锅炉补给水
锅炉补给水
锅炉补给水一、锅炉补给水概述锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。
随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。
水是锅炉的换热介质，锅炉补给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有着至关重要的影响。
锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。
由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对补给水和炉水水质要求各异。
一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。
二、锅炉的分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。
按照压力分等级如下：低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：>22.45Mpa(>229kgf/cm2).三、锅炉的水处理方式由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。
工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。
水质控制的目的是防止锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。
低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补给水，而在炉内主要采用磷酸盐处理;对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理;对于直流锅炉必须采用挥发性处理。
此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。
锅炉补给水工艺流程
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锅炉水质管理制度
锅炉水质管理制度第一章总则第一条为了加强锅炉水质管理，保证锅炉水质符合标准，确保锅炉安全、经济、高效运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于特种设备锅炉（以下简称锅炉）的水质管理，包括锅炉原水、锅炉给水、锅炉排水、锅炉软化水、锅炉补给水等。
第三条锅炉水质管理应遵循安全第一、预防为主、节能减排、科学管理的原则。
第四条锅炉使用单位应建立健全锅炉水质管理制度，明确责任，加强培训，提高水质管理水平。
第二章水质要求第五条锅炉原水应符合国家有关生活饮用水卫生标准。
原水水质不符合标准的，应进行处理直至符合标准。
第六条锅炉给水水质应符合下列要求：（一）硬度、碱度、PH值、溶解氧、悬浮物、氨氮等指标应符合国家相关标准；（二）水中不应含有腐蚀性物质、污染物质和有害物质；（三）水中微生物含量应符合国家有关生活饮用水卫生标准。
第七条锅炉排水水质应符合国家和地方环保部门的规定。
第八条锅炉软化水应满足下列要求：（一）硬度、碱度、PH值等指标应符合锅炉使用要求；（二）水中不应含有腐蚀性物质、污染物质和有害物质；（三）水中微生物含量应符合国家有关生活饮用水卫生标准。
第九条锅炉补给水应符合下列要求：（一）水质应满足锅炉蒸发量、压力、温度等参数的要求；（二）水中不应含有腐蚀性物质、污染物质和有害物质；（三）水中微生物含量应符合国家有关生活饮用水卫生标准。
第三章水质管理第十条锅炉使用单位应配备专职水处理人员，负责锅炉水质的日常管理和检测工作。
第十一条锅炉水处理人员应具备以下条件：（一）具备初中及以上学历；（二）经过专业培训并取得相应资格证书；（三）熟悉锅炉水处理设备、工艺及操作规程。
第十二条锅炉使用单位应定期对锅炉水质进行检测，并做好检测记录。
检测项目包括：（一）原水水质指标：硬度、碱度、PH值、氨氮、溶解氧、悬浮物等；（二）锅炉给水水质指标：硬度、碱度、PH值、溶解氧、悬浮物、微生物含量等；（三）锅炉排水水质指标：硬度、碱度、PH值、悬浮物、微生物含量等；（四）锅炉软化水水质指标：硬度、碱度、PH值等；（五）锅炉补给水水质指标：水质硬度、碱度、PH 值、微生物含量等。
锅炉补给水水质标准
符合国家或行业锅炉给水标准（GB1576－79、DL/T561-95）一、范围本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定表1国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施表1(完)对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。
3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。
4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。
并应定期复试和修正此比值关系。
5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
6) 仅限燃油、燃气锅炉2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。
但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。
表23 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。
表3总硬度，mmol/L ≤6 ≤0.6PH(25℃)1)≥7 10-12 ≥7溶解氧，mg/L2) ≤0.1含油量，mg/L ≤2 ≤21)通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
2)额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
锅炉补给水系统
二、豫能公司补给水处理工艺介绍
1、豫能公司锅炉补给水处理概况
➢ 公司锅炉补给水原水为城市生活处理水和黄 河水,原水经补给水泵升压至净水站进行混凝 澄清、双室过滤后作为锅炉补给水处理系统 的进水.
锅炉补给水系统
一、火电厂用水概述
1、火电厂水处理的重要性
长期的实践使人们认识到,热力系统中水的品质， 是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、 经济运行的重要因素之一.没有经过净化处理的天然 水含有许多杂质，这种水如进入汽水循环系统将会 造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质， 必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质 量。火电厂中由于汽水品质不良而引起的危害简述 如下：
预处理由混凝、沉淀、过滤等工作过程组成。
4、水的混凝处理
➢ 天然水中含有泥沙、黏土等悬浮物和胶体,在对原水进
行深度处理之前,必须将它们除去.悬浮物颗粒的直径大于 0.1微米,而胶体的颗粒直径处于0.001~0.1微米之间.大颗粒 悬浮杂质可以通过自然沉降的方法去除,而微小粒径的悬 浮物和胶体杂质是难以用自然沉降法去除的。
➢ 锅炉补给水处理系统设备（室外水箱除外） 主要包括：3套出力为155t/h超滤及其加药、 反洗、清洗设备；3套出力为116t/h反渗透及 其加药、清洗设备；3列出力为3×ψ2500一 级除盐（阳床+混床）设备；3台出力为 3×ψ2500混合离子交换器（深度除盐）；酸 碱储存及再生设备。
2、我公司补给水处理工艺流程
三、循环水处理
1、工艺流程与主要工艺
助 二氧 聚合 凝 化氯 铁溶 剂 加药 液
➢城市处理水和黄河水 加药混合 消
锅炉补给水系统概述讲课稿
锅炉补给水系统概述1、绪论1.1、水在火力发电厂的作用热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。
现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。
在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。
所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。
为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。
由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。
根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。
在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。
（2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。
（3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。
我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。
（4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。
（5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。
（6）.给水：送往锅炉的水。
凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。
（7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。
（8）.冷却水：用作冷却介质的水。
循环冷却水采用对中水深度处理后的水。
（9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。
1.2、水处理工作的重要性长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。
没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。
为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。
锅炉补给水系统介绍
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对外供汽损失 发电厂其他用水、用汽损失 汽包锅炉排污损失 闭式辅机冷却水系统 闭式热水网损失 厂外其他用水量
注1: 发电厂其他用汽、用水及闭式热水网补充水，应经技术经济比较，确定合适的供汽方式和补充水处理方式。 注2: 采用除盐水作空冷机组的循环冷却水时，应考虑由于系统泄漏所需的补水量。
表C.1 除盐系统
序 号 1
出水质量
系 统 名 称 一级除盐加混床 H—D—OH—H/OH 弱酸一级除盐加混床 Hw—H—D—OH—H/OH 弱碱一级除盐加混床 H—D—OHw—OH—H/OH或 H—OHw—D—OH—H/OH 强酸弱碱加混床 电导率 (μS/cm) <0.2 二氧化硅 （mg/L） <0.02 适用情况 高压及以上汽包锅炉和直流炉 当采用阳双室（双层） 高压及以上汽包锅炉和直流炉； 床，进口水硬度与碱度 碱度大于 4mmol/L, 过剩碱度较 的比值等于 1~1.5 为宜， 低 阳离子交换器串联再生 高压及以上汽包锅炉和直流炉； 阴 离 子 交换 串 联再 生 进水中有机物含量高，强酸阴 或采用双室（双层）床。 离子含量2mmol/L 备 注
2
<0.2
<0.02
3
<0.2
<0.02
4
H—OHw—D—H/OH或
H—D—OHw—H/OH 强酸弱碱一级除盐加混床
＜0.5
＜0.1
进水中强酸阴离子含量高且二 氧化硅含量低
1 ）进水碱度高，强酸阴离子 可采用阳、阴双室（双 含量高；2）高压及以上汽包 层）床或串联再生。 炉和直流炉
5
Hw—H—OHw—D—OH—H/OH或 Hw—H—D—OHw—OH—H/OH 两级反渗透加电除盐RO—RO—EDI 反渗透加一级除盐加混床 RO—H—D—OH—H/OH 反渗透加混床 RO—H/OH 两级反渗透加一级除盐加混床 蒸馏加一级除盐加混床 蒸馏加混床
锅炉补给水实施方案
锅炉补给水实施方案一、前言。
锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。
合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。
二、锅炉补给水实施方案。
1. 水质要求。
锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。
因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。
2. 补给水处理。
在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。
处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。
3. 补给水系统。
锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。
水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。
4. 自动控制。
在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。
这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。
5. 定期检测。
为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。
一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。
6. 应急预案。
在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。
三、总结。
锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。
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1、文$本$开$始什么叫硬水、软水、除盐水？答：未经处理，含有钙、镁离子等盐类的水称为硬水。
经过阳离子交换器处理，除去钙、镁离子的水称为软水。
经阴、阳离子交换器处理，水中的阴、阳离子基本上全部除的水称为除盐水。
混床为什么能生产高纯度除盐水？答案：答：在混床运行中，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，交换出的氢离子和氢氧根离子结合成水，基本上清除了交换的影响，故能生产出高纯度除盐水。
反渗透装置投运前和停运时为什么要进行低压冲洗？投运前和停运时低压冲洗有何不同？答案：答：反渗透投运前进行低压清洗主要是为了驱赶容器内的空气；停运后进行低压清洗主要是为了置换容器内的浓水和对渗透膜换水保护。
简述双介质过滤器的基本工作原理？答案：答：生水中加入的絮凝剂与水中胶体颗粒和水中悬浮物发生碰撞吸附长大，经升压后以一定的流速通过上层滤料被表面薄膜拦截过滤，由于上层无烟煤粒径比较均匀水中胶体颗粒与悬浮物得以深层过滤，漏过和脱落的悬浮物在通过石英砂滤料时被二次拦截，杂质与滤料接触吸附被阻留，薄膜和渗透过滤使双介质过滤器运行周期长，出水质量好。
混合床一般都有上、中、下三个窥视窗，它们的作用分别是什么？答案：答：a、上视窗主要是观察树脂反洗膨胀率，防止大反洗时树脂流失。
b、中视窗观察树脂装载高度和表面平整度。
ｃ、下窥视窗观察阴阳树脂分层界面情况。
什么是过滤器的“反洗强度”？答案：答：为了达到清除滤层杂质污物的目的，反洗时的水流速度和时间要足够，上升水流速的大小，常用“反洗强度”来表示。
所谓反洗强度就是在单位面积上，单位时间内流过的反洗水量。
单位是升/秒．米2。
离子交换除盐水和凝结水的区别是什么？答案：答：离子交换除盐水是生水经过离子交换处理后的纯水，要求电导率≤0.2µS/cm，二氧化硅≤20µg/l,钠离子≤10µg/l。
凝结水是热力设备作功后的冷凝水，水质质量不稳定。
过滤处理的基本原理是什么?答案：答案：水的过滤处理是表面过滤(或称薄膜过滤)和渗透过滤(或称接触混凝过滤)的综合过程。
带有悬浮物的水自上部进入过滤层时，在滤层表面由于吸附和机械阻留作用，悬浮物被截留下来，于是它们发生彼此重叠和架桥作用，其结果好象形成了一层附加的滤膜，在以后的过滤过程中，此滤膜就起主要的过滤作用，这种过滤过程称为表面过滤。
当带有悬浮物的水流入滤层中间和下部时，由于滤层中的滤料颗粒排列紧密，含有悬浮物的水流经滤层中弯弯曲曲的孔隙时，水中的悬浮物和滤料碰撞接触，彼此相互粘附，在滤层中进行了进一步的混凝过程，故此过程又称为接触混凝。
在水由上向下流动的过滤器中，这两种过滤作用都有，但其中表面过滤作用是主要的。
何谓滤料?它应具备哪些条件?答案：答案：作为过滤器(或滤池)过滤材料的物质称作滤料。
滤料应具备以下条件：①化学性能稳定，不影响出水水质；②机械强度大，在使用中不易破碎；③粒度适当，不影响过滤器的正常运行。
除此以外，还应当价廉，便于采购等。
何谓离子交换剂?答案：答案：离子交换剂是一种反应性的高分子电解质。
其内部含有活性基团，活性基团能离解出可交换离子，这种离子能够和溶液中的同符号离子相互交换。
所以，凡含有可交换离子、具有离子交换能力的物质，均称为离子交换剂。
电厂常用的离子交换剂为什么都称作离子交换树脂。
答案：答案：用化学合成法制成的高分子有机质离子交换剂，其外形很象树木分泌出的树脂(如松脂、桃胶等)，内部也具有树脂状结构(内部网状多孔)，因此被称为离子交换树脂。
离子交换树脂的代号001×7、201×8有何意义?答案：答案：001×7系强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，其交联度为7%。
201×8系强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂，其交联度为8%。
离子交换器再生时，再生操作应注意哪几个方面?答案：答案：离子交换器再生时，再生操作应注意如下几个方面：①检查再生系统是否正常；②准确控制再生液浓度及温度；③再生时，离子交换器应保持一定的压力；④再生时，应严格控制再生剂的用量和流量。
离子交换器正洗的目的是什么?正洗操作时应注意什么?答案：答案：离子交换器正洗的目的是：把充满在交换剂颗粒孔隙中的再生液和再生产物冲洗掉。
正洗操作时应注意如下几点：①进水水压的大小；②进水是否均匀；③当离子交换器内满水后，关闭空气门，控制一定的正洗流量；④接近正洗终点时，应及时检查正洗控制项目，以免正洗时间过长。
离子交换器内树脂层中有空气会对再生效果有什么影响?为什么?答案：答案：离子交换器内树脂层中进入空气后，部分树脂被气泡包围，再生液便不能通过被空气所占领的部分树脂，因而使这部分树脂不能进行再生，导致交换器出力降低，出水水质不好。
影响离子交换器再生效果的主要因素有哪些?答案：答案：影响再生效果的因素很多，其主要因素有：①树脂的类型；②再生方式；③再生剂的用量；④再生液的浓度；⑤再生液的流速；⑥再生液的温度；⑦再生剂的种类和纯度；⑧配制再生液的水质；⑨再生操作程序；④树脂层的高度；⑧树脂的污染与老化；⑨离子交换树脂的颗粒大小及均匀度等。
影响离子交换速度的因素有哪些?答案：答案：影响离子交换速度的主要因素有：①树脂的交换基团；②树脂的交联度；③树脂颗粒的大小；④溶液的浓度；⑤水温；⑥水流速度；⑦被交换离子的本身性质等。
什么是离子交换剂的工作交换容量?影响工作交换容量大小的因素有哪些?答案：答案：离子交换器在运行过程中，离子交换剂的有效交换容量叫工作交换容量。
影响工作交换容量大小的因素有：①进水的离子浓度；②交换终点的控制指标；③交换剂层的高度；④水的流速；⑤水的pH值；⑥交换剂的颗粒大小；⑦交换基团的形式；⑧再生是否充分等。
简述混合离子除盐原理？答案：答案：混合床内的阴、阳树脂呈混合状态，每一对阴、阳离子可看作一级复床，混合床是包含了许许多多这样的复床，在混床中，阴、阳树脂相互接触，阴、阳离子的反应几乎是同时进行的，其反应如下：R(SO3H)2R(NOH)2+｝｛(HSiO3)2SO4Cl2(HCO3)2(HSiO3)2SO4Cl2(HCO3)2 CaMgNa2CaMgNa2R(SO3H)2R(NOH)2｛｛+H2O反应结果使水中的阴阳离子分别被阴阳树脂吸附，减少了水中的盐分，这就是混床的除盐原理。
混合离子交换器再生后树脂又分层的原因？怎样处理？答案：答：1）再生后树脂又分层一是第一次空气混合压力不够，时间不足。
二是停运后出水门关不严，除盐水有倒流现象，造成水力筛分分层。
2）处理：停运后重新混合，确保空气压力，流量、时间符合要求；二检查进出口阀门，调整气动阀限位螺丝，确保严密不漏水。
如何准确测试污染指数？答案：答：双介质过滤器、活性炭过滤器出水合格，系统冲洗浊度小于0.08mg/l，打开过滤盒准备好安装滤膜，用镊子夹起0.45um滤膜放入过滤盒中，打开阀门调整压力指示在30PSI（0.21MPa），挤出膜内空气后轻轻带紧滤盒螺钉，确保严密不漏水，保持整个测试时间内压力稳定，准确记录两次接水时间。
经混床处理后的水导电度小于0.2µs/cm，但经除盐水箱后导电度确增大了是什么原因？有何危害？答案：答：原因：经混床处理后的水导电度小于0.2µs/cm，非常纯净缓冲能力很差，存入除盐水箱后，由于除盐水与大气接触，受空气中CO2等杂质污染，致使除盐水导电度有所增大，PH降低。
这种除盐水对热力系统会有轻微影响，但不会造成太大危害。
活性炭过滤器在何种情况下应进行反洗？答案：答：1.大修开工前和大修后要进行大反洗；2.长期备用时要定期清洗，由长期备用转入运行时，要大反洗；3. 过滤器出水浊度>1mg/l或出水污染指数SDI>4时，设备应停运反洗；4.过滤器进出水压差ΔP≥0.2Mpa时，过滤器连续运行168小时（使用地下水时）。
写出测定污染指数的公式？代表意义？答案：答：SDI（Tt）＝100*（1-T i/T f）/T tSDI－污染密度指数；T t－总测试时间，单位为分钟，通常为15分钟；T i－第一次取样时间，单位为秒；T f－15分钟以后取样时间，单位为秒。
混床再生时进不去碱的原因？如何处理？答案：答：1.原因：a.碱计量箱液位低；b.碱计量箱出口门未开；c.混床进碱门未开；d.碱喷射器有缺陷；e.碱管路结晶；f.碱计量箱液位计故障；g.碱浓度计故障h、混床进碱母支管尼龙网套污堵。
2.处理：a.检查碱计量箱液位实际液位，是否与碱计量箱液位计相符，保证碱计量箱液位正常；b.在进碱时，所有该开的阀门开启，如阀门不开则联系机械、电控检修人员进行处理；c.所有管路缺陷联系机械维修人员消缺。
什么是离子交换器正洗？正洗的目的是什么?正洗操作时应注意什么?答案：答：离子交换器再生完成后，按运行制水的方向对树脂进行清洗，称之为正洗。
离子交换器正洗的目的是：把充满在交换剂颗粒孔隙中的再生液和再生产物冲洗掉。
正洗操作时应注意如下几点：①进水水压的大小；②进水是否均匀；③当离子交换器内满水后，关闭空气门，控制一定的正洗流量；④接近正洗终点时，应及时检查正洗控制项目，以免正洗时间过长。
正洗前要开离子交换器顶部排气门，再开正洗门，防止半罐水运行，注意赶净树脂内空气。
正洗时要注意流量不能超过最大值。
锅炉补给水处理使用深井水后可以超越活性炭过滤器运行吗？为什么？答案：答：锅炉补给水处理使用深井水后可以超越活性炭过滤器。
因为活性炭过滤器的主要作用是去除有机物和水中色、味、氯、油等，而这些物质深井水中含量极微，甚至没有，深井水中除盐类杂质外主要是携带细流砂，细流砂完全能够被双介质过滤器去除，基本上满足了反渗透进水质量。
写出反渗透停运进药液保护操作步骤？答案：答：反渗透装置停运低压冲洗结束关闭所有阀门。
1）启动淡水泵向反渗透溶药箱注入1/2淡水，倒入已计算好的保护药剂（一般使用1％的甲醛溶液），启动反渗透清洗水泵，打循环至药液均匀。
2）打开反渗透装置浓水排放阀和淡水排放阀，打开精密过滤器至反渗透装置入口阀门，关闭至精密过滤器药箱循环阀门，待其浓水排放阀和淡水排放阀有药液流出时，关闭相关阀门、停清洗水泵。
混合床再生后正洗时间达到但导电度超标的原因？如何处理？答案：答：1）混合床再生后导电度下不来的原因：a、反洗分层时阴阳树脂界面不清晰，存在混脂现象；b、再生时流量控制不好，存在酸碱液交叉污染；c、再生液偏流；d、置换时间不够；e、进酸或进碱阀门不严；f、树脂混合时空气压力不够，混合不匀。
2）处理：a、重新进行反洗分层，重新再生；b、注意进再生液时的流量控制，防止交叉污染；c、重新对树脂置换、重新对树脂混合冲洗；d、检修混床解决进再生装置污堵偏流；e、检查阀门关不严的原因，处理。