安川F7、G7变频器变频传动柜运行维护手册
变频器使用维护规程
变频器使用维护规程1目的为保证生产设备的正确使用和维护，按照规定的方法和程序，在受控状态保持设备的良好技术状态，充分发挥设备功能，确保设备处于良好的技术状态和经济可靠运行。
2安全规范2.1确认各种接地项目2.1.1 上电调试前确认槽钢已做永久接地保护，严禁做临时接地保护。
2.1.2 确定电流互感器二次侧无开路并且已接地。
2.1.3 确定变压器铁心为单点接地。
2.1.4 确定变压器支架接地。
2.1.5 确定柜体间联接线接好。
2.1.6 确认柜体间与槽钢焊接良好2.1.7 确认进出主电缆接地良好。
2.2 上电前期安全注意事项2.2.1 上控制电前确认控制回路无短路现象，与地绝缘良好2.2.2 确认控制电源在规定的范围内（360-400VAC内）2.2.3确认柜体间联锁的正确性与可靠性2.2.4 上高压前确保屋内及柜内干燥、清洁无杂物，2.2.5 上高压前检查主回路无短路现象，用摇表测量相间、相对地的绝缘值。
2.2.6 上高压前做好屋内的防护隔离措施并做好标示牌（高压危险、禁止进入等），严禁非相关人员进入。
2.2.7 上高压前勿靠柜体太近、勿直面相对柜体。
2.2.8 变频器在初次上高压前，将输出线从变频器侧摘开短接并接地。
2.3 调试与维修过程中的安全注意事项2.3.1 严禁酒后进行现场调试安装、维修工作2.3.2 调试过程中的上电下电必须遵守现场的规章制度。
严禁自行对高压上下电的操作。
2.3.3 必须在一人操作一人监护的情况下进行高压设备调试。
2.3.4 上高压后确认无异响异味后方可靠近柜体。
2.3.5 操作变频器时，应单手右手操作，严禁左手操作，严禁左手扶门右手操作2.3.6 操作刀闸时，应穿戴高压绝缘手套方可进行操作。
2.3.7 检测单元输出电压的前提条件：必须断高压的情况下，变频器进出线与主回路有明显的断点（将断路器的小车摇出或将隔离刀闸拉开），并且拆掉单元间的联接铜排，拆掉负载线，方可上高压运行变频器。
安川G变频器调试说明
安川 G7变频器调试说明一、变频器参数的设定方法：1、变频器操作器上共有11个按键：1）LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键；2）MENU 选择菜单键，用来选择个模式；3）ESC 返回键，按下此键则返回到前一个状态；4）JOG 点动键，操作器运行时的点动运行键；5）FWD/REV 正转/反转键，操作器运行时，切换旋转方向；6）〉/RESET移位/复位键，选择设定参数数值的位数键，故障发生时作为故障复位键使用；7）∧增加键，选择模式，参数编号，设定值（增加）等等；8）∨减少键，选择模式，参数编号，设定值（减少）等等；9）DATA/ENTER数据/输入键，决定各模式，参数的编号，设定值；10）RUN运行键，用操作器运行时，按此键启动变频器；11）STOP 停止键，用操作器运行时，按此键停止变频器；2、变频器参数的设定方法：（1）在监视界面下按下MENU键，界面显示“Operation”,连续按下MENU 键会在如下5个菜单之间来回转换：1）Operation 驱动模式，在此模式下按下DATA/ENTER键，变频器会回到监视界面；2）Quick Setting QUICK程序模式，初始设定；3）Programming ADVANCED程序模式，变频器全部参数设定；4）Modified Consts 校验模式，已设定过的与出厂值不同的参数；5）Auto Tuning 字学习模式，对电机参数进行自学习；（2）Quick Setting初始设定举例（设定A1-02=3 带PG矢量控制）：在监视界面下按下MENU键，直至显示“Quick Setting”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键，此时“00”闪动，再按“∧”键，将“00”改为“02”，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“03”，再按“DATA/ENTER”键，A1-02就被设置成“03”即带PG矢量控制模式；（3）P rogramming参数设定举例：（设定F1-01=1024 编码器脉冲数）在监视界面下按下MENU键，直至显示“Programming”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,此时“A1”闪动，再按“∧”键，直至出现“F1-01=0”，此时“F1”闪动，再按再按“〉/RESET”键，此时“01”闪动，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“1024”，再按“DATA/ENTER”键，“F1-01”的数值即编码器脉冲数就被设置成1024；（4）在以上两例中设置完参数以后，如不修改其它参数，可直接按MENU 键，再按“DATA/ENTER”键，变频器会直接回到监视界面。
安川VARISPEEDG7参数调试说明
安川L7B变频器驱动同步电机调试说明一、变频器参数的设定方法：1、变频器操作器上共有11个按键：（1）LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键；（2）MENU 选择菜单键，用来选择各种模式；（3）ESC 返回键，按下此键则返回到前一个状态；（4）JOG 点动键，操作器运行时的点动运行键；（5）FWD/REV 正转/反转键，操作器运行时，切换旋转方向；（6）〉/RESET移位/复位键，选择设定参数数值的位数键，故障发生时作为故障复位键使用；（7）∧增加键，选择模式，参数编号，设定值（增加）等等；（8）∨减少键，选择模式，参数编号，设定值（减少）等等；（9）DATA/ENTER数据/输入键，决定各模式，参数的编号，设定值；（10）RUN运行键，用操作器运行时，按此键启动变频器；（11）STOP 停止键，用操作器运行时，按此键停止变频器；2、变频器参数的设定方法：（1）在监视界面下按下MENU键，界面显示“Operation”,连续按下MENU键会在如下5个菜单之间来回转换：1）Operation 驱动模式，在此模式下按下DATA/ENTER键，变频器会回到监视界面；2）Quick Setting QUICK程序模式，初始设定；3）Programming ADVANCED程序模式，变频器全部参数设定；4）Modified Consts 校验模式，已设定过的与出厂值不同的参数；5）Auto Tuning 自学习模式，对电机参数进行自学习；（2）Quick Setting初始设定举例（设定A1-02=3 带PG矢量控制）：在监视界面下按下MENU键，直至显示“Quick Setting”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键，此时“00”闪动，再按“∧”键，将“00”改为“02”，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“03”，再按“DATA/ENTER”键，A1-02就被设置成“03”即带PG矢量控制模式；（3）P rogramming参数设定举例：（设定F1-01=1024 编码器脉冲数）在监视界面下按下MENU键，直至显示“Programming”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,此时“A1”闪动，再按“∧”键，直至出现“F1-01=0”，此时“F1”闪动，再按再按“〉/RESET”键，此时“01”闪动，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“1024”，再按“DATA/ENTER”键，“F1-01”的数值即编码器脉冲数就被设置成1024；（4）在以上两例中设置完参数以后，如不修改其它参数，可直接按MENU键，再按“DATA/ENTER”键，会直接回到监视界面。
变频器操作及维护维修说明
变频器操作及维护维修说明一、变频器液晶屏1、液晶屏分为五种屏幕状态，通过“PRG”键依次切换，第一屏为系统状态屏，第二屏为功能设置屏，第三屏为参数设置屏，第四屏为故障记录屏，第五屏为系统时间设置屏。
2、系统状态屏共分两屏，分别为输入参数屏和输出参数屏，可以通过“ALT+”和“ALT-”在两屏之间切换。
3、故障记录屏：变频器最多可以记录10个已发生的重故障，可以通过“ALT+”和“ALT-”在各次故障间切换，0表示最新故障，用“▲”／“▼”查看该故障下的各单元状态（每次显示三相同一位置的三个单元），以确定哪个单元发生故障。
4、变频器上电后等到“高压指示灯”（红色指示灯）亮。
液晶屏显示“系统待机”。
5、当液晶屏不亮时可以按“ALT+”，“ALT-”或“SET”蓝色键点亮。
千万不能按红色“STOP”键，以免造成电机停机。
二、上电、运行变频器接通高压电源后，请不要接触柜内的电气部件和进行任何检查。
断开电源后，必须等功率单元指示灯熄灭后，才能接触单元内部。
1、巡视设备，确保正常。
2、合控制电源开关，上380V（220V）控制电。
3、待控制器启动完毕，状态显示为“高压不就绪”，且无故障报警输出，则系统正常。
若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位键，恢复到正常状态。
4、高压合闸（变频器投入），旁路柜变频器投入指示灯亮，待变频器高压就绪后，状态显示为“系统待机”。
5、选择本地控制方式时：按下面板上的“RUN”按钮即可启动电机。
按下面板上的“▲”／“▼”按钮可以改变给定频率的大小。
选择远程操作方式时：由远方DCS进行启停控制和频率给定。
三、停机、下电1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的“高压分断”按钮，分断进线高压开关。
注意：再次上电时顺时针旋转，解除自保并按液晶屏右下角“系统复位”按钮。
使液晶屏显示“高压不就绪”，液晶屏右上角红色“故障指示”灯不亮。
方可上电。
2、分断进线高压开关。
安川变频器使用说明书
安川变频器使用说明书安川变频器使用说明书一、产品介绍1.1 产品概述安川变频器是一种用于控制电机转速的设备，通过调整电压频率来实现对电机转速的精确控制。
它具有功能强大、操作简便、性能稳定等特点，广泛应用于工业生产中的各个领域。
1.2 产品特点- 支持多种控制模式，包括数字控制、模拟控制等。
- 高效的电机控制算法，实现更加精确的转速控制。
- 用户友好的操作界面，方便用户进行参数设置和监控。
- 可靠稳定的性能，适用于各种工业环境。
二、安装与连接2.1 安装要求在安装之前，请确保按照以下要求进行准备：- 确定安装位置，要保证通风良好，并远离高温、潮湿等影响设备性能的环境。
- 确保供电充足，并按照设备额定电流进行接线。
- 根据设备的输入输出要求，正确连接各个接线端子。
2.2 连接示意图[此处插入连接示意图]2.3 连接步骤- 将设备正确放置于安装位置。
- 根据设备的输入输出要求，连接电源线和电机线。
- 连接控制信号线，如外部开关、编码器等（根据实际需要）。
- 确保所有连接紧固可靠，并检查接线是否正确。
三、操作与参数设置3.1 界面介绍安川变频器拥有直观的操作界面，方便用户进行参数设置和监控。
主要界面包括：- 运行界面：显示当前的运行状态、参数值等。
- 参数设置界面：用于设置各种参数，包括电机额定参数、控制模式、保护参数等。
- 监控界面：显示实时数据、报警信息等。
3.2 参数设置步骤- 打开参数设置界面，进入参数设置模式。
- 根据实际需要，选择相应的参数进行设置。
- 保存设置，退出参数设置模式。
四、故障排除与维护4.1 常见故障及解决方法- 故障1：变频器无法启动。
解决方法：检查电源线是否连接正常，检查控制信号线是否正确。
- 故障2：变频器运行异常。
解决方法：检查参数设置是否正确，如果需要，重新设置参数。
4.2 定期维护- 清洁设备表面，确保通风良好。
- 检查设备连接是否松动，紧固接线端子。
- 定期检查设备性能，如控制精度、震动情况等。
安川VARISPEEDG7参数调试说明
安川L7B变频器驱动同步电机调试说明一、变频器参数的设定方法：1、变频器操作器上共有11个按键：（1）LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键；（2）MENU 选择菜单键，用来选择各种模式；（3）ESC 返回键，按下此键则返回到前一个状态；（4）JOG 点动键，操作器运行时的点动运行键；（5）FWD/REV 正转/反转键，操作器运行时，切换旋转方向；（6）〉/RESET移位/复位键，选择设定参数数值的位数键，故障发生时作为故障复位键使用；（7）∧增加键，选择模式，参数编号，设定值（增加）等等；（8）∨减少键，选择模式，参数编号，设定值（减少）等等；（9）DATA/ENTER数据/输入键，决定各模式，参数的编号，设定值；（10）RUN运行键，用操作器运行时，按此键启动变频器；（11）STOP 停止键，用操作器运行时，按此键停止变频器；2、变频器参数的设定方法：（1）在监视界面下按下MENU键，界面显示“Operation”,连续按下MENU键会在如下5个菜单之间来回转换：1）Operation 驱动模式，在此模式下按下DATA/ENTER键，变频器会回到监视界面；2）Quick Setting QUICK程序模式，初始设定；3）Programming ADVANCED程序模式，变频器全部参数设定；4）Modified Consts 校验模式，已设定过的与出厂值不同的参数；5）Auto Tuning 自学习模式，对电机参数进行自学习；（2）Quick Setting初始设定举例（设定A1-02=3 带PG矢量控制）：在监视界面下按下MENU键，直至显示“Quick Setting”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键，此时“00”闪动，再按“∧”键，将“00”改为“02”，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“03”，再按“DATA/ENTER”键，A1-02就被设置成“03”即带PG矢量控制模式；（3）P rogramming参数设定举例：（设定F1-01=1024 编码器脉冲数）在监视界面下按下MENU键，直至显示“Programming”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,此时“A1”闪动，再按“∧”键，直至出现“F1-01=0”，此时“F1”闪动，再按再按“〉/RESET”键，此时“01”闪动，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“1024”，再按“DATA/ENTER”键，“F1-01”的数值即编码器脉冲数就被设置成1024；（4）在以上两例中设置完参数以后，如不修改其它参数，可直接按MENU键，再按“DATA/ENTER”键，会直接回到监视界面。
安川G7变频器调试资料
一。
概述：安川公司最新推出的G7变频器是在原先的616G5变频器的基础上作了部分的改进，液晶操作器改成了大屏幕的显示，并具备了COPY参数的功能，电机自学习增加了静态学习的模式，但大部分的参数功能还是和原先的616G5变频器一样。
二．参数设置（下列参数在调试工作中是必须掌握的）1．环境设定：A1-00=0 语言选择：英文A1-01=2 参数的存取等级：ADVANCED。
可以修改所有的参数A1-02=3 控制模式：闭环矢量控制（2是开环矢量控制）A1-03=0 初始化2220（2线制的初始化，出厂设定）2．应用参数：B1-01=1 选择频率指令：控制回路端子（设0为数字操作器）B1-02=1 选择运行指令：控制回路端子（设0为数字操作器）B1-03=1 停止方法：自由滑行停止（0是减速停止，停车时输出接触器会拉弧）3．调整参数：C1-01=0 加速时间（数字量约为2.5）C1-02=0 减速时间(数字量约为2.5)C2-01=0 加速开始S (数字量约为2.0)C2-02=0 加速完成S (数字量约为0.8)C2-03=0 减速开始S (数字量约为0.8)C2-04=0 减速完成S (数字量约为1.0)C5-01=20 速度环比例增益1C5-02=0.5 速度环积分增益1C5-03=25 速度环比例增益2C5-04=0.5 速度环积分增益2C5-07 =6 ASR切换频率C6-02=3 载波频率8KHZ 设2是（5KHZ）4．指令参数：d1-01=0 零速d1-02=5 检修半速（32位主板）由H3-09=1F开通d1-03=2 再平层速度（32位主板）由H3-05=1F开通d1-04=3 爬行速度（数字量）d1-05=10 检修速度（数字量）d1-06=30 单层速度（数字量）d1-07=40 双层速度（数字量）d1-08=50 多层速度（数字量）5．电机参数：E1-01=380 输入电压设定E1-04=50 最高输出频率（注意：闭环和开环切换时会变60HZ）E1-05=380 电机最高电压E1-06=50 基频（注意：闭环和开环切换时会变60HZ）E2-01= 电机额定电流（根据电机铭牌设）E2-02= 电机额定滑差（自整定得出）E2-03= 电机空载电流（自整定得出）E2-04= 电机极数（根据电机铭牌设）E2-05= 电机线间电阻（自整定得出）E2-06= 电机漏电感（自整定得出）E2-07= 电机铁心饱和系数1（自整定得出）E2-08= 电机铁心饱和系数2（自整定得出）E2-09= 电机的机械损耗（自整定得出）6．选件参数：F1-01=600 PG参数F1-05=0 PG旋转方向设定F1-06=1 PG输出分频比7．选择端子功能：H1-02=8 S4端子的功能基极封锁H1-03=3 S5端子的功能多段速1H1-04=4 S6端子的功能多段速2H1-05=5 S7端子的功能多段速3H1-07=F 使无效，因为该值出厂为5，和H1-05有冲突H3-02=100% 模拟给定A1增益H3-03=0 模拟给定A1偏置H3-05=1F (不使用模拟量输入)开通d1-03H3-09=1F (不使用模拟量输入)开通d1-028．保护功能：L3-04=0 减速时失速防止功能无效,如设1空载上行无减速L7-01=200正转力矩限制L7-02=200反转力矩限制L7-03=200正转再生力矩限制L7-04=200反转再生力矩限制L8-05=0 输入缺相保护无效1（有效）L8-07=1 输出缺相保护有效0（无效）9．监控参数：U1-01 频率给定U1-02 频率输出U1-03 输出电流U1-05 电机速度U1-06 输出电压U1-10 输入端子状态U1-11 输出端子状态U3-01 最近一次发生故障内容U3-02 前第二次发生故障内容U3-03 前第三次发生故障内容U3-04 前第四次发生故障内容U3-05 最近故障发生时的时间记录U3-06 前第二次故障发生时的时间记录U3-07 前第三次故障发生时的时间记录U3-08 前第四次故障发生时的时间记录三．电机自学习：G7变频器的自学习有3种模式，旋转型自学习，停止型自学习，只对线间电阻的停止型自学习。
安川G7变频器
安川G7变频器参数设定表参数号参数设置设置内容说明A1-00 0 ENGLISH 语种选择A1-01 2 参数存取级别A1-02 3 有PG 矢量控制A1-03 0 不进行初期化A1-04 0 PASSWORD 无密码B1-01 1 频率指令的选择B1-02 1 运行指令的选择B1-03 0 停止方法的设定B1-04 0 可反转B1-05 0 按频率指令运行B1-06 1 程序输入的应答性设定B2-01 0.5 直流制动开始频率B2-02 20 直流制动电流变频器额定电流100% B2-03 1.0 起动时直流制动时间B2-04 0.5 停止时直流制动时间B3-01 1 速度搜索有效B6-01 0.3 起动时DWELL频率B6-02 0.5 起动时DWELL时间B6-03 0.1 停止时DWELL频率B6-04 0.0 停止时DWELL时间C1-01 3 加速时间1C1-02 2 减速时间1C1-03 5 加速时间2C1-04 5 减速时间2C1-05 5 加速时间3C1-06 5 减速时间3C1-07 5C1-11 0.4 加减速时间的切换频率C2-01 2.5 S字特性时间C2-02 1.5 加速完成C2-03 1.5 减速开始C2-04 2 .5 减速完成C5-01 20 速度控制回路增益设定1C5-02 0.5 速度控制回路的积分时间C5-03 40 速度控制回路增益设定2C5-04 0.5 速度控制回路的积分时间C5-07 3 速度控制切换频率C6-02 8KHZ 载波频率D1-01 0 频率指令1D1-02 2 频率指令2D1-03 4 频率指令3D1-04 10 频率指令4D1-05 20 频率指令5D1-06 25 频率指令6D1-07 30 频率指令7D1-08 45 频率指令8D1-09 0 频率指令9D1-17 6 点动频率E1-01 380 输入电压设定E1-03 F V/F 曲线选择E1-04 60 最高输出频率E1-05 400 最大电压E1-06 50 基频E1-09 0.2 最低输出频率E2-01 23 额定电流E2-02 1.41 额定转差E2-03 7.5 空载电流E2-04 4 极数E2-05 0.5 线间点阻E2-06 17% 漏电感E2-07 0.45 铁芯饱和系数1E2-08 0.60 铁芯饱和系数2E2-09 0 机械损失F1-01 1024 PG脉冲数F1-02 0 减速停止F1-03 1 减速停止F1-04 3 减速停止F1-05 0 正转A超前F1-06 132 PG分频比F1-07 0 积分功能无效F1-08 115H1-01 24 多功能端子S3功能选择H1-02 14 端子S4功能选择H1-03 3 端子S5功能选择H1-04 4 端子S6 功能选择H1-05 6 端子S7功能选择H1-06 9 端子S8功能选择H1-07 5 端子S9功能选择H1-08 32 端子S10功能选择H1-09 7 端子S11功能选择H1-10 15 端子S12功能选择H2-01 0 M1-M2端子功能H2-02 1 P1端子H2-03 2 P2端子H2-04 6 P3端子H2-05 10 P4端子H3-04 0 模拟输入A3端子信号电平选择H3-05 F 模拟输入A3端子功能选择H3-06 50 模拟输入A3端子输入增益H3-07 -40 模拟输入A3端子输入偏值L3-04 1 按设定条件减速L4-01 6hzL4-02 2hzT1-01 0 自学习模式选择T1-02 11 电机输出功率T1-03 360 电机额定电压T1-04 23 电机额定电流T1-05 50 电机基频T1-06 4 电机极数T1-07 1460 电机额定转速T1-08 1024 PG的脉冲数。
安川G7变频器在起重机主起升运行机构上的参数设置
0 400 400 F 50 400 50 2.5 15 1.2 9 0 0 0
0 50 400 50 2.5 15 1.2 9
600 1 1 ห้องสมุดไป่ตู้ 0 1 0
励磁增强功能选择 励磁增强极限值 输入电压设定 V/f曲线选择 最高输出频率（FMAX) 最大电压（VMAX) 基本频率（FA) 中间输出频率（FB) 中间输出频率电压（VC) 最低输出频率（FMIN) 最低输出频率电压（VMIN) 中间输出频率2 中间输出频率电压2 基本电压（VBASE) 电机额定电流 电机额定滑差 电机空载电流 电机极数 0.269 电机线间电阻 电机漏电感 电机铁芯饱和系数1 电机铁芯饱和系数2 电机的机械损失 987 转矩补偿用电机铁损 22 电机额定容量 0 电机2的控制模式选择 50 电机2的最高输出频率（FMAX) 400 电机2的最大电压（VMAX) 50 电机2的基本频率（FA) 2.5 电机2的中间输出频率（FB) 28 电机2的中间输出频率电压（VC) 1.2 电机2的最低输出频率（FMIN) 14 电机2的最低输出频率电压（VMIN) 52.3 电机2的额定电流 1.8 电机2的额定滑差 10.9 电机2的空载电流 电机2的极数 0.269 电机2的线间电阻 电机2的漏电感 30 电机2的额定容量 600 PG参数 1 PG断线检出（PGO）时的动作选择 1 发生过速度（OS)时的动作选择 3 速度偏差过大（DEV）检出时的动作选择 0 PG旋转方向设定 1 PG输出分频比 0 加减速中的积分动作选择
b5-10 b5-11 b5-12 b5-13 b5-14 b5-15 b5-16 b5-17 b6-01 b6-02 b6-03 b6-04 b7-01 b7-02 b8-01 b8-02 b8-03 b8-04 b8-05 b8-06 b9-01 b9-02 C1-01 C1-02 C1-03 C1-04 C1-05 C1-06 C1-07 C1-08 C1-09 C1-10 C1-11 C2-01 C2-02 C2-03 C2-04 C3-01 C3-02 C3-03 C3-04 C3-05 C4-01 C4-02 C4-03 C4-04 C4-05
安川VARISPEEDG7参数调试说明
安川L7B 变频器驱动同步电机调试说明、变频器参数的设定方法：1、变频器操作器上共有11 个按键：（1）LOCAL/REMOTE 本地与远程控制转换键；（2）MENU 选择菜单键，用来选择各种模式；（3）ESC 返回键，按下此键则返回到前一个状态；（4）JOG 点动键，操作器运行时的点动运行键；（5）FWD/REV 正转/ 反转键，操作器运行时，切换旋转方向；（6）〉/RESET 移位/ 复位键，选择设定参数数值的位数键，故障发生时作为故障复位键使用；（7 ）A 增加键，选择模式，参数编号，设定值（增加）等等；（8）V 减少键，选择模式，参数编号，设定值（减少）等等；（9）DATA/ENTER数据/输入键，决定各模式，参数的编号，设定值；（10 ）RUN 运行键，用操作器运行时，按此键启动变频器；（11 ）STOP 停止键，用操作器运行时，按此键停止变频器；2、变频器参数的设定方法：（1）在监视界面下按下MENU键，界面显示“Operation ”，连续按下MENI键会在如下5个菜单之间来回转换：1）Operation 驱动模式，在此模式下按下DATA/ENTERt，变频器会回到监视界面；2）Quick Setting QUICK 程序模式，初始设定；3）Programming ADVANCED 程序模式，变频器全部参数设定；4）Modified Consts 校验模式，已设定过的与出厂值不同的参数；5）Auto Tuning 自学习模式，对电机参数进行自学习；（2）Quick Setting 初始设定举例（设定A1-02=3带PG矢量控制）：在监视界面下按下MENU t，直至显示“Quick Setting ”界面，再按“DATA/ENTER键, 显示“ A1-00=0” ,再按“〉/RESET'键，此时“00”闪动，再按“A”键，将“00”改为“ 02”，再按“DATA/ENTER键后，将数值改为“ 03”，再按“ DATA/ENTER键，A1-02 就被设置成“ 03”即带PG矢量控制模式；（3）Programming 参数设定举例：（设定F1-01=1024 编码器脉冲数）在监视界面下按下MENU®，直至显示“Programming ”界面，再按“DATA/ENTER键，显示“A1-00=0”，此时“A1 ”闪动，再按“A”键，直至出现“F1-01=0”，此时“ F1” 闪动，再按再按“〉/RESET'键，此时“ 01”闪动，再按“DATA/ENTER键后，将数值改为“1024”，再按“DATA/ENTER键，“ F1-01 ”的数值即编码器脉冲数就被设置成1024 ；（4）在以上两例中设置完参数以后，如不修改其它参数，可直接按MENI键，再按“ DATA/ENTER 键，会直接回到监视界面。
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变频传动系统运行维护手册 警告！变频传动系统的运行及维护必需由经培训的专业人员来操作，否则会有损坏设备的危险，严重时会产生人身伤害！ 危险！本手册中提到的测量及检测仪表必需符合国家标准，否则会有损坏设备的危险，严重时会产生人身伤害！ 声明！本手册仅适用于北京北科麦思科自动化工程技术有限公司的变频传动系统的运行维护。
1.运行 1.1合闸 1.1.1合闸前的准备 用合适的检测仪表确认柜体接地良好，柜内变频器及各电器元件无短路及接地，确认主电路进线电压及控制电路进线电压是否符合要求。 1.1.2合闸 先合上控制电路微型断路器，再合主电路空气开关。确认变频器的数字操作器及控制柜上的显示仪表，指示灯状态是否正常。 1.1.3分闸 确认变频器在STOP（停止）模式下，先分断主电路空气开关，再分断控制电路微型断路器。 2.维护 2.1日常维护 在系统正常工作的状态，请确认如下项目： 电机有无异常声音及振动 有无异常发热 周围温度是否过高 输出电流监视表示是否与通常值相差很大 变频器冷却风扇及柜定冷却风扇是否运转正常 2.2定期维护 警告！检查时，一定要切断控制电源和主回路电源并待变频器表面的LED指示全部熄灯后，经过5分钟再进行。切断电源后马上触摸端子，会有触电的危险！
表1 定期检查项目 检查项目 检查内容 异常时的对策 外部端子，单元安装螺丝钉，接插件等 螺丝是否松动 拧紧 连接器是否松动 拧紧，重装 空气开关，微型断路器 是否合分可靠 更换 继电器，接触器 线圈，触点 更换 按钮，指示灯，显示仪表 是否正常 更换 散热片 垃圾及灰尘是否堆积 用干燥压缩空气吹掉 印刷基板 有无导电灰尘及油腻吸附 用干燥压缩空气吹掉 滤波电解电容 有异常 如：变色异臭 更换电解电容及变频器单元
2.3变频器部品的定期保养 变频器有很多部品组装构成，正是由于这些部品的正常动作，变频器才能发挥应有的功能。电子零部件中，根据使用条件，需要保养。为了使变频器能长时期持续正常工作，有必要根据这些部品的使用寿命，配合进行定期检查，步频更换。 定期检查的时间间隔，根据变频器的设置环境和使用状况有所不同。变频器的保养期限如下表所示，请作参考。
表2 部件更换预定时间（参考） 部品名 标准更换年限 更换方法及其他 冷却风扇 2~3年 更换新的 滤波电解电容类 5年 更换新的（调查后决定） 制动单元，制动电阻 检查后决定 保险丝 10年 检查后决定 印刷基板上的铝电解电容 5年 更换新基板（调查后决定） 注：标准更换年限是以如下条件作为前提的 周围温度：年平均30摄氏度 负载系数：80%以下 工作时间：每天12小时以下
2.4故障检查 当变频器检测出故障时，在数字操作器上显示该故障内容，并使故障接点输出动作，点亮故障指示灯，切断输出，电机自由滑行停止。 发生了故障时，查找下表并采取纠正措施。 再起动时，请按如下的任意一个方法，进行故障复位。 按下数字操作器的RESET键。 按下控制柜面板上的故障复位按钮。 切断主回路电源，再投入。 表3 故障显示和对策 显示 内容 原因 对策
OC 过电流 变频器的输出电流超过了过电流检测值（约额定电流的200%） 1.变频器输出侧发生短路、接地（电机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等）。 2.负载太大，加减速时间太短。 3.使用了特殊电机或最大适用功率以上的电机。 3.变频器输出侧接触器ON/OFF动作频繁 调查原因，实施对策后复位
GF 接地 变频器输出侧的接地电流超过了变频器额定输出电流的50% 1.变频器输出侧发生短路、接地（电机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等）。 2.负载太大，加减速时间太短。 调查原因，实施对策
后复位
PUF 保险丝熔断 装在主回路的保险丝被熔断了 由于变频器输出侧的短路、接地，造成输出晶体管损坏。确认如下端子间是否短路，如已短路，则晶体管已经损坏。 B1(○+3)—U、V、W ○-—U、V、W 调查原因，实施对策
后，更换变频器。 OU 主回路过电压 主回路直流电压超过电压检测值820V 减速时间太短，从电机再生的能量太大。 延长减速时间或接
制动电阻（制动电阻单元） 电源电压太高 将电压降到电源规格范围内。 UU1 主回路低电压 主回路直流电压低于低电压检出级别（L2-05） 400V级：大约380V 1.输入电源发生了欠相。 2.发生了瞬时停电。 3.输入电源的接线端子松动。 4.输入电源的电压变动太大。 调查原因，实施对策
后复位。
UU2 控制电源异常 控制电源的电压太低 将电源ON/OFF试一
下。 连续发生异常情况时请更换变频器。 PF 主回路电压异常 主回路直流电压在再生状态以外状态有异常波动 1.输入电源发生了欠相。 2.发生了瞬时停电。 3.输入电源的接线端子松动。 4.输入电源的电压变动太大。 5.相间电压的平衡太差。 调查原因，实施对策
后复位。
LF 输出欠相 变频器输出侧发生了欠相 1.输出电缆断线了 2.电机线圈断线了 3.输出端子松动 调查原因，实施对策
后复位。
OH 散热片过热 变频器散热片的温度超过了L8-02的设定值或105摄氏度 环境温度太高 设置冷却装置
周围有发热体 去除发热源 变频器的冷却风扇停止运行 更换冷却风扇 变频器内部冷却风扇停止 变频器的冷却风扇停止运行 RH 安装型制动电阻过热 由L8-01设定的制动电阻的保护已动作 减速时间太短，电机再生能量太大 减轻负载
延长减速时间 降低速度 更换新的制动单元
RR 内置制动晶体管异常 制动晶体管动作异常 将电源ON/OFF试一
次。 连续发生异常时请更换变频器。 OL1 电机过负载 电子热保护引起电机过负载保护动作 负载太大，加减速时间、周期时间太短。 修正负载的大小，加
减速时间，周期时间。 V/F特性的电压太高 修正V/F特性 电机额定电流（E2-01）设定之不当 确认电机的额定电流值 OL2 变频器过负载 电子热保护引起变频器过负载保护动作 负载太大，加减速时间、周期时间太短。 修正负载的大小，加
减速时间，周期时间。 V/F特性的电压太高 修正V/F特性 变频器功率太小 请换用大容量变频器 OL3 过力矩1 电流超过（L6-02）以上并持续（L6-03）时间以上 确认L6-02,L6-03设
定值是否适当。 确认机械系统使用情况，找出异常原因 并解决。 OL4 过力矩2 电流超过（L6-05）以上并持续（L6-06）时间以上 确认L6-05,L6-06设
定值是否适当。 确认机械系统使用情况，找出异常原因并解决。 UL3 不足力矩检出1 电流低于（L6-02）以下并持续（L6-03）时间以上。 确认L6-03,L6-03设
定值是否适当。 确认机械系统使用情况，找出异常原因并解决。 UL4 不足力矩检出2 电流低于（L6-05）以下并持续（L6-03）时间以上。 确认L6-05,L6-06设
定值是否适当。 确认机械系统使用情况，找出异常原因并解决。 OPR 数字式操作器接触不良 用数字式操作器的运行指令使变频器在运行中，数字式操作器断线。 确认数字式操作器
的接线
BUS 选择卡通信出错 设定从选择卡来的运行指令或频率指令方式，发生了通信出错。 检查通信器件、传送
信号。 CPF21 通信选择卡自己诊断异常 通信选择卡的故障 更换选择卡
CPF00 操作器传送异常1 接通电源5秒后，不能与操作器通信 数字式操作器的端子接触不良 取下一次数字操作
器，再重新 变频器控制回路不良 更换变频器 CPU的外部RAM不良 将电源ON/OFF试一下 控制回路损坏 更换变频器
2.5警告检出 如果变频器已经检出了警告值，但故障接点不动作，消除了原因后，便自动恢复到原先的状态。 数字操作器将闪烁表示，多功能输出（报警）输出，发生了警告时，按下表查找原因，实施适当的措施。
表4 警告显示 显示 内容 原因 对策 EF (闪烁) 正转、反转指令同时输入 修正正转、反转指
令的顺序。 发生了这样的报警，电机减速停止。 UU (闪烁) 主回路低电压 参照故障显示UV1,UV2,UV3的原因 参照故障显示
UV1,UV2,UV3的对策 OU (闪烁) 主回路过电压 主回路直流电压值电源电压太高 在电源规格范围内
降低电压。 超过了过电压 400V级：约800V EF4 (闪烁) 外部异常（输入端子S4） 从多功能输入端子S4处外部异常被输入 解除从多功能输入
来的外部异常输入 消除外部异常的原因 CALL (闪烁) 通信待机中 电源投入时，控制信息不能正常接受 检查传送设备、传
送信号。
更详细的故障、报警，请参考安川F7、G7变频器手册。出师表
两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。