辊压机修复工艺
浅谈辊压机辊子的堆焊修复方法
辊Ｊ 机赴 应川 于 各 种粉 磨作 业 巾 的主 机设 备 ，
具 有能 耗 低 、 Ｊ 最 高 、 噪音 小 、 结 构 简 单便 于 检修 等
优 － ：其 主要 缺点 是 辊子 辊 面容 易磨损 ， 影 响辊
机 效 率 的 发挥 因 此 ， 对 磨 损 的辊 子 及时 进 行修
期 在线 修 复 ， 采用 明弧 自动焊 接 修复］ 。 首先 利用 碳弧 气 刨进 行环 周 气刨 ， 埘辊 面进 行
彻底清 理 ， 去 除辊 面 残 留 硬 层 、 裂纹 、 粉尘 、 铁 锈
等 。然后 检 查辊 面有 无 分层 和裂 纹 ， 确 定 尤 分层 乖 Ｉ ｌ 裂纹 后 ， 对辊 面进 行 打磨 清理 ， 露 辊 而 金属 光泽 ，
澄技术 ２ ０ １ ７ ‘ ｌ １
ｌ 前 言
同深 处形 成 循环 应 力和拉 应 力 ， Ｊ 、 ， 循 环 应 力趟土 辊子 材 料 的疲 劳 强 度时 ， 表 层 将 引发 裂纹 、 循环载荷作ｊ Ｆ， 表 层 下组 织 的 性 变 形 继 续 展， 表 而一 定深 度 的 位 ｕ 土 将萌， ＿ 卜 裂纹 ， 许逐
焊丝 打 底 ， 这 是 一种 高强 度 、 巾 等硬 度的堆 焊 材料 ， 具有 良好 的抗 疲 劳性 和结 合性 ， 同时 又具 有 一定 的 抗磨 性 能 ， 辊 体母 材 和耐磨 层之 问能起 到 很好 的 桥 梁 作川 用 Ｓ Ｎ Ｍ２ ２ Ｖ 一 ０ 焊 丝 作 为过 渡层 硬 层 ， 月 ｊ ＨＣ 一 ０ 或Ｈ Ｃ —Ｏ ｍ ｏ Ｖ作 为堆焊 硬 层 ， 朋Ｃ Ｎ 一 ０ 作 为表
复． 延 Ｋ辊 而 的 使刚 寿命 ， 是 辊 压机 使 Ｊ ｆ ｊ 维护 【 ｆ Ｉ 的 关键 所 。辊 子 按 辊 面结 构 主要 分 为 ： 堆焊辊子 、
辊压机辊面修复
辊压机辊面修复胡建平在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。
辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。
辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行耐磨辊压机辊面维修。
1、辊压机辊面磨损的原因：（1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。
其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。
从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。
在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。
当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。
所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。
图1：辊压机磨损图（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。
在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。
由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。
如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。
（3）设备本身制造存在缺陷。
2、辊压机辊面修复2.1 辊压机辊面修复材料：公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。
采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。
辊压机辊面的堆焊修复方法
辊压机辊面的堆焊修复方法作者:王欣张永生黄智泉许健单位:郑州机械研究所关键字:辊压机-修复-方法摘要:辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。
辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。
辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。
一、前言水泥工业每天需要粉磨大量的矿物质原料及水泥熟料。
如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗，是许多水泥工作者孜孜一求的目标。
辊压机自80年代中期问世以来，使这一问题得到缓解。
辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机在粉磨系统中有以下优点：1、降低电耗，提高磨机产量；2、提高水泥产品质量；3、噪音小。
但也有其缺点，辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。
辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。
辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。
目前已研制出多种药芯焊丝、焊条，广泛应用于辊压机辊面的堆焊修复。
二、辊压机辊面的磨损机理辊压机是由两个速度相同，相对运动的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下（辊间压力在50~300MPa之间），物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
如图1所示：物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦。
从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，在表面层将引发裂纹。
在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。
辊压机堆焊修复技术方案
辊压机堆焊修复技术方案
长城机械在辊压机堆焊修复方面拥有一套严谨的方案，具体方案如下：
（1）使用碳弧气刨去掉所有旧的耐磨层和过渡层，露出母材
（2）如果是离线修复，上车床车光外圆（如果是在线修复的话，则使用碳弧气刨），对母材进行探伤检查，直至探伤没有裂纹为止。
（3）将辊子加热到80-120℃，使用TD402特种埋弧焊丝进行埋弧自动焊，堆焊打底层，厚度约为8mm，保证辊子同心度。
（4）使用TC206特种耐磨焊丝进行明弧自动焊，堆焊缓冲层和耐磨层，厚度12mm，表面花纹为一字纹或者菱形加点纹（客户选择）。
保证外圆直径达到图纸要求。
（5）使用TB2106特种耐磨焊条对辊子侧边进行硬面堆焊处理。
（6）用石棉布把辊子包裹，撤掉加热装置，让辊子缓冷。
（8）堆焊设备质量保证措施：用NK-718NM 磨辊埋弧自动堆焊、MZ-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况；设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理；每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态；
（9）堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。
堆焊后从整体上看焊道是否美观；
（10）堆焊后的磨辊堆焊层测试硬度HRC60-63；
（11）对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录；
（12）堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。
辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺
万方数据２００９年第２期Ｎｏ．２２００９王欣，等：辊压机辊而的不同磨损状况及相应的堆焊修复Ｔ艺耐磨拉朱磨层，耐磨条纹宽度为１５ｍｍ～２０ｍｍ，高度为锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。
如图２。
５ｍｍ左右，间隔为５ｍｍ。
１０ｍｍ。
（２）用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超声波探伤，检查辊体内部是否存在疲劳裂纹、疏松组织。
特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声波探伤非常有必要。
图Ｉ辊面局部破坏２－３辊面疲劳破坏辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用ＣＯ：气保护焊接工艺。
气保护焊的工作效率是手工电弧焊的３—５倍，焊丝的利用是焊条的１．５倍，可以短期内完成修复Ｔ作。
相应的修复丁艺为：（１）去除辊面残留硬层及裂纹。
用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。
（２）用ＺＤｌ焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。
（３）用ＺＤ３焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及网度，焊到辊体要求尺寸为止。
（４）耐磨层焊完后，然后用ＺＤ３１０焊丝连续堆焊横纹。
如果水泥厂没有ＣＯ：气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ＺＭ、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊条分别取代ＺＤｌ、ＺＤ２、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊丝。
这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。
２．４辊面严重破坏由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。
辊面磨损严重时，就必须进行离线修复。
河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于２００７年ｌＯ月在郑州机械研究所进行了离线修复。
离线修复Ｔ艺如下：（１）用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留硬层、裂纹、粉尘、铁图２短电弧清理辊子疲劳层（３）用ＺＤｌ焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用ＺＤ３药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层。
3#辊压机辊面堆焊修复
图二
在十字万向节联轴器位置安装链传动装置， 使辊子进行慢转。
图三
自动焊装置，该装置可以 自动控制横向和纵向的位 置，加链传动装置控制周 向位移，实施对辊面的自
动焊接。
缓冲层焊接
图四
焊剂
焊丝
图五
缓冲层直接焊接至耐 磨层位置，一般预留
耐磨层8mm.
3.5、耐磨层焊接
3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做 引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图 六）。
3.4、缓冲层焊接
3.4.1 用CS104∮4.0埋弧焊丝进行缓冲层焊 接，该焊丝与母材焊接有较高连接，可抗 较高冲击力和挤压力。
3.4.2 用传动链形式传动装置带动辊子慢转 (图二)，同时用直流焊机对辊面进行缓冲 层焊接(图三、四）。
3.4.3 缓冲层焊接时要注意预留耐磨层厚度， 一般耐磨层在250℃的温度下烘干2 个小时。
3.5.3 焊接时电焊机的地线必须直接搭在磨辊上， 否则可能烧坏主轴承，另外焊机电流不宜过大。
3.5.4 焊接时，需要用液化气将辊压机辊面预热至 150-200℃之间（图七），彻底消除因机械加工产 生的油份及残余应力，防止裂纹的产生。
3.5.5 堆焊时注意测量堆焊的高度,要保证辊子的圆 度,以免辊子不圆而导致辊压机振动.
图六
用模具进行引 导堆焊，可以 提高堆焊质量
图七
辊面预热
3.5.6 用TB2106焊条焊接菱形花纹及中间硬 质点，菱形花纹尺寸为50×50.
3.6、退火
• 辊压机辊子加温至150℃-200 ℃,再在表面 用石棉布包住,待辊子自然冷却到常温状态. 主要是为了减少焊接后的残余应力.
四、总结
• 辊压机最大的缺点是辊面磨损严重.所以在 日常的检修过程中,要时刻注意辊面耐磨层 的磨损状况,一旦轻微磨损,要进行及时补焊, 以免造成更严重的后果.同时,要注意辊压机 的使用工况,尽量减少铁器等物件进入辊压 机,只有这样,才能提高辊压机辊面的使用寿 命.
辊压机轴承室磨损维修方法
辊压机轴承室磨损维修方法引言：辊压机是一种常用于金属加工的设备，其主要功能是通过辊轮的旋转，将金属材料进行塑性变形。
辊压机的轴承室是其中一个重要的部件，承载着辊轮的旋转和金属材料的压制力。
然而，由于长时间的工作和磨损，轴承室常常会出现磨损，从而影响辊压机的正常运行。
本文将介绍辊压机轴承室磨损的维修方法。
一、检查磨损情况：在进行维修之前，需要对轴承室的磨损情况进行全面检查。
可以通过观察和测量的方式来确定轴承室的磨损程度。
常见的磨损情况包括轴承孔的变形、磨损和凹陷等。
同时，还需要检查轴承室的密封情况，确保没有泄漏和污染。
二、轴承室磨损的维修方法：1. 研磨修复：对于轴承室的轻微磨损，可以采用研磨修复的方法。
首先，使用砂轮或砂纸对轴承室内壁进行研磨，将磨损的部分磨平。
然后，使用测量工具检查轴承孔的尺寸是否达到规定要求。
如果尺寸不符合要求，可以继续研磨，直到达到要求为止。
2. 补焊修复：对于轴承室的严重磨损或凹陷，可以采用补焊修复的方法。
首先，使用氧乙炔焊接设备对轴承孔进行预热，然后使用合适的焊条进行补焊。
补焊时需要注意控制焊接温度和速度，以免造成过热和变形。
焊接完成后，使用砂轮将焊接处进行打磨，使其与原有的轴承孔表面平整一致。
3. 更换配件：如果轴承室的磨损程度过于严重，无法通过修复来恢复其功能，那么就需要更换新的轴承室配件。
在更换配件时，需要选择与原有配件相匹配的规格和型号，确保其能够正常安装和运行。
三、维护保养：除了及时进行轴承室磨损的维修之外，还需要进行定期的维护保养工作，以延长轴承室的使用寿命。
维护保养包括定期清洗轴承室和润滑轴承。
清洗轴承室时，可以使用洗涤剂和刷子将其中的杂质清除。
润滑轴承时，需要选择适当的润滑油或润滑脂，涂抹在轴承室和轴承上，以减少磨损和摩擦。
结论：辊压机轴承室磨损是辊压机运行过程中常见的问题，但通过及时的维修和保养，可以有效延长轴承室的使用寿命，保证辊压机的正常运行。
在维修过程中，可以采用研磨修复、补焊修复或更换配件等方法，具体的选择需要根据磨损情况来确定。
辊压机轴磨损的现场修复,很多细节需要注意
辊压机轴磨损的现场修复，很多细节需要注意一、辊压机设备怎么出现了磨损问题辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。
在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
图1-辊压机构图二、现场说明辊压机轴磨损问题情况该辊压机运行期间发现轴承温度过高，停机拆下来发现轴承位出现磨损、磨损不均匀。
辊经1600mm，辊宽1400mm，测量轴承位直径磨损量约单边5mm。
三、辊压机设备问题分析造成辊压机轴磨损的主要原因由以下几点：1、辊压机物料粒度的控制不力。
2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大。
3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大。
4、压盘预紧力不足。
5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细。
6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命。
7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。
四、复合材料针对辊压机轴修复工艺针对辊压机轴磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。
复合材料借助其海外技术资源整合平台，成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
现场修复工艺1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点。
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辊压机运行过程中辊面不同磨损状况
及相应的堆焊修复工艺
郑州机械研究所王欣李军伟尼军杰杨威河南同力水泥有限公司樊红军杨希民王志中一、前言：
随着辊压机在水泥行业的推广应用，为水泥生产带来应有的贡献，特别是在提高磨机产量，降低电耗方面，起到非常积极的作用。
但辊压机在使用过程中，辊面经常磨损，修复辊面是每个使用辊压机的水泥厂都要面临的问题。
有的采用辊压机生产厂家的修复方案，购买厂家推荐的焊接材料。
有的委托辊压机厂家修复。
而辊压机生产企业工作重点是生产辊压机，在辊面修复方面不太重视。
郑州机械研究所在耐磨堆焊方面积累了几十年的工作经验，认真分析辊压机辊面的磨损机理，研制了ZD系列药芯焊丝。
针对辊压机的不同运行阶段及辊面的不同磨损状况，制定了相应的修复工艺。
本文结合河南同力水泥有限公司辊压机的实际情况，介绍辊面的修复方法。
二、修复工艺：
河南同力水泥有限公司2000T/D水泥熟料生产线的水泥粉磨系统是由KOPPERN辊压机（引进德国，型号：92/10－5V 850 DG1E，规格：∮1000mm ×850mm）、球磨机（∮4.2m×11m）和O－Sepa选粉机（N＝2000）组成的辊压机预粉磨系统，设计生产能力为110T/H，于1998年11月投产。
辊压机运行初期，效果很好，磨机台时产量超过可达150T/H，主电机运行电流在28－32A，系统压力165－180BAR，工作辊缝20－23MM。
随着辊压机的运行时间的延长，辊面会出现一下几种磨损状况：
辊面磨损状况一：正常磨损
辊面运行初期磨损主要是正常磨损，辊面耐磨层基本磨损完。
对于这种只是耐磨花纹磨损，辊面也没有凹坑等严重缺陷时，可以采用下面的修复工艺：
1、用电动钢丝刷或毛刷清理辊子最上面的一段辊面，最好用乙炔焰烘烤辊面，通过烘烤，既可以把辊面微裂纹里的粉尘吹出来，也可以起到预热辊面的作用。
2、用ZD310焊条堆焊辊面耐磨层，堆焊高度在5mm左右。
3、焊完一段后，转动辊压机，把待焊的另一段辊面转到上面来，按上述方法继续堆焊。
依次类推，直至把整个辊面焊完。
4、堆焊时注意测量堆焊的高度，要保证辊子的圆度，以免辊面不圆而导致辊压机的震动。
如果有条件，也可以采用CO2气保护焊接工艺，用ZD310焊丝。
由于CO2气保护焊接工艺工作效率比较高，所以这种焊接工艺特别适用于停机
时间比较短的情况。
辊面磨损状况二：辊面局部剥落破坏
辊面反复修复3～5次以后，随着焊接
次数的增加，辊面疲劳裂纹就会产生，辊面
磨损会进入第二阶段——辊面局部剥落破坏。
如果辊面出现掉大块现象（图1），图1 辊面局部破坏可以采用下面的修复工艺：
1、用电动钢丝刷或毛刷把辊面凹坑中的粉尘清理干净。
2 用ZD1焊丝补焊凹坑，留5mm左右的余量堆焊ZD3耐磨层，其余
全部用ZD1焊丝补焊。
3、然后用ZD3焊丝堆焊一层耐磨层，厚度为5mm。
4、耐磨层焊完后，再用ZD310焊丝堆焊耐磨层，耐磨条纹宽度为15∽20mm，高度为5mm左右，间隔为5∽10mm；
由于辊面焊接应力加大，局部凹坑补焊平整后，其他部位可能又会出现凹坑。
河南同力水泥有限公司的辊压机自2006年开始，辊子辊面出现大面积磨损，耐磨花纹破坏严重，局部出现掉块，形成凹坑。
辊压机挤压效果急剧下降，电流一直在22A以下，系统压力120－140BAR，工作辊缝14－18MM，系统震动加剧，加速了双齿形联轴器的不正常磨损，喂料稳重仓不稳，经常冲料，导致小仓提升机电流增高而跳停，极大地影响了磨机的稳定，台时也明显下降120T/H 以下，此时的辊面出现新的磨损状况。
辊面磨损状况三：辊面疲劳破坏
辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用CO2气保护焊接工艺，气保护焊的工作效率是手工电弧焊的3∽5倍，焊丝的利用是焊条的1.5倍。
可以短期内完成修复工作，相应的修复工艺为：
1、去除辊面残留硬层及裂纹。
用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。
2、用ZD1焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。
3、用ZD3焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及圆度，焊到
辊体要求尺寸为止。
4、耐磨层焊完后，然后用ZD310 焊丝连续堆焊横纹。
如果水泥厂没有 CO2气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ZM、ZD3、ZD310焊条分别取代ZD1、ZD2、ZD3、ZD310焊丝。
这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。
辊面磨损状况四：辊面严重破坏
由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。
对于辊面磨损严重的辊面，强烈建议进行离线修复。
河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于2007年10月份在郑州机械研究所进行离线修复的。
离线修复工艺如下：
1、用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留
硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。
如图2；
图2 短电弧切削车床
2、用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超声波探伤，检查辊体内部是否
存在疲劳裂纹、疏松组织。
特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声波探
伤非常有必要。
如图3；
图3 超声波探伤仪
3、用ZD1焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用ZD3药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层；
4、最后采用ZD310焊丝(φ1.6)堆焊耐磨花纹层，如图4。
图4 离线修复的辊压机辊子效果图
修复过程中对辊体进行整体消除焊接应力热处理，彻底消除辊体的焊接应力，恢复辊体的强韧性。
经过恢复性大修后的辊体完全可以与新辊体相媲美，耐磨性能甚至优于新辊体。
恢复性大修可以保证辊体长期安全的运行，修复后
的辊体耐磨性能可以保证辊体运行8000小时以上。
采用离线修复工艺为江苏某台泥修复的Ф1700Х1800辊压机（德国洪堡公司生产），从2007年元月投入使用，截至到2009年3月，已经累计使用两年多，磨损均匀，使用效果良好，至今没有补焊过。
如图5
图5、江苏某台泥的Ф1700Х1800辊压机使用2年后
三、结束语
辊压机在不同的运转阶段，辊面的磨损状况是不同的，使用厂家要结合辊面的实际磨损情况，采用上述不同修复工艺对辊面进行及时的保护性修复，是非常必要的。
为了降低修复辊面对正常生产带来的影响，建议购买备用辊子，在辊面进行几次在线修复后，把旧棍子拆下来进行一次离线修复。
利用离线修复辊面的机会，对轴承、油封等部位进行彻底检查，排除隐患，以免在水泥生产旺季以上部位出问题影响生产。