辊压机辊面维护与保养
辊压机辊面使用寿命延长的控制措施
辊压机辊面使用寿命延长的控制措施摘要: 根据辊压机辊面磨损的机理分析，从控制进入辊压机的物料粒度、物料温度、物料中金属及金属杂质入手，加强日常对辊压机辊面、除铁器、金属探测仪、外排三通阀的巡查和周期的性能检测，通过检测的辊面磨损量，选择最佳的辊面维护和修复时机，最终达到降低维护成本，延长辊面的使用寿命的目的。
随着水泥工业的发展，寻求一种能在极低能源消耗和运行成本下，实现生料和水泥成品产量的大幅提高，是许多水泥生产企业所追求的目标。
于是，在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的V 型选粉机，一方面可以和管磨机配套或自成系统组合成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终极粉磨等，由于其粉磨基理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20%以上，产量提高25%~200%，所以在目前许多新建和改建的项目中，采用辊压机配套或独成系统越来越受到一些水泥企业的亲睐。
对辊压机本身而言，辊子辊面使用寿命的长短在整个运行成本中也占有相当大的比重，使用寿命长，维护次数少，总的维护成本就低，反之就越高。
所以，如何减少辊压机辊面的维护次数，从而降低维护运行成本，又是摆在水泥生产企业面前的又一主要课题。
根据本人多次进行辊压机安装、调试和生产方面的经历，谈谈一些延长辊压机辊面使用寿命的控制措施。
一、辊压机辊面磨损的机理由于物料在被挤压的过程中受到的压力逐渐增大，体积逐渐减小，最后被挤成饼，这一过程的完成发生在挤压辊的不同区域，各个区域的物料对辊面的磨损是不相同的，主要分为两个区域：填充区和挤压区。
如下图所示：1、填充区：在辊子的A至B的部位，为填充区。
填充区的物料对辊面的磨损形式为沟犁磨损；大颗粒的物料填充在两挤压辊的上方，在上方料压、辊压力及挤压辊旋转的作用下，物料被带入两个辊子中间，此时，由于物料与挤压辊辊面线速度的差异和挤压空间的变化，辊面的磨损主要是物料与辊面的相对滑动摩擦引起的沟犁磨损。
辊压机辊面 堆焊、维护与保养
辊压机辊面堆焊、维护与保养作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。
但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。
有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。
1辊压机的运行特点辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
辊压原理如图1所示。
2辊压机辊面堆焊保养技术目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。
但铸件不如锻件使用效果好。
长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。
其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。
整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。
从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。
堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。
目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。
辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。
辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。
局部修复需根据损伤深度确定修复层。
修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。
局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。
整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施
编号：AQ-JS-07779( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施Maintenance measures of roller press and roller surface in finished product workshop成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。
经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
辊道的养护方法
辊道的养护方法
辊道的养护方法主要包括以下几个方面：
1. 定期清洁：定期清洁辊道上的灰尘和污垢，可以使用软毛刷或湿布擦拭。
避免使用过硬的清洁工具和化学溶剂，以免损坏辊道表面。
2. 润滑保养：定期对辊道进行润滑保养，可以延长使用寿命。
润滑剂可以选择专用的辊道润滑油或者润滑脂，根据实际情况选择合适的润滑方式。
3. 检查维修：定期检查辊道是否存在磨损、松动或者异响等问题，如有发现应及时维修或更换受损部件。
同时，也要检查辊道的安装是否稳固，如有松动或者变形应及时调整。
4. 防止过载：在使用辊道时要避免超过其承载能力，以免造成损坏。
对于长时间使用或者需转运重物的情况，可以考虑增加辊道的支撑或者采取其他加固措施。
5. 防潮防锈：辊道通常处于潮湿的环境中，容易生锈。
可以使用防锈涂料或者定期涂抹防锈剂，以保护辊道的金属表面。
总之，辊道的养护方法关键是定期维护和检查，以保持其正常运行和延长使用寿命。
辊压机辊面维护
辊面维护、修复培训资料一、辊面堆焊技术：1.我公司的辊面堆焊技术是同英国焊接合金（W.A）有限公司合作亚洲独家合作（技术、焊材）。
英国W.A公司是世界一流的焊接设备、焊材研发、生产厂家，并制定与之相适应的焊接工艺。
许多国际知名企业如生产力磨的德国的莱歇、非凡，生产滚压机的德国洪堡、伯力鸠斯、魁伯恩都使用英国W.A公司的焊材及焊接工艺，并推荐其用户在辊面维护时使用。
其优点为：一是辊面硬度高，可达HRC55以上，耐磨性好，在纯硅酸盐水泥生产中辊面使用寿命可达8000小时以上，（辊面不受金属、大块异物损伤），有其它辅材含有高游离二氧化硅、铁粉的生产情况下，若及时清仓、除铁任可确保辊面使用寿命较长。
二是修复性好，可仅仅只修复一字条纹（局部受损可经行局部修复），也可以修复硬化层加一字纹。
2.焊接工艺、技术紧跟世界先进行业，同时在实际操作过程中遇到任何技术难题，都可以得到世界一流焊接专家的技术支持，确保客户得到世界一流焊接服务。
3.辊面焊接步骤：升温→过渡层施焊（2层）→硬化层（3层）→一字纹→保温、降温。
二、物料的易磨性1.熟料：熟料中C3S(硅酸三钙)、C3A（铝酸三钙）易磨性好，C2S(硅酸二钙)易磨性较差。
快冷料易磨性较好。
熟料储存一段时间后比刚出窑的熟料易磨性好。
2.金属及粉末:本身硬度高,易磨性差.有资料统计,在矿渣粉磨中金属含量每增加0.1％,辊子金属消耗量增加10％。
3.游离二氧化硅(fSiO2):硬度大,易磨性差.三、造成辊面受损、快速磨损的原因及其解决办法:(一)大块异物1.大块金属:孰料运输、检修过程中进入的钢球、铁块、螺栓等,磨尾漏钢球(排渣口的钢球)会直接让辊面受到高压冲击,轻则辊面出现凹坑、一字纹局部脱,重则辊面掉块、分层。
2.大块物料:超过辊径5％的大块物料太多时,由于物料在高压下达到压缩极限时,其硬度变得很大而对辊面产生高压冲击,使辊面受损.(大块物料其他危害:引起偏料、瞬间高压对轴承和阀件的冲击。
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为了更有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。
经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周1到2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月2次停机检查辊面和检测、修理4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织并落实好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须仔细检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运转过程当中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按照相关章程操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
6、每次停机和辊压机启动前都要打开84.05电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。
检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。
7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必须要有一个完好、洁净的备用滤缸；以避免辊压机因油站压差跳停。
辊压机岗位操作规程与维护
辊压机岗位操作规程与维护为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护。
一、机旁开机顺序：1、提前半小时开启所有油站。
并检查各油站油位是否在正常刻度；供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启；供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。
盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。
3、开启轴承油站及减速机润滑油站。
4、开启液压油站，开始预加压力到初始设定值。
5、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，15秒再启动活动辊主电机。
6、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立即停机处理。
7、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到自动纠偏。
二、机旁停机顺序：1、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2、停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3、停止轴承油站和液压油站。
4、待减速机轴承温度低于45℃，方可停减速机油站。
三、中控开机步骤：1、满足开机条件后，开启辊压机各油站。
确认辊间间隙（严禁带料启动）。
2、备妥后，发“启动预告”（5 分钟内有效）。
3、启动固定辊主电机，再启动活动辊主电机。
4、主电机启动完毕后，电流稳定后，开气动闸板阀进料。
四、中控正常停机：1、关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙。
2、检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。
3、减速机轴承温度低于45 ℃后停止所有的油站。
五、非正常停机：急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
辊压机的日常维护
分 的 用扳手检查。
巡 检
检查万向传动轴的联接螺栓是否松脱，如有松脱要及时停机处理。
与 检查扭力支撑板的连接螺栓是否紧固，关节轴承是否异常。 维
护
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四、辊压机巡检与维护
1）、液压系统部分设备外表要保持清洁干净。
2、
液 2）、检查各油管接口或接头是否有滴油现象，如有要及时拧紧处
压 系Leabharlann 理。统 3）、检查保压系统左右压力表指针是否跟随动辊移动而变化（摆 的 巡 动），如果无变化要检查看压力表是否损坏。
70度报警，75度跳停。
4)、检查干油泵是否正常运转，油质有无变质。
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2、 6）、检查加减压工作是否正常。当系统压力低于7.5MPa时油泵会 液
压 自动加压,当系统压力达到8.5MPa自动停止加压。如果加减压工作不
系 统
正常要及时反馈处理。
的 7）、检查油站的液压油位是否正常。如果油位过低要及时加注46# 巡
检 抗磨液压油。
与 维 8）、检查2台油泵工作时声音是否正常，压力表指示是否正常。
护 9）、每次停机是要检测4只蓄能器的压力是否处于5.5~6.0MPa的正
常值。如压力过低要及时补充氮气。
10）、经常检查动辊的动作是否灵活及液压系统的变化。
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浅谈辊压机辊面堆焊维护及保养湖南浏阳南方水泥有限公司（以下简称浏阳南方）共有三台HFG160--140型系列辊压机，其中生料磨壹台，水泥磨贰台，分别担负着生料、水泥磨粉磨系统中的原料预粉碎。
根据自己多年辊压机维护工作，就浏阳南方辊压机维护，交流自己的一些心得体会，供大家参考。
一、辊压机的运行特点：
辊压机是由二个运动速度相同、相向转动的辊子组成，一个为动辊、另一个为定辊。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平物料饼，使物料的粒度和易磨性得到明显改善，由受高压挤压的辊面磨损较快，如果辊子维护不及时，就不能充分发挥辊压机的节能增产降耗的优势，设备的预知维护势在必行。
二、辊压机辊面堆焊保养
辊压机运行一些时日，就需要对辊子进行例行检查、堆焊，进行设备预知性检修和维护，根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，确认是否堆焊对其辊面进行合理的修复。
我个人认为:堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及制定辊面局部和整体的现场快速修复工艺，来满足生产所需。
浏阳南方现场耐磨堆焊材料采用郑州焊接材料研究所的ZD1、ZD3、ZD501型焊丝，现场耐磨堆焊采用菱形加硬质点耐磨花纹和耐磨横条纹两种辊面耐磨花纹形式。
辊压机辊面的磨损属于典型的高应力磨料磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性，虽然各厂家设备有预知性检查，但不可预知的设备突发故障，如辊子辊面崩裂、掉块等等。
培养一批懂工艺会操作的焊接技工，掌握正确的堆焊技术工艺和操作要求能灵活运用于生产实际，各个厂家现场快速修复辊子的好方法。
浏阳南方通过培训，参加浏阳市焊工技能比武，以规范性文件出台鼓励公司技术能手创新攻关，摸索出一套适应厂情的辊面维护、保养管理方法，有效減少了事故发生濒率，极大地提高了设备运转率，具体措施如下:
一: 加强了兼职辊压机维护人员的焊接培训，能够熟练对辊压机辊面焊接的工艺处理及正确操作。
通过与同行的交流学习，了解到有的同行企业对辊面关爱有加，一旦发现磨损，就马上补焊，其实，辊子在使用过程中发生磨损是不可避免的，耐磨层厚度一般在10㎜左右，耐磨花纹层一般在5㎜左右。
如果耐磨花层沒有磨损完就补焊，会把厚来的耐磨层破坏，产生更多裂致，在运转过程中容易产生剥落，反而起反作用。
根据我个人焊接经验，一般情况下，耐磨花纹层磨损完再补焊效果比较好。
二: 对混合前物料进行了除铁设备的安装，对混合回料进行了除铁拦截，而且由专业公司驻点派人跟班进行除铁设备的检查和铁碴的收集。
这样大大减少了金属在辊压机系统的內循环，有效保护了辊压机的辊面。
三: 定期放空清理辊压机料仓，排除沒有被除铁器除到的坚硬
物和金属。
确保辊压机平稳运行。
我们通过外购专业厂家的焊接材料自身维护焊接，已对辊压机辊面进行多次成功焊接修复，均收到了良好的经济效益，降低了生产成本。
前年我们修复了一起特大辊面掉块，到至今为止仍记录在案完好无损，为浏阳南方生产保驾护航又增添了一个鲜活的精彩案例。
水泥分厂：周现强
2013/9/14。