典型DCS电源系统介绍
DCS系统简介1
DCS系统简介目前，DCS系统在化工行业中得到广泛应用，为使广大论友对系统进行了解，以MACS 系统为例作简要介绍。
一、DCS含义DCS是Distributed Control System的英文缩写，简称分布式控制系统或集散型控制系统。
DCS系统是七十年代中期发展起来的，是集微型计算机检测技术、图形处理技术、数据处理技术和计算机网络技术为一体的新型现代化设备，是实现对过程分散控制、集中操作和管理的自动化装置。
二、系统组成DCS系统由网络、工程师站、操作员站、高级计算机、打印服务站、管理网关、系统服务器、现场控制站、控制通讯站所组成。
1、网络以MACS系统为例：系统网络由上至下分为三个层次：监控网络、系统网络和控制网络。
①监控网络（M—NET）由10M/100M高速冗余以太网构成，用于系统服务器与现场控制站、通信控制站等的连接。
完成现场控制站、通讯控制站的数据下装，服务器与现场控制站、通讯控制站之间的实时数据通讯。
②系统网络（S—NET）由10M ARCNET网构成，用于连接现场控制站和服务器之间的通信。
③控制网络（C—NET）由PROFIBUS-DP构成，可兼容CAN、FF、MODBUS等多种现场总线网络，用来与现场控制站主控单元和过程I/O（信号输入输出模板）单元的通信，完成实时输入、输出数据传送服务的专用网络系统。
2、工程师站它是由工业PC机和各种组态软件工具组成，主要用以完成以下功能：组态：完成数据库、图形、控制算法、报表的组态；参数配置：简化历史库、事故追忆、变量组定义等；设备组态：实现应用系统的操作员站、服务器、现场控制站及过程I/O模块的配置等；数据下装和增量下装：将组态后的数据下装到服务器、操作员站，在线运行时，还可通过增量下装的形式修改数据库和控制算法。
应用软件：MACS专用组态软件，可选装MACS专用操作员软件。
3、操作员站操作员站是操作人员使用的设备，操作员站的监控软件是最重要的人机交互界面，能使操作人员通过薄膜键盘、轨迹球灵活方便地监控过程。
DCS系统电源使用经验
DCS系统电源使用标准1 交流电源系统1.1 系统要求由两路独立的交流电源系统供电,其中至少有一路为UPS电源。
且任何一路电源故障不会影响整个系统的正常运行。
1.2 来自配电室的两路电源,应分别取自不同的配电柜(有条件的可从不同的变压器取),配电柜应不带保护装置。
1.3 两路电源应在DCS室分别设置故障报警装置，并引进DCS系统，故障时在相关画面有醒目提示。
1.4 两路电源的负荷应尽量平均分配.1.5 交流电源质量要求：电压 : 220V1±10%;颇率 : 50Hz±1Hz波形失真率：≤5％2 UPS电源装置2.1 I5kVA以上的大容量UPS.宜单独设电源间:I5kVA及以下的小容量UPS，可以安装在控制室机柜间内。
2.2 UPS的质量指标:a) 输入参数输入电压: 三相 3 80V±15%或单相220V±15%;输入频率: 50 Hz ±1H z.b) 输出参数应符合4.1.5条的规定:c) 过载能力为150% 额定电流10s.2.3 输出电压:三相四线制380V或单相220V;容量小于等于40kVA以下的供电宜采用单相输出。
2.4 后备电池的选择应符合下列规定:a) 后备供电时间(即不间断供电时间):30min-60min;b) 充电性能:2h充电至额定容量的80%;c) 宜采用密封免维护铅酸电池。
2.5 UPS应具有故障报警及保护功能，并宜带报警输出接点.2.6 UPS应具有维护旁路功能。
2.7 UPS的平均无故障工作时间(MTBF)不应小于1500 00h3 直流电源系统3.1直流稳压电源应采用并联运行方式，构成冗余的直流供电系统。
并联运行的每个直流稳压电源的输入端设置空气开关,输出端应加装相应容量的二极管隔离。
所用的直流稳压电源必须具有负载平衡功能。
3.2 CPU及卡件、安全栅及继电器、直流电磁阀的电源应分开配置。
容量应保证当只有一半直流电源供电时，负荷不大于50％。
DCS电源配置
热控电源配置特点：(1)xxxxxx电源系统我厂DCS分散控制系统采用的是工作站型xxxx系统，是由一系列具有不同功能的站(DROP)集合而成的，它具有调节控制(CCS)，顺序控制(SCS)和数据采集(D AS)的功能。
各站之间可以通过数据高速公路进行通讯。
DPU(Distributed Proces sing Unit)，是分散控制系统最基本的控制单元。
DCS系统有20对DPU，多台操作员等工作站以及各种用于后备手操的LIM，系统较庞大，因而其电源系统设计具有一定的独立性，即各DPU柜及所带的I/O卡件布置在一个控制柜内，20个控制柜分别由UPS电源盘和保安电源盘单独供电，每个DPU柜两路电源，一路UPS,一路保安电源。
主、备DPU分别接受UPS 电源和保安电源，当一路电源故障时，主、备CPU 能无扰切换。
DPU 柜内设备所需的低压电源的两路电源可以实现无扰切换，即任何一路电源失去对控制系统无影响。
工作站的220V AC电源不易实现无扰切换，因而把各站的电源进行分散，如电源系统图所示，历史数据站、性能计算站、部分操作员站站由UPS电源供电，值长站、工程师站、部分操作员站由保安电源供电。
避免了一段电源失去而使运行人员无法监视的情况出现。
输出隔离继电器柜中的所有继电器线圈驱动及就地设备所需的24 VDC电源（如变送器工作电源、过程开关查询电源等），每一个电源模块包含主副两个24VDC电源，两路电源经二极管隔离并在一起后分别经过三个熔丝送出三路电源，这种24VDC电源模块并不是每个DPU柜都有，只在11个DPU柜中安装，DPU柜内电源送至外围变送器的工作电源经过熔丝，DPU柜之间存在复用现象。
(2) FSSS电源系统FSSS由xxxxx公司生产控制系统组成。
负责炉膛保护及直吹式制粉系统的启停及保护，由8个远程（REMOTE）组成，REMOTE00用于与信号的通讯，REM OTE01（PFS柜）负责炉膛保护，实现送风机全停、吸风机全停、全炉膛熄火、燃料全中断等17个跳炉保护及炉膛的吹扫等功能，REMOTE02~07六个控制器分别负责六套直吹式制粉系统磨煤机（A、B、C、D、E、F磨）的保护与启停控制。
火电厂几种主流DCS系统介绍
FoxboroA2自动化控制系统更适合于中小型 装置,采用以太网系统架构．符合lSO/OSl标 准．传输速率最高为100Mb/s,通信介质为 光缆或双绞线,用于连FoxboroA2的控制站、 工程师站、操作员站,也可与多种现场总线 相连.模块采用欧陆公司的2500系列和技术, 人机界面采Wonderware产品和技术.
由于FSSS对作为事件顺序的操作记录的要 求很高,而且可能是多系统组合来完成该项 功能,所以SOE的带有时间戳的开关量输入 设备及相关功能是必须具备的.在时间同步 方面,除了DCS系统内时钟同步方式,还有目 前正兴起的GPS卫星时间同步方式.
由于电厂的主要产品电能的特殊性及电网 调度和电业管理的要求,电厂已推行火力发 电厂厂级监控信息系统技术要求SIS,现在也 基本上做到很好和DCS之间的衔接问题.
优缺点
优点:系统可靠,在中国电力方面用户多达 200多个,新系统和老系统兼容,这有利于以 后的设备改造更新.图形化组态 ,方便于机组 运行中查找维护. 缺点：不能在软件中进行强制. PS:省内电厂使用该系统的有大唐洛河电厂.
西门子Siemens
在全世界已有超过1500套DCS控制系统装 置,是成功的电力和I&C系统供应商.在我国 电站中采用西门子的Tele-perm系统较多.近 年在全集成自动化的架构下,西门子推出 SPPA—T3000系统,已经在国内大型电站项 目陆续使用,效果相当不错.现就SPPATDCS系统进入21世纪,在通信和信息管理技 术、集成电路技术的进步以及工艺设备大 型化的影响下,在节能环保和提高生产效率 的需求下,形成了新一代的DCS,或称为第四 代DCS.在电厂方面,我们重点介绍ABB、西 门子SiemensT3000、艾默生 OvationFOXBORO和日立Hitachi五家相关 产品,这五家也是现在电厂DCS的主流厂家.
DCS系统介绍范文
DCS系统介绍范文DCS（Distributed Control System），即分布式控制系统，是一种用于监控和控制工业自动化过程的系统。
它由一组分布在整个生产设施的控制单元组成，这些控制单元通过网络进行通信，实现对工艺流程的实时监控和控制。
DCS系统的出现极大地提高了工业生产的自动化水平和生产效率，已经成为现代工业控制领域不可或缺的重要技术。
DCS系统主要由三个部分组成：控制器、人机界面和通信网络。
控制器是DCS系统的核心，它由一组具有实时控制功能的可编程逻辑控制器（PLC）组成，负责对生产设备和工艺参数进行监控和控制。
人机界面则提供了操作员与系统交互的界面，通常采用触摸屏或计算机软件的形式，使操作员可以轻松地监视和控制生产过程。
通信网络负责连接各个控制单元和人机界面，实现数据的传输和交换，确保系统的实时性和可靠性。
DCS系统的优势在于其分布式的结构和灵活的扩展性。
由于控制单元分布在整个生产设施，可以实现对各个工艺单元的独立控制，使得系统更具灵活性和可靠性。
同时，DCS系统的控制器可以根据生产需求进行灵活配置和扩展，以适应不同规模和复杂度的生产过程。
这使得DCS系统不仅适用于大型工业生产，也适用于中小型企业的生产控制。
DCS系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。
首先，DCS系统可以实现对生产过程的实时监控和控制，保证生产过程的安全和稳定。
操作员可以通过人机界面监视工艺参数的变化，并根据需要进行调整和控制，及时发现和解决问题，确保生产过程的正常运行。
其次，DCS系统可以提高生产效率和质量。
通过优化控制策略和自动化控制过程，DCS系统可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量和一致性。
最后，DCS系统可以实现远程监控和控制，使得操作员可以远程监控和控制生产过程，提高生产的灵活性和效率。
总的来说，DCS系统是现代工业生产中不可或缺的重要技术，其优势在于分布式的结构和灵活的扩展性，可以实现对生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和质量，确保生产过程的安全和稳定。
T3000-DCS控制系统电源、网络简介
式
：
http://10.16.19.100/)---
- 回 车 --- 输 入 帐 户 admin 、 密 码 admin---“OK”--- 进 行
相关参数的修改设置
可以将OSM的监视LED放开等，
起到硬件报警等作用。
工厂总线通过OSM与 ftServer4300服务器通讯， ftServer4300服务器再与终 端总线通讯。操作员站OT从 终端总线上获取或接收信息， ftServer4300服务器是西门 子SPPA-TXP3000的核心部位， 当ftServer4300服务器故障 时，操作员站将无法与AP进 行通讯。工程师站挂在工厂 总线上，通过工厂总线获取 AP、ftServer4300服务器的 信息，并对其进行组态。
Thin Clients
冗余配置的处理器模件与系统 有并行的接口，即均能接受系统对 它们进行的组态和组态修改。处于 后备状态的处理器模件能不断更新 自身获得的信息，并与工作模件保 持数据同步。连接冗余的尾纤连接 方式,端口对端口.同时CPU可与 IM153直接进行通信.
Automation Server
一、电源系统
1. 电源系统组成
国华宁电电源系统的构成为；#5机组DCS系统供电电 源柜为5个，分别为50CUM01、50CUM02、50CUM03、 50CUM04、50CUM05；DEH系统供电电源柜为2个，分别为 50CUN01、50CUN02；公用系统供电电源柜为1个，即 L0CUM01。#6机组DCS系统供电电源柜为5个，分别为 60CUM01、60CUM02、 60CUM03、60CUM04、60CUM05； DEH系统供电电源柜为2个，分别为60CUN01、60CUN02。
（60CBA31 AB010的 FIM（DI）卡件指示灯 异常，即电源指示灯 和第5通道指示灯不亮， 经检查为5通道接地。 预制电缆导致FIM保险 烧坏。）
DCS系统接地及电源安装介绍
DCS系统接地及电源安装介绍摘要：结合集散控制系统(DCS)的技术特点和要求，对控制系统关联的各种信号的接地问题及电源配置连接问题进行了详细阐述。
关键词：DCS系统；系统接地；系统电源安装Abstract: Combined with the technical characteristics and requirements distributed control system (DCS), a variety of signal ground related to control system and power configuration connection are expounded in the paper.Key words: DCS system; system ground; system power installation引言DCS系统由工程师站、操作员站、系统服务器、现场控制站、高级计算机站、管理网网管、通信控制站及网络等做成，用以实现大、中型分布式控制及大型数据采集监控功能的计算机系统。
每一现场控制站内的各I/O单元和主控单元通过控制网络连接起来进行通信，各现场控制站、服务器、操作员站和工程师站等通过系统网络和监控我罗连接起来，构成整个控制系统，合理准确的接地和电源供给是保证DCS系统运行安全可靠、系统网络通讯畅通的重要前提，错误的不仅会引入干扰，严重时有可能会导致整个系统无法正常工作，因此本文将讨论电源的合理安装及其相关的接地问题，在总结多年来DCS系统的现场应用经验的基础上，以杭州和利时公司的MACS集散控制系统为例，对控制系统相关的电源安装和接地方法进行详细的阐述。
一系统接地1 DCS系统接地要求当进入DCS系统的信号、供电电源或DCS系统设备本身出现问题时，有效的接地系统可以迅速将过载电流导入大地，避免对人员的触电伤害和设备的损坏。
接地系统还能够为I/O信号提供屏蔽，消除电子噪声干扰，防止设备外壳带电或者静电积累，避免造成人员的触电伤害及设备损坏。
DCS系统的介绍
DCS系统的介绍DCS（Distributed Control System）是一种用于工业过程控制的自动化系统，主要用于监控、控制和优化复杂的生产过程。
DCS系统通常由硬件和软件组成，能够实时地采集和处理大量的数据，并将其用于控制和优化生产过程。
DCS系统的核心是分布式控制器，通常由多个分布在整个工程区域的控制器组成。
这些控制器相互连接并与主控制中心通信，以实现对整个生产过程的控制。
分布式控制器能够采集传感器和执行器的数据，对其进行处理，并向执行器发送控制信号。
因此，DCS系统可以实现对生产过程的实时控制和调整。
1.可扩展性：DCS系统可以根据实际需求进行扩展，可以轻松地添加新的分布式控制器以适应不断变化的生产需求。
这使得DCS系统在工业应用中非常灵活和可靠。
2.分布式架构：DCS系统采用分布式控制器架构，每个控制器都独立地执行特定的任务。
这种架构确保了系统的可靠性和鲁棒性，即使其中一个控制器发生故障，其他控制器仍然可以继续工作，确保生产过程的连续性。
3.实时监控：DCS系统能够实时地采集和处理大量的生产数据，包括温度、压力、流量等参数。
这些数据可以通过触摸屏界面或监控系统进行可视化显示，并通过报警系统及时通知操作人员。
运营人员可以通过监控系统对生产过程进行实时监控和分析，以便及时采取措施，确保生产过程的稳定性和安全性。
4.网络通信：DCS系统采用高速稳定的网络通信协议，可以实现控制器之间的快速数据传输和通信。
这使得控制器可以进行实时的数据交换和协作，以实现协调控制和优化生产过程。
5.灵活的编程语言：DCS系统通常提供多种编程语言和开发工具，使控制系统的编程和调整变得更加灵活和方便。
这些编程语言包括基于图形的编程环境、函数块图、状态图等，可根据用户的需求和经验进行定制。
6.故障诊断和维护：DCS系统通常具备自动故障诊断和维护功能。
系统可以自动监测设备状态和性能，如果发现故障，可以发送警报并定位问题所在。
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典型DCS电源系统介绍
今天，咱们重点探讨一下DCS电源系统的相关知识。
众所周知，为保证DCS系统的稳定性，DCS电源系统使用的是双电源甚至是三电源的配置，双电源的配置比较普遍，今天我们也重点探讨。
DCS电源系统包括电源进线部分、电源切换部分、电源负载部分，我们按照这个顺序进行介绍。
上图就是一个完整的DCS电源系统，通过这幅图，我们可以清晰的看出其组成：两路电源输入，一路UPS，一路厂用电；由电源切换判断装置和交流接触器组成的电源切换部分；负载部分。
两路电源输入，每一路电源都带有自己的负载部分，需要注意的是，一般DCS IO柜的电源直接由进线电源直接供给，IO柜本身具有电源切换功能，两路电源输入后可以在盘柜内进行无扰切换。
两路进线通过电源切换装置输出切换后电源，这一类输出电源一般用作操作员站、交换机柜等本身不具备电源切换功能但还是要保证电源不间断的设备供电。
整个DCS电源系统的难点就在于电源切换系统，由于牵涉到切换装置的多个节点，因此线路比较复杂，我们上图默认的是UPS电源为主电源，厂用电为备用电源，现在对图中的切换原理进行介绍。
当主电源低于正常工作电压（＜190V）时，如备用电源正常（＞210V）则输出开关动作（断开），自动切换到备用电源工作；若备用电源此时也低于正常工作电压（＜190V），则输出开关不动作，不作任何切换。
当主电源电压恢复到正常工作电压（＞210V）时，开关动作（闭合），重新切换到主电源工作。
判断电源电压是由图中标出的电源判断模块SM934完成，实现切换则是由交流接触器完
成。
咱们按照线路图进行梳理，左侧切换后电源，我们发现是以厂用电为主，右侧则是UPS为主，当厂用电出现问题，那么左侧则切换为UPS，如果UPS出现问题，则右侧切换为厂用电。
只要两路电源有一路出现故障，我们都可以保证设备的安全稳定运行。
这里需要注意的问题是，曾经在南方某电厂调试期间，对DCS电源系统进行切换试验时，发现切换系统切换时间过长，无法做到无扰切换。
无扰切换的原理是电源失电时间要小于DCS系统的扫描周期，都在设备就会出现断电或者程序紊乱等问题。
因此，DCS系统的电源切换装置不仅要有，而且要做到质量优。
日常检修或者运行期间，我们要加强DCS电源系统的维护保养，具体做到以下几点：
1）在工程师站查看系统状态图，电源报警点状态及趋势，确认电源供电正常。
2）检查I/O控制柜内，各电源工作状态、电源指示是否正常。
3）机柜风扇电源单独加装空开，且保险应控制火线。
4）检修时，应将系统隔离、停电，工作前先进行验电，拆线包扎应做到拆一根包一根，拆下的线应远离接线端子及带电设备。
5）在空间狭窄的场所，工作人员应保持一定安全距离进行工作，并使用绝缘合格的工器具，防止人为误碰、误动，造成开关跳闸、电源短路的情况发生。
6）工作中，电源配线应合格，根据电压等级选择不同型号的电缆，火、零线标示应清楚，火线宜为红色、零线宜为黑色，接地线为黄绿相间。
7）各空开标签应清晰、正确、齐全，所有端子接线均应压线鼻子。
今天的内容介绍到此，希望对大家有所帮助！。