辅助蒸汽系统吹扫作业指导书综述
辅助蒸汽及汽封系统蒸汽吹扫要点
1号机组辅助蒸汽吹扫第二阶段操作要点1 本阶段吹扫范围3.1 四段抽汽至高辅联箱供汽管道；3.2 高压辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道；3.3 二段抽汽（冷再）至高辅联箱供汽管道；3.4 低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道；2 具备条件及临时措施2.1 吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入；2.2 系统内的所有阀门可操作使用，操作的阀门应挂临时指示牌；2.3 临时措施：2.3.1 四段至高压辅助蒸汽管道反向吹扫逆止门芯拆除，在四段抽汽13.7m主管道处断开，接临时管排汽至厂房外，排汽管道排放口在13.7m朝向固定端。
2.3.2高压辅助蒸汽至除氧器加热管道通过调节门旁路吹扫，靠近除氧器供汽管道加装堵板，与四段抽汽管道碰口后通过四段抽汽管道接临时管道排至厂房外，四抽供除氧器逆止门芯拆除。
2.3.3冷段至高压辅助蒸汽管道逆止门芯拆除，在冷段至高压辅助蒸汽管道从冷段侧断开，接2.3.1临时管排汽至厂房外。
二段抽汽供2号高加电动门关闭并校严。
2.3.4低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道在与冷段接口前不联接，接临时吹扫用排汽管道，排汽管道可使用轴封吹扫用临时排汽管道或轴封供汽母管安全门排汽管，接口在6.9m。
2.3.5 第三阶段吹扫及其它管道根据现场条件及具体情况做好吹扫临时措施。
3 吹扫方式、步骤及标准5.1 吹扫方式5.2 吹扫步骤5.2.1 系统初始状态为当前系统供暖状态5.2.2 第一步：通知启动锅炉做好准备，保持系统其它阀门状态，缓慢开启四抽供高辅电动门、二抽供高辅旁路门、除氧器加热旁路门、四抽供除氧器电动门、低辅供汽缸预暖电动门对吹扫管道进行暖管疏水，期间应注意控制阀门开度并密切检查系统有无泄漏及震动。
期间可少量开大启动炉供高辅手动门。
5.2.3 第二步：辅汽联箱、四段抽汽供辅汽管道反向吹扫，系统暖管结束后，通知启动锅炉提升压力，缓慢开启四抽供高辅电动门及启动炉供高辅手动门，期间注意控制高辅联箱压力不超过0.5MPa，并尽可能不低于0.1MPa，以保证厂区供暖。
15第十五章 辅助蒸汽系统
第1章辅助蒸汽系统1.1. 概述辅助蒸汽系统作为机组和全厂的公用汽系统，它的作用是向有关辅助设备和系统提供辅助蒸汽，以满足机组启动、正常运行、减负荷、甩负荷和停机等各种运行工况的要求。
1.2. 系统流程系统主要有辅助蒸汽母管、相邻机组辅助蒸汽母管至本机组辅助蒸汽母管供汽管、本机组辅助蒸汽母管至相邻机组辅助蒸汽母管供汽管、再热冷段至辅助蒸汽母管供汽管、轴封蒸汽母管，以及辅助蒸汽母管安全阀、减温减压装置等组成。
见图15-1图15－1辅助蒸汽系统系统设有两只喷水减温器，辅汽联箱至汽机轴封用汽的管道上设一只，辅汽联箱至磨煤机、煤斗蒸汽消防用汽管道上设一只，用于控制辅汽温度满足各用户要求，减温水来源均为凝结水；为防止辅助蒸汽联箱超压，系统设有两只安全阀。
辅汽联箱疏水通过疏水阀疏至疏水扩容器，系统未设启动初期疏水管道，疏水直接疏至扩容器后通过定排排放，正常疏水至疏水扩容器后回收至凝汽器。
1.2.1. 辅汽汽源辅汽系统有三个汽源：1 )启动汽源：老厂启动蒸汽管道；2 )全厂辅汽的备用汽源：＃1机组再热蒸汽冷段（仅1号机组有）；3 )正常汽源：四段抽汽。
1.2.2. 系统用户机组的辅助蒸汽用户有除氧器、主机和小机轴封、小机启动用汽、空预器吹灰、磨煤机灭火蒸汽以及暖通用汽和生水加热器用汽。
辅助蒸汽系统用汽量如下：注：1 )系统计算不考虑两台机组同时启动。
2 )不考虑一台机组处于低负荷工况下启动另一台机组。
3 )带*的用户可以错开时间，启动前或甩负荷后用汽，其用汽量不计入合计。
4 )四段抽汽单台机最大抽汽量为100t/h。
1.3. 系统设备介绍1.3.1. 辅助蒸汽联箱（缺）1.3.2. 疏水扩容器疏水扩容器主要用以收集辅汽系统正常运行时的管道疏水，疏水进入扩容器后压力降低，蒸汽由排汽管排入大气，疏水排入锅炉扩容器，疏水水质合格后排入凝汽器，水位由疏水调节阀控制。
（见图15-2）图15－2辅助蒸汽疏水扩容器1.4. 系统运行与调整辅汽系统额定流量为50t/h，额定压力为0.8～1.219Mpa，额定温度为369℃；1.4.1. 汽源运行与调整辅助蒸汽系统蒸汽来源有三个：老厂启动蒸汽管道来汽、机组再热蒸汽冷段（仅1号机有）和四段抽汽。
汽机辅助蒸汽系统资料
概述
每台机组均设置高、低压两个辅助蒸汽联箱。该系统是 向机组提供在启动、停机、正常运行和甩负荷等工况下符 合参数要求的蒸汽。
设置一个蒸汽参数为0.8～1.1MPa，360℃的高压辅助 蒸汽联箱。其汽源来自启动锅炉房蒸汽、四段抽汽、冷再 热蒸汽。两台机的高压辅助蒸汽联箱间用电动阀隔断。当 1号机组启动时，由启动锅炉房来汽，经过辅助蒸汽联箱 供各用汽点使用；在机组低负荷运行时，辅助蒸汽可由本 机冷再热蒸汽供汽；机组正常运行时，由本机四段抽汽供 汽。
空气预热器需要在锅炉点火前吹尽其积灰，在 炉膛着火后根据积灰情况定期吹灰。吹灰蒸汽在 机组正常运行时由锅炉过热器分隔屏出口集箱供 给，在机组启动前吹灰由吹灰蒸汽联箱供给，汽
源来自邻机冷再热蒸汽管道。
为了保证给水泵运行更安全，在系统设计时，考虑了在汽 轮机甩负荷除氧器失去加热蒸汽的情况下，辅助蒸汽站至 除氧器的蒸汽管道上电动阀门自动快速打开，供给除氧器 加热蒸汽，以避免除氧器失去加热蒸汽使除氧水箱压力降 低而产生汽化。
辅助蒸汽系统异常事故处理
一、辅助压力异常： 一般受机组负荷、用户用汽量大小影响所致。应及时调
整压力正常，防止因压力低影响用户用汽或者因压力高使 安全门动作。
调整高压辅汽联箱进汽调们即可，若一台机组调整不好， 就用临机调整。 二、蒸汽管道振动： 可能长时间容易积水使管道振动，应尽快开启疏水门疏水。 三、辅助蒸汽阀门、管道、法兰盘、疏水门漏气： 应根据泄漏出，采取相应隔离措施。
当一台机组正常运行，另一台机组启动时，启动机组 的辅助蒸汽由正常运行机组的四段抽汽或冷再热蒸汽供汽。
主厂房采暖用汽参数要求0.4MPa，160℃，所 以设置一个蒸汽参数为0.4～0.6MPa，160℃的低 压辅助蒸汽联箱，其汽源来自五段抽汽，经减温 后供给主厂房采暖，同时也供给锅炉暖风器加热 用汽。除尘器灰斗加热采用电加热，虽然不如蒸 汽加热经济，但运行维护方便，也便于调节控制。
辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书
新疆西部天富合盛热电有限公司2X330MW工程施工作业指导书工程名称：#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫工程编号：GSHD-1J-014甘肃火电工程公司新疆合盛项目部#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书工程名称: #1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫施工部门: 热机工区编写: 日期:技术负责人: 日期:工程部: 日期:安监部: 日期:总工: 日期:2#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书目录1 编制依据 (1)2 工程（设备）概况 (1)3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (3)4 参加施工人员的资格和要求 (4)5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (5)6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (6)7 作业过程中“见证点”的设定 (12)8 作业活动中人员的职责、分工和权限 (12)9 作业环境的要求 (13)10 作业安全措施和要求 (13)11 作业活动中文明施工措施和要求 (15)1 编制依据2 工程（设备）概况2.1作业概况及范围本期工程建设2×330MW抽汽凝汽式机组，安装为1180t/h亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、自然循环汽包、煤粉锅炉和330MW亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式直接空冷汽轮机。
本项作业内容主要包括辅助蒸汽联箱及其联络管道安装图、再热冷段供辅助蒸汽联箱蒸汽管道安装图、锅炉用辅助蒸汽管道安装图、汽轮机辅助汽封用汽管道安装图、除氧器用辅助蒸汽管道安装图、启动蒸汽管道安装图、供暖通风用辅助蒸汽管道安装图、生水加热器用辅助蒸汽管道安装图。
辅助蒸汽联箱及其联络管道：包含主厂房内的辅助蒸汽母管、高低压辅汽联箱联络母管、高低压辅汽联箱安全阀排汽管及疏放水、放气管道。
高辅联箱及其联络管道设计压力为1.27Mpa，设计温度为373℃；低辅联箱及其联络管道设计压力为0.6Mpa，设计温度为180℃。
辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫作业指导书
辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫施工技术措施1、工程概况山西某电厂2×300MW工程2#机辅助蒸汽系统共设有：高压辅助蒸汽母管、中压辅助蒸汽母管、辅助蒸汽联箱。
系统供汽由启动锅炉供低压辅助蒸汽，四段抽汽供辅汽联箱和冷段供高压辅汽母管组成。
分别给：除氧器、轴封、采暖站、暖风器、制粉系统消防、燃油伴热、邻炉加热等系统用汽。
汽封系统除安全阀排汽管道外由上海汽轮机厂供货。
1.1、吹扫目的清除设备和管道在制造、运输、安装过程中各种残留在管内的尘土、氧化皮、焊渣等杂物确保设备和管道内部清洁防止损坏设备及阀门；确保汽水品质。
1.2、吹扫的范围辅助蒸汽系统及汽封系统的所有管路2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇山西电力科学研究院《汽轮机及其周围蒸汽管道吹扫措施》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002公司《质量、环境、职业健康安全》相关程序文件。
《山西某发电厂2×300MW工程施工组织设计》《管道专业施工组织设计》设计院设计的辅汽系统及汽封系统图纸3、吹管前必须具备的条件3.1、所有施工人员均经过三级安全教育培训，了解系统吹扫流程和目的3.2、辅汽系统及汽封系统管道安装完毕，并验收合格。
3.3、所有管道支吊架安装、调整完毕。
并验收合格。
3.4、临时管道及支吊架安装完毕。
3.5、吹管现场梯子、平台、栏杆完整，沟道盖板齐全，地面清洁干净，道路畅通能保证施工人员的安全通行；3.6、照明充足，通讯消防设施齐全，消防通道畅通；电气仪表电缆已采取了可靠的防护措施；3.7与1#机有关的公用系统已做好隔离及汇通措施；4、作业流程4.1、启动锅炉来汽→高、中压辅汽母管→辅汽联箱→临时管→排大气4.2、启动锅炉来汽→辅汽母管辅汽联箱→汽封管路→临时管→排大气4.3、启动锅炉来汽→辅汽母管→汽机房辅汽→临时管→排大气4.4、锅炉来汽→主汽→汽封管路→临时管→排大气5、临时管道安装5.1、吹管临时系统管道安装工作量，详见附件1。
23_汽机侧蒸汽管道吹扫技术措施
西安热工研究院有限公司 电站调试技术部二 ○ ○ 五 年 八 月合同编号：TPRI/T8-CA-003-2005A 措施编号：TPRI/T8-MA-T023-2005A华能太仓电厂4号机组 汽机侧蒸汽管道吹扫技术措施受控状态：受控文件受控号：编写：张亚夫审核：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.吹扫范围5.吹扫流程6.临时措施7.吹扫步骤8.组织分工9.安全注意事项10.附录调试质量控制点附图1附图2附图31 编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2汽轮发电机组安装完毕后，首次启动前必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其它管道进行吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质，避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机（包括小汽轮机）通流部分，以免造成通流部分机械性损伤。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》2.2 《电力建设安全工作规程》2.3 《电力建设施工及验收规范》汽轮机机组篇2.4 设计院图纸及说明2.5 汽轮机厂家提供的有关系统及技术资料3 调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》汽水管道的吹扫要求：主汽管道、主汽隔离阀旁路管道、主汽旁路管道、再热冷热段及其旁路管道，必须按规定用蒸汽吹扫合格；汽动给水泵的驱动汽轮机的进汽管道与主蒸汽管道相同；对于其他蒸汽管道要求在保证压力与流量的情况下，每次吹扫5～10分钟，直到排汽洁净为止，但不得少于3次，每次应间隔一定时间使管道冷却。
3.1吹管质量可采用在排汽口处安装靶板进行检查，靶板用铝片制成，宽度约为排汽管内径的5～8%，长度纵贯管子内径。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书
引言
管道吹扫作业是工业生产中一项重要的维护和清洁工作，对于保障生产流程的顺畅和设备的安全运行具有重要意义。
本指导书旨在提供一套系统、专业的管道吹扫作业流程，以确保作业的顺利进行和达到预期效果。
一、准备工作
确认作业范围和目标：明确吹扫管道的范围、目标以及吹扫要求。
制定作业计划：根据管道布局、长度、直径等参数，制定详细的作业计划。
准备工具和设备：准备吹扫所需的风机、管道、阀门等设备和工具，确保其完好可用。
作业人员培训：对参与作业的人员进行安全培训和操作技能培训。
安全防护措施：设置作业警戒区域，确保作业安全。
二、管道清理
管道内杂物清理：使用适当的工具和方法，清除管道内的杂物和残留物。
管道表面清理：对管道表面进行清洗，去除油污、锈迹等杂质。
管道连接部位检查：检查管道连接部位是否紧固、无泄漏。
清理效果检查：对清理后的管道进行检查，确保无残留杂物。
清理记录：对清理过程和结果进行详细记录。
三、阀门操作
阀门状态检查：检查阀门是否处于正确的开关状态，以及是否有泄漏现象。
阀门操作规程：明确阀门的操作步骤和注意事项，确保操作正确无误。
阀门维护与保养：对阀门进行适当的润滑和保养，保证
其正常运转。
阀门操作记录：对阀门操作过程和结果进行详细记录。
阀门密封性测试：在阀门操作完成后，进行密封性测试，确保阀门无泄漏。
四、吹扫实施
吹扫气体选择：根据管道材质和吹扫要求，选择合适的气体（如空气、氮气等）。
吹扫方案
60万机组的蒸汽冲管方案，蒸汽冲管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
3 技术标准和规程规范3.1 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇1996）3.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》3.4 《火电工程启动调试工作规定》3.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6 《电力建设安全工作规程》3.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.8 大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸4 蒸汽冲管的范围及方法4.1 冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；高压旁路调节阀后管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道。
4.2 冲管方法锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→集粒器→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
4.3 冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.2MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在450℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至450℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
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管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.作业前的条件和准备 (1)4.作业程序及作业人员配置 (2)5.作业方法及质量标准 (2)6.工序交接及成品保护 (4)7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4)8.强制性条文 (5)9.创优措施 (6)10.绿色施工措施 (6)附录：辅汽吹扫系统图一. 编制依据1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-20141.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-20121.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-20091.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-20121.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》二.工程概况及编制目的2.1工程概况新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。
机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。
辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。
正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。
本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。
需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。
辅助蒸汽设计参数：工作压力1.25MPa；设计压力1.6MPa，工作温度356℃；设计温度369℃。
2.2编制目的2.2.1 由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统管道里会遗留一些氧化铁皮、铁屑、焊渣等杂物，故在机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后汽轮机组及其辅助设备的安全稳定运行；2.2.2 检验辅助蒸汽系统的严密性，系统各部分正确疏水，确保蒸汽压力、温度达到设计要求，能够为机组的辅助蒸汽各用户提供稳定合格的汽源。
三.作业前的条件和准备3.1 参加辅汽系统吹扫的有关管道、阀门，以及疏水管道均已安装完毕；3.2 根据辅汽系统吹扫措施，将吹扫范围内的调节阀门、流量孔板、节流孔板和减温减压器用临时管道短接，逆止门抽芯；3.3 根据辅汽系统吹扫措施，在合适位置留有符合安全要求的排放口（可将吹扫管道端部的逆止阀、闸阀拆除作排放口）；3.4 各吹扫系统的管路均应有畅通的疏水管，并排至厂房外安全可靠的地方；3.5 吹扫管道和临时管道应在吹扫前保温完毕，各排放口在吹扫前做好安全警戒措施；3.6 启动汽源可正常投用，并能保证提供符合吹扫要求的足量蒸汽；3.7 各路蒸汽吹扫操作阀门应便于操作，无阀门控制的吹扫回路应加装临时阀门，开关灵活、方向正确，并挂临时标识牌；3.8 蒸汽吹扫系统的电动门校验完毕，DCS中操作正常，系统内的参数显示正常、准确；3.9 主机轴封支路的排放管上应安装临时门，以便控制和隔离；3.10 小机轴封支路的手动门在吹扫前安装完成；3.11 轴封母管安全门在吹扫前应校验合格，并安装完毕；3.12 临时管道应安装验收完毕；四.作业程序及作业人员配置3.1作业人员的资格要求、劳动力组织情况项目负责人 1人作业组长 1人技术员 1人钳工 3人焊工 2人（具相关资质）电工 2人质检员 1人安全员 1人3.2作业程序详见作业方法及辅助蒸汽吹扫系统图五.作业方法及质量标准5.1系统临时措施5.1.1冷段至辅汽联箱逆止门拆芯，调节阀拆除用短管连接，四抽至除氧器管道在进除氧器前断开与辅汽至除氧器管道临时短接；四抽至辅汽联箱逆止门抽芯，5.1.2大、小机轴封进汽管道与漏气管道短接，在轴封加热器末端接临时管（DN200）至汽机房外。
轴封管路上所有门杆漏气接口断开、封堵。
5.1.3四抽至小机供汽母管逆止门拆除或抽芯，接管至排汽母管（DN200）5.1.4冷段至辅汽管道逆止门抽芯、调阀拆除，近冷段位置加堵板；5.1.5与凝汽器或扩容器连接的疏水断开。
5.1.6四抽管道在门后第一个弯头处断开，临时封堵。
5.1.7辅汽至空预器吹灰及脱销吹灰器管道在进吹灰器前断开，引管至空旷处排放；5.1.8辅汽至送风机入口暖风器在进暖风器前断开引至锅炉空旷处排放；5.2系统辅汽吹扫5.2.1吹扫分两阶段：第一阶段吹扫辅助蒸汽管道，第二阶段吹扫轴封蒸汽管道，吹扫原则是先吹扫母管，再吹扫支路；5.2.2可用各支路上的电动门分别控制各支路的吹扫；5.2.3利用临机提供的辅助蒸汽，对要吹扫的各个系统事先进行充分暖管，暖管时#5机辅汽联箱和管道疏水排至高位放水母管，待升温升压达到吹管参数时，然后依次对管道进行吹扫，并隔离其它管路；5.2.4吹扫前进行系统检查，确保冲管的安全顺利进行；5.2.5在各管路吹扫时，注意调整辅汽参数，应尽可能保持足够高的压力和流量；5.2.6在辅汽压力升至0.3MPa和0.5MPa时分别进行试吹扫；5.2.7各管路每次吹扫5～10分钟，至少吹3次，每次之间间隔10分钟以使管道冷却，提高吹扫的效果；5.2.8蒸汽排放口设在汽机房12米层5.2.9无法吹扫的管道死区、闷头和接口处，及吹扫效果不佳的管道（如四抽母管），恢复前应彻底进行人工清理；5.2.10具体吹扫流程如下：a.启动锅炉→#1辅汽联箱→#2辅汽联箱→辅汽联箱疏水排大汽；b.辅汽联箱→辅汽至除氧器→四抽至除氧器→四抽至小机→排大汽；c.辅汽联箱→冷段至辅汽联箱→小机高压进汽→排大汽；d.辅汽联箱→五抽至暖风器→冷段至辅汽联箱→暖风器→暖风器疏水至凝汽器→排大汽；e.辅汽联箱→暖风器疏水→凝汽器→排大汽；f.辅汽联箱→四抽至辅汽→四抽至小机→四抽→排大汽；5.2.11主机轴封母管末端在轴封系统吹扫结束后应割开清理异物。
5.3质量目标5.3.1吹扫的质量检验标准参加验收小组的有关人员目测排汽洁净为准。
5.3.2 质量验收标准按《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.5-2009 管道和系统）执行验收。
5.3.3质量控制措施5.3.3.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；5.3.3.2加强施工人员责任心；5.3.3.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；5.3.3.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5.3.3.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5.3.3.6保证设备与管道内部清洁；5.3.3.7防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施。
六.工序交接及成品保护6.1本过程不涉及工序交接工作。
6.2成品保护6.2.1应对安装好的成品，半成品，加以保护，严禁随意切割，焊接，损坏其设备。
6.2.2转运至安装现场的零部件其底部需放置垫木或其它支撑物。
6.2.3对设备主部件的保护应切实做到。
七.职业安全卫生、措施及环境管理7.1安全负责人：李启军，技术负责人：魏超雄7.2相关安全门的校验合格，系统阀门挂牌正确。
7.3 辅汽母管、轴封母管在安装恢复过程中，应注意防止异物进入内部。
7.4 人可能接触的吹扫管道应采取警戒措施。
应派专人监视。
7.5 吹扫范围以外的设备、管道均要作有效的隔离，谨防杂物进入。
尤其要防止蒸汽或疏水进入汽缸。
与扩容器、凝汽器连接的疏水应断开。
7.6 吹扫管路的排汽口，应安排至安全处，且均有醒目的警告标志或其它安全防范措施，以免进行蒸汽吹扫时危及人身或设备的安全。
7.7 如果需要晚上工作，要求吹扫系统各主要通道、操作现场、排放口应有良好的照明。
7.8 由于吹扫噪音较大，吹扫时间应在无人工作期间。
八.强制性条文1.0.9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
3.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
3.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
3.4.2 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
3.5.2 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
3.5.10 对解体的阀门应作下列检查：（1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；3.5.14 阀门解体复装后应作严密性试验。
4.2.8 高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。
如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。
4.3.3 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。
经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。
4.3.15 高压焊制三通应符合下列要求：1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材；3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。
5.2.1 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
5.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
5.3.9 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防腐层应予以修补。
5.5.16 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
5.6.8 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
5.6.11 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
6.1.12 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。