胶黏剂制造以及生物医药等方面都有广泛的应用。
1.2 文章结构本文将首先介绍丙烯酸单体的特性，包括其分子结构、性质和相关参数等内容。
接着阐述丙烯酸单体聚合反应的机理，解释其从单体到高分子化合物转变的过程，并介绍了常见的聚合速率与反应条件控制方法。
随后，将对单体聚合物进行概述，包括定义与分类，并重点介绍丙烯酸单体聚合物的优点和应用领域，并讨论聚合度和分子量对其性质的影响。
在第四部分，将详细介绍丙烯酸单体聚合物的制备方法，并概述近年来在该领域中的技术进展与创新。
最后，将探讨分析表征技术在丙烯酸单体聚合物的研究中的应用情况。
最后，在结论与展望部分总结本文所涉及的主要内容和发现，并对未来丙烯酸单体聚合物研究方向进行展望。
1.3 目的本文旨在通过理论说明和概述，全面阐述丙烯酸单体聚合物的特性、制备方法以及相关应用领域，为读者提供对该材料的深入了解。
同时，通过对近年来丙烯酸单体聚合物领域技术进展和创新的介绍，能够帮助读者把握该领域发展方向，为今后进一步开展相关研究提供参考依据。
2. 理论说明:2.1 丙烯酸单体的特性:丙烯酸单体是一种无色液体，具有较低的粘度和挥发性。
它是一种双键饱和的羧基酸，结构简单但具有重要的化学活性。
由于丙烯酸单体中含有羧基团，因此具有很强的极性和亲水性。
丙烯酸单体也容易聚合，可与其他共聚单体进行共聚反应。
2.2 聚合反应机理:丙烯酸单体聚合主要通过自由基聚合反应进行。
在自由基聚合反应中，丙烯酸单体首先发生引发步骤，即通过引发剂引发生成自由基。
接着，在扩散步骤中，自由基与未反应的丙烯酸单体分子相遇并加入到链末端，形成更长的聚合物链。
丙烯酸介绍
管壳式换热器的十几倍到几十倍，而相同条件 下换热器的重量只有管壳式换热器的10~65%。
缺点：
• 结构复杂，造价高，流道小，易堵塞， 不易清洗，难以检修。
（2）翅片管换热器 翅片管是在普通金属管的两侧安装个种翅片制成， 即可以增加传热面积，又改善了翅片侧流体的湍 流程度
• 缺点：当管束与壳体的壁温或材料的线 膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将 产生较大的热应力。
（2）浮头式换热器
• 优点：管间和管内清洗方便，不会产 生热应力；
• 缺点：结构复杂，造价比固定管板式 换热器高，设备笨重，材料消耗量大， 且浮头小盖在操作中无法检查，制造 时对密封要求较高。
• 适用于壳体和管束之间温差较大或壳 程介质易结垢的场合。
离心风机、离心压 缩机
轴流式通风机
往复式压缩机
罗茨风机、液环压 缩机
a、离心泵
• 离心泵的基 本构造是由 六部分组成 的，分别是： 叶轮，泵体， 泵轴，轴承， 密封环，填 料函。
b、屏蔽泵
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表 面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输 送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。输送不结晶、不凝固、无颗 粒的小于150度的介质。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2 个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转 动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
缺点
螺旋流动，有自冲刷作用， 适于处理粘性和易结垢流体。
承压能力差（P<1MPa，t<500ºC）
损坏后检修困难。
d.翅片式换热器
• （1）板翅式换 热器
丙烯酸的生产工艺
丙烯酸的生产工艺丙烯酸是一种重要的有机化学品，被广泛用于合成丙烯酸乙酯、丙烯酸胶、丙烯酸共聚物等高分子材料。
丙烯酸生产工艺的发展与进步，对于推动高分子材料科学与技术的发展起着至关重要的作用。
以下将介绍一些目前广泛应用的丙烯酸生产工艺。
原油蒸馏法原油蒸馏法是过去广泛应用的丙烯酸生产工艺之一。
该工艺以石油为原料，经过一系列的蒸馏分离和催化裂解反应，得到含有丙烯酸的乙烯酸类混合物。
经过进一步的提纯、分离和精制，即可得到高纯度的丙烯酸。
该工艺的主要优点在于，原料便宜易得，符合大规模生产的需要。
然而，由于该工艺生产的丙烯酸含有较多的杂质，如酯类、酸类和芳香族化合物等，丙烯酸产品的品质和纯度较低。
此外，该工艺产生的副产物含有大量的有机物和重金属，可能造成环境污染和危害。
氧化法氧化法是丙烯酸工业生产中的一种重要工艺，包括气相法和液相法两种方式。
气相法是指将丙烯与空气或氧气在高温下反应，得到含有丙烯酸的气体混合物，随后通过升降塔进行分离、精制和提纯。
气相法生产过程中需要大量的能源和先进的技术装备，难度较大，但可以生产高纯度的丙烯酸。
液相法是指将丙烯加入含铜和氧化剂的溶液中，在高温高压的条件下，通过氧化反应得到含有丙烯酸的溶液。
随后，通过蒸馏、提纯、精制等工序，可得到高纯度的丙烯酸产品。
相较于原油蒸馏法，氧化法生产的丙烯酸品质更好，纯度更高，且副产物减少，不易对环境造成污染。
然而，氧化法的生产成本较高，需要消耗大量的能源和化学药剂。
生物法生物法是一种环保、节能的新型丙烯酸生产工艺。
其基本原理是，在微生物的作用下，将廉价的废弃物或生物质转化为丙烯酸。
目前广泛应用的生物法生产菌种为丙氧乙酸菌和丙酮酸菌，它们能够分解苛性钠、硝酸盐、硫酸盐等废水或生物质，生成丙烯酸。
生物法的优点在于，可以利用废弃物和生物质作为原料，降低生产成本和环境污染，且生产过程无需高温高压反应、化学药剂和大量能源，节能环保，符合可持续发展的要求。
然而，生物法的生产效率较低，需要完善的操作和调控技术。
丙烯酸树脂全面介绍
抗水性 耐溶剂
苯乙烯、含芳香族的单体
光泽
引入官能团或交联点，
丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯 N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油酯 、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙
提高附着力， 称之为交联单体
烯酸烯丙酯、氯乙烯、偏氯乙烯 丙烯酸树脂全面介绍
三、溶剂型丙烯酸树脂
丙烯酸树脂全面介绍
2. 热固性丙烯酸树脂 也称为交联型或反应交联型树脂，其成膜 过程中伴有几个组分可反应基团的交联反 应，因此涂膜具有网状结构，不熔不溶， 使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提 高。
丙烯酸树脂全面介绍
✓ 优点： 较高的固体份，成膜后，不溶于有机溶剂，有更
好的抗化学、抗溶剂、抗碱、抗热性；更好的光 泽和表观，丰满，强韧。 ✓ 缺点：
✓ 优点：清漆色泽浅，透明度高；耐光、耐候、耐热、耐腐 蚀性能好；保光保色性能好。
✓ 缺点：固体分低，分子量较高，粘度大，故施工性能差， 涂膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏，溶剂释放性差， 实干较慢，耐溶剂性不好等，与其他树脂相容性差。
✓ 应用：多年来广泛用于黑色家电产品外壳的表面喷涂装饰 、汽车修补漆、机械、建筑等领域应用广泛。
Tg高 高的抗张力和低的伸长率 抗水解性能以及化学稳定性好
丙烯酸树脂全面介绍
2.丙烯酸酯的共聚物与共聚单体 例： PMMA：太脆 聚丙烯酸丁酯：太软，粘，可做粘合剂，不宜作涂 料 他们均聚物难满足成膜物要求，但是二者共聚物最 常用，称为全丙涂料。 MMA：硬单体 BA：软单体 可以通过二者的共聚调节Tg,以达到满意的硬度和 柔韧性。
（2）调节树脂极性、溶解性、机械力学性能，如丙 烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸二甲氨胺基已酯等可改 进漆膜与底材的附着力
丙烯酸及酯产品介绍及用途_0
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------丙烯酸及酯产品介绍及用途一、产品介绍丙烯酸 AA 又称败脂酸分子式 C3H4O2 无色液体有刺激气味相对密度 1.0511熔点13℃沸点141.6℃溶于水、乙醇和乙醚化学性质活跃易聚合而成透明白色粉末还原时生成丙酸与盐酸加成时生成 2-氯丙酸。
通常加甲氧基氢醌或氢醌作阻聚剂它主要用于制备丙烯酸树脂等也用于其他有机合成。
强有机酸有腐蚀性。
下游分类丙烯酸酯 AE丙烯酸及其同系物的酯类的总称主要有丙烯酸甲酯 MA、丙烯酸乙酯 EA、丙烯酸正丁酯 n-BA 和丙烯酸异辛酯 2-EHA 等能自聚或和其他单体共聚是制造粘合剂、合成树脂和塑料的单体。
丙烯酸甲酯 CH2CHCOOCH3 无色液体相对密度 0.9535 熔点-76.5℃沸点80.5℃溶于乙醇、乙醚易挥发、易聚合也能与其他单体共聚用于制造塑料、树脂、涂料和粘合剂也用于皮革、纺织品和纸张的加工。
丙烯酸乙酯 CH2CHCOOCH2CH3 也是无色液体相对密度 0.924 熔点为-72℃沸点 100-101℃几乎不溶于水溶于乙醇和乙醚易聚合也能与其他单体共聚用于制备塑料、树脂等高聚物也可用作有机合成中间体。
丙烯酸丁酯CH2CHCOOCH23CH3 系无色液体易燃相对密度1 / 100.898 熔点-64℃沸点 145-146℃折射率 1.4185 易聚合微溶于水能与乙醇、乙醚混溶遇热很快聚合用于制造合成树脂、合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料、粘合剂等。
丙烯酸酯是重要的高分子单体和基本有机化工原料在精细化工的应用中占有相当重要的地位其系列产品成千上万几乎涉及到工业领域各部门广泛应用于涂料、粘合剂、塑料、纺织、造纸、橡胶、石油、水处理、化纤、制革等行业。
丙烯酸树脂与应用
甲基丙烯酸甲酯的悬浮聚合
三口瓶
依次加入2mL 1%的聚乙烯醇水溶
液（分散剂）、40mL蒸馏水
加热搅拌
溶解过氧化苯甲酰 的甲基丙烯酸甲酯
10mL
升温至70℃ 调节搅拌速度至 温度升至78±2℃ 液滴大小合适
反应约1.5h
产物抽滤，反复洗涤，自然风干
丙烯酸树脂及其应用
乳液聚合
乳液聚合是在乳化剂的作用下并借助于 机械搅拌，使单体在水中分散成乳状液， 由水溶性引发剂引发而进行的聚合反应。
产品中留有的乳化剂难以 完全除尽。
丙烯酸树脂及其应用
合成药用肠溶性丙烯酸树脂
溶剂 水
加入四口瓶
搅拌升温
加入过硫酸钾
滴加甲基丙烯酸与 甲基丙烯酸甲酯混
聚合物乳液的最低成膜温度(MFT)与玻璃化温 度(Tg)的关系为：(MFT/Tg)=K
实验结果表明，K值一般为0.92-0.98。
丙烯酸树脂及其应用
尤特奇水分散液的MFT值
丙烯酸树脂及其应用
丙烯酸树脂及其应用
断裂应变
包衣膜充分的柔韧性是包衣颗粒具有可压性，以 及片掉落时防止破裂的先决条件。
聚合物中酯基碳链越长，分子聚合度越大，薄膜 衣对药片的粘附性就越强，薄膜具有更大的拉伸 强度和断裂伸长。
丙烯酸树脂及其应用
加入适宜增塑剂或不同性质的树脂混合应 用，改善薄膜机械性能，提高断裂应变。
丙烯酸树脂及其应用
合成
本体聚合 溶液聚合 悬浮聚合 溶液聚合
丙烯酸树脂及其应用
合成反应通式：
在含丙烯酸酯的聚合物中，丙烯酸酯比例越高，MFT越 低。MFT在15~25℃对薄膜衣形成较为有利。
包衣过程中，产品温度一般应高于MFT10℃，最好高于 20℃。在实际应用中通常需要加入增塑剂来降低MFT。
丙烯酸介绍
一、氧化反应系统简介
? 丙烯、空气和水蒸汽按一定配比通过催化剂床层，一定温 度下进行气相非均相氧化反应。借助水蒸汽的稀释作用来 防止爆炸并抑制副反应的发生。丙烯在第一反应器内被氧 化成丙烯醛，丙烯醛又进一步在第二反应器内被氧化成丙 烯酸，通称为“两步氧化法”。
? 反应产物经E-106冷却、C-110塔吸收为粗丙烯酸溶液。 ? R-101、R-102两台固定床反应器，其附属设备有熔盐（媒
U形管式换热器
? 应用： ? 适用于管、壳壁温差较大或壳程介质
易结垢需要清洗，又不适宜采用浮头 式和固定管板式的场合。特别适用于 管内走清洁而不易结垢的高温、高压、 腐蚀性大的物料。
C、螺旋板式换热器 ：换热表面由两块金属板卷制而成，
螺旋板式换热器
优点
结构紧凑，单位体积 传热面积大。
两种流体都能以高速流 动，传热效率高。
加装了翅片以后，使空气侧原有的传热面积得到了 极大的扩展，祢补了空气侧换热系数低的缺点，使 传热量大大提高
3、通用机械（化工泵、风机）
? 流体输送机械的分类
工作原理
液体输送机械
离心式
离心泵、旋涡泵
速度式
轴流式
轴流泵
喷射式
喷射泵
容积式
往复式 回转式
往复泵、隔膜泵、 计量泵
齿轮泵 、螺杆泵
气体输送机械
? 这类换热器是目前应用最为广泛的换热设备。
? 间壁式换热器的一种主要形式，又称管壳式换热器。 传热面由管束组成，管子两端固定在管板上，管束 与管板再封装在外壳内。两种流体分管程和壳程。
列管式换热器
优点
结构坚固，对压力和温度的 适用范围大。
管内清洗方便，清洁流体宜 走壳程。
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缺点
螺旋流动，有自冲刷作用， 适于处理粘性和易结垢流体。
承压能力差（P<1MPa，t<500ºC）
损坏后检修困难。
d.翅片式换热器
• （1）板翅式换 热器
• 结构：在两块平 行的薄金属板之 间，夹入波纹状 或其形状的金属 翅片，并用侧封 条将其两侧封死， 即构成一个换热 单元。
优点： • 传热效率高，传热系数比管壳式换热器大3~10
1、反应器
• 吨位重，直径大，管束多，外挂设备多 • 制作周期长 • 现场制作工作量大，安装难度高 • 运输难度大，超宽、超重、超高 • 是全套装置的核心，供货及安装是制约
工程进度的关键节点
2、换热器
沉浸式蛇管换热器
管式换热器
间壁式换热器 板式换热器
喷淋式换热器
套管换热器 列管换热器 夹套式换热器
• 缺点：当管束与壳体的壁温或材料的线 膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将 产生较大的热应力。
（2）浮头式换热器
• 优点：管间和管内清洗方便，不会产 生热应力；
• 缺点：结构复杂，造价比固定管板式 换热器高，设备笨重，材料消耗量大， 且浮头小盖在操作中无法检查，制造 时对密封要求较高。
• 适用于壳体和管束之间温差较大或壳 程介质易结垢的场合。
丙烯酸工艺及设备简要介绍
一、氧化反应系统简介
• 丙烯、空气和水蒸汽按一定配比通过催化剂床层，一定温 度下进行气相非均相氧化反应。借助水蒸汽的稀释作用来 防止爆炸并抑制副反应的发生。丙烯在第一反应器内被氧 化成丙烯醛，丙烯醛又进一步在第二反应器内被氧化成丙 烯酸，通称为“两步氧化法”。
• 反应产物经E-106冷却、C-110塔吸收为粗丙烯酸溶液。 • R-101、R-102两台固定床反应器，其附属设备有熔盐（媒
液层；气体则在压强差的推动下，自塔底向上
依次穿过各塔板上的液层上升至塔顶排出。气、
液在塔内逐板接触进行质、热交换，两相组成
沿塔高呈阶跃式变化。
气体
DJ 塔盘
新型塔板、填料
板式塔
塔板类型
穿流式塔板：塔板间没有降液管，气、 液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆 向穿流而过，板上液层高度靠气体速 度维持。这种塔板结构简单，生产能 力较大，但板效率及操作弹性不及溢 流塔板。
油）泵、电加热器、调节阀、冷却器等。
丙烯、空气、蒸汽
催化剂
产物 丙烯酸反应器简图
二、精制工艺流程简介
• 采用三塔流程 • 1、C-210轻组份分馏塔，通过共沸蒸馏
的方法把水和醋酸从丙烯酸中分离出去 。 • 2、C-220醋酸塔，脱除醋酸。 • 3、C-230丙烯酸精制塔，制得合格丙烯
酸。
精制C-210塔工艺流程简图
筛孔塔板（ Sieve Tray ）
筛孔塔板：是结构最简单的一种板型。对筛孔塔板的研究， 较好地解决了有关筛板效率，流体力学性能以及塔板漏液 等问题，获得了成熟的使用经验和设计方法，使之逐渐成 为应用最广的塔板类型之一。
谢谢各位
固定管板式 U型管 浮头式
螺旋板式换热器 平板式换热器
板翅式换热器 翅片式换热器
翅片管换热器
a.管式换热器
管式换热器特点
• 管式换热器虽然在换热效率、结构紧凑性和单位传热
面积的金属消耗量等方面都不如其它新型换热器，但 它具有结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承 受较高的操作压力和温度等优点。在高温、高压和大 型换热器中，管式换热器仍占绝对优势，是目前使用 最广泛的一类换热器。
穿流式塔板常见的板型有筛孔式、栅 板式、波纹板式等。
液相 气相
泡罩塔板（ Bubble-cap Tray ）
泡罩塔板1813年在工业上应用，其主 要元件由升气管和泡罩构成，泡罩安装 在升气管顶部，泡罩底缘开有若干齿缝， 升气管顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以 防止液体从中漏下。
液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管。气体则沿升气管上升折流经泡 罩齿缝分散进入液层，形成两相混合的鼓泡区。 由于有升气管，泡罩塔板即使在低气速下操作也不致产生严重的漏液。 泡罩塔板操作稳定，弹性大，缺点是结构复杂，造价高，塔板压降大， 生产强度低，近几十年逐渐被筛孔塔板、浮阀塔板等所取代。
• 这类换热器是目前应用最为广泛的换热设备。
• 间壁式换热器的一种主要形式，又称管壳式换热器。 传热面由管束组成，管子两端固定在管板上，管束 与管板再封装在外壳内。两种流体分管程和壳程。
列管式换热器
优点
结构坚固，对压力和温度的 适用范围大。
管内清洗方便，清洁流体宜 走壳程。
缺点
处理量大。
传热效率、结构紧凑性、 单位换热面积的金属耗 量等不如新型换热器。
管壳式换热器分类
• 固定管板式换热器：壳体和管束的壁温 相差较大时，会产生加大的热应力。
• U形管式换热器：壳体和管束的壁温相差 较大时，不会产生加大的热应力。
• 浮头式换热器：（同上）
（1）固定管板式换热器
• 优点：结构简单、紧凑、能承受较高的 压力，造价低，管程清洗方便，管子损 坏时易于堵管或更换。
溶剂
后自塔底排出；气体在压强差推动下穿过填
料层的空隙，由塔的一端流向另一端。气液
在填料表面接触进行质、热交换，两相的组
成沿塔高连续变化。
气体
规整填料 塑料丝网波纹填料
散装填料 塑料鲍尔环填料
填料塔
2、板式塔
在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔
溶剂
板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从
塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动
喷射泵适合处理强腐 蚀性、含有机械杂质以 及带有水蒸气的气体， 但其效率比较低，仅为 10%~25%。
4、塔类
• 设备分类： 1、连续接触式（微分接触
式）－填料塔 2、逐级接触式－板式塔
1、填料塔
圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经
塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依
靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层
（1）套管式换热器
• 它是由两种不同大小直径的管子组装成 同心管，两端用U形弯管将它们连接成排， 并根据实际需要，排列组合形成传热单 元，换热时，一种流体走内管，另一种 流体走内外管之间的环隙，内管的壁面 为传热面，一般按逆流方式进行换热。 两种流体都可以在较高的温度、压力、 流速下进行换热。
b列管式换热器（管壳式换热器）
低
c、真空泵
• 1.水环式真空泵
水环式真空泵简称水环泵， 如图所示，它由圆柱形泵壳、 偏心安装的叶轮和有吸、排 气口的端盖等组成。
水环泵的效率比较低，一般 30%左右，所产生的最大真 空度为83kPa，由于水环泵没 有阀门和摩擦面，适用于抽 除含尘气体等。
2、真空喷射泵
喷射真空泵简称喷射 泵，其结构如图所示，由 喷嘴、混合室和扩压器组 成。其原理是利用工作介 质作高速流动时静压能和 动压能之间相互转换所形 成的真空来实现气体的吸 送目的。
离心风机、离心压 缩机
轴流式通风机
往复式压缩机
罗茨风机、液环压 缩机
a、离心泵
• 离心泵的基 本构造是由 六部分组成 的，分别是： 叶轮，泵体， 泵轴，轴承， 密封环，填 料函。
b、屏蔽泵
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表 面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输 送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。输送不结晶、不凝固、无颗 粒的小于150度的介质。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2 个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转 动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
B-611
P-215 P-201 C-210
E-212
E-213
D-211
P-216
E-211 P-213Leabharlann P-211 LLP P-210
C-220 T-203
三、丙烯酸装置设备类型
• 反应器：氧化反应器、废燃反应器、 酯化反应器
• 换热器类 • 通用机械（化工泵、风机） • 塔类设备 • 储罐类 • 化工机械
U形管式换热器
• 应用： • 适用于管、壳壁温差较大或壳程介质
易结垢需要清洗，又不适宜采用浮头 式和固定管板式的场合。特别适用于 管内走清洁而不易结垢的高温、高压、 腐蚀性大的物料。
C、螺旋板式换热器：换热表面由两块金属板卷制而成，
螺旋板式换热器
优点
结构紧凑，单位体积 传热面积大。
两种流体都能以高速流 动，传热效率高。
●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、 占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
几种屏蔽泵对比
日机装
轴承 石墨
屏蔽套
轴监器
故障率
316
机械式
较高
帝国
石墨
316
绕组式
较低
海密梯克 碳化硅 哈氏合金
屏蔽电泵有如下特点：
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃 易爆的、昂贵的、有放射性的液体
●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触 外界空气就变质的场合；
●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输 送液；
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的 特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
（3）U形管式换热器
• 结构特点：只有一块管板，管束由多根U 形管组成，管的两端固定在同一块管板， 管子可以自由伸缩。当壳体与U形换热管 有温差时，不会产生热应力。
• 优点：U形管式换热器结构比较简单、 价格便宜，承压能力强。
U形管式换热器
• 缺点：由于受弯管曲率半径的限制， 其换热管排布较少，管束最内层管间 距较大，管板的利用率较低，壳程流 体易形成短路，对传热不利。当管子 泄漏损坏时，只有管束外围处的U形 管才便于更换，内层换热管坏了不能 更换，只能堵死，而坏一根U形管相 当于坏两根管，报废率较高。