辅助蒸汽及汽封系统蒸汽吹扫要点
辅汽吹扫-措施
一、工程概述滨州公建投资开发有限公司4×150MW机组工程锅炉，系四川川锅锅炉有限责任公司生产制造的型号为CG490/13.7-M，型式为超高压煤粉锅炉。
单锅筒、自然循环、集中下降管、一次中间再热、倒U型布置的固态排渣、全钢结构构架、全悬挂结构、全露天锅炉布置。
根据施工技术规范有关要求,锅炉房辅助蒸汽管道（一路去电除尘灰斗伴热、一路去空预器吹灰蒸汽）、吹灰蒸汽管道和减温水管道安装完毕后需冲管吹扫，清除管道内部所残留的一切杂物，保证管内流动介质的清洁度，确保机组安全经济运行。
二、编制依据1．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）2009版3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）2009版4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5. 公司管理体系及有关文件6. 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件7. 设计院相关图纸三、施工工器具及劳力组织一）、工器具机械：平板车 1辆工具：手锤 2把活扳手 5把切割机 1台钢丝绳若干开关阀门专用工具 4把电焊机（含电焊线、电焊钳等）2套二）、劳力组织施工负责人 1人技术负责人 1人安全员 1人安装工 5人起架工 3人起重工 1人电焊工 2人四、施工作业方案一）、吹扫范围和方式1、锅炉房辅助蒸汽管道吹扫：锅炉辅汽共分为两路，一路为去电除尘灰斗伴热，一路为去空预器吹灰蒸汽，吹扫蒸汽从来自一期供至汽机侧的辅汽管道上引出。
前者辅汽管道安装至#1炉钢架Z7柱后侧1米后，直接安装吹扫口，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约1米；后者辅汽管道安装至#1炉B空预器右下方与炉本体吹灰蒸汽来汽管道接口处，与接口不接通（炉本体吹灰蒸汽管道上的接口用临时堵板封堵），由此接口将吹扫临时管道引至炉架区外，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约9米。
两者管道吹扫分别通过9米层C-2柱前侧的截止阀来控制，吹扫压力0.5～1.0MPa。
蒸汽管道吹扫方案
煤气站蒸汽管道吹扫方案一、吹扫范围----分汽包至-----过热器出口蒸汽管道，汽源来自----分汽包，蒸汽压力0.8Mpa、温度280℃。
二、吹扫前应具备条件：1、所有蒸汽管网的管道、阀门、膨胀结、补偿器安装结束，焊口探伤合格。
2、管道沿线疏水阀安装完毕，疏水阀分布情况为：3、管线尾端应准备好排气阀门装置。
三、吹扫注意事项1、吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时进行疏水，应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况恒温1h后进行吹扫。
2、吹扫时必须划定安全区设置标志，确保人员及设施的安全其他无关人员严禁进入。
3、吹扫压力为0.8MPa、吹扫次数2~3次。
4、蒸汽管道末端安装吹扫控制阀门一只，加固蒸汽管道末端吹扫管的支撑，防止蒸汽管道吹扫时产生的振动及后座力对蒸汽管道最后一个固定支架砼柱的破坏。
5、蒸汽管道附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。
6、蒸汽排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。
7、暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。
四、吹扫程序1、汇报---调度及公司总调度，煤气站进行蒸汽管道吹扫。
---分汽包一次门由---进行操作，操作时要缓慢、微开一次门进行管道余热。
----操作员负责开启沿线疏水门，同时进行管线巡检，检查沿线支架的变化情况和沿线疏水情况。
2、检查正常后，开大一次门管线提温，温升速度控制在8--10℃/min。
暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。
如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。
3、当疏水彻底后，关闭疏水门，沿线情况正常，将管道末端吹扫控制阀门关闭，蒸汽入口阀门开至50%，管线提压至工作压力。
4、压力稳定后，保压20分钟，系统检查没有问题，进行第一次吹扫：现场指挥组长发出吹扫指令，将末端控制阀门缓慢开启至全开，吹扫5分钟。
5、第一次吹扫结束后，管线进行全面检查无问题后，进行第二次、第三次吹扫。
04汽机侧辅助、轴封蒸汽管道吹扫措施
TPRI合同编号：HNAY-TS-201404-0268措施编号：XATS-11QJ0000-A043-004华能安源电厂“上大压小”新建工程1号机组汽机侧辅助、轴封蒸汽管道吹扫措施编写：宋晓辉审核：普建国批准：高景辉西安热工研究院有限公司二〇一四年十二月目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 吹扫前应具备的条件5. 吹扫范围6. 吹扫流程7. 临时措施8. 吹管步骤9. 组织分工10. 危险源辨识及安全注意事项11. 附录1.编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2汽轮发电机组安装完毕后，首次启动前必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其它管道进行吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质，避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机通流部分，以免造成通流部分机械性损伤。
2.编制依据2.1《火电力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL/T 5190.3－2012 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013年版2.4《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013 2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.7《华能安源电厂汽机运行规程》华能安源发电有限责任公司2.8《辅助蒸汽系统流程图》江西省电力设计研究院2.9《轴封系统流程图》江西省电力设计研究院3.调试质量目标符合部颁《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（2013年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
辅助蒸汽及周围管道吹扫措施分解
工程名称辅助蒸汽及周围管道吹扫调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：措施审批页编制单位：编制：审核：措施技术交底表目录1工程概况 (1)1.1设备系统概述 (1)1.2调试项目 (1)1.3工期 (1)2编制依据 (1)3调试前应具备的条件和准备 (2)3.1组织分工 (2)3.2调试前应具备的条件 (2)3.3调试人员配置、资格 (3)3.4仪器、仪表 (4)4调试程序和方法 (4)4.1流程图 (4)4.2调试项目 (5)4.3调试程序 (5)4.4质量目标 (10)4.5调试过程中控制点的设置 (10)4.6质量标准 (10)5调试的安全要求和环境条件 (10)5.1调试的安全危险因素及辩识 (10)5.2环境条件 (11)6附录 (11)1工程概况1.1 设备系统概述xx工程2×330MW一号机组设置一个辅助蒸汽联箱，两台机组之间设一根辅助蒸汽联络母管，辅助蒸汽联箱汽源来自冷再热蒸汽和五段抽汽、一号机辅汽联箱来汽，机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由汽机五段抽汽供汽，联箱压力随五段抽汽压力的变化而变化，当机组负荷降低到一定程度时，辅助蒸汽联箱汽源由五段抽汽切换至冷再热蒸汽或由一号机辅汽联箱供汽。
辅助蒸汽联箱在机组启动及甩负荷工况向除氧器加热、汽机汽封系统、燃油雾化、油罐加热、伴热及吹扫、暖风器、生水加热器、主厂房采暖及设备养护等供汽，锅炉启动时供邻炉加热，空预器吹灰用汽。
正常运行时向油罐加热、生水加热器供汽。
磨煤消防用汽从除氧器空间接出。
四段抽汽正常运行时向采暖用汽、暖风器用汽提供汽源。
启动和低负荷时由辅助蒸汽联箱提供汽源。
1.2 调试项目燃油雾化和油灌区加热管道、拌热管道，辅助蒸汽联箱至暖风器管道，辅助蒸汽联箱至炉底部加热蒸汽联箱管道及空气预热器吹灰管道的吹扫。
系统内安全阀的整定。
系统汽机侧的电动门、调整门辅助蒸汽联箱，轴封供汽系统管道，除氧器加热管道，冷再来汽管道至辅助蒸汽联箱，辅助蒸汽联箱至传动试验。
辅助蒸汽及周围管道吹扫措施
工程名称辅助蒸汽及周围管道吹扫调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：措施审批页编制单位：编制：审核：措施技术交底表目录1工程概况 (1)1.1设备系统概述 (1)1.2调试项目 (1)1.3工期 (1)2编制依据 (1)3调试前应具备的条件和准备 (2)3.1组织分工 (2)3.2调试前应具备的条件 (2)3.3调试人员配置、资格 (3)3.4仪器、仪表 (4)4调试程序和方法 (4)4.1流程图 (4)4.2调试项目 (5)4.3调试程序 (5)4.4质量目标 (10)4.5调试过程中控制点的设置 (10)4.6质量标准 (10)5调试的安全要求和环境条件 (10)5.1调试的安全危险因素及辩识 (10)5.2环境条件 (11)6附录 (11)1工程概况1.1 设备系统概述xx工程2×330MW一号机组设置一个辅助蒸汽联箱，两台机组之间设一根辅助蒸汽联络母管，辅助蒸汽联箱汽源来自冷再热蒸汽和五段抽汽、一号机辅汽联箱来汽，机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由汽机五段抽汽供汽，联箱压力随五段抽汽压力的变化而变化，当机组负荷降低到一定程度时，辅助蒸汽联箱汽源由五段抽汽切换至冷再热蒸汽或由一号机辅汽联箱供汽。
辅助蒸汽联箱在机组启动及甩负荷工况向除氧器加热、汽机汽封系统、燃油雾化、油罐加热、伴热及吹扫、暖风器、生水加热器、主厂房采暖及设备养护等供汽，锅炉启动时供邻炉加热，空预器吹灰用汽。
正常运行时向油罐加热、生水加热器供汽。
磨煤消防用汽从除氧器空间接出。
四段抽汽正常运行时向采暖用汽、暖风器用汽提供汽源。
启动和低负荷时由辅助蒸汽联箱提供汽源。
1.2 调试项目燃油雾化和油灌区加热管道、拌热管道，辅助蒸汽联箱至暖风器管道，辅助蒸汽联箱至炉底部加热蒸汽联箱管道及空气预热器吹灰管道的吹扫。
系统内安全阀的整定。
系统汽机侧的电动门、调整门辅助蒸汽联箱，轴封供汽系统管道，除氧器加热管道，冷再来汽管道至辅助蒸汽联箱，辅助蒸汽联箱至传动试验。
#2机辅助蒸汽系统吹扫作业指导书
管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.作业前的条件和准备 (1)4.作业程序及作业人员配置 (2)5.作业方法及质量标准 (2)6.工序交接及成品保护 (4)7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4)8.强制性条文 (5)9.创优措施 (6)10.绿色施工措施 (6)附录：辅汽吹扫系统图一. 编制依据1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-20141.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-20121.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-20091.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-20121.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》二.工程概况及编制目的2.1工程概况新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。
机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。
辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。
正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。
本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。
需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。
辅助蒸汽吹洗措施详细版
文件编号：GD/FS-8414（解决方案范本系列）辅助蒸汽吹洗措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________辅助蒸汽吹洗措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
汽轮发电机组安装完毕后，为防止杂质进入汽机转动部件或影响蒸汽品质，启动前必须对辅汽管道、轴封管道等进行蒸汽吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质。
二、工程及设备概况2.1 工程概况广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
广东国信工程监理有限公司。
安装单位为广电一局。
湖北电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2汽机设备汽轮机主要技术参数型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机制造厂东方汽轮机有限公司型号CC60－8.83／1.27／0.49型汽轮机的额定蒸汽参数：（1）主蒸汽压力8.83MPa主蒸汽温度535℃主蒸汽流量217.9t/h（2）给水温度203℃（3）电动给水泵投入运行（4）发电机效率≥98.4%功率因数0.85（5）发电机端功率60MW（6）计算热耗率9453kJ/KW·h三、调试措施编制依据3.1 《火电工程启动调试工作规定》[电力部建设协调司建质(1996)40号]3.2 《电力建设安全工作规程》[电力部电安生（1994）227号]3.3 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》[电力部电建(2009)]3.5 设计院图纸及说明四、组织与分工4.1施工单位4.1.1 负责吹扫期间的组织工作；4.1.2 负责吹扫临时系统的安装、恢复工作；4.1.3 负责系统吹扫的操作；4.1.4 负责消除系统中存在的缺陷项目。
锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施
116 #2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施12531254一、冲管方案：冲管目的用一定压力及温度的蒸汽将管道中存有的杂物及附着物吹出，保证机组安全运行。
(二) 冲管范围：本次冲管锅炉侧的范围包括：#2辅汽联箱至暖风器辅助蒸汽管道、空予器吹灰管道、燃油用汽管道至#2炉吹扫蒸汽管道。
(三)冲管汽源、方式及参数冲管汽源来自#2炉辅汽联箱和燃油用汽母管。
冲管方式采用降压冲管。
当压力降至时，关闭各吹管管道控制门。
二、冲管应具备的条件1．#1、#2辅汽联箱处于运行状态以满足冲管条件。
2．参加冲管的管道、支吊架以及其他设备都已施工完毕。
3．与各系统接口的三通、接管座已施工完毕，沿途检查系统无多余开口，且不需开启的阀门已关闭。
4．参加冲管的临时设施已安装完毕，达冲管条件。
5．所有待吹管道电动门已通电并调试完毕，达使用条件.6．弹簧支吊架上的固定销已拆除，保温已完毕，进入正式运行状态。
7．与本次冲管有关的各系统、设备、阀门已达试运行条件。
8．在排汽母管上装设一只压力表，一只温度计(0-400℃)。
9．参加冲管各系统调节阀、过滤器暂不装设，用套管连通。
10．系统中和冲管方向不一致的逆止阀应取出阀芯或用临时短管代替。
11．参加冲管的各系统的疏水管应接临时疏水管至地沟。
12．吹扫口处的固定支架应安装完毕。
13．管道留口时要做好封口工作，以防杂物进入，不参加吹扫的管道要清理干净。
14．参加冲管的正式管道和临时管道皆保温完毕。
三、管道暖管及试冲管：1．暖管1255暖管时，沿途疏水阀全开，注意检查系统是否有泄漏。
暖管结束，紧固螺栓，检查各支吊架和管道膨胀情况。
2．试冲管暖管结束，电动门处于开启状态,进行2次试冲管。
第一次试冲管时，压力，开启控制阀，当压力降至时关闭。
第二次试冲管时，压力，开启控制阀，当压力降至时关闭。
试冲管时，进一步检查管道是否振动，泄漏，支架有无异常，确认完好方可正式冲管。
试冲管时，电厂运行人员要掌握蒸汽参数的变化及运行规律，确保辅汽冲管安全、顺利进行。
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1号机组辅助蒸汽吹扫第二阶段操作要点
1 本阶段吹扫范围
3.1 四段抽汽至高辅联箱供汽管道；
3.2 高压辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道；
3.3 二段抽汽（冷再）至高辅联箱供汽管道；
3.4 低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道；
2 具备条件及临时措施
2.1 吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入；
2.2 系统内的所有阀门可操作使用，操作的阀门应挂临时指示牌；
2.3 临时措施：
2.3.1 四段至高压辅助蒸汽管道反向吹扫
逆止门芯拆除，在四段抽汽13.7m主管道处断开，接临时管排汽至厂房外，排汽管道排放口在13.7m朝向固定端。
2.3.2高压辅助蒸汽至除氧器加热管道
通过调节门旁路吹扫，靠近除氧器供汽管道加装堵板，与四段抽汽管道碰口后通过四段抽汽管道接临时管道排至厂房外，四抽供除氧器逆止门芯拆除。
2.3.3冷段至高压辅助蒸汽管道
逆止门芯拆除，在冷段至高压辅助蒸汽管道从冷段侧断开，接2.3.1临时管排汽至厂房外。
二段抽汽供2号高加电动门关闭并校严。
2.3.4低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道
低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道在与冷段接口前不联接，接临时吹扫用排汽管道，排汽管道可使用轴封吹扫用临时排汽管道或轴封供汽母管安全门排汽管，接口在6.9m。
2.3.5 第三阶段吹扫及其它管道根据现场条件及具体情况做好吹扫临时措施。
3 吹扫方式、步骤及标准
5.1 吹扫方式
5.2 吹扫步骤
5.2.1 系统初始状态为当前系统供暖状态
5.2.2 第一步：通知启动锅炉做好准备，保持系统其它阀门状态，缓慢开启四抽供高辅电动门、二抽供高辅旁路门、除氧器加热旁路门、四抽供除氧器电动门、低辅供汽缸预暖电动门对吹扫管道进行暖管疏水，期间应注意控制阀门开度并密切检查系统有无泄漏及震动。
期间可少量开大启动炉供高辅手动门。
5.2.3 第二步：辅汽联箱、四段抽汽供辅汽管道反向吹扫，系统暖管结束后，通知启动锅炉提升压力，缓慢开启四抽供高辅电动门及启动炉供高辅手动门，期间注意控制高辅联箱压力不超过0.5MPa，并尽可能不低于0.1MPa，以保证厂区供暖。
四抽供高辅电动门及启动炉供高辅手动门全开后，适当开大启动炉来汽电动门，并监视二号机辅汽压力。
最终启动炉来汽压力应达到吹扫参数。
流程：启动锅炉→辅汽联箱→四段抽汽至供汽管道→四抽管道→临时管道排放，用电动门控制。
吹扫参数：0.8Mpa/250-320℃。
5.2.4 第三步：辅汽联箱、除氧器加热管道、四抽至除氧器供汽管道串联反向吹扫，缓慢关闭四抽供高辅电动门，同时打开除氧器加热旁路门，四抽供除氧器电动门，切换至本吹扫回路。
流程：启动锅炉→辅汽联箱→辅汽联箱至除氧器供汽管道→四段抽汽管道→临时管道排放，用电动门控制。
吹扫参数：0.8MPa/250-320℃。
5.2.5 第四步：辅汽联箱、冷再供辅汽管道反向吹扫，缓慢关闭除氧器加热旁路门，四抽供除氧器电动门，同时打开二段供高辅旁路门，切换至本吹扫回路。
此时注意控制高辅联箱压力。
流程：启动锅炉→辅汽联箱→冷再至辅汽供汽管道→二抽管道→临时管道排放，用电动门控制。
吹扫参数：0.8MPa/250-320℃。
5.2.6 第五步：辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道吹扫，缓慢打开低辅供汽缸预暖电动门，同时适当开大低辅减温减压调节门。
吹扫参数：0.3-0.5Mpa/200-250℃。
5.2.7 第六步：适当重复以上各回路切换吹扫，各回路合格后，通知启动炉降低压力，缓慢关小启动炉来汽电动门至初始位置。
缓慢最后吹扫系统的切换阀门，同时恢复启动炉供高辅手动门至初始位置，调整好辅汽供暖压力。
5.2.8 第七步：吹扫完毕，恢复系统，并根据需要准备吹扫下一阶段系统。
5.3 吹扫标准
根据《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》－9.3汽水管道的吹扫和冲洗：
轴封蒸汽进汽管、轴封高温进汽管等应用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹扫，吹扫
蒸汽应有足够的压力与流量，每次吹5－10min，直至排汽洁净为止，但不应少于3次。
6 注意事项
6.1 吹扫管道时，必须充分疏水、暖管，管道支吊架应牢固可靠。
管道疏水设计进入疏水扩容器的，如无排大气管路，在疏水门后，割开或解开管道就地排放疏水，临时管道疏水可就地排放。
6.2 排汽口处应留人看守，以防伤人。
6.3 将排汽口附近的设备盖好，以防损坏设备。
6.4 吹扫期间为厂区采暖期，应注意保证采暖不受影响，选择气温较高的天气进行，吹扫期间注意采暖管道防冻，适当平衡吹扫参数及供暖参数。
6.5 吹管现场要有一定数量的消防器材。
6.6 吹扫时设专人指挥，吹管现场通讯联络要畅通。
6.7 吹管现场道路要畅通，孔洞盖好，照明要充足。
6.8 组织与分工
蒸汽吹扫工作应在试运指挥部的统一领导、组织下，由分部试运组指挥进行。
6.8.1 建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关设计、设备等问题。
6.8.2 施工单位：完成吹扫所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；全力配合系统吹扫试运工作，负责吹扫临时系统的检查，配合调试单位进行相关操作；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、就地设备巡视等工作；及时组织进行消缺检修工作；组织和办理验收签证。
6.8.3 调试单位：负责编制相关调试方案；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；负责分系统调试的指挥工作；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加试运后的验收签证。
6.8.4 生产单位：熟悉系统，了解设备、系统特性，学习运行规程及运行说明书，进行生产准备；负责有关系统及设备的挂牌工作；完成系统隔离和设备启停操作；负责试运中的巡检及正常维护工作；提供有关工具。
6.8.5 监理单位：检查、督促设计、设备、施工及调试的实施，参加试运工作并验收签证。
6.8.6 本方案中2.3吹扫系统的临时措施仅为原则性指导意见，具体的实施措施，由施工单位、监理公司、调试单位及建设单位，根据现场实际情况共同商议确定，并由安装公司出具施工图纸进行施工。