辅助蒸汽吹扫措施示范文本
116 2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施
116 2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施116 #2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施1254 一、冲管方案：（一）冲管目的用一定压力及温度的蒸汽将管道中存有的杂物及附着物吹出，保证机组安全运行。
(二) 冲管范围：本次冲管锅炉侧的范围包括：#2辅汽联箱至暖风器辅助蒸汽管道、空予器吹灰管道、燃油用汽管道至#2炉吹扫蒸汽管道（至#2炉的厂区蒸汽管道和燃油管道一块冲管，冲管方案在燃油管道的冲管措施中）。
(三) 冲管汽源、方式及参数冲管汽源来自#2炉辅汽联箱和燃油用汽母管（汽机房6米层）。
冲管方式采用降压冲管。
当压力降至0.4MPa 时，关闭各吹管管道控制门。
二、冲管应具备的条件1．#1、#2辅汽联箱处于运行状态以满足冲管条件。
2．参加冲管的管道、支吊架以及其他设备都已施工完毕（作为吹扫口的堵板可冲管完后安装）。
3．与各系统接口的三通、接管座已施工完毕，沿途检查系统无多余开口，且不需开启的阀门已关闭。
4．参加冲管的临时设施已安装完毕，达冲管条件。
5．所有待吹管道电动门已通电并调试完毕，达使用条件. 6．弹簧支吊架上的固定销已拆除，保温已完毕，进入正式运行状态。
7．与本次冲管有关的各系统、设备、阀门已达试运行条件。
8．在排汽母管上装设一只压力表（0-2.5MPa ），一只温度计(0-400℃) 。
9．参加冲管各系统调节阀、过滤器暂不装设（过滤器安装后可取出滤网），用套管连通。
10．系统中和冲管方向不一致的逆止阀应取出阀芯或用临时短管代替。
11．参加冲管的各系统的疏水管应接临时疏水管至地沟。
12．吹扫口处的固定支架应安装完毕。
13．管道留口时要做好封口工作，以防杂物进入，不参加吹扫的管道要清理干净。
14．参加冲管的正式管道和临时管道皆保温完毕。
三、管道暖管及试冲管：（1）暖管时，沿途疏水阀全开，注意检查系统是否有泄漏。
（2）暖管结束，紧固螺栓，检查各支吊架和管道膨胀情况。
2．试冲管（1）暖管结束，电动门处于开启状态, 进行2次试冲管。
辅汽吹扫-措施
一、工程概述滨州公建投资开发有限公司4×150MW机组工程锅炉，系四川川锅锅炉有限责任公司生产制造的型号为CG490/13.7-M，型式为超高压煤粉锅炉。
单锅筒、自然循环、集中下降管、一次中间再热、倒U型布置的固态排渣、全钢结构构架、全悬挂结构、全露天锅炉布置。
根据施工技术规范有关要求,锅炉房辅助蒸汽管道（一路去电除尘灰斗伴热、一路去空预器吹灰蒸汽）、吹灰蒸汽管道和减温水管道安装完毕后需冲管吹扫，清除管道内部所残留的一切杂物，保证管内流动介质的清洁度，确保机组安全经济运行。
二、编制依据1．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）2009版3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）2009版4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5. 公司管理体系及有关文件6. 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件7. 设计院相关图纸三、施工工器具及劳力组织一）、工器具机械：平板车 1辆工具：手锤 2把活扳手 5把切割机 1台钢丝绳若干开关阀门专用工具 4把电焊机（含电焊线、电焊钳等）2套二）、劳力组织施工负责人 1人技术负责人 1人安全员 1人安装工 5人起架工 3人起重工 1人电焊工 2人四、施工作业方案一）、吹扫范围和方式1、锅炉房辅助蒸汽管道吹扫：锅炉辅汽共分为两路，一路为去电除尘灰斗伴热，一路为去空预器吹灰蒸汽，吹扫蒸汽从来自一期供至汽机侧的辅汽管道上引出。
前者辅汽管道安装至#1炉钢架Z7柱后侧1米后，直接安装吹扫口，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约1米；后者辅汽管道安装至#1炉B空预器右下方与炉本体吹灰蒸汽来汽管道接口处，与接口不接通（炉本体吹灰蒸汽管道上的接口用临时堵板封堵），由此接口将吹扫临时管道引至炉架区外，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约9米。
两者管道吹扫分别通过9米层C-2柱前侧的截止阀来控制，吹扫压力0.5～1.0MPa。
辅助蒸汽管道打压、吹扫方案(优.选)
辅助蒸汽管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉辅助蒸汽管道在炉侧按施工划分，包括炉侧辅助蒸汽管道和暖风器管道。
为了检验系统的严密性必须对系统进行打压检查，为了保持设备的安全稳定的运行，必须对母管进行彻底的吹扫。
打压、吹扫的管路为无缝钢管Ф325×8，无缝钢管Ф219×6，无缝钢管Ф89×4，管道均为20#钢。
10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口；0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔加门。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《辅助蒸汽管道安装图》J0507及《锅炉暖风器汽水管道》J0525三、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应具备的条件：1、辅助蒸汽管道应安装完毕，支吊架符合设计。
2、汽机侧辅汽联箱管路已经安装完成，并投入使用。
3、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。
4、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。
5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
四、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应做如下工作：1、10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口，并按照开口引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏，因暖风器在安装前已经打压吹扫过，所以把暖风器入口处的闸阀DN80 PN1.6全部关闭，仅吹母管。
2、0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔各加一个PN1.6 DN65的截止阀，并引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏。
3、所有疏水门必须按图安装完毕，走向合理、规范。
4、在0米Ф325×8的母管的疏水管道上安装一块压力表。
5、成立打压、吹扫小组，确定负责人，统一指挥。
蒸汽管道吹扫方案
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
辅助蒸汽吹扫
调试方案报审表工程名称：创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电工程编号：JNZN/CGHB-QJ-011辅助蒸汽管道吹扫措施调试方案签字表试运指挥部代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）年月日创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂1×15MW机组工程辅助蒸汽管道吹扫措施调试方案批准：审核：编制：济南中能电力工程公司2010年8月18日目录1.编制目的 (2)2.编制依据 (2)3.吹洗范围 (2)4.吹洗步骤及方法 (3)5.质量标准 (3)6.安全注意事项 (3)7.吹管组织与分工 (4)附：辅助蒸汽管道吹扫相关示意图 (5)1．编制目的1.1 辅助蒸汽管道系统的吹扫是新建机组及设备投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在辅助蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、焊渣、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组及设备运行中受到损害及汽机通流部分损伤，提高机组及设备的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
1.2 通过吹扫，检查设备管道及其支撑和支吊架的安装调试是否合适。
根据有关规程、规范，辅助蒸汽管道应吹扫合格。
特制定本措施，供安装单位在施工过程中参考，并掌握尽可能接近设备，尽可能简化系统和文明施工的原则，根据系统的实际走向合理安排，进行有关管道的吹洗。
2．编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.3）2.3 《火电工程调试运质量检验及评定标准》（1998版）2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）2.5 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）2.6 汽轮机及相关设备制造厂家图纸、说明书2.7 设计院有关设计图纸和资料3．吹扫范围3.1在锅炉主蒸汽管道吹扫合格后进行以下系统管道吹扫●一级旁路蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：2.0MPa/300℃）●锅炉空预器加热蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：2.0MPa/300℃）●除氧器加热蒸汽减温减压器装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：2.0MPa/300℃）3.2 在上述（3.1）管道吹扫合格系统恢复后应进行以下系统管道吹扫●二级旁路蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：0.3MPa/190℃）●锅炉空预器加热蒸汽减温减压装置后蒸汽管道吹扫（吹扫参数：0.5MPa/250℃）●除氧器加热蒸汽减温减压器装置后蒸汽管道吹扫（吹扫参数：0.3MPa/200℃）●汽机轴封管道吹扫（吹扫参数：0.18MPa/250℃）●汽轮机均压箱管道吹扫（吹扫参数：0.5MPa/250℃）4. 吹扫步骤及方法4.1 管道吹扫前应完成的工作●系统安装完毕，管道保温完善，系统相关的表接头、疏水管接头的孔洞开好后，或加装临时堵头，或安装完毕，各焊口焊接完毕。
04汽机侧辅助、轴封蒸汽管道吹扫措施
TPRI合同编号：HNAY-TS-201404-0268措施编号：XATS-11QJ0000-A043-004华能安源电厂“上大压小”新建工程1号机组汽机侧辅助、轴封蒸汽管道吹扫措施编写：宋晓辉审核：普建国批准：高景辉西安热工研究院有限公司二〇一四年十二月目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 吹扫前应具备的条件5. 吹扫范围6. 吹扫流程7. 临时措施8. 吹管步骤9. 组织分工10. 危险源辨识及安全注意事项11. 附录1.编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2汽轮发电机组安装完毕后，首次启动前必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其它管道进行吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质，避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机通流部分，以免造成通流部分机械性损伤。
2.编制依据2.1《火电力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL/T 5190.3－2012 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013年版2.4《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013 2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.7《华能安源电厂汽机运行规程》华能安源发电有限责任公司2.8《辅助蒸汽系统流程图》江西省电力设计研究院2.9《轴封系统流程图》江西省电力设计研究院3.调试质量目标符合部颁《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（2013年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
辅助蒸汽及周围管道吹扫措施
工程名称辅助蒸汽及周围管道吹扫调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：措施审批页编制单位：编制：审核：措施技术交底表目录1工程概况 (1)1.1设备系统概述 (1)1.2调试项目 (1)1.3工期 (1)2编制依据 (1)3调试前应具备的条件和准备 (2)3.1组织分工 (2)3.2调试前应具备的条件 (2)3.3调试人员配置、资格 (3)3.4仪器、仪表 (4)4调试程序和方法 (4)4.1流程图 (4)4.2调试项目 (5)4.3调试程序 (5)4.4质量目标 (10)4.5调试过程中控制点的设置 (10)4.6质量标准 (10)5调试的安全要求和环境条件 (10)5.1调试的安全危险因素及辩识 (10)5.2环境条件 (11)6附录 (11)1工程概况1.1 设备系统概述xx工程2×330MW一号机组设置一个辅助蒸汽联箱，两台机组之间设一根辅助蒸汽联络母管，辅助蒸汽联箱汽源来自冷再热蒸汽和五段抽汽、一号机辅汽联箱来汽，机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由汽机五段抽汽供汽，联箱压力随五段抽汽压力的变化而变化，当机组负荷降低到一定程度时，辅助蒸汽联箱汽源由五段抽汽切换至冷再热蒸汽或由一号机辅汽联箱供汽。
辅助蒸汽联箱在机组启动及甩负荷工况向除氧器加热、汽机汽封系统、燃油雾化、油罐加热、伴热及吹扫、暖风器、生水加热器、主厂房采暖及设备养护等供汽，锅炉启动时供邻炉加热，空预器吹灰用汽。
正常运行时向油罐加热、生水加热器供汽。
磨煤消防用汽从除氧器空间接出。
四段抽汽正常运行时向采暖用汽、暖风器用汽提供汽源。
启动和低负荷时由辅助蒸汽联箱提供汽源。
1.2 调试项目燃油雾化和油灌区加热管道、拌热管道，辅助蒸汽联箱至暖风器管道，辅助蒸汽联箱至炉底部加热蒸汽联箱管道及空气预热器吹灰管道的吹扫。
系统内安全阀的整定。
系统汽机侧的电动门、调整门辅助蒸汽联箱，轴封供汽系统管道，除氧器加热管道，冷再来汽管道至辅助蒸汽联箱，辅助蒸汽联箱至传动试验。
辅助蒸汽吹扫调试措施中文版
辅助蒸汽吹扫调试措施中文版CLP-JJC-T041.编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》；1.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）；1.3山东电力工业勘探设计研究院相关图纸；1.4国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）；1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；1.6《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2010〕1020 号。
2.吹扫目的由于制造、安装和焊接等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统的管道里会遗留一些氧化铁皮，焊渣以及其它机械杂物。
在汽轮机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后的汽轮机及辅助设备的安全。
为保障印度Jhajjar 2×660MW电厂机组配套辅助蒸汽吹扫系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。
本措施用于指导辅助蒸汽吹扫系统的调试工作，以确认辅助蒸汽吹扫过程中临时管道及辅助设备安装正确无误，设备性能良好，控制系统工作正常，系统能满足辅助蒸汽吹扫的需要。
3.系统及设备的主要技术规范系统概述印度Jhajjar 2×660MW电厂机组配套辅助蒸汽系统的主要作用保证机组在各种运行工况下，为给水泵汽轮机启动、调试用汽、大、小机轴封供汽、辅汽至除氧器供汽、炉侧磨煤机消防蒸汽、空预器吹灰、微油点火暖风器用汽、锅炉房燃油系统吹扫蒸汽、厂区燃油蒸汽管道等各需要蒸汽的用户提供参数、数量符合要求的蒸汽。
4.调试期间所需工器具测温枪、对讲机、耳塞。
5调试前应具备的条件及要求5.1系统管道吹扫应具备的条件:5.1.1 根据现场施工进度，系统完善程度及需要，可分步进行系统管道吹扫；5.1.2 系统吹扫时用启动锅炉过热蒸汽来汽进行；5.1.3 系统内的所有阀门经调试可操作使用；5.1.4各系统中仪表等接口都已安装完毕且封堵，沿途检查系统无多余开口，并关闭不需要开启的阀门，手动门加锁并悬挂“禁止操作”警示牌，电动门停电并切断电源连接线悬挂“禁止操作”警示牌；5.1.5弹簧支吊架上的固定销已拆除，达到正式运行状态；5.1.6在吹扫控制门前各装设一压力表，参与吹扫的管道及相关系统中的安全阀须重新调整、检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辅助蒸汽吹扫措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月辅助蒸汽吹扫措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一部分：总则1、措施制定及编写依据1.1浙江省电力设计院相关图纸1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇）2、吹扫用汽源和蒸汽参数浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为1.27MPa(g)/350℃。
3、安全注意事项吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下情况应立即停止吹扫：3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。
3.2管道有漏汽现象。
3.3喷汽口处伤人。
3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。
3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离4、质量检验对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。
第二部分：汽机岛辅汽系统吹扫方案1、吹扫范围本部分措施吹扫范围是辅助蒸汽汽机侧用汽管道，包括：启动锅炉来汽管路，辅助蒸汽母管，辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道，辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道，辅助蒸汽母管至A、B小汽机调试用汽管道，四段抽汽管道至辅助蒸汽母管管道，再热冷段至辅助蒸汽母管管道，主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道（包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道），轴封溢流管道，辅助蒸汽至生活水热交换器管道等。
2、准备工作和临时设施的安装吹扫系统准备工作2．1 辅助蒸汽系统管道及阀门安装完毕，辅汽系统中所有的电动门传动正常，各手动隔离门开关灵活、严密。
2．2 系统中有关的温度表、压力表校验合格安装完毕，压力变送器一次门应关闭。
2．3 吹扫系统管道如有尚未保温管段，应清除易燃物品。
准备足够的消防器材，并有专人负责消防和排汽口的警戒，严禁任何人员进入排汽口区域。
2．4 吹扫系统有关阀门，根据系统图编号并挂牌，需操作的阀门应试开关一次，隔离门应严密关闭。
2．5 参加工作人员，明确分工，统一指挥。
2．6 现场应准备好足够的通讯、照明设备。
临时系统安装2．7 辅汽系统安全门校验合格并安装完毕，包括：启动锅炉至1号机管道安全门、辅助蒸汽母管安全门等。
2．8 辅汽系统中的所有逆止门门芯拆下。
包括：辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道逆止门、辅助蒸汽母管至小汽机调试用汽管道逆止门、辅助蒸汽母管至轴封蒸汽管道逆止门、四段抽汽至辅助蒸汽母管进汽管道逆止门、再热冷段至辅助蒸汽母管进汽管道逆止门、辅助蒸汽母管至除氧器预暖口逆止门等等。
2．9 辅汽系统上的所有调节阀门芯应拆下，如果无法拆除，则将调节门整套拆下，加装临时管道，临时管道要求与原管道直径相同。
包括：辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽调节门、再热冷段至辅助蒸汽母管调节门、辅汽供轴封蒸汽调节门、主汽供轴封蒸汽调节门、再热冷段供轴封蒸汽调节门、轴封溢流调节门等等。
2．10 辅助蒸汽系统、轴封系统管道上如节流装置或流量测量装置，在吹扫前应将其拆除，待吹扫完毕并合格后再恢复。
2．11 辅助蒸汽系统、轴封系统管道上如装有滤网，在吹扫前应予以拆除，待辅助蒸汽系统吹扫完毕后再行恢复。
2．12 所有到辅汽系统的减温水管道应在进入汽侧管道前断开并加堵，减温装置拆除，用同管径临时管连接。
2．13 所有排汽管均接至主厂房外排大气，所有管道疏水应保证通畅并临时排至凝泵坑，疏水集管在进入疏水扩容器前断开，接临时管道排至厂外。
各排汽口应加固，注意排汽方向不影响设备和人身安全，并派专人监视，严禁任何人员进入排汽区域。
2．14 在进行吹扫前，安装单位应先把辅助蒸汽母管金属容器清扫干净，并经各方检验合格。
2．15 再热冷段蒸汽至辅汽联箱管道在靠近冷再管道处根部断开，冷再侧加堵，辅汽侧接Φ219临时排汽管至厂外。
2．16 主机及小汽机汽封进汽管道根部接临时管与汽封回汽管相连，临时管的直径不小于进汽分管直径。
汽封回汽管在汽封加热器处断开，接临时排汽管至厂外。
2．17 轴封溢流管道在凝汽器处断开，接临时管道排至厂外。
2．18 小汽机进汽管道在小汽机主汽门前断开，接Φ350临时排汽管至厂外。
2．19 除氧器两侧进汽管在入口处断开，接Φ508临时排汽管至厂外。
2．20 除氧器预暖蒸汽管道在入口处断开，接Φ273临时排汽管至厂房外。
2．21 四段抽汽逆止门后断开，靠近抽汽口侧加堵，另一侧接临时排汽管至厂房外。
2．22 主蒸汽至轴封蒸汽管道在靠近主蒸汽管道根部处断开，接临时管至厂房外。
2．23 冷再至轴封蒸汽管道在靠近冷再蒸汽管道根部断开，接临时管至厂房外。
2．24 辅助蒸汽至生活水热交换器管道在进入生活水热交换器前断开，接临时排汽管至厂房外。
温控阀拆除，待吹扫完毕后回装。
2．25 辅助蒸汽母管至定子冷却水加热蒸汽管道在进入加热器前断开，接临时管道排出厂房。
3、吹扫步骤3．1 以启动锅炉蒸汽为汽源的吹扫为保证吹扫的效果，来汽压力应保证在0.8MPa以上，并要求有足够的汽量，当母管压力达到要求值后，开启阀门进行吹扫，当汽压降至0.8MPa时关闭汽门。
吹扫前应充分暖管。
上述要求不再列入具体的吹扫步骤。
3．1．1 再热冷段至辅助蒸汽母管管道的吹扫关闭辅助蒸汽母管上所有用汽及来汽阀，关闭辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽电动门、辅助蒸汽母管至小汽机调试用汽手动门、辅助蒸汽至轴封蒸汽手动门、四抽至辅助蒸汽电动门，开启启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门、冷再至辅助蒸汽母管手动门，以再热冷段至辅助蒸汽母管电动门为控制门吹扫。
有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭再热冷段至辅助蒸汽母管电动门、手动门。
3．1．2 辅助蒸汽母管至除氧器加热管道的吹扫开启辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道手动门，以辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道电动门为控制门吹扫。
有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道电动门、手动门。
3．1．3 四段抽汽至辅助蒸汽母管蒸汽管道的吹扫关闭四段抽汽至小汽机进汽管道电动门、四段抽汽至除氧器加热电动门，以四段抽汽电动门为控制门吹扫。
有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭四段抽汽电动门。
3．1．4 四段抽汽至除氧器加热蒸汽管道的吹扫以四段抽汽至除氧器加热电动门为控制门进行吹扫，有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭四段抽汽至除氧器加热电动门。
3．1．5 四段抽汽至小汽机进汽管道的吹扫分别以四抽至1号小汽机进汽电动门、四抽至2号小汽机进汽电动门为控制门进行交替吹扫，有效吹扫时间20分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭四抽至小汽机进汽电动门。
3．1．6 辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道的吹扫开启辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道手动门，以启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门为控制门吹扫。
有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道手动门。
3．1．7 辅助蒸汽至小汽机低压汽源管道的吹扫关闭辅汽至轴封电动门、辅助蒸汽母管至2号小汽机进汽手动门，开启辅助蒸汽母管至1号小汽机进汽手动门（如吹扫2号小汽机则开启至2号小汽机进汽手动门，关闭1号小汽机进汽手动门），以启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门为控制门进行吹扫。
1、2号小汽机交替进行吹扫，有效吹扫时间20分钟，中间冷却至少一次，每次冷却时间应大于1小时。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至1、2号小机进汽手动门、启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门。
3．1．8 主机轴封系统管道的吹扫关闭冷再供轴封电动门、手动门、主汽供轴封电动门、手动门，开启启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门、辅助蒸汽母管供轴封手动阀门、轴封溢流管道阀门，以辅汽至轴封电动门为控制阀进行吹扫。
吹扫期间同时吹扫轴封和溢流两部分管段。
有效吹扫时间20分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管供轴封手动阀门、轴封溢流管道阀门。
3．1．9 小汽机轴封管道的吹扫关闭辅助蒸汽母管至轴封电动门，打开辅助蒸汽母管至小汽机轴封管道手动门，以该手动门作为控制门进行吹扫，有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至小汽机轴封管道手动门。
3．1．10 主汽至轴封管道的吹扫开启主汽至轴封管道电动门，分别以主汽供轴封调节门后电动门、旁路电动门为控制门交替吹扫，有效吹扫时间20分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭主汽至轴封管道电动门、主汽供轴封调节门后电动门、旁路电动门、辅助蒸汽母管至轴封蒸汽母管电动门。
3．1．10 冷再至轴封管道的吹扫开启冷再至轴封管道手动门，以冷再至轴封管道电动门为控制门进行吹扫，有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭冷再至轴封电动门、手动门。
3．1．11 辅助蒸汽至生活水热交换器管道的吹扫关闭阀门LBG10AA002，开启阀门LBG10AA003A、LBG10AA004A、LBG10AA003B、LBG10AA004B，以阀门LBG10AA001为控制阀门进行吹扫。
有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭阀门LBG10AA003A、LBG10AA004A、LBG10AA003B、LBG10AA004B、LBG10AA001。
3．1．13 关于疏水管道的吹扫疏水管道的吹扫原则是：凡是进入排汽装置和疏水扩容器的疏水管道均应吹扫，依次对疏水管道进行吹扫，在疏水母管处接临时管道排出厂房外，每根管道吹扫时间不少于10分钟。
具体疏水管道如下：启动锅炉来汽母管疏水、启动锅炉进汽电动门后疏水、辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽调节门前后疏水、辅助蒸汽母管至小汽机调试用汽手动门前疏水、辅助蒸汽供轴封电动门前后疏水、四段抽汽至辅助蒸汽母管逆止门前后疏水、冷再至辅助蒸汽母管电动门前疏水、辅助蒸汽至除氧器预暖蒸汽管道疏水等等。
至疏水扩容器的疏水管道的恢复应在所有辅汽管道吹扫完毕后恢复。