高浓度综合有机废水处理工程设计方案
某医院600t·d综合废水处理方案
某医院600m3/d综合废水处理工程设计方案目录1工程概况............................................................................................................. - 1 -1.1工程名称 .................................................................................................. - 1 -1.2工程地点 .................................................................................................. - 1 -1.3工程简介 .................................................................................................. - 1 -1.4工程范围 .................................................................................................. - 2 -1.5主要技术经济指标 .................................................................................. - 2 -2设计依据............................................................................................................. - 3 -2.1设计依据 .................................................................................................. - 3 -3设计参数............................................................................................................. - 5 -3.1废水处理量 .............................................................................................. - 5 -3.2设计进水水质 .......................................................................................... - 5 -3.3设计出水水质 .......................................................................................... - 5 -4处理工艺选择..................................................................................................... - 7 -4.1工艺选择原则 .......................................................................................... - 7 -4.2废水处理工艺类型 .................................................................................. - 8 -4.3废水处理工艺的选择 ............................................................................ - 10 -4.4处理工艺特点 ........................................................................................ - 20 -5工艺设计........................................................................................................... - 22 -5.1工艺流程 ................................................................................................ - 22 -5.2工艺说明 ................................................................................................ - 23 -5.3构筑物、设备说明 ................................................................................ - 24 -6主要构筑物及设备参数................................................................................... - 28 -6.1主要构筑物、建筑物一览表 ................................................................ - 28 -6.2主要设备参数一览表 ............................................................................ - 30 -7工程设计说明................................................................................................... - 32 -7.1总图设计 ................................................................................................ - 32 -7.2建筑设计 ................................................................................................ - 32 -7.3结构设计 ................................................................................................ - 32 -7.4电气设计 ................................................................................................ - 35 -7.5自控设计 ................................................................................................ - 36 -7.6采暖、通风设计 .................................................................................... - 36 -8运行费用分析................................................................................................... - 38 -8.1工资费用 ................................................................................................ - 38 -8.2耗电费用 ................................................................................................ - 38 -8.3直接运行费用 ........................................................................................ - 38 -9效益分析........................................................................................................... - 39 -9.1环境效益分析 ........................................................................................ - 39 -9.2经济效益分析 ........................................................................................ - 39 -1程概况1.1工程名称某中心医院综合废水处理工程（处理量600m3/d，合25m3/h）。
光合细菌法处理高浓度有机废水工艺
产物分离
将处理后的废水中的光合细菌与其他杂质进行分离，得到纯 净的菌体。
资源化利用
将分离出的光合细菌菌体进行进一步处理，如提取有用物质 、制备生物肥料等，实现资源化利用。
04 光合细菌法处理高浓度有 机废水的优势与局限性
光合细菌法处理高浓度有机废水的优势
高效降解有机物
光合细菌能够利用有机物作为能源，通过 光合作用和厌氧代谢过程，高效降解高浓 度有机废水中的有机物，降低有机负荷。
光合细菌法处理高浓度有机废水工来自艺目 录• 光合细菌法简介 • 高浓度有机废水的来源与危害 • 光合细菌法处理高浓度有机废水的工艺流程 • 光合细菌法处理高浓度有机废水的优势与局限
性 • 工程实例分析
01 光合细菌法简介
光合细菌的定义与特性
定义
光合细菌是一类能够利用光能进行生 长和繁殖的微生物，它们在有光条件 下能够将有机物转化为生物量。
02 高浓度有机废水的来源与 危害
高浓度有机废水的定义与来源
定义
高浓度有机废水是指含有较高浓度的有机物，如蛋白质、油脂、糖类等，BOD5/COD大于0.3的废水。
来源
主要来源于食品加工、造纸、制药、养殖等行业，以及城市生活污水等。
高浓度有机废水的危害
破坏水生生态系统
高浓度有机废水中的有机物在分 解过程中会消耗水中的溶解氧， 导致水生生物死亡，破坏水生生 态平衡。
适应性强
光合细菌可以在多种环境条件下生存和繁 殖，对pH、温度等参数的适应性较强，有 利于处理不同来源和性质的有机废水。
产生生物能
光合细菌在处理有机废水过程中，可以产 生生物能，如沼气等，具有一定的能源回
收价值。
生物净化作用
光合细菌能够吸收和转化有毒有害物质， 起到生物净化的作用，有利于减少废水对 环境的污染。
废水处理工程方案(一)
废水处理工程方案（一）引言概述：废水处理工程方案是指将产生的废水进行处理，达到排放标准或回收再利用的一系列工艺和设备配置。
在本文中，将介绍一个针对某工业厂区的废水处理工程方案（一）。
该方案旨在解决工业废水排放对环境造成的污染问题，提高水资源的利用率，达到可持续发展的目标。
本文将从物理处理、化学处理、生物处理、设备配置和经济效益等方面进行详细阐述。
正文内容：1. 物理处理- 溶解气浮: 利用气体脱附的原理，将废水中的悬浮颗粒物浮起到水面进行集中处理，并通过刮泥器将颗粒物聚集以便后续处理。
- 滤料过滤: 使用特定的滤料材料，通过滤料的孔隙将废水中的悬浮颗粒物截留下来，实现静态过滤效果。
2. 化学处理- 中和反应: 添加适量的酸碱中和剂，使酸性或碱性废水的pH值逐渐接近中性，减少废水对环境的侵害。
- 氧化反应: 使用氧化剂，在适当的条件下将废水中的有机物氧化为无机物，从而降低其对环境的危害性。
3. 生物处理- 好氧生物处理: 通过增氧设备供氧，利用好氧菌群对废水进行降解分解，将有机物转化为无机物。
同时，通过沉淀池去除废水中的污泥物质。
- 厌氧生物处理: 在无氧环境下，利用厌氧菌对废水进行有机物的降解和分解，将有机物转化为沼气和稳定无害的有机物。
4. 设备配置- 溶解气浮设备: 包括气浮池、搅拌器和刮泥器等设备，用于实现废水中悬浮物的去除。
- 滤料过滤设备: 包括滤桶、滤料和滤料补给系统等设备，用于实现废水的静态过滤效果。
- 生物处理设备: 包括曝气池、沉淀池和厌氧池等设备，用于实现废水的生物降解和沉淀处理。
5. 经济效益- 节约成本: 应用废水处理工程方案，能够降低废水处理的运行成本和处理外购水的成本，实现资源的节约。
- 提高效率: 废水处理后，使废水达到排放标准或回收再利用的要求，减少对环境的污染，提高企业的形象和市场竞争力。
总结：废水处理工程方案（一）通过物理处理、化学处理和生物处理等手段，实现废水中悬浮物、有机物的去除和降解，从而达到环境排放标准或回收再利用的目的。
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案一、基本设计条件1、原有污水处理工艺流程XX集团沁县XX有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。
要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。
包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。
但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。
实际上，已建设施工的内容主要包括：1）事故池1座（平面尺寸20*18）2）调节池1座（平面尺寸12*18）3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格）4）浮选系统1套5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9）6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13）7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9）8）二次沉淀池1座（Φ14m）9）混凝沉淀池1座（Φ12m）10）污泥浓缩池1座（Φ6m）11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5）13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10）14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6）15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5）16）清水池1座（平面尺寸：4*7）17）污泥脱水机1套。
（2）、现有工艺流程：蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。
现有工艺出水水质：（3）、提标改造要求1）、业主拟推荐的方案，原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）注：投标方案，不限于此，也可以采用其它方案。
中核工业高浓度废水处理单套180吨每天高压DTRO技术方案2
放射性工业废水处理工程项目工程设计方案三达水（北京）科技有限公司高浓度废水处理工程设计部1 设计水量进水180m3/d，出水不小于117m3/d，回收率不小于65%。
2 设计进水指标本工程工业废水进水水质为：设计进出水水质项目CODcr(mg/L) BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)TN(mg/L)SS(mg/L)电导率(μS/cm)pH值进水≤5000 ≤≤≤≤≤出水≤200 ≤100 ≤≤≤100 ≤系统可以适应一定的水质变化波动，进水水质变化后出水水质变化不大。
3 设计出水指标主要出水水质为：CODcr: ≤200mg/l;BOD5: ≤100mg/l;NH3-N: ≤mg/l;TN: ≤mg/l;SS: ≤100mg/l;PH: 6～94、放射性工业废水处理系统工艺说明DTRO工艺DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。
该技术是pall公司专门针对渗滤液处理开发的。
它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中（如图2所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘（如图3所示），从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的放射线。
这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇放射线碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。
化工废水处理工程施工方案
化工废水处理工程施工方案1. 背景化工废水是一种含有高浓度有机物和重金属离子的废水，对环境造成严重污染。
因此，进行化工废水处理工程是保护环境和人类健康的重要举措。
2. 目标本工程的目标是设计和施工一套高效的化工废水处理系统，达到国家排放标准，保证废水经过处理后可以安全排放或进一步利用。
3. 工程设计方案根据化工废水的特点，本工程将采用以下处理工艺：3.1 前处理单元• 格栅过滤器：用于去除大颗粒杂质，防止管道堵塞。
• 沉淀槽：用于沉淀固体颗粒和部分悬浮物。
• 调节池：调节废水的pH值和温度，为后续处理工艺做准备。
3.2 生化处理单元• 生物反应器：通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
• 曝气系统：充足的氧气，促进生物降解反应的进行。
3.3 深度处理单元• 活性炭吸附：用于去除废水中的有机物残留和部分重金属离子。
• 膜分离技术：采用反渗透膜过滤，进一步去除废水中的微小颗粒和溶解物。
4. 施工步骤4.1 地基处理在施工现场进行地基处理，确保设备的稳固安全安装。
4.2 设备安装按照设计图纸要求，对各处理单元设备进行安装和连接。
4.3 管道布置布置各种进出水管道和连接管道，保证废水可以顺利流入处理设备。
4.4 电气连接进行电气布线和设备连接，保证设备能够正常运行。
4.5 调试运行对整个废水处理系统进行调试运行，确保各设备之间的协调工作正常。
4.6 系统优化根据实际运行情况，对系统进行优化和调整，使其达到最佳处理效果。
5. 安全管理施工现场要加强安全管理，确保工人遵守安全规定，并配备必要的安全防护装备。
6. 环境保护在处理工程过程中，要严格遵守环保法规，保护环境，减少对周围环境的影响。
7. 运行维护完成施工后，要建立健全的运行维护制度，定期对设备进行检修和维护保养，确保废水处理系统稳定运行。
8.化工废水处理工程的施工方案需要全面考虑工艺设计、施工步骤、安全管理等因素，确保系统设计合理、施工顺利、运行稳定，并且符合环保要求。
废水处理方案
--公司80m3/d生产废水处理工程技术方案二0一五年十一月目录第一章概述 (2)1.1项目概述 (2)1.2建设单位简介 (2)1.3项目背景要求 (2)1.4本项目的总体设计思路 (2)第二章项目设计的依据与条件 (3)2.1设计规范和设计依据 (3)2.2主要指导思想和设计原则 (4)2.3工程设计范围及分工 (4)第三章工程设计进出水水质 (5)3.1进站废水的流量及污染物含量 (5)3.2设计排放标准 (6)第四章工艺设计说明 (7)4.1废水水质分析 (7)4.2废水治理工艺的确定 (7)4.3废水处理工艺流程 (15)4.4主要工艺段去除项目表 (17)4.5工艺流程说明 (18)4.6各处理单元工艺设计参数 (19)4.7工艺单元统计表 (29)4.8工艺设备选型 (31)第五章电气设计及设备 (40)5.1电气设计 (40)第六章环境保护、安全卫生及节能措施 (41)6.1总图运输 (41)6.2供配电设计 (42)6.3土建工程 (46)6.4环境保护、安全卫生及节能 (48)第七章技术经济 (49)7.1劳动定员 (49)7.2药剂测算 (49)7.3直接处理成本测算 (49)7.4工程总承包概算 (50)7.5主要技术经济指标 (50)第八章工程效益 (52)8.1经济效益 (52)8.2环境效益 (52)8.3社会效益 (52)第九章施工周期和技术质量保证 (53)9.1施工周期 (53)9.2技术质量保证 (53)第一章概述1.1项目概述项目名称：--建设地点：--建设性质：新建。
设计处理能力：80m³/d。
排放标准：处理后废水各项污染物指标达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定的一级排放标准，其中出水氯化物浓度执行《--水污染排放标准》（DB51/190-93）规定的二级排放标准后排放或回用。
1.2建设单位简介--公司自成立以来，一直秉承“为农者谋其利，为食者造其福”做高品质的良心食品，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的办公环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，始终坚持用户至上，用心服务于客户，坚持用最好的服务去打动客户。
高浓度有机废水处理技术
高浓度有机废水处理技术随着全球工业化进程加快，水环境受到有机污染已成为全球性环保议题之一。
有机污染物主要来自大规模高浓度有机废水的排放，主要来自焦化、制药、造纸、印染、石化以及食品加工等领域。
高浓度有机废水主要是指COD和BOD5达到或超过几千甚至几万毫克每升的废水。
该类废水直接排放会对水环境造成严重破坏，可危害人体健康，引起急慢性中毒和致畸、致癌等远期危害。
在淡水资源和能源日益短缺的今天，探索高浓度有机废水处理以及资源化利用技术已成为最热门的环保议题之一。
1、高浓度有机废水处理难点和现状高浓度有机废水难于处理的原因是由其特性决定的，该类废水主要有几种特点：有机物浓度较高;含较多生物难降解物质;含盐量较高;废水出水水质不稳定等。
目前，处理高浓度有机废水，大多采用传统的生物处理法。
该类方法本身存在较大问题，以广泛应用的AA/O法为例，根据实际运行状况，存在反应池容积较大、能耗较高、污泥回流量大、脱氮效果有限等缺点。
因此，本文主要介绍了包括传统的生物法和物理化学法的创新和改进，新型的膜分离法以及以上方法的组合工艺。
2、高浓度有机废水处理技术传统生物处理法存在缺陷，本文主要介绍改进的生物法和物理化学法，重点介绍了膜分离法的应用。
各方法优缺点并存，在实际工程运作中，需要仔细分析废水水质，合理选择和设计技术方案。
2.1 生物法生物法技术成熟，处理效果稳定，主要分为利用好氧微生物的好氧处理法与利用厌氧微生物的厌氧处理法。
微生物在酶的催化作用下，以高浓度有机废水中大量有机以及少量无机物质为新陈代谢的底物，净化了水质同时合成了自身。
目前，研究热点主要集中于新型生物处理工艺的开发以及传统生物法与其他处理技术的组合应用。
好氧生物处理工艺的开发应用起步较早，经过一百多年的发展和改进，广泛应用于各高浓度有机废水处理领域。
单一好氧工艺处理效果有限，与其它工艺组合使用是其发展趋势。
Marcelino等采用好氧生物降解和臭氧氧化相结合的工艺，针对某药企高浓度制药废水进行处理研究，结果表明：废水中COD去除率达到98%，超过99%的抗生素得到去除。
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目录第一章：概述第二章：设计依据一、设计依据二、废水水质水量三、废水处理设计排放标准第三章：设计方案说明一、设计原则二、废水处理工艺流程的选择三、废水处理工艺流程方框图四、废水处理主要工艺简解五、废水处理主要工艺设计参数六、废水处理效果分析七、电器控制与仪表八、工程总占地面积第四章：工程投资概算一、土建、构筑物部分二、工艺主、辅机设备部分第五章：废水处理工艺设计特点第六章：环境影响评价第七章：运行费用估算第八章：工程售后服务第九章：工艺平面图第一章概述昆明滇虹药业有限公司在生产合成车间排放出大量的高浓度制药有机废水，给周围环境造成一定的污染，该公司一贯重视环保工作，为了实施可持续发展战略，在当地环保主管部门要求和配合下，果断决定建立一套污水处理站拟对本公司生产废水进行集中处理，达标排放。
我厂近年来在各种废水处理工程实践中积累了丰富的经验，本着实事求是的原则，结合实际水质特性，现提出以下设计方案，以供甲方参考。
第二章设计依据一、设计依据1、业主生产废水及生活污水处理工程的设计委托。
2、业主提供的废水水质、水量等有关资料。
3、GB8978-96《国家综合污水排放标准》4、GBJ13-86《室外排水设计规范》5、GB3096-93《城市区域环境噪声标准》二、废水水质、水量1、高浓度生产废水来源及构成废水来源于生产合成车间排水、生活污水、废水中可能含有砷、氰、苯、双键、醛基、氯取代基、抗生素及结构酱素有机有毒物等。
2、生产废水水质（由甲方提供）(1) PH(2) 色度≤250 (倍)(3) NH3-N ≤mg/l(4)CODcr ≤9500 mg/l(5) BOD5≤4800 mg/l(6) S S ≤708 mg/l(7) TP ≤mg/l(8) LAS ≤1049 mg/l3、混合废水水质(1) PH (2) 色度≤100 (倍)(3) NH3-N ≤35 mg/l(4) CODcr ≤2000 mg/l(5) BOD5≤1000 mg/l(6) S S ≤300 mg/l(7) TP ≤mg/l(8) LAS ≤150 mg/4、废水水量日排放废水量120m3，（其中高浓度生产废水20m3/d, 生活污水100m3/d），可按每小时5m3/h设计，24小时运转。
三、废水处理设计排放标准按GB8978-1996《国家综合污水排放标准》二级标准执行。
(1) PH (2) 色度≤80 (倍)(3) NH3-N ≤25 mg/l(4) CODcr ≤150 mg/l(5) BOD5≤30 mg/l(6) S S ≤150 mg/l(7) TP ≤mg/l(8) LAS ≤10 mg/第三章设计方案说明一、设计原则1、严格执行环境保护的各项规定，确保各项出水水质指标达标排放；2、采用成熟、先进、可靠的处理工艺，确保优良的处理效果；3、运行上有较大的灵活性和可调性，以适应水质、水量的变化；4、力求一次性投资省、操作简单、运行费用低、维护方便且避免二次污染的产生；二、废水处理工艺流程的选择从甲方提供的资料来分析，该生产废水水质成分比较复杂，且有机物及氨氮浓度比较高。
目前，国内外对此类有机废水处理的方法很多，且都有效，每种方法都有优点也有缺点。
没有一种方法可适用于所有的有机物，或一次性达标。
鉴于此，我厂根据甲方提供的废水水质特性，结合目前国内外同类型废水处理工程实例及我厂多年的废水处理实践经验，确定了技术先进、成熟、可靠的，一次性投资少、运行费用低，处理效果好且操作简单，维修方便的处理工艺。
三、废水处理工艺流程方框图120m 3/d四、废水处理主要工艺简解 1、机械格栅生产废水及生活污水中含有一定的悬浮颗粒及其它漂浮物，一旦漂浮物进入水泵或管道将会发生堵塞现象，故在调节池前设置全自动机械格栅一台，以有效去除这些杂质。
全自动机械格栅是一种可以连续自动清除各种形状杂质，达到固液分离目的的装置，是目前国内外最为先进固液筛分设备，它是由一种独特的耙齿装配成一组回转链，在电机减速机的传动下，经链轮传动进行回转运行，耙齿链下部浸没于排水沟槽中，当耙齿链按工作方向运行时，每排槽轴齿即把液体中的固态悬浮物质从液体中分离出来。
采用该设备具有耗能少，劳动强度低，不须人工看管，可定期、定时或连续工作的优点。
设备选型HF-300型，耙齿间隙2mm ，材质ABS ，耙伸速度2m/min ，安装角度60°，耗用功率。
2、预曝调节池因生产废水间隙性排放，水质、水量变化负荷又较大，故调节池必须容纳最高、最低负荷的冲击，设计容积40m3，可按有效水力停留时间8h计，同时池底设有预曝气装置，一方面可以调节水量、水质，同时还可以起到部分降解有机物的功能。
3、高效气浮净水器调节池出水由潜污泵抽至高效气浮净水器物化处理，同时投加少量的高分子破乳剂，使废水中的有机污染物进一步破乳，利用压力溶气水中微细气泡粘附成比重小于“1”的浮上原理，得到进一步去除。
气浮法作为一种快速高效的固液分离技术，它既可以用于给水的净化，又可适用于多种废水的预处理，不仅能替代水处理上的沉淀，而且可以补偿后续生化法去除CODcr效果的不足。
通过气浮法物化预处理，废水中大部分有机物，悬浮物及阴离子合成洗涤剂可以去除，从而改善废水的性质，减轻生物处理的有机负荷，一举两得。
气浮出水自流至中间水池。
4、复合式厌氧反应器中间水池出水由中间泵提升至复合式厌氧反应器进行生物处理。
该反应器是结合了升流式厌氧污泥床、厌氧滤床的优点，使反应器中同时存在附着相和悬浮相物。
悬浮生长的厌氧微生物将大量的微生物进一步处理溶解性有机物，提高了处理效率，并在反应器内保持了大量的活性微生物，防止由于污泥流失而引起反应器运行状况的恶化，提高了设备运行的稳定性。
5、好氧流化床反应器通过复合式厌氧反应器处理出水有机物已经大部分去除，但为了更进一步改善出水水质，又接以双级生物流化床反应器来保证出水水质的稳定性。
好氧流化床反应器是一种新型而又成熟的高效活性污泥法与生物膜法相结合的方法。
它是利用比表面积较大的SNP-Ⅲ型悬浮球形填料为载体，好氧微生物与污水中的有机物进行接触、吸附、分解为有机物，从而达到处理目的。
该反应器是利用循环原理，进水水流由下向上流动，在气流推动下载体与废水处于流动状态，因此具有较大的生物量。
又因载体处于流动状态，污水从其下部，左右侧流过，广泛地和载体上的生物膜相接触，从而强化了传质过程，并且由于载体在不停地流动，能够有效地防止其被生物膜所堵塞，生物流化床还可使反应器内生物膜保护良好的接触，从而可以提高处理效率。
6、生物炭滤器：本工艺中采用近年来发展起来的去除水中有机有毒污染物的一种新型水处理工艺—生物活性炭过滤法。
其机理是：在被处理的水通过活性碳之前，输入充足的溶解氧，使微生物在碳粒上具有良好的生长条件，在水通过活性炭时，充分利用其吸附性能，并利用炭粒中大量生长的好氧微生物，对有机污染物进行降解，在处理污水的过程中同时对活性炭进行再生。
本工艺采用活性炭吸附器的特点在于：（1）可延长活性炭的使用周期，提高活性炭的吸附容量，有较高的通水倍数；（2）是有机有毒废水深度处理的经济有效手段之一；（3）生物活性炭有微生物和活性炭的叠加协同作用。
有资料表明，废水不含卤化物时，活性炭再生周期可达1—2年以上。
五、废水处理主要工艺设计参数：（一）机械格栅（1）规格：HF-300（2）耙齿材质：尼龙（3）爬伸速度：2m/min（4）驱动功率：（二）预曝调节池（1）规格：V=40m3（2）材质：钢砼（3）总停留时间：8h（4）曝气气水比：3 ：1（三）高效气浮净水器（1）规格：QF-5（2）材质：A3／防腐（3）反应区停留时间：20min（4）接触区停留时间：（5）分离区停留时间：20min（6）溶气水回流比：20%（7）刮渣机功率：N=（8）刮渣速度：2-3m/min（四）复合式厌氧反应器（1）规格：Ф2400×6500（2）材质：A3／防腐（3）载体材质：聚丙烯立体弹性填料（4）载体充填量：40%（5）有机负荷：6kgCOD cr/（五）好氧流化床反应器（1）规格：Ф2200×5500 2台（2）材质：A3／防腐（3）载体材质：聚丙烯悬浮球形填料（4）载体充填量：30%（5）有机负荷：（6）曝气气水比：15 ：1（六）生物炭过滤器（1）规格：Ф1000×3200（2）材质：A3／防腐（3）载体填料：颗粒活性炭（4）载体高度：H=1000mm（5）过滤速度：h六、废水处理效果分析七、电器控制与仪表1.水处理站用电设备负荷表上述用电需建设方将电源线送至污水站电柜，其功率外补尝有建设方一并考虑。
2、电气控制与仪表（1）设置控制屏集中控制，处理站中水泵、风机等设备以自控为主，人工操作为辅。
（2）各类电气设备均设电路短路、过载保护装置以确保电器设备安全运行。
（3）各水泵均根据液位高低控制启、停。
（4）各动力设备启动均采用直接启动。
（5）接地采用保护接地，接地电阻小于4Ω。
八、工程总占地面积工程总占地面积约80-100m2。
第四章：工程投资概算（一）、土建、构筑物部分：（单位：万元）（二）、工艺主、辅机设备部分（单位：万元）第五章废水处理工艺设计特点（一）采用了高效气浮工艺作为一级物化处理，具有工艺先进，处理效果好，操作简单，维修方便的优点。
（二）采用了目前国内外较为先进，成熟的厌氧、好氧流化床工艺作为二级生物处理，具有停留时间短，处理效果稳定，无污泥膨胀和污泥排放的优点。
（三）采用生物活性炭过滤工艺，具有吸附周期长、通水量大、使用寿命长的特点。
（四）本工艺设计地上式结构，与埋地式结构相比，具有布置灵活、操作简单、维护方便的优点。
第六章环境影响评价（一）废水处理站建成投产生后，每年可减少大量向外排放的有机物。
其中：CODcr=（2000-150）mg／L×120m3／d×350d=778T/年BOD5=（1000-30）mg／L×120m3／d×350d=年（二）减轻了对周围水体的污染、美化了环境。
（三）本设计无二次污染，且适当放大了处理能力，为今后工厂扩大生产打下了基础。
第七章运行费用估算（一）电费：本工程常用电动功率N=，电费按元/度计，则折合每M3水需：A1=×5 = 元/M3水）（二）药剂费破乳剂投量按50mg/L计，价格以1800元/T计算，则折合每m3水需：A2=50mg/L×1800元/T×5=元/m3水（三）工资费：废水站定员一人，工资按600元/月计，则折合每M3水需：A3=1×600/5×120= （元/M3水）（四）则折合处理每M3水需：A4=A1+A2 +A3=（元/ M 3水）第八章售后服务（一）本厂免费为用户负责技术咨询，根据用户要求及需要提供设计方案。