辊压机辊面使用寿命延长的控制措施
辊压机使用注意事项
辊压机使用注意事项一、辊压机锟面的损坏1、在生产运转过程中，由于喂入辊压机的物料中混入了金属杂物，就有可能直接破坏辊面，使辊面产生裂纹、凹坑或硬质磨层崩落，为了防止金属物进入辊压机，一般常用的办法是在辊压机的喂料皮带机工艺线上加设磁性金属分离器（也称除铁器）和金属探测器，在皮带机卸料端设置一个带快速执行机构的分叉翻板溜子。
2、有些辊压机粉磨系统中，即使金属探测器探到了金属异物，但由于金属探测器的布置位置不合理，金属探测器离卸料处太近，若皮带机没有制动抱闸，虽然皮带机得到探测金属异物的报警信号而紧急停机，皮带机靠惯性尚有运动，还会把探到的金属异物送入料仓。
所以一定要选用质量上乘的产品，以避免控制系统出现误动作。
3、当金属探测器探到金属异物而紧急停机后，辊压机系统的操作人员一定要认真负责地检查，把有时藏在料层下的金属异物及时排除，以确保辊压机的正常运行。
二、辊压机的振动1、这里特别强调了控制进料粒度的梯度变化要均匀，如：直径为1150mm的辊压机要求进料粒度为25mm，直径为1400mm的辊压机要求进料粒度为30mm，即进料粒度与辊子直径之比由原来的5%~6%左右降为现在的2.1%~2.5%左右。
这是为了减少辊压机的振动，提高辊压机的运转平稳性。
2、皮带机的卸料点必须对准喂料小仓下料口的中心，如果偏移布置，卸到仓内物料会产生离析现象，即较大颗粒会向单侧积聚，当喂入辊压机后使一侧辊缝变大，浮动辊位移频繁，使得辊压机产生剧振。
3、辊压机一般布置在地面上为佳，但由于工艺流程的需要，有可能放置在楼面上或钢结构平台上，故应充分考虑辊压机的工作载荷系数，若楼面无加强梁，设计单薄，平台刚性太差，就会引起辊压机的剧烈振动。
辊压机的振动加剧，使得辊子工作负荷增大，促使轴承的当量负荷成倍升高，最终导致轴承损坏。
三、辊压机轴承的润滑与寿命1、轴承损坏的原因是多方面的，有辊压机本身的制造质量问题，有可能是过载、振动、负荷加剧造成的，也有可能安装不当留下隐患产生失效，还有一条重要原因就是轴承润滑不良、轴承密封失效造成的。
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施
编号：AQ-JS-07779( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施Maintenance measures of roller press and roller surface in finished product workshop成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。
经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
辊压机备辊维修管理办法
辊压机备辊维修管理办法针对目前全集团已投产辊压机共计65台，而只有4套备辊的现状，为提高维修质量和降低维修成本确保各子公司辊压机的正常运行，必须规范辊压机使用及维修，运行考核部组织相关人员经过讨论，特制定本办法：一、各子公司应加强对辊压机辊面的日常检查、维护和保养，尽可能的延长辊面的使用寿命，并对在线修理存档以便可追溯。
二、各子公司辊压机辊子需要更换的，由运行考核部统一调配更换，更换辊子修复的费用必须由子公司负责。
三、离线维修流程：更换申请→更换→维修方案及报价→评审及合同签定→修复及验收→等待调配通知。
1.更换申请：子公司对辊压机辊子无法进行现场修复而需要更换，提早15天申报运行考核部提出换辊申请并说明原因。
2.更换：运行考核部接到子公司的换辊申请后在2个工作日回复换辊安排，子公司负责将换下的辊送到集团指定维修厂家。
如运输不方便的子公司可在当地解体后再将辊送到指定的维修厂家，但解体过程必须拍照并发由运行考核部进行存档。
3.维修方案及报价：维修厂家在接到需修理的辊子后，通知运行考核部相关人员到现场进行解体分析拍照存档，修理厂家在解体后须向运行考核部提出维修方案及报价。
运行考核部和子公司设备科共同对修理方案确定，确认签字后由运行考核部存档。
4.评审及合同签定：由供应部负责召开相关人员对修理方案及报价进行评审，修理方案由运行考核部确认，价格由供应部确定，完成修理合同签定并通知厂家。
5. 修复及验收：修理厂家在签订合同后，方可根据合同内容进行修复，修复后必须通知运行考核部进行验收，验收人员应根据合同内容进行逐项检查及验收，验收合格后签字并将验收单提交供应部作付款依据，运行考核部备案存档。
6.等待调配通知：修复后的辊子当做备辊使用，由运行考核部负责管理调配，修理厂家在接到运行考核部的调配通知单后，方可发货.。
四、如果辊子修复费用超过新辊价格60%的则不考虑修复，并由运行考核部和供应部商讨确定辊套或轴的报废，从新购买新的辊套或轴留作备辊使用。
延长辊压机辊面使用寿命的技术措施
［ ４ ］ 刘振英 ． 耐磨件的堆焊再 制造［ Ｃ ］ ／ ／ 第五届 中国水泥＿ 丁业耐
磨技术研讨会论文集 ，成都 ：新世纪水泥导报 ，２ ０ １ １ ．
【 １ 】 碧 山． 共同探讨提高抗磨技术应用水平的途径［ Ｊ ］ ＿ 新世纪水
泥 导报 ， ２ ０ １ ３ （ ３ ） ．
［ ５ ］ 钱 兵 ，孙书刚 ，朱昱 ，等． 颗粒增强铁基复合材料制备
２ ０ １ ３ 年 第４ 期
ＮＯ． ４ ２０１３
新 世 纪 水 泥导报
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 磨 技 术
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ８ １ — ０ ４ ＤＯＩ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ２ ７
中 ，当遇上 磨蚀 性较 强 的物料 ，且 生产 操 作不 当 ， 日常维 护不 及 时 ，也会 造 成辊 面 的过快 磨 损 ，导致 １辊 面 的磨 损机 制 辊 压 机工 作 原理 为对 辊 碾压 方 式 ， 由一 对相 向 同步 转 动 的挤 压 辊组 成 ， 其 中 一个 为定 辊 ，一个 为 动辊 ，一 定粒 度 的物料 从两 辊上 方 给料 讨会论文集 ，成都 ：新
讨会论文集 ，成都 ：新世纪水泥导报 ，２ ０ １ １ ． ［ ６ ］ 郑开宏． 铸渗法制备 ＾ 翎 基复合材料及磨掼 ｌ 生 能研究ｉ ｃ Ｙ ／ 第五届 中国水泥工业耐磨技术研讨会论文集 ，成都 ：新
世纪水 泥导报 ，２ ０ １ １ ． （ 收稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ５ — ２ ２ ）
辊压机常见问题及处理
辊压机使用过程中常出现得故障及常规处理办法为节约水泥生产成本,做好节能降耗,公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。
辊压机得稳定运行对提高磨系统产量,降低水泥生产成本能够起到较好得促进作用。
为提高辊压机系统得稳定运行,加强辊压机日常使用过程中得管理,现对辊压机在使用过程中常出现得故障及常规处理方法进行了梳理,供相关专业人员进行参考。
一、辊压机辊面得使用寿命与现场得使用、操作有着紧密关系,在使用过程中要严格按操作规程执行,加强日常管理,消除不利因素得影响:1、在运转过程中必须保证辊压机得饱与喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器与金属探测仪得正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部。
3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓,其目得就是将富集在循环系统里面得铁渣,游离二氧化硅等进行外排,不让其加快对辊面得磨损。
4、辊面产生剥落后,不论面积大小一定要及时补焊,否则会对基体造成损害,为后期进一步修复造成麻烦。
5、严格要求进入辊压机得物料大小应按照说明书中所示执行９5％≤45mm／max≤75mm。
６、进入辊压机得物料温度应≤1０0℃。
二、要经常对辊压机进行检查维护,排除运行隐患,延长设备使用寿命,提高效率,各子项常见故障主要有:第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度,就是否开度过小,物料通过量过小造成,应调整到适当位置、2、检查侧挡板就是否磨损,侧挡板若磨损,将造成一定得影响,严重时还能造成跳停,应时常查瞧。
３、检查辊面就是否磨损,辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼得成型,严重时还会引起减速机与扭力盘得振动,应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高１、检查用油脂牌号,用油脂得基本参数、性能与使用范围,检查就是否能够适用于辊压机得工况,不适则应该立即给予更换适用得用油脂。
2、检查加入轴承得油脂量,轴承用油脂过少则润滑不足,造成干摩擦,引起轴承损伤与高温;用油脂过多,则轴承不能散热,造成热量富集造成轴承温度高,引起轴承损伤,应按照说明书中用量加注。
浅谈提高辊压机主轴承使用寿命
提高辊压机主轴承使用寿命的途径段勇 大同云中水泥自1985年世界上第一台辊压机投入工业性试验以来，经过多少年的使用实践，采用辊压机减少物料颗粒的优越性已被广大使用厂家广泛接受，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产效果更被广大使用厂家认可。
但辊压机在运转过程中常常会因为局部出现损坏而造成非正常停机停产。
在影响辊压机故障停机的诸多因素中，大约有40%的故障是因主轴承的损坏而造成的，因此，在辊压机的设计、制造、使用中，要不断探寻提高辊压机主轴承的使用寿命的有效途径，来保证辊压机的稳定运行。
1 影响轴承寿命的因素根据GB/T6391-1995的规定，轴承额定寿命的修正计算公式如下： L na = a 1. a 2. a 3 .L 10…………….(1) 式中：L na----轴承的修正额定寿命； L 10----轴承的基本额定寿命；a 1----有关轴承可靠性的寿命修正系数；a 2----有关材料的寿命修正系数，常规时 a 2=1，特殊材料时a 2›1；a 3----润滑等运动条件的寿命修正系数，常规时a 3=1，润滑特别好时 a 3›1，润滑不良时 a 3‹1，当 a 3‹1时，不应取a 2›1.也就是说不能用提高材料的方法来补偿润滑的不足。
由（1）式可知，与轴承寿命有关的因数为a 1、 a 2、a 3和L 10因此，要提高轴承的使用寿命，就必须从最大程度的提高a 1、 a 2、a 3和L 10的数值上着手。
2 轴承型式和轴承组合（1）式中的a 1.和 L 10是与轴承的选型有关的因数，要提高a 1.和 L 10的数值，就必须在轴承的选型上做文章。
2.1轴承结构型式的选择在最初的辊压主轴承的选型中，考虑到辊压机的振动值较大、冲击载荷较大等因素，选择了具有调心功能的自调心辊子轴承。
但在实践中发现使用调心辊子轴承常常发生未到轴承使用寿命时轴承内外圈发生碎裂现象。
究其原因是振动引起的冲击力使的调心辊子轴承单位面积的受力增大而使轴承受到损坏。
浅析水泥厂辊压机辊面寿命的保障措施
取科学有效的措施。 （ 一 ）改 变 采 购 挤 压 辊 及 焊 丝 的 理 念 从 设 备 全 面 管 理 的 角 度 出发 ， 采 购 环 节 当 然 不 可 忽 视辊 面 的制 造 质 量 。然 而 ， 有 的企 业 缺 乏 科 学 的选 购 方 法， 要 么 力 求 低 价 选 购 而 不 重视 性 价 比 ， 要 么 把 质 量 放 在 关 系之 后 。 其 结 果 必 然 是 辊 面 的耐 磨 材料 、 辊 面 的 结构 形 式 不 适 宜 本 厂 物 料 的 粉 碎 。 （ 二） 确 保 辊 压 机 稳 定 工作 多年 的实 践 证 明 ， 料压 、 物料粒 度、 挤 压 糊 力适宜 ， 是 辊 压 机 稳 定 工 作 必 须满 足 的条 件 。 这二 个 条 件 不 合 适 ， 不 仅 会 加 大 物 料 与辊 面 的 相 对 滑 动 ， 加快 辊面的磨料磨损 ， 同 样 也 会 增 加 辊 面 的 疲 劳磨损 。 （ 三 ） 严 格 控 制 辊 面 工作 的环 境 温 度 和 物料 温 度环 境 温 度 和 物 料 温 度 会 使 整个 挤 压辊 的 温 度 升 高 ， 影响辊压机主轴承 的润滑， 降低 轴 承 使 用 寿
问题进行 的一个研究和分析 ， 并找出了相关 因素 ， 以供读者参考 。 辊面磨损的原理 所谓 的辊面磨损实 际上是指辊面亚表层 的磨损和磨料磨损 的共 同磨
一
、
损 。物料在进入 了进料装置之后使两个辊 子上方的空隙得到填充 ， 同时辊 子的旋 转、 挤压力、 料压 的共 同推动使物料进入 连个辊子之 间， 与此同时 ， 因为辊 子的辊 面和辊面线速度之间的差别以及挤 压空间的改变， 辊面 的磨 损就变成了辊 面和物料 因为滑动摩擦而引起 的辊面磨损。之后， 随着挤压 空间的不断缩小， 物料 受到的压力逐渐增 强， 在 物 料 颗 粒 之 间 也 开 始 发 生 相互的挤Ｊ 玉作用 ， 这个 时候辊面和线速度之 间的差异也在逐渐变 小， 磨料 磨损得 到减轻 。在这种极高 的挤压力的作用下， 辊面会发生塑性变形或者 是弹性变形， 辊 面 的亚 表 层 和 辊 面 会 产 生 一 定 的 拉 应 力 和 压 应 力 ， 特 别 是 在物料中夹杂着 比辊 缝还大 的金属物 质的时候 ，会对辊面造 成强大 的冲 击， 导致辊 面产生变 形， 这种变形通常都是塑性变形 ， 还会使辊面产生微小 裂纹。 在这样不间断的、 循环 的交变应力 的作用下 ， 最终会导致辊 面产 生磨 损， 情况严重的会使辊 面剥落 。 综上所述 ， 要想使辊压机辊面的使用寿命得 到延长 ， 就必须要 重视 物料对辊面额 磨损， 通过相关措施减轻 辊压机辊面 磨损或者是增 强辊 压机辊面抵抗 磨损的能力才是使辊 压机 能够持续 正常
延长轧辊使用寿命措施的探讨
延长轧辊使用寿命措施的探讨延长轧辊使用寿命措施的探讨轧辊是钢铁工业中不可或缺的重要设备，其使用寿命的长短直接影响到生产效率和产品质量。
因此，延长轧辊使用寿命是钢铁企业必须重视的问题。
本文将从轧辊的材料、制造工艺、使用环境等方面探讨延长轧辊使用寿命的措施。
一、轧辊材料的选择轧辊的材料是影响其使用寿命的重要因素。
目前，常用的轧辊材料有铸铁、铸钢、锻钢、合金钢等。
其中，合金钢轧辊具有高强度、高硬度、高耐磨性等优点，是目前应用最广泛的轧辊材料。
因此，在选用轧辊时，应优先考虑合金钢轧辊。
二、轧辊制造工艺的改进轧辊的制造工艺也是影响其使用寿命的重要因素。
传统的轧辊制造工艺存在许多缺陷，如焊接质量不稳定、热处理不足等。
因此，改进轧辊制造工艺是延长轧辊使用寿命的重要措施。
目前，采用数控加工、热处理等现代化制造工艺可以有效提高轧辊的质量和使用寿命。
三、轧辊使用环境的改善轧辊的使用环境也是影响其使用寿命的重要因素。
轧辊在使用过程中，会受到高温、高压、高速等多种因素的影响，容易出现磨损、裂纹等问题。
因此，改善轧辊使用环境是延长轧辊使用寿命的重要措施。
具体措施包括：加强轧辊冷却、减少轧辊负荷、控制轧辊表面温度等。
四、轧辊维护保养的加强轧辊的维护保养也是延长其使用寿命的重要措施。
轧辊在使用过程中，需要定期进行清洗、涂油、检查等维护保养工作，以保证其正常运转和延长使用寿命。
同时，还需要对轧辊进行定期检测和维修，及时发现和解决问题，避免出现严重的故障。
综上所述，延长轧辊使用寿命的措施包括：轧辊材料的选择、轧辊制造工艺的改进、轧辊使用环境的改善和轧辊维护保养的加强。
钢铁企业应该重视轧辊的使用寿命问题，采取有效措施，提高轧辊的质量和使用寿命，为企业的发展和生产效率做出贡献。
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辊压机辊面使用寿命延长的控制措施
摘要: 根据辊压机辊面磨损的机理分析，从控制进入辊压机的物料粒度、物料温度、物料中金属及金属杂质入手，加强日常对辊压机辊面、除铁器、金属探测仪、外排三通阀的巡查和周期的性能检测，通过检测的辊面磨损量，选择最佳的辊面维护和修复时机，最终达到降低维护成本，延长辊面的使用寿命的目的。
随着水泥工业的发展，寻求一种能在极低能源消耗和运行成本下，实现生料和水泥成品产量的大幅提高，是许多水泥生产企业所追求的目标。
于是，在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的V 型选粉机，一方面可以和管磨机配套或自成系统组合成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终极粉磨等，由于其粉磨基理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20%以上，产量提高25%~200%，所以在目前许多新建和改建的项目中，采用辊压机配套或独成系统越来越受到一些水泥企业的亲睐。
对辊压机本身而言，辊子辊面使用寿命的长短在整个运行成本中也占有相当大的比重，使用寿命长，维护次数少，总的维护成本就低，反之就越高。
所以，如何减少辊压机辊面的维护次数，从而降低维护运行成本，又是摆在水泥生产企业面前的又一主要课题。
根据本人多次进行辊压机安装、调试和生产方面的经历，谈谈一些延长辊压机辊面使用寿命的控制措施。
一、辊压机辊面磨损的机理
由于物料在被挤压的过程中受到的压力逐渐增大，体积逐渐减小，最后被挤成饼，这一过程的完成发生在挤压辊的不同区域，各个区域的物料对辊面的磨损是不相同的，主要分为两个区域：填充区和挤压区。
如下图所示：
1、填充区：在辊子的A至B的部位，为填充区。
填充区的物料对辊面的磨损形
式为沟犁磨损；大颗粒的物料填充在两挤压辊的上方，在上方料压、辊压力及挤压辊旋转的作用下，物料被带入两个辊子中间，此时，由于物料与挤压辊辊面线速度的差异和挤压空间的变化，辊面的磨损主要是物料与辊面的相对滑动摩擦引起的沟犁磨损。
2、挤压区：在辊子的B至C部位，为挤压区。
在挤压区内，物料对辊面的磨损
形式是塑性变形或剥落磨损。
物料经过填充区后，挤压空间越来越小，受到的压力越来越大，物料颗粒之间也相互作用，此时物料与辊面的线速度差异越来越小，沟犁磨损减轻，在高挤压力的作用下，辊面发生弹性变形，甚至塑性变形，辊面及辊面的一定深处产生压应力与拉应力，尤其是当物料里夹带着超过辊缝的大金属块时，这些金属将对辊面造成强大的瞬间冲击力，使辊面产生塑性变形，辊面或辊面以下将产生裂纹，在这样循环载荷的长期作用下，辊面就会产生剥落，最终导致无法正常使用。
二、辊面使用寿命延长的控制措施
根据上述辊压机辊面磨损的机理可以说明，对辊面造成磨损主要来自物料对辊面的摩擦和冲击所带来的伤害，因此对物料的控制就成为有效延长辊面使用寿命的主要手段；其次与工艺系统中其它设备的配置和运行状态的完好与否也有直接的关系，如除铁器、金属探测仪、外排三通阀，有的工艺系统还配有电磁滚
筒和管道式精细除铁器；最后是对辊面检查周期的制定和选择辊面维护的最佳时机。
1、对进入辊压机物料的控制
对物料的控制主要从物料的粒度、物料中的金属及金属杂质和物料的温度着手。
下面以日产3200t熟料生产线中以辊压机自成生料粉磨系统的型号为CLF180-120的辊压机为例来阐述。
1.1对物料粒度的控制
1）物料粒度过大或超出了辊压机的使用范围，使得辊子在长度方向上受力不均，时间一长就会造成辊面非正常的损坏。
另外还可以造成辊压机的震动，从而会影响减速机、主轴承的使用寿命。
2）对物料粒度大小的控制，一般物料粒度大于0.05D者为0，此种型号规格的辊压机标准的物料粒度工艺参数为：≤45mm 的石灰石应占90%~95%，最大不能超过75mm，条件好的可以将石灰石粒度控制在25~30mm之间。
1.2 对物料中金属和金属杂质的控制
1）从石灰石破碎到原料调配的过程中，物料中有时难免会混入金属铁块（大于10mm）、铁渣等，金属铁块进入到辊压机将导致辊压机运行时产生瞬间的冲击峰值，造成辊面的损坏，严重时还会损坏辊子的基体；而铁渣富集后也会快速增加辊面的磨损，一般铁渣的含量不能超过5%。
2）为了解决铁块进入辊压机和铁渣的富集问题，一般工艺线上都要求安装金属除铁器、金属探测仪、外排三通阀，在循环系统中就要安装电磁滚筒或管道式精细除铁器来解决，使物料在进入辊压机前，将混入到物料中的金属铁块、铁渣从物料中分离，不让金属铁渣在系统中富集。
3）定期清理工艺系统中的中间仓，每周最好进行3次以上的清仓工作，主要是将富集在仓壁上的铁渣清理掉，以减少对辊面的磨损。
1.3 对物料温度的控制
1）进入辊压机的物料温度过高，一方面会使整个辊系的温度升高，影响辊压机主轴承的润滑，降低轴承使用寿命，另一方面也会加剧辊面的磨损。
2）控制物料的温度不能超过100℃，从增湿塔过来的热风温度最好控制在150~160℃之间，因为物料中有水分，一部份热量会被物料吸收达到烘干物料的目的，另一部份热量来维持系统热风所需的温度。
对于从增湿过来的热风温度过高，可以在管道上增加冷风阀来达到规定的热风温度，所以在系统中要安装温度
检测装置以对物料温度进行控制。
2、加强对除铁器、金属探测仪、外排三通阀的日常巡查
2.1 除铁器的巡查
1）每班应巡查除铁器工作是否正常，是否将铁渣吸住，卸铁装置是否正常，否则，铁渣就会在除铁器下面富集结块，脱落后又随物料进入到辊压机。
2）除铁器性能的检查，一般可在停机或停产维修时进行测试检查，方法是将直径为5mm 的磁性钢球或质量相当的铁块放在正常运行的皮带当中，在经过除铁器时必须被吸住并排出。
若达不到要求，有2种处理方法，一是调整吊架降低除铁器的悬挂高度，并将皮带托辊改为平托辊；二是更换磁性强的除铁器。
2.2 金属探测仪的巡查
1）每班应检查金属探测仪工作是否正常，是否正常检测出标定的金属。
2）定期检测金属探测仪的性能，一般选择在停机和停产维修的时候，若长时间生产时也可以在线检测。
判断标准为：
2.3 外排三通阀的巡查
1）每班都应巡查外排三通阀工作是否正常。
2）定期进行外排三通阀动作性能的检查，方法是，与金属探测仪配合进行，用直径为15mm的钢球或质量相当的铁块放在正常运行的皮带中，当运行经过金属探测仪时，金属探测仪发出信号后，三通阀是否在规定的时间内打开，将含有金属的物料外排，并检查阀开启和关闭是否灵活可靠。
3、制定合理的辊面检查周期
3.1 为了有效地维护辊面的使用寿命，定期检查辊面的磨损量至关重要，因为可以根据其磨损量的大小可选择辊面修复的最佳时机。
1）根据实践证明，辊面的检查周期以十天检查一次为宜。
2）首先投料运行前对辊子的原始直径进行测量，测量的方法是在辊子长度方向
上选择3个点进行测量，用盘尺围出辊子的周长，计算得出辊子的直径，测量时辊面必须清理干净。
第1个点选择在辊子的中间位置，另外2个点选择在距辊子两端面100~150mm 处，将数据记录在案。
3）每次检查辊面的时候，检查的要点是先将辊面清理干净，检查辊面条纹有无损伤，辊面上有无损伤及凹坑。
4）测量辊面的磨损量，简单的方法同样采用直径测量法，选点位置同测量原始数据时一样的位置。
将测量的数据与原始数据相比较，就可得出辊面的磨损量。
5）每次检查辊面时，最好将辊面的磨损状况进行拍照存档，便于前后对比。
6）除了检查辊面的磨损情况外，还应对辊子端面的磨损情况进行检查，最好每周检查一次端面和侧挡板之间的间隙，使其始终保持在1~2mm之间，否则就要对侧挡板进行调整或更换。
4、选择辊面维护的最佳时机
4.1 辊压机辊面最基本的磨损为辊面磨损，当测出的数据显示辊面半径磨损量达到3~4mm 的时候，辊面条纹高度在2mm的时候，必须对辊面条纹进行维护，采用堆焊的方法。
否则辊面的磨损速度会加快，进而导致硬化层实效伤及到过渡层和母材，到时再进行维护很难恢复到原始状态。
4.2 有时因异常情况，铁块进入了辊压机造成辊面和条纹的局部损伤或掉块，此时应立即对损伤部位进行补焊修复，否则裸露的过渡层和基体将会很快磨损。
三、结束语
通过上述分析，只要在辊压机的生产运作过程中，选定好适宜的工艺参数，加强对设备的日常巡检，制定合理的检测周期，选择最佳的维护和修复时机，这样会大大减少因物料、设备出现异常而导致辊压机辊面的异常磨损和损伤，从而可以降低辊面的维护次数和维护成本，同时也可延长辊面的使用寿命，生产成本也会随之降低。