国内丙烯酸行业产品工业化生产技术分析
丙酸的生产技术及市场分析
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中 间 体 精细化工原料及中间体
２００７ 年第 １０ 期
酸收率为 ７２％。由于此法在反应速率、收率、催化剂 损耗及高温高压下设备腐蚀等工艺问题尚未解决， 故至今尚未在工业上广泛应用。
（ ３） 乙烯羰基合成法 乙烯羰基合成法（ Ｒ ｅｐｐｅ 工艺） 由巴斯夫先期开 发。该工艺以乙烯、一氧化碳和水为原料， 四羰基镍 为催化剂， 在温度 ２５０－ ３００℃和 ２５ＭＰａ 条件下一步 合成丙酸。每吨丙酸消耗乙烯 （ 体积分数大于 ９９．９％） ５５０ｋｇ、ＣＯ （ 体积分数大于 ９０％） ７８０ｋｇ。该法 具 有 原 料 费 用 低 、转 化 率 高 、收 率 高 、操 作 简 单 等 特 点， 但其高压对反应器设备要求高， 腐蚀严重。自 １９７５ 年丙烯低压羰基合成丁醛方法开发成功后， 又 研制出低压乙烯羰基合成丙酸的工艺， 从而推动了 乙烯直接羰基合成丙酸技术的发展， 该法已成为生 产丙酸的最佳方法之一。 （ ４） 丙醛氧化法 丙醛氧化是生产丙酸的一条重要路线， 美国 ９０％以 上 的 丙 酸 由 丙 醛 氧 化 法 制 得 。 该 工 艺 包 括 两 步， 即丙醛生产和丙醛氧化。丙醛通常采用乙烯加氢 醛化法生产， 目前丙醛合成有钴催化剂高压羰基化 法和铑催化剂低压羰基化法。高压羰基化法在 ２０－ ２８ＭＰａ、１３０－ １５０℃下进行。在此过程中， 由于丙醛部 分加氢成丙醇， 故会使丙醛收率降低。在脱出钴后， 将约 ９８％醛含量的共沸物蒸馏， 使醛分离。低压羰基 化法在 ２ＭＰａ 和 １０℃条件下进行， 醛类可直接从反 应混合物中蒸出， 其质量分数达 ９９％。丙醛在 ４０－ ４５℃、０．３－ ０．７ＭＰａ 温和条件下发生氧化， 生成丙酸， 该过程具有高选择性。 碳联公司于 １９７５ 年建成丙醛氧化制丙酸装置， 丙醛转化率为 ９８％， 丙酸收率高达 ９５％以上。此法副 产物少， 产品易分离， 在经济上具有极大的吸引力， 是目前生产丙酸的主要方法。 （ ５） 丙烯腈法 采用第Ⅳ－ Ⅷ族金属的硫化物或其混合物为催 化 剂 ， 在 １３０－ ２００℃、５．０７ＭＰａ 条 件 下 ， 丙 烯 腈 加 氢 生成丙酸， 收率达 ９５％。该法在理论上是可行的， 关 键在于需解决丙烯腈的工业来源。 （ ６） 丙烯酸加氢法 丙烯酸在常温常压下， 以铜－ 铯系化合物为催 化剂， 直接加氢反应制得丙酸， 丙烯酸转化率超过 ９９％。此法工艺简单、反应条件也温和， 但由于丙烯 酸的价格和来源问题， 限制了它的工业化应用。 由上所述， 丙醛氧化法是目前国外生产丙酸的 主要方法， 乙烯羰基合成法是今后丙酸生产的发展
甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺技术进展及技术经济分析
甲基丙烯酸甲酯（MMA ）是一种重要的基础有机化工原料，广泛应用于汽车、建筑、医学、电子电气、纺织印染、涂料、胶黏剂、皮革处理化学品、树脂加工等诸多领域[1]，其中最主要的用途为生产聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ）、聚氯乙烯加工抗冲助剂丙烯酸酯类共聚物（ACR ）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS ）及用作腈纶第二单体等，是国民经济发展不可或缺的重要化工原料。
近年来，受MMA 市场驱动影响，我国众多企业纷纷进入MMA 行业，国际国内竞争压力持续加大。
201—2019年我国MMA 产能进入集中爆发期，2019年为135.5万t/a ，相对于2014年底的58.3万t/a ，5年内产能扩张一倍。
不考虑2019年底新投产的江苏斯尔邦石化有限公司二期和重庆奕翔化工有限公司一期，整体产能利用率不足七成。
未来几年，受我国丙烯腈产业发展的带动，仍有大量MMA 在建、拟建装置，据初步统计，2020—2022年在建和规划产能达到118.5万t/a ，整个行业的竞争格局将愈加严峻；而另一方面，我国MMA 还存在大量进口，2019年进口量21.7万t ，净进口16.8万t ，主要进口来源为沙特阿拉伯，占我国进口总量的41%，其次是中国台湾（17%）和新加坡（14%），进口货源对国内市场仍存在巨大的冲击。
目前，全球MMA 产品已形成了C2路线、C3路线和C4路线等多样化工艺技术路线[2]，在激烈市场竞争中，企业需要紧紧结合自身资源和技术优势，选择一条最合适的工艺路线，持续加强技术进步和提升，确保长期健康稳定发展。
为此，本文对MMA 不同工艺路线的进展和技术经济情况分别作了分析。
1MMA 工艺技术进展自1933年罗门哈斯公司建成世界上第一套MMA 工业化装置以来，不同公司对MMA 生产工艺路线进行了大量的尝试与探索，形成了C2、C3、C4多种工艺路线并行发展的格局。
1.1C2工艺路线C2路线以乙烯为原料，通过不同工艺转化成丙醛、丙酸或丙酸甲酯，再经过水解、酯化形成MMA ，目前已经产业化的工艺路线包括丙醛路线（BASF 法）、丙酸甲酯路线（Alpha 工艺）。
2023年丙烯酸羟乙酯行业市场调查报告
2023年丙烯酸羟乙酯行业市场调查报告丙烯酸羟乙酯是一种重要的有机合成原料，在化工、医药、涂料等领域有广泛的应用。
为了全面了解丙烯酸羟乙酯行业市场情况，本文将从市场规模、需求趋势、竞争格局和发展前景等方面进行分析。
一、市场规模丙烯酸羟乙酯市场规模不断扩大，主要原因是丙烯酸羟乙酯作为一种重要的有机合成原料，在化工、医药、涂料等行业有广泛应用。
随着这些行业的不断发展，对丙烯酸羟乙酯的需求也在增加。
根据市场研究数据显示，近几年丙烯酸羟乙酯市场的年均增长率在10%左右。
二、需求趋势丙烯酸羟乙酯在化工、医药、涂料等领域有广泛的应用。
在化工行业中，丙烯酸羟乙酯主要用于合成丙烯酸酯类化合物，如甲基丙烯酸甲酯。
在医药行业中，丙烯酸羟乙酯主要用于合成生物活性分子。
在涂料行业中，丙烯酸羟乙酯主要用于生产水性漆。
随着这些行业的不断升级和发展，对丙烯酸羟乙酯的需求也在逐渐增加。
预计未来几年，丙烯酸羟乙酯的需求将继续保持增长趋势。
三、竞争格局目前，丙烯酸羟乙酯市场存在着较为激烈的竞争格局。
主要竞争企业有国内外多家公司，其中国内企业主要集中在东部地区。
国内企业在技术研发、产品品质等方面逐渐提升，但与国外企业相比还存在一定差距。
目前，国外企业在市场份额、品牌影响力等方面具有一定的优势。
国内企业在进一步提高自身技术实力和产品质量的同时，还需加大品牌建设和市场营销力度，提升竞争力。
四、发展前景丙烯酸羟乙酯行业的发展前景较为乐观。
一方面，丙烯酸羟乙酯作为有机合成原料，在化工、医药、涂料等领域有广泛应用，在这些行业的发展推动下，市场需求将持续增长。
另一方面，随着科技和产业的不断进步，丙烯酸羟乙酯的生产技术将不断提高，产品的品质也将不断提升。
未来几年，丙烯酸羟乙酯的市场规模将进一步扩大，行业竞争将更加激烈，但发展前景依然广阔。
综上所述，丙烯酸羟乙酯行业市场规模不断扩大，需求持续增长。
竞争格局较为激烈，国内企业需提升自身竞争力。
未来几年，丙烯酸羟乙酯行业的发展前景较为乐观。
2023年光学级PMMA行业市场分析现状
2023年光学级PMMA行业市场分析现状光学级PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种重要的光学材料，具有优异的透明度、稳定性和加工性能，广泛应用于电子、建筑、汽车等领域。
目前，光学级PMMA行业市场呈现以下几个现状：1. 市场规模快速增长随着人们对高品质光学产品需求的增加，光学级PMMA市场规模逐年扩大。
根据市场研究报告，预计未来几年光学级PMMA市场的复合年增长率将超过10%，并且市场规模将达到数十亿美元。
2. 应用领域丰富多样光学级PMMA的主要应用领域包括电子显示器、LED背光模组、汽车仪表板、建筑装饰等。
其中，电子显示器领域是光学级PMMA的主要市场，占据了整个市场的较大比例。
随着电子产品普及程度的提高，以及汽车行业的快速发展，光学级PMMA 的应用领域将进一步扩大。
3. 技术进步推动市场发展随着科技的进步，光学级PMMA的生产工艺和性能得到了不断改善。
对于产品质量的要求越来越高，制造商不断研发新的生产技术和工艺，以提高产品的透明度、光学性能和耐用性。
这些技术进步促使光学级PMMA市场持续发展。
4. 市场竞争激烈光学级PMMA市场竞争激烈，市场上存在着众多的国内外厂商。
同时，市场进入壁垒相对较低，导致市场上存在一些低端产品和假冒伪劣产品，给市场带来一定的不稳定性。
因此，制造商需要通过技术创新、质量提升和产品差异化来提高竞争力。
5. 环保要求推动市场需求在全球环保意识提高的大背景下，光学级PMMA市场对环保要求也越来越高。
制造商需要关注原材料的环境友好性，以及生产过程中的废气和废水的排放问题。
符合环保要求的产品将在市场上获得更多的机会和竞争优势。
总体来说，光学级PMMA行业市场前景广阔，市场规模将继续扩大。
制造商需要不断提高技术水平和产品质量，关注环保要求，以及加强品牌建设，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
积极拓展新的应用领域，与其他行业进行合作，也是光学级PMMA行业发展的重要方向。
中科院科技成果——丙烷一步合成丙烯酸技术
中科院科技成果——丙烷一步合成丙烯酸技术
项目简介
烃类的利用历史表明，从炔烃到烯烃，以及最后的烷烃的开发利用，将是总体趋势。
烷烃之所以还不能广泛用于精细化学品的工业生产，主要是烷烃分子难以活化，而产物活泼更易活化，从而导致选择性较难控制。
到目前为止，较大分子的丁烷催化氧化制顺酐已经工业化，这是第一个烷烃直接催化转化的工业范例。
近年来，较小分子的丙烷直接氨氧化制丙烯腈已经有在建的工业化装置，预计近期将有大量工业推广应用。
以丙烷为原料，丙烯酸为目标产品，混合金属氧化物为催化剂，采用固定床工艺，原料丙烷循环利用，实现了一步法丙烯酸的连续生产。
技术特点
丙烷一步合成丙烯酸技术具有两大优势。
第一，以廉价的丙烷代替日益紧缺的丙烯，具有较大的原料成本优势；
第二，以一步合成工艺代替当前的丙烯两步合成工艺，具有流程简单、降低设备成本的优势。
市场前景
丙烷储量丰富，而利用率不高，故其价格相对低廉；而现有丙烯酸生产技术中的原料依赖于石油资源的丙烯，导致现有工艺成本较高。
本项目的核心在于催化剂的制备技术，所开发的催化剂不仅可以用于
丙烯酸生产，还可以用于丙烯腈、乙烯等化学品的生产。
因此该项目具有广阔的市场前景。
效益分析
以丙烷一步合成丙烯酸反应为例。
1、成本对比
采用丙烷一步合成丙烯酸技术（未反应的丙烷需循环一次），对于年产量10万吨的生产商，可节约成本超过1亿元。
2、产能对比
根据研究结果以及参考国内某丙烯酸生产商提供的有关数据，丙烷一步合成丙烯酸技术的产能大约是现有工业生产技术的2倍。
合作方式
合作开发、产品推广、技术许可、技术服务、以及工程承包。
甲基丙烯酸羟乙酯行业分析报告
甲基丙烯酸羟乙酯行业分析报告甲基丙烯酸羟乙酯行业分析报告一、定义甲基丙烯酸羟乙酯(MPAE)，英文名为Methacrylic acid hydroxyethyl ester，是一种专门用于聚合反应的重要原材料。
它是一种透明无色液体，可以用于制造高分子材料、涂料等。
二、分类特点1.分类：按照纯度可分为化学品级和工业级两类；按照产品形态可分为液体和固体两类。
2.特点：MPAE具有良好的热稳定性、化学稳定性和抗紫外线性能，是一种优异的单体化合物。
它可以用于制造各种颜色的透明树脂、水凝胶、涂料、油漆、塑料等。
三、产业链MPAE产业链主要包括原材料供应商、MPAE生产厂家、MPAE 中间体生产厂家、MPAE下游加工生产商、产品销售商等。
四、发展历程MPAE作为化工行业的一个重要组成部分，随着生产技术的不断提高，已经逐渐形成了一个较为完整的产业链。
MPAE的生产工艺逐步得到改良，原材料供应链、中间体生产和下游加工环节不断优化，该行业得以快速发展。
目前我国已经形成了具有一定规模的MPAE生产产业，并且在全球范围内拥有了相当的影响力。
五、行业政策文件及其主要内容1.《化学品管理条例》该文件从化学品安全生产、化学品进出口、应急管理、信息报送等方面对MPAE行业进行了规范。
2.《油漆涂料行业准入条件》该文件规定了油漆涂料行业的准入条件，主要包括MPAE行业生产原则、产品质量要求和环保标准等方面。
3.《VOCs排放标准》该文件规定了各种涂料、油漆、油墨、胶合剂等含挥发性有机物(VOCs)的排放标准，限制MPAE等含VOCs产物的排放。
六、经济环境MPAE行业的发展受制于全球经济发展态势，特别是受到新冠肺炎疫情爆发的影响。
在各国实施抗疫措施，企业生产和销售面临较大挑战的背景下，MPAE行业实现稳定发展仍需关注政策导向和经济环境因素。
七、社会环境MPAE行业的发展应遵循绿色环保的理念，注重生态环境保护以及供应链生态优化。
丙酸的生产技术及市场分析
也 可 用于 醇 酸树脂 、染 料 和药物 生 产 ；丙 酰 氯 和 ２ ， ２ 一二氯 丙 酸是农 药 、医药 等 产 品的原 料 ； 氯丙 酸 一 是 合 成除 草剂 的 中间体 ， 同时也是 有 机合 成 原料 。
在 医药 领域 ， 以丙 酸为原 料 可制 得丙 氨 酸 ， 而 进
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２７ ０ 年第１期 ０ ０
精细 原料 化工 及中间 体
中 间 体 一３ ３一
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丙 酸是 重要 的精 细化 工 和基 本化 工原 料 ，广泛
２ ０世 纪 ５ ０年 代 国外 开发 出轻 质烃 氧 化合 成 醋 酸 副 产丙 酸 的 工 艺 ，０年 代 开 发 了 乙 烯 羰 基 合 成 ６ 法 ，此 后 又相继 开 发 了丙 醛氧 化法 、乙醇羰 基 合成 法 、 烯 腈法 和 丙烯 酸法 等 多种生 产 技术 。 １ 出 丙 表 列 国外 主要丙 酸生 产 厂商 及 所用技 术 。
１０（、．３ ４０ ＭＰ ７￣ ２ — ． ２ ０ ５ ａ下 进 行 液 相 空 气 氧 化 反 应 生
酯、 芳樟 酯 、 酸香 叶酯 、 酸 乙酯 、 酸 苄 酯 等 ， 丙 丙 丙 进 而用 作食 品 、 化妆 品 、 皂 的香料 。 肥 在 现代 塑料工 业 中 ， 用丙 酸 、 乙酸和 纤维 素 可生 产 醋 酸丙 酸纤 维 素 （ Ｐ ， 其 可制 取一 种 可生 物 ＣＡ ） 用 降 解 塑 料 ， 作 薄膜 、 刷 柄 、 用 牙 毛刷 柄 和 眼镜 框架 ，
醋 酸铜 、 或铝 、 、 、 的 卤化 物 以及铬 、 、 酸 锰 镍 钴 铁 钼 钨 等 为催 化剂 ， 乙醇与一 氧 化碳 液相反 应 生成 丙 酸 ， 丙
丙烯主要衍生物的生产和市场分析
丙烯主要衍生物的生产和市场分析丙烯是重要的石油化工基础原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇(丁辛醇)等基本有机化工产品，随着丙烯衍生物需求的迅速增长，对丙烯的需求也逐年俱增，世界丙烯年需求量已从20年前15.2Mt增加到2000年的51.2Mt，年均增长率达6.3%。
2002年全球需求量约56.9Mt，据预测2010年丙烯的需求量将增加到86.0Mt，2000-2010年年均增长率约5.6%，高于同期乙烯增长率(约5%)。
以丙烯为原料生产基本有机原料的消费量依次是丙烯腈11%，羰基合成醇8%，环氧丙烷7%，异丙苯6%，丙烯酸5%，异丙醇3%，其他3%。
以丙烯生产的基本有机化工产品年均增长率依次是丙烯酸6%，丙烯腈4%，环氧丙烷4%，异丙苯/苯酚3.8%，羰基合成醇3.4%。
我国2003年丙烯产量5932.3kt，比2002年增长11.8%，进口226.4kt，全年表观消费量6158.7kt。
由于国内丙烯资源十分短缺，限制了丙烯衍生物的生产能力，为了满足市场需求，每年都需大量进口丙烯衍生物。
因此增产丙烯及其衍生的基本有机原料有十分显著的经济效益。
1 丙烯腈丙烯腈主要用于腈纶、丁腈橡胶、己二腈、丙烯酰胺、ABS 树脂等的生产，2002年全球丙烯腈需求量为4945kt，其中用于腈纶52.4%、ABS/SAN29.7%、己二腈8.9%、丙烯酰胺4.7%、丁腈橡胶2.4%、其他(如己内酰胺、多元醇聚合物)1.9%。
我国丙烯腈消费主要用于生产腈纶，占67%，ABS/SAN 17.5%，其他用于生产丙烯酰胺、丁腈橡胶等15.5%。
近年来，我国丙烯腈消费需求迅速增加，国内大多装置进行了扩能改造，我国丙烯腈供需情况见表1。
预计到2005年随着BP公司、中国石化、上海石化合资的上海赛科石油化工有限责任公司260kt/a丙烯腈装置的开工，我国丙烯腈生产能力将超过1000kt/a。