水轮机安全设计参考文本
水轮发电机组安装与调试安全技术要求范本（2篇）
水轮发电机组安装与调试安全技术要求范本一、引言水轮发电机组是一种利用水能转换为电能的发电设备。
为了确保水轮发电机组的正常安装与调试过程中的安全，必须制定安全技术要求。
本文将对水轮发电机组安装与调试的安全技术要求进行详细说明。
二、安装前准备工作1. 安全培训：安装人员必须接受与水轮发电机组安装与调试相关的安全培训，并取得相应的资格证书。
2. 工作装备：安装人员必须配备符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3. 施工环境：确保施工现场的环境安全，消除可能存在的安全隐患，如确保水轮发电机组周围没有杂物、水沟清洁畅通等。
4. 设备检查：对水轮发电机组进行检查，确保设备完好，不存在明显的损坏或缺陷。
三、安装过程中的安全要求1. 搬运及起吊安全：在搬运和起吊水轮发电机组的过程中，必须确保使用合格的起重设备，并严格按照操作规程进行操作。
搬运和起吊时，必须保持机组的重心稳定，避免瞬时过荷。
2. 接地保护：在安装过程中，必须确保机组的金属部件与良好的接地系统连接，以确保人员和设备的安全。
3. 电气安全：在进行电气设备的连接和调试时，必须断开电源并采取适当的安全措施，如使用绝缘手套、绝缘工具等。
禁止在湿润的环境中进行电气工作。
4. 安全防护挡板：在机组安装过程中，必须设置合适的安全防护挡板，防止人员接触到旋转部件，减少事故的发生。
5. 固定和支撑：在安装过程中，必须将机组牢固地固定在支撑结构上，确保机组在运行中不会产生异常振动。
四、调试过程中的安全要求1. 调试顺序：在进行水轮发电机组调试时，必须严格按照调试顺序进行，确保各个部分按照正确的方法和步骤进行调试。
2. 安全隔离：进行调试前，必须进行设备的安全隔离，断开电源并采取适当的措施，防止电气危险。
3. 流量控制：在调试水轮发电机组的过程中，必须严格按照规定的水流量进行控制，避免超过设备的额定水流量。
4. 保护装置：在调试过程中，必须确保各种保护装置的正常工作，并根据需要设置适当的警示标志，提醒人员注意安全。
水轮机安装检修安全规范文
水轮机安装检修安全规范文第一章总则第一条为了规范水轮机的安装检修工作，保障人身安全和设备完好，特制定本规范。
第二条本规范适用于水轮机的安装和日常检修工作。
第三条水轮机的安装准备、安装过程和安装后的检修都必须严格按照国家相关法律法规和本规范的规定进行。
第四条水轮机的安装应由具备相应资质的单位或人员进行。
第五条水轮机的检修工作必须由具有相应专业知识和技能的人员进行。
第六条水轮机的安装检修过程中发现的问题和隐患，应当及时采取措施进行处理，确保安全。
第七条水轮机安装检修人员必须按照作业现场的安全规定进行操作，严禁违章操作。
第八条各级相关部门应当加强对水轮机安装检修人员的培训和监督，提高其安全意识和技能水平。
第二章安装准备第九条水轮机安装前，必须制定详细的安装方案，明确相关安全措施。
第十条安装方案中必须包括安装工艺、安装工具、安装材料和安装流程等内容。
第十一条水轮机安装前必须将相关设备的技术要求和使用说明彻底了解，并做好准备工作。
第十二条水轮机的安装场地必须具备平整、干燥、无多余物品且通风良好的条件。
第十三条安装工作前必须对设备进行全面检查，确保结构完好、零部件齐全。
第十四条水轮机的安装场地必须按照国家相关法律法规建立安全警示标识，并设置专人负责安全工作。
第十五条水轮机安装前必须向有关部门报备，并按照要求办理相关手续。
第三章安装过程第十六条水轮机的吊装必须按照安全规定进行，吊装工具必须符合国家相关标准。
第十七条水轮机安装过程中必须有专人负责指挥，并进行安全监督。
第十八条水轮机的安装必须按照制定的安装方案进行，严禁擅自更改。
第十九条水轮机的安装过程中必须严格遵守操作规程，操作人员必须经过专门培训后方可上岗。
第二十条水轮机零部件的连接必须牢固可靠，严禁出现松动现象。
第二十一条水轮机安装过程中必须确保设备周围无杂物，保持通风畅通。
第二十二条水轮机外壳必须具备防水防尘的功能，确保设备的正常运行。
第四章安装后检修第二十三条水轮机安装后必须进行功能试验，并进行相关记录。
水轮机安全作业指导书
水轮机安全作业指导书目录1.引言2.安全准备–个人防护–设备检查3.安全操作规范4.事故应急处理–一般事故处理–紧急事故处理5.总结引言水轮机是一种常用的水力发电设备，用于将水的能量转化为机械能，然后再转化为电能。
在操作水轮机时，必须遵守一定的安全规范和操作方法，以确保人员安全和设备正常运行。
本指导书旨在向操作人员提供水轮机的安全操作指导，包括事前的安全准备、安全操作规范以及事故应急处理等方面的内容。
安全准备在进行水轮机操作之前，操作人员需要进行一系列安全准备工作，以确保自身的安全。
个人防护操作人员在进行水轮机操作时，必须佩戴以下个人防护设备：•安全帽：以防止发生头部伤害。
•护目镜或面罩：以保护眼睛免受飞溅物的伤害。
•耳塞或耳罩：以防止长时间噪音对听力造成损害。
•绝缘手套：以防止电流通过手部，避免电击。
•防滑鞋：以提供良好的脚手动作的稳定性。
设备检查在进行水轮机操作之前，操作人员需要进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
•检查水轮机的外观，确保没有明显的损坏或异物。
•检查润滑系统，确保润滑油充足。
•检查控制系统，确保指示灯和报警器正常工作。
•检查安全保护装置，如过载保护装置、断电器等，确保其正常运行。
•检查水轮机周围的安全标识，确保标识清晰可见。
安全操作规范在操作水轮机时，必须按照以下安全操作规范进行操作：1.操作前必须关闭水轮机的电源，并将电源开关锁定，以防止意外启动。
2.在操作过程中，不得擅自改变水轮机的运行参数，如转速、水流量等。
3.在操作过程中，不得将手或其他物体伸入水轮机的旋转部分，以防止伤害。
4.在清理水轮机或维护时，必须先关闭水源，并确保水轮机停止运行。
5.在发生异常情况时，如噪音异常、振动过大等，应立即停止水轮机的运行，并进行检查和处理。
6.在操作结束后，必须关闭水轮机电源，并将电源开关锁定，以避免他人误操作。
事故应急处理无论我们采取了多种预防措施，事故可能仍然会发生。
因此，操作人员必须了解并熟悉在不同事故情况下的应急处理措施。
水轮机设计手册
水轮机设计手册
水轮机是一种使用地表水或地下水力转移发电的设备，主要用于城市、工厂等地方的发电，也可以用于农村供水系统，是可再生能源发电装置之一。
水轮机的设计主要参考以下几点：
1、水位设计：水位是指水体静止时面上的水平面。
水位的设计主要根据水轮机设计容量以及抽水马达能力进行设计，水位设计必须保证水轮机的正常运行，同时也要考虑水位与环境的关系，以确保洪水情况下水轮机不受破坏。
2、水轮机转子设计：水轮机的核心部件是转子，它的设计就是汲水管的设计。
转子要进行荷载分析计算，从而确定水轮机可实现的峰谷值功率以及功率调节范围，并考虑到结构强度和磨损保护性能。
3、水轮机机壳设计：机壳是水轮机的外壳，它由机壳、密封和其它结构部件组成。
机壳的设计要考虑双重效应，结构的围护要能够确保水流不会受到阻碍，但也要考虑涡流和涡轮的系数，以保证水轮机的正常运行。
4、主轴设计：主轴是水轮机结构的核心部件，不仅要考虑轴承结构，还要考虑轴承转动惯量，密封结构以及密封件的损耗，以及轴承及密封控制系统。
5、自动控制系统：为了能够使水轮机正常运行，必须装设一个精度较高的自动控制系统，它能够根据需要的功率做出调整，以保证水轮机的效率恒定，使用寿命达到最高。
以上是水轮机设计的几点参考，要想设计出性能优良的水轮机，还需要把握设计的每一个细节，让水轮机不断完善改进，才能达到最佳状态。
毕业设计水电站的水轮机设计
毕业设计水电站的水轮机设计一、引言水轮机是一种将水流能转化为机械能的装置，广泛运用于水电站等发电场所。
本文旨在对毕业设计中的水轮机进行设计和分析，并对其性能进行评估。
二、设计原则在水轮机设计过程中，应考虑以下几个方面的原则：1.效率原则：水轮机的设计应追求最大化效率，以充分利用水流能。
2.可靠性原则：设计的水轮机应具备良好的可靠性，以确保长期稳定运行。
3.经济性原则：设计应尽量降低成本，提高生产效益。
三、设计步骤以下是进行水轮机设计的基本步骤：1.流量计算：根据就地条件和需求，计算水轮机所需的水流量。
2.水头计算：确定水轮机所处的有效水头，包括高度、压力等。
3.效率计算：根据水头和水流量，计算水轮机的理论效率。
4.选择类型：根据水头和流量要求，选择适合的水轮机类型，如分流式、混流式等。
5.尺寸设计：根据选择的水轮机类型，确定几何尺寸，包括叶轮直径、叶片数目等。
6.材料选择：选择适当的材料，以确保水轮机的结构强度和使用寿命。
7.制造和安装：根据设计图纸，制造和安装水轮机。
8.性能评估：对水轮机的性能进行评估，包括效率、功率输出等。
四、设计要点以下是进行水轮机设计时需要注意的要点：1.运行稳定性：设计时应考虑水轮机的运行稳定性，避免产生过大振动和噪音。
2.叶轮形状：叶轮的形状会影响水轮机的效率，应根据流体力学原理选择合适的形状。
3.叶轮材料：叶轮需要具备耐腐蚀和高强度的特性，常用材料有铸铁、不锈钢等。
4.沉砂措施：设计时应考虑沉砂措施，以防止沙砾进入水轮机破坏叶轮和导叶。
五、结论水轮机的设计是毕业设计中一个重要的环节，本文介绍了水轮机设计的基本原则和步骤，并指出了设计中需要注意的要点。
通过合理的设计和选材，可以使水轮机达到较高的效率和可靠性，提高水电站的发电效益。
同时，也提醒设计者要考虑环保和可持续性等因素。
希望本文对水轮机设计有所启发，并对毕业设计有所帮助。
带调压阀控制的水轮机调速器的安全设计
可调，保证水压上升率不超标 。调压阀可独立于导
叶接力器进行手动开、关 ， 方便检修维护 ，提高 了
设备 运行 安全 性 。
２ 电气控制 的安全性设计
电气控制部分主要包括 Ｃ Ｕ模块 、开关量输 Ｐ 入模块 、开关量输 出模块 、Ａ Ｄ转换模块 、通讯模 ／ 块 、测频模块 和液 晶触摸屏等 （ 见图 ２ 。Ｃ Ｕ模 ） Ｐ
块 （ 开 关 量输 人 模 块 、开关 量 输 出 模 块 ） ／ 含 、Ａ Ｄ 转换 模 块 和 通 讯 模 块 采 用 日本 三 菱 公 司 生 产 的 Ｆ ２ 系 列 Ｐ Ｃ模 块 ，测 频 模 块 采 用 片 上 系 统 ＸＮ Ｌ （Ｏ ）型单 片 机 测 频 ，通 过 现 场 总 线 将 测 频 数 据 ＳＣ
更加安 全可靠。调 压阀的拒动控削保证 了水压 力上升 不超标 。该型调速 器的成功投运 为 中小型 水电站用调压 阀替代 调压 井 找 到 了一种 可靠的、经济的解决方案，值得推广应 用。图 ２ ， ２个。 幅 表
【 关键词】水轮机调节 水轮机调速器 调压阀 调压井 钢管压力 蜗壳压力
阀，则既可大波动快速开启和关闭导叶接力器 ，也
可小 波 动慢速 开启 和关 闭导 叶接力 器 。大波 动 和小 波动 的控 制速 度可 分别调 整 ，大波 动 的关 闭速度 和 调 速器 紧急停 机 的关 闭速度 是一致 的 ，小波 动 的关 闭速度 小于等 于分 段关 闭慢关 段 的速 度 。 导 叶控制 阀组 有一 路控 制油 与调 压 阀控 制 系统
虑 以调压阀代替调压井 。调压阀的作用在于：当导
叶快速 关闭 ，水轮 机 流量迅 速减小 时 ，调压 阀可 自
动开启 ，使来 自 上游管道的流量有相当一部分 （ 一
防止水力机械设备损坏事故(正式版)
文件编号：TP-AR-L2616In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________防止水力机械设备损坏事故(正式版)防止水力机械设备损坏事故(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 防止水轮机事故1.1 生产运行部应坚持每月定期对机组各轴承摆度、振幅进行监测，生产运行部运行专责负责每季检测1次，并做好记录。
公司安生部应每半年组织相关专业人员监测1次，并组织分析。
1.2 每次开机前应对水车室进行检查，检查核对自动闸块是否落下，导水机构是否变位、剪断销信号回路是否完好；同时监视开机条件是否齐全。
1.3 运行值班人员应加强对设备的巡视，发现转轮室有异常响声时应及时汇报，并立即监测机组各轴承摆度、振幅，如超过现场规程规定范围，应向调度申请停机或汇报生产运行部技术专责，经安生部同意后向调度申请停水检查。
1.4 运行中导叶剪断销1次折断，在更换后，如手动调节调速器试开、关导叶时又折断，应汇报生产运行部运行专责查明原因后，才能开机运行。
1.5 运行中导叶剪断销1次折断2个以上，或导叶拐臂打翻应向调度申请停机查找原因。
1.6 加强对各重点部位的巡视检查力度,检查是否有漏水、漏油或漏气，定时检查机组各轴承温升情况。
防止水轮机发电机事故反事故措施示范文本
防止水轮机发电机事故反事故措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止水轮机发电机事故反事故措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一部分防止水轮机事故1. 防止机组飞逸1.1. 设置完善的机组运行过程剪断销剪断、调速系统低油压、电气和机械过速等保护装置。
过速保护装置应定期检验，并正常投入。
1.2. 机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验和导叶关闭规律检验等，各项指标合格方可投入运行。
1.3. 新机组投运前或机组大修后必须通过甩负荷和过速试验，验证水压上升率和转速上升率符合设计要求，过速整定值校验合格。
1.4. 工作闸门（主阀）应具备动水关闭功能，导水机构拒动时能够动水关闭。
应保证工作闸门（主阀）在最大流量下动水关闭时，关闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。
1.5. 加强调速系统油质的技术监督，在油质指标不合格的情况下，严禁机组启动。
2. 防止立式水轮发电机组旋转部分抬机2.1. 保证机组甩负荷后其转速上升值和水压上升值符合调保计算的要求，导叶的关闭时间应每年进行校核，确保在设计范围之内。
2.2. 向转轮室内补气的主轴中心孔补气、真空破坏阀等补气装置应完好，补气管道无堵塞，补气量充足。
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水轮机安全设计参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月水轮机安全设计参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械>，它属于流体机械中的透平机械。
早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形--水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。
现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。
在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮>旋转，带动发电机发电。
作完功的水则通过尾水管道排向下游。
水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。
水轮机的分类水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机中，水流沿轴向流进导叶和转轮。
轴流式、贯流式和斜流式水轮机按其结构还可分为定桨式和转桨式。
定桨式的转轮叶片是固定的；转桨式的转轮叶片可以在运行中绕叶片轴转动，以适应水头和负荷的变化。
各种类型的反击式水轮机都设有进水装置，大、中型立轴反击式水轮机的进水装置一般由蜗壳、固定导叶和活动导叶组成。
蜗壳的作用是把水流均匀分布到转轮周围。
当水头在40米以下时，水轮机的蜗壳常用钢筋混凝土在现场浇注而成；水头高于40米时，则常采用拼焊或整铸的金属蜗壳。
在反击式水轮机中，水流充满整个转轮流道，全部叶片同时受到水流的作用，所以在同样的水头下，转轮直径小于冲击式水轮机。
它们的最高效率也高于冲击式水轮机，但当负荷变化时，水轮机的效率受到不同程度的影响。
反击式水轮机都设有尾水管，其作用是：回收转轮出口处水流的动能；把水流排向下游；当转轮的安装位置高于下游水位时，将此位能转化为压力能予以回收。
对于低水头大流量的水轮机，转轮的出口动能相对较大，尾水管的回收性能对水轮机的效率有显著影响。
轴流式水轮机适用于较低水头的电站。
在相同水头下，其比转数较混流式水轮机为高。
轴流定桨式水轮机>的叶片固定在转轮体上。
一般安装高度在3-50m。
，叶片安放角不能在运行中改变，结构简单，效率较低，适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的电站。
轴流转桨式水轮机是奥地利工程师卡普兰>在1920年发明的，故又称卡普兰水轮机。
一般安装高度在3-80m。
其转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作，可按水头和负荷变化作相应转动，以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合，从而提高平均效率，这类水轮机的最高效率有的已超过94%。
典型例子就是葛洲坝的导叶和转轮间的水流基本上无变向流动，加上采用直锥形尾水管，排流不必在尾水管中转弯，所以效率高，过流能力大，比转数高，特别适用于水头为3～20米的低水头小型河床电站。
这种水轮机装在潮汐电站内还可以实现双向发电。
这种水轮机有多种结构，使用最多的是灯泡式水轮机。
灯泡式机组的发电机装在水密的灯泡体内。
其转轮既可以设计成定桨式，也可以设计成转桨式。
其中又可以细分为贯流式和半贯流式。
世界上最大的灯泡式水轮机(转桨式半贯流)装在美国的罗克岛第二电站，水头12.1米，转速为85.7转/分，转轮直径为7.4米，单机功率为54兆瓦，于1978年投入运行。
混流式水轮机是世界上使用最广泛的一种水轮机，由美国工程师弗朗西斯于1849年发明，故又称弗朗西斯水轮机。
与轴流转桨式相比，其结构较简单，运行稳定，最高效率也比轴流式的高，但在水头和负荷变化大时，平均效率比轴流转桨式的低，这类水轮机的最高效率有的已超过95%。
混流式水轮机适用的水头范围很宽，为5～700米，但采用最多的是40～300米。
混流式的转轮一般用低碳钢或低合金钢铸件，或者采用铸焊结构。
为提高抗汽蚀>和抗泥沙磨损性能，可在易气蚀>部位堆焊不锈钢，或采用不锈钢叶片，有时也可整个转轮采用不锈钢。
采用铸焊结构能降低成本，并使流道尺寸更精确，流道表面更光滑，有利于提高水轮机的效率，还可以分别用不同材料制造叶片、上冠和下环。
典型例子是我国的刘家峡。
斜流式水轮机是瑞士工程师德里亚于1956年发明，故又称德里亚水轮机。
其叶片倾斜的装在转轮体上，随着水头和负荷的变化，转轮体内的油压接力器操作叶片绕其轴线相应转动。
它的最高效率稍低于混流式水轮机，但平均效率大大高于混流式水轮机；与轴流转桨水轮机相比，抗气蚀性能较好，飞逸转速>较低，适用于40～120米水头。
由于斜流式水轮机结构复杂、造价高，一般只在不宜使用混流式或轴流式水轮机，或不够理想时才采用。
这种水轮机还可用作可逆式水泵水轮机。
当它在水泵工况启动时，转轮叶片可关闭成近于封闭的圆锥因而能减小电动机的启动负荷。
基本概念和发展史水轮机是一种将水能转换为机械能的动力机械。
在大多数情况下，将这种机械能通过发电机转换为电能，因此水轮机是为水能利用和发电服务的。
水是人类在生活和生产中能依赖的最重要的自然资源之一，我们的祖先很早以前就和洪水开展了斗争并学会了利用水能。
公园前二千多年的大禹治水，至今还为人们所称颂。
公元37年中国人发明了用水轮带动的鼓风设备-水排，公元260-270年中国人创造了水碾，公元220-300年间发明了用水轮带动的水磨，这些水力机械结构简单，制造容易。
缺点是笨重、出力小、效率低。
真正大规模地对水力资源合理开发和利用，是在近代工业发展和有关发电、航运等技术发展以后。
水利资源的综合开发和利用，是指通过修建水利枢纽工程来进行对河流水力资源在防洪、灌溉、航运、发电以及水产等发明的综合利用。
我国的水电发展设备事业也是在新中国成立以后才有了蓬勃发展，1975年我国还只能自行设计制造7.5万千瓦的新安江水电站，到现在我国已能自行设计制造单机容量70万千瓦的混流式水轮机发电机组及单机容量17万千瓦的轴流转桨式水轮发电机组。
现在，我国的水力设备的设计、制造水平已达到世界先进水平。
我国设计、制造的水力发电设备远销到美国、加拿大、菲律宾、土耳其、南斯拉夫、越南等国，受到了这些国家的欢迎。
五．水轮机常见事故、危险源分析在水电安全管理工作中，机械设备安全管理占有极其重要地位，是安全管理的重要组成部分近年来，随着水利水电施工的不断发展和要求，机械化程度越来越高，机械的种类、数量在不断增加，设备安全管理力度也应增大。
特别是工程施工中，机械伤人事故时有发生。
机械事故也屡见不鲜，给企业和员工的财产造成巨大损失。
7 d3 k0 U0 @) U6 T! x, U. c由于水轮机发电机组的结构比较复杂，有机械部分、电气部分以及油、气、水系统，它受系统和用户运行方式的影响，还受天气等自然条件影响。
容易发生故障或者不正常运行状态。
某一次故障可能是一种偶然情况，但对整个机组运行来说又是一种必然事件。
运行人员应从思想、技术、组织等各个方面做好充分准备。
% A& ?$ R4 J# g; q$ ?（1）运行人员平时应加强理论学习，尽可能掌握管辖设备的工作原理和运行性能。
& _4 B+ u- ^9 Q" T' H/ i（2）运行人员应熟悉各设备安装为止，各切换开关、切换片位置。
. O) x) q. [" @2 Z' k7 I$ T$ T（3）运行班组应针对各种主要故障制定事故处理预案并落实到人。
3（4）运行现场应准备必要的安全防护用具及应急工具。
（5）运行人员应由临危不乱沉着应对的心理素质。
水轮机常见事故、危险源分析1 机组过速机组带负荷运行中突然甩负荷时，由于导叶不能瞬时关闭，在导叶关闭的过程中水轮机的转速就可能增高20%~40%，甚至更高。
当机组转速升高至某一定值（其整定值由机组的转动惯量而定，一般整定为140%额定转速）以上，则机组出现过速事故。
由于转速的升高，机组转动部分离心力急剧增大，引起机组摆度与振动显著增大，甚至造成转动部分与固定部分的碰撞。
所以应防止机组过速。
为了防止机组发生过速事故，目前多数电站是设置过速限制器、事故电磁阀或事故油泵，并装设水轮机主阀或快速闸门。
这些装置都通过机组事故保护回路自动控制。
机组发生过速时的现象有（1）机组噪音明显增大。
（2）发电机的负荷表指示为零，电压表指示升高（过电压保护可能动作）。
（3）“水力机械事故”光字牌亮，过速保护动作，出现事故停机现象。
（4）过速限制器动作，水轮机>主阀（或快速闸门）全开位置红灯熄灭（即正在关闭过程）若过速保护采用事故油泵，则事故油泵起动泵油，关闭导水叶。
2 机组的轴承事故2.1巴氏合金轴承的温度升高一般机组的推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承都采用巴氏合金轴承，故利用稀油进行润滑和冷却。
当它们中的任一轴承温度升高至事故温度时，则轴承温度过高事故保护动作，进行紧急停机，以免烧坏轴瓦。
当轴承温度高于整定值时，机旁盘“水力机械事故”光字牌亮，轴承温度过高信号继电器掉牌，事故轴承的膨胀型温度计的黑针与红针重合或超过红针。
在此以前，可能已出现过轴承温度升高的故障信号；或者可能出现过冷却水中断及冷却水压力降低、轴承油位降低等信号。
当发生以上现象时，首先应对测量仪表的指示进行校核与分析。
例如将膨胀型温度计与电阻型温度计两者的读数进行核对，将轴承温度与轴承油温进行比较鉴别。
并察看轴承油面和冷却水。
若证明轴承温度并未升高，确属保护误动作，则可复归事故停机回路，启动机组空转，待进一步检查落实无问题后，便可并网发电。
当确认轴承温度过高时，就必须查明实际原因，进行正确处理。
2.2水导轴承的润滑水中断橡胶瓦水导轴承系用水进行润滑，这类轴承俗称水轴承。
当水轴承润滑水中断时，其现象与上述油轴承相似，只是多显示一个“轴承润滑水中断”信号。
润滑水中断的原因与后果：由于水质不洁或有杂物，致使取水滤网或过滤器堵塞，造成水压降低；或自动供水阀门因某种原因误关；当用水泵供水时，由于机械或电气原因造成水泵供水中断。
这些都会引起润滑水中断事故。
当润滑水中断或水量减少时，会使轴领与轴瓦间润滑、冷却条件变坏，甚至发生干磨擦，导致轴承烧毁，此时水轮机失去了径向支承，造成振动和摆度急剧增大，有时会发生窜水现象，从而影响机组的正常运行。
2.3发电机温度过高由发电机过负荷超过允许的时间范围；三相电流严重的不平衡；通风冷却系统故障；定子绕组局部短路或接地；定子铁心绝缘损坏，形成涡流损耗增大。