沥青拌和站安全操作规程(正式)
沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程（4篇）
沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于沥青混合料拌合设备操作工，旨在保障操作工身体健康和设备安全运行。
2. 操作工必须熟悉设备操作流程和安全操作规程，严格按照规定进行操作。
3. 操作工有责任及时上报设备故障和安全隐患，参与安全培训，增强安全意识。
二、安全操作规程1. 操作工进入作业区前，应穿戴好防护服、安全鞋等个人防护用品，将长发束起，避免被卷入设备。
2. 操作工进入作业区后，应注意脚下是否有杂物，移除杂物，确保安全通行。
3. 操作工在操作设备前，应先检查设备的电源线、操纵杆和加料斗，确保无异常情况存在。
4. 操作工在操作设备时，应保持注意力集中，避免分心。
5. 操作工在对设备进行维护或清洁时，必须先切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行操作。
6. 操作工在清洗设备或更换磨具时，必须佩戴耐酸碱手套，并使用专门的清洗剂，以免因酸碱溅到皮肤造成损伤。
7. 操作工在发现设备异常声响或震动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 操作工操作设备过程中，应注意周围人员，避免发生意外伤害。
9. 操作工在设备操作过程中，严禁携带易燃、易爆物品进入作业区。
10. 操作工操作设备时，应紧握操纵杆，稳定设备操作，避免引发意外。
11. 操作工在设备操作过程中，如发现沥青溢漏或漏油，应立即停机处理，以免造成设备损坏或火灾。
12. 操作工不得私自调整设备的参数和设定值，如需更改，应经主管人员批准后方可进行操作。
13. 操作工在操作设备过程中，如遇突发事故或紧急情况，应立即停机，并及时向主管人员汇报，以便采取应急措施。
三、灭火与防火1. 操作工应熟悉灭火器的使用方法，遇到沥青起火情况时，应迅速使用灭火器将火势控制住。
2. 操作工应随时保持设备周围的清洁，不得堆放易燃物品。
3. 操作工操作设备时，应定期检查防火设施，如发现异常应及时汇报，确保设备安全运行。
4. 操作工操作设备时，应保持工作区域的通风良好，如发现沥青混合料有明显的异常反应或异常气味，应停机检查。
沥青拌合站操作规程
沥青拌合站操作规程操作规程是为了确保沥青拌合站的工作安全、高效进行而制定的一系列操作步骤和注意事项。
以下是沥青拌合站的操作规程。
一、设备检查1. 每天上班前，应检查设备的运行状态。
2. 检查沥青拌合机、粉尘处理设备、配料系统、输送设备等设备是否正常运转，设备各部位是否有漏损、松动等现象。
3. 检查电气控制系统的工作是否正常，各电气设备是否安全可靠。
4. 定期检查沥青拌合机的草刀、下料门等易磨损部位，如有磨损应及时更换。
二、安全操作1. 在进入作业区域前，必须按规定穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员进入作业区域前必须接受安全教育和培训，了解作业区域的危险源和防范措施。
3. 操作人员要保持警觉，注意观察周围环境，避免碰撞、摔倒等意外事故。
4. 操作人员禁止随意触摸设备，尤其是机械运转中的部件。
5. 操作人员严禁将手、头、身体等部位伸入设备内部，避免被夹伤、损伤。
6. 在调试设备或有故障时，必须切断电源，采取相应的安全措施。
7. 禁止在作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
8. 不得将废弃物和危险化学品乱丢乱倒，保持工作区域的整洁。
三、操作步骤1. 打开沥青拌合机、粉尘处理设备等设备的电源，启动设备。
2. 检查沥青拌合机内部的温度、压力、液位等参数，确保设备正常运行。
3. 打开配料系统的阀门，将沥青、矿粉、骨料等按比例投料到沥青拌合机中。
4. 调整沥青拌合机的搅拌速度、料斗倾斜角度等参数，使得拌合效果更加均匀。
5. 观察拌合物的质量，如发现异常情况，及时停止设备，检查原因并进行处理。
6. 定期清洗沥青拌合机内部的沥青、矿粉、骨料等残留物，保持设备的清洁。
7. 停止设备时，应先切断电源，然后关闭设备的阀门，最后清理作业区域。
四、应急处理1. 在设备故障、意外事故发生时，应迅速切断电源，采取紧急措施，保证操作人员和设备的安全。
2. 及时报告相关人员，协助进行故障排除和事故处理。
沥青混凝土拌和站安全操作规程
沥青混凝土拌和站安全操作规程一、总则本安全操作规程旨在规范沥青混凝土拌和站的安全操作行为，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
所有从事沥青混凝土拌和站作业的人员必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主，全面加强安全管理，促进施工作业效率提高。
二、安全操作要求1. 穿戴个人防护装备：进入沥青混凝土拌和站作业区域的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套和耐酸碱胶鞋等个人防护装备。
2. 熟悉设备操作规程：操作人员必须熟悉沥青混凝土拌和站的设备操作规程，并经过专门培训后方可上岗操作。
3. 检查设备状况：每次工作前，操作人员应仔细检查沥青混凝土拌和站各设备的运行状况，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养工作。
4. 防火防爆：在拌和站作业过程中，严禁任何明火进入作业区域，禁止吸烟。
操作人员必须定期检查和维护油气回收装置，确保其正常运行，防止发生火灾和爆炸事故。
5. 确保通风畅通：沥青混凝土拌和站作业区域必须保持通风畅通，定期清理作业区域内的杂物和积尘，确保操作人员的健康和设备的正常运行。
6. 协调配料工作：在配料过程中，操作人员应按照工艺要求准确称取沥青、矿粉、石料等原料，并及时清理配料称量系统，防止出现误差和堵塞情况。
7. 遵守操作规程：操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行设备，防止设备损坏或人员受伤事故的发生。
8. 确保设备运行平稳：操作人员应掌握各设备的正常工作参数，及时调整设备的工作状态，防止设备运行不稳定或因故障产生危险。
9. 严禁私拉乱接电线：操作人员在使用电气设备时，严禁私拉乱接电线，确保电气设备正常供电，并做好漏电保护工作。
10. 停机前的安全检查：在停机前，操作人员应拔掉电源插头，关闭设备的开关，并做好设备的机械锁紧工作，防止误操作引发事故。
三、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即组织人员撤离现场，并及时报警，同时启动灭火器材进行灭火，必要时采取相应的撤离措施，并指挥消防车辆参与灭火工作。
沥青混合料拌和机安全操作规程
沥青混合料拌和机安全操作规程
一、准备工作
1、佩戴防护服及隔热手套，以免烫伤，操作期间，打开操作间的排气设施，并佩戴防毒面具。
2、使用前，检查电路电压，检查搅拌叶安装是否正确、搅拌锅升降是否卡阻。
3、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。
4、减速箱应注入机油后方能使用。
5、熟悉沥青混合料拌合机的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。
二、具体操作要求
6、搅拌锅达到预定温度后，按顺序将拌合用料加入，注意拌和料不能过多，以免拌和过程中溢出。
拌和锅应锁紧，使之坚固牢靠，避免发生意外。
7、机械运转中不得用手或木棒深入搅拌锅清理拌合物。
8、拌和结束后，用小铲将拌和料铲入容器，清理锅内残留拌合物。
9、作业完毕后，关闭“加热”按钮，时间预置和温度预置复原，并关闭电源。
三、注意事项
10、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
11、不能在运转中把工具伸进搅拌锅内扒料。
12、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
四、异常情况及处理
13、作业中发生故障，应断电停机，查找原因。
不得用工具撬动等危险动作强行停止机械运转。
14、定期检查搅拌机，若发现搅拌叶变形或者与搅拌筒内壁间隙过大，应及时更换或调整。
五、其他要求
15、设备应经常擦拭，保持清洁。
16、减速箱的蜗轮、蜗杆部分装有润滑脂，应定期检查润滑脂的使用情况，如有污损或不足，须及时更换补充。
沥青拌和站安全操作规程范文
沥青拌和站安全操作规程范文一、一般规定1.沥青拌和站是施展沥青生产的重要场所，所有员工必须遵守本规程，严守工作纪律，确保生产安全。
2.所有员工必须经过安全培训合格方可上岗，未经培训不得擅自操作设备。
3.拌和站设备维护保养由专业人员负责，任何人不得私自修理设备。
4.严禁在拌和站吸烟、饮食，禁止携带易燃、易爆物品进入拌和站。
5.严禁使用带有火花的工具操作设备，必须选用不产生火花的工具。
6.对发生事故，应及时上报，并采取相应的应急措施进行处置。
二、生产操作规定1.严格按照生产计划进行操作，不得擅自调整生产设备的参数。
2.设备操作前必须检查设备及管路是否正常，如发现异常情况，应及时报修。
3.使用设备前应仔细阅读设备使用说明书，熟悉操作步骤。
4.使用设备过程中，严禁离开岗位，如需离开，必须将设备停机并进行安全锁定。
5.定期清洁设备，清除积尘，确保设备通畅。
三、安全防护措施1.进入拌和站必须佩戴安全帽、安全鞋、工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
2.操作设备时，必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人身安全。
3.设备周围应设有明显的警示标志，警示标志应清晰可见，严禁私自拆除、遮挡。
4.设备室内应保持干燥，防止设备受潮引起故障。
5.设备故障处理时，必须先切断电源并进行安全锁定，禁止带电操作。
四、应急处置措施1.发生火灾时，应立即切断油电源，并使用灭火器等消防设备进行扑救。
2.发生泄漏时，应迅速关闭相关设备，并使用防溢板、防溅网进行收集，并立即上报。
五、禁止事项1.禁止擅自调整设备参数，必须经过相关人员同意方可调整。
2.禁止在设备周围临时存放易燃、易爆物品。
3.禁止未经许可擅自进入设备室内。
4.禁止私拉乱接电缆，严禁使用不合格电器设备。
沥青拌和站安全操作规程(三篇)
沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站是进行沥青混合料生产的场所，为保证工作场所的安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
本规程适用于沥青拌和站的全部作业人员。
一、一般规定1. 沥青拌和站的人员应经过专业培训，持有资格证，严格遵守本规程，严禁无证人员擅自操作。
2. 沥青拌和站的工作人员应时刻保持清醒的工作状态，严禁在工作中饮酒、吸烟或使用药物。
3. 沥青拌和站应设立专门的安全管理岗位，并配备相应的安全设施和消防设备，确保安全管理的有效性。
4. 沥青拌和站应定期对各项设施进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
二、生产作业规范1. 沥青拌和站的生产作业人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
长发者应佩戴头巾，并保持整齐干净。
2. 沥青拌和站的各项设施和设备应按照相关规定进行操作和使用，严禁超负荷运转或使用不合格的设备。
3. 在生产作业过程中，应确保现场通风良好，保持沥青气味的最低限度，防止沥青气体对人身安全的威胁。
4. 在混合料生产过程中，必须严格控制沥青的温度，不得超过生产工艺规定的最高温度。
过高的沥青温度会增加操作风险和设备故障的可能性。
5. 在装卸沥青过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，严禁进入沥青罐车下方或斜坡处进行工作。
6. 在沥青存储区域应设立明显的标志，禁止无关人员进入，严禁在存储区域附近吸烟或使用明火。
三、设备操作规范1. 沥青拌和站内各类设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，并持有相应的操作证件。
2. 操作人员在操作设备时必须严格按照操作指导手册和操作规程进行，确保设备的安全运行。
3. 在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 在给料过程中，操作人员必须确保给料机和皮带传送机的正常运行，防止漏料、缺料和堆积料出现。
同时，严禁将杂物或工具物品放置在皮带传送机上，以防发生危险情况。
沥青拌合站安全操作规程
沥青拌合站安全操作规程一、一般要求1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。
2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定：1）作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；2）确保设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断；3）卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件；4）拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源；5）液化点火时，必须有减压阀及压力表；燃烧器点燃后，必须关闭总阀门；6）连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青；当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；7）关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。
3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。
4、操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防护用品。
5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。
6、设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。
7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。
8、设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。
9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。
二、设备启动（一）启动前的检查1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。
3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
4、检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，各减速器油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
沥青混凝土拌和站安全操作规程
沥青混凝土拌和站安全操作规程1. 引言为确保沥青混凝土拌和站的生产操作安全，保护员工的安全和健康，提高作业效率，制定本操作规程。
2. 岗位职责2.1 拌和机司机1.熟悉车辆性能和驾驶技巧，严格遵守交通规则，文明驾驶，确保行车安全；2.在拌和机前，仔细检查车辆的油、电、气、制动、轮胎等方面是否正常，确保设备良好，能正常运转；3.按照生产任务单，正确使用拌和机，掌握拌和工艺、设备性能和操作规程；4.拌和时，严格按照计量比进行投料，确保混合物质量符合规定标准；5.拆机时，先关闭电源、气路和水路，清理车辆，并保持清洁；6.坚决杜绝超时作业、疲劳驾驶、带车私出、空载行驶等违规行为。
2.2 管理人员1.负责全面贯彻落实本规程，做好生产安全管理；2.组织制定安全生产计划、生产任务单、检查方案等，确保拌和站安全生产；3.保证各项安全防护设施的完好和有效性；4.严格执行安全生产标准，发现违规行为及时纠正并上报，对严重违规行为进行惩处处理；5.协助有关部门开展安全教育、培训和检查工作。
2.3 操作工1.制定严格的作业计划并执行，确保设备操作规范和质量符合标准；2.掌握生产操作工艺，严格遵守操作规程，确保作业安全；3.仔细核对物料性能，保证原材料按比例投放；4.配合管理人员开展安全教育、培训和检查工作；5.珍惜设备，爱护环境，确保生产安全，杜绝浪费。
3. 安全操作规程3.1 防护设施1.严格执行相关操作规程；2.使用设备前，操作工必须对设备进行检查和维护保养，确保无安全隐患；3.操作过程中必须穿戴劳动保护用品，如防护鞋、护目镜、手套等；4.严格执行各项安全措施，如限高、禁止乱窜等；5.电气设备必须按规定接地并做好维护保养。
3.2 拌和机操作规程1.拌和机前，仔细检查车辆的油、电、气、制动、轮胎等方面是否正常，确保设备良好，能正常运转；2.正确使用拌和机，掌握拌和工艺、设备性能和操作规程；3.拌和时，严格按照计量比进行投料，确保混合物质量符合规定标准；4.拆机时，先关闭电源、气路和水路，清洁车辆，并保持清洁；5.严禁在拌和机操作区内吸烟、拍照、携带手机和火种等；6.严禁在拌和机上行走，禁止操作不熟悉的设备；7.操作前必须开机试运转，确保无卡阻、异响等；机器工作过程中，应时刻注意听觉和观察周围状况，保持安全距离；8.拌和机上不得搭载货物和人员。
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沥青拌和站安全操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5917-18 沥青拌和站安全操作规程(正式)
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一、沥青拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。
操作前，先检查显示仪表板是否正常。
二、机械工作后，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。
搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，需打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。
机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。
接地电阻不小于4欧，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。
电器、线路的维修必须由持证电工完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，运输车辆进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。
停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。
在场启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。
检查料斗时应将保险链挂好。
十一、沥青拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。
采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。
十七、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。
十八、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
十九、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。
二十一、按设备使用说明进行保养作业。
请在这里输入公司或组织的名字
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