镀铝工艺学习笔记.doc
镀铝板焊接工艺
随着镀铝板在工业上越来越多的应用，镀铝板焊接成为亟待解决的问题镀铝板可分为两类，第一类是以耐热性为主的可以耐640℃左右的高温，它是在低碳钢板的两侧各镀上20-25µm厚的AlSi合金（Si含量为6-8.5％）镀层；第二类以耐腐蚀性为主，其镀层是第一类的2-3倍。
镀铝板一般以热浸或固体粉末等方法渗铝。
第一类耐高温的形成AlFeSi合金层，第二类耐腐蚀形成AlFe合金层。
由于耐腐蚀的镀铝板镀层厚熔点低，其焊接性相对较差。
由于渗铝板具有较好抗高温、抗氧化和耐腐蚀性，价格便宜，已在我国石油、化工、电力、汽车及轻工部门得到广泛的应用。
在镀铝板的熔化焊中，现有的几种方法都不太理想。
手工电弧焊如采用酸性焊条或钎维素型焊条时，焊缝轻易产生气孔，凹凸等缺陷；而采用碱性低氢型焊条，可以降低焊缝气孔的倾向。
但是焊接前如不将焊缝四周的镀铝层去掉，则焊缝中的Si、Mn含量因铝加强脱氧而增高，从而使焊缝金属力学性能变坏，而且由于焊缝中缺少保证金属耐热、耐腐蚀的合金元素，往往在焊接完成后也要重新做防腐处理；而采用普通的熔化极气体保护焊焊接渗铝板时，焊缝成分和致密性都能达到要求，但是焊缝表面粗糙不平；采用钨极氩弧焊时，虽然说熔化的涂层不至于被氧化，但是为了减少焊缝金属的铝含量，大多是焊接前将焊缝四周的铝涂层去掉。
（2）镀铝板的MIG电弧钎焊工艺德国焊机是采用钎焊的工艺来焊接镀铝板的，在焊接前无需做任何的预处理，焊接完成后也不用重新再做防腐处理。
焊缝成型美观平整光滑，耐腐蚀性好。
MIG电弧钎焊常用的焊接材料采用铝青铜焊丝,由于其熔点低机械性能好，不用破坏渗铝层，无重新做防腐的特点，被认为是目前焊接渗铝板最好的工艺。
在船舶制造，机械制造，化工，汽车等领域得到了广泛的应用。
2、 MIG电弧钎焊的优点和应用在通常的使用中MIG钎焊使用的保护气体是氩气,然而实验表明铜基焊丝也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
手工镀铝工艺流程
手工镀铝工艺流程
《手工镀铝工艺流程》
手工镀铝是一种传统的金属加工工艺，通过手工操作将铝材料加工成各种美观的铝制品。
下面是手工镀铝的基本工艺流程：
1. 材料准备: 首先需要准备好铝材料和镀铝工具，铝材料可以是板材、管材或者实心材料，镀铝工具包括电镀机、电镀槽、镀铝液等。
2. 清洗处理: 铝材料在进行镀铝之前需要先进行清洗处理，去除表面的油污和杂质，以保证镀铝后的铝制品表面光洁。
3. 阳极处理: 将铝材料放入电镀槽中，与阳极连接，使其成为阳极，然后在镀铝液中进行阳极电解处理，使铝材料表面形成一层氧化膜，以增强镀铝层的附着力和耐腐蚀性能。
4. 镀铝处理: 将经过阳极处理的铝材料放入电镀机中，与阴极连接，然后在镀铝液中进行电镀处理，使铝材料表面形成一层均匀的镀铝层。
5. 抛光处理: 镀铝完成后，需要对铝制品进行抛光处理，以增加其表面光泽和美观度。
6. 清洗干燥: 最后对镀铝完成的铝制品进行清洗和干燥处理，以去除表面残留的镀铝液和水分，使其达到最终的使用要求。
通过以上工艺流程，就可以完成一件精美的手工镀铝制品。
手工镀铝工艺虽然繁琐，但是可以制作出各种美观、实用的铝制品，被广泛应用于建筑装饰、家居用品等领域。
镀铝板生产工艺
镀铝板生产工艺镀铝板生产工艺是一种将铝板表面通过电镀技术覆盖一层防锈、防腐的金属涂层的传统工艺。
下面是以700字介绍镀铝板生产工艺的过程。
镀铝板生产工艺包括预处理、电镀和后处理三个主要的步骤。
首先是预处理阶段。
在这一阶段，铝板的表面需要经过一系列的处理来清除油污、氧化膜和其他杂质。
常用的方法包括酸洗、碱洗和电解洗。
酸洗是通过浸泡铝板在酸性溶液中，以去除表面的氧化膜和污垢。
碱洗是将铝板浸泡在碱性溶液中，以中和残留的酸性物质，并清除其他杂质。
电解洗是通过电流作用于铝板，以清除表面的污物和氧化膜。
这些预处理步骤的目的是确保镀液能够均匀地附着在铝板表面，从而得到更好的成品。
接下来是电镀阶段。
电镀是将铝板浸泡在含有金属盐和其他添加剂的电解液中，通过施加电流使金属离子沉积在铝板表面的过程。
常见的镀液成分包括硫酸铜、镍酸盐和硫酸锌等。
电流的作用会使镀液中金属离子向铝板的正极（阳极）迁移，然后在铝板表面上还原成金属。
这样，铝板的表面就被覆盖上了一层金属涂层。
不同的金属盐和电解液组合可以得到不同的涂层效果，满足不同的使用需求。
最后是后处理阶段。
镀铝板经过电镀后，需要进行后处理来去除表面的氢气和其他残留物质。
常用的后处理方法包括水冷、氢解和退火处理。
水冷是将镀铝板浸泡在水中，使温度降低，以去除表面的氢气。
氢解是将镀铝板浸泡在酸性溶液中，以溶解残留的氢气。
退火处理是将镀铝板加热到适当的温度，在一定时间内保持，以提高镀层的抗腐蚀性能和机械性能。
综上所述，镀铝板生产工艺包括预处理、电镀和后处理三个主要的步骤。
通过这些步骤，可以使铝板表面覆盖上一层防锈、防腐的金属涂层，提高其使用寿命和使用性能。
镀铝的工艺
镀铝的工艺
镀铝的工艺一般是通过电化学方法进行的，主要包括以下几个步骤：
1. 准备基材：首先，需要准备一个可以进行镀铝的基材，常用的基材材料有铁、铜、铝等。
2. 清洗表面：将基材进行表面清洗，去除表面的污垢、油脂等杂质，以确保镀层的附着力。
3. 镀银/镀锌（可选）：在一些情况下，为了提高铝的耐腐蚀性能，可以先进行镀银或镀锌的处理，形成一层保护性的涂层。
4. 涂覆阳极氧化：将基材浸泡在含有氟化铵或硫酸的电解液中，通过电流作用使铝表面形成一层厚度均匀的氧化膜，提高表面的耐氧化性能。
5. 激活表面：在进行镀铝之前，需要激活基材表面，常见的方法有使用盐酸或硫酸溶液进行酸洗，去除氧化物等。
6. 镀铝：将已经激活的基材浸泡在含有铝离子的电解液中，通过电流的作用，在基材表面形成一层均匀的铝金属镀层。
镀铝液中常使用一种称为"镁铝合金铸坯"的物质，以提高镀层的均匀性和硬度。
7. 水洗和干燥：镀铝完成后，需要对基材进行水洗和干燥处理，以去除电解液和其他杂质。
以上是一般的镀铝工艺流程，具体的工艺参数和步骤可能会有所差异，根据不同的镀铝工艺需求和材料特性进行调整。
镀铝工艺技术工艺
镀铝工艺技术工艺镀铝工艺技术工艺是一种将铝层镀在其他金属表面的工艺，以提高金属表面的耐腐蚀性、导电性和装饰性。
镀铝工艺主要包括表面处理、镀铝液配制、镀铝操作和后处理等几个环节。
首先是表面处理。
金属表面必须经过去油、去污、脱氧等处理，以确保表面的干净和光亮，同时也能提高镀层与基材的附着力。
常用的表面处理方法有机械处理、化学处理和电化学处理等。
机械处理主要通过刷洗、喷砂等机械手段去除表面的污垢；化学处理则是利用化学溶液来去除表面的氧化物、腐蚀物等；电化学处理则是通过电流将金属表面上的杂质析出。
其次是镀铝液配制。
镀铝液是制备镀铝镀液的重要组成部分，其成分包括主盐、络合剂、缓蚀剂、添加剂等。
主要的主盐有氯化铝、硫酸铝等，络合剂主要是有机酸类物质，如乙酸、草酸等，通过络合剂能够提高镀液中铝的稳定性，减少杂质的存在；缓蚀剂则是通过添加有机物质或无机物质，来减少电流从镀液中流失。
然后是镀铝操作。
镀铝操作根据所采用的镀铝方法的不同，可以分为电解镀铝和热浸镀铝两种。
其中，电解镀铝是将金属基材置于镀铝槽中，通过外加直流电流，使镀铝液中的铝离子在电流的作用下还原到金属基材上，形成一个均匀、致密的镀层；热浸镀铝则是将金属基材在980℃左右的液态铝中浸泡一定时间，使其与金属表面发生反应产生化合物，最终形成一层铝合金镀层。
最后是后处理。
镀铝工艺完成后，需进行一些后处理工序来提高镀层的性能和外观。
最常见的后处理方法是清洗和封闭处理。
清洗工艺主要是通过酸洗、碱洗等方式去除金属表面的残留镀液和杂质，以提高镀层的纯净度；封闭处理则是通过电化学或热处理的方式使镀层获取一定的密封和抗腐蚀性能，以延长镀铝层的使用寿命。
总之，镀铝工艺技术工艺是一项重要的金属表面处理工艺，能够提高金属表面的耐腐蚀性、导电性和装饰性。
良好的镀铝工艺技术工艺能够保证镀铝层与基材的附着力，提高镀铝层的均匀性和致密性，同时也能够提高镀铝层的质量和稳定性。
热镀铝、锡及铅相关知识(pdf 19页)
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! 第一章 热镀铝
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第二节 热镀铝层的形成机理
钢铁材料热镀铝时，在一定温度下固态铁浸入液态铝中后，在铁基体表面经历了液 态铝对表面浸润，铁原子溶解进入液态铝中，铁 " 铝界面反应以及铁。铝原子的互扩散 等物理化学过程。随着浸镀过程的进行，+, " -. 金属间化合物相层在铁基体表面形成并 生长，最终形成由多相组成的镀层。
（$）硅。硅是钢中影响热镀铝合金层生长的重要元素，能阻碍合金层的生长。随着 钢中硅含量的增加，可大幅度降低合金层的厚度，但硅含量的增加会使合金层的硬度降 低。
（(）锰。随着钢中锰含量的增加，热镀铝合金层的厚度和硬度均会降低。 -$.
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! 第一章 热镀铝
（!）镍、铬。钢中的镍、铬对合金层的生长有一定的抑制作用。钢中镍含量较低时， 合金层呈锯齿状，镍含量较高时，合金层变得均匀平坦。钢中镍、铬含量增加会使合金 层硬度降低。
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第十一篇 热镀铝、锡及铅
特殊晶体结构，使其晶体在生成以后开始沿 ! 轴快速生长，并形成柱状晶区。在 "#$ %&’ 柱状晶体向铁基体方向生长的同时，铁原子扩散通过相邻的 "#%&( 层进入液态铝，使一部 分 "#$ %&’ ，相转变为 "#%&( 相（见图 ) * (+）。由于 "#$ %&’ 相的生长以及铁原子不断向液态 铝一侧的扩散，使铝在铁基体中的固溶区消失（见图 ) * (#），最后形成以 "#$ %&’ 相层为 主的热镀铝层（见图 ) * (,）。
（完整版）铝合金表面处理必备笔记稿
（完整版）铝合⾦表⾯处理必备笔记稿铝合⾦制品的表⾯处理第⼀章概述⼀、铝及铝合⾦表⾯处理的⽬的：（主要指阳极氧化）1、防腐蚀天然氧化膜→薄，阳极氧化膜→厚≥10µm漆膜→耐磨、耐蚀、耐光、耐候2、防护—装饰形成微孔⼈⼯氧化膜后，可染成各种颜⾊和图案。
3、功能作⽤绝缘性≥100µm微孔渗渍硫化钼润滑剂→摩擦系数↓电沉积磁性⾦属→磁性录⾳盘、记忆元件等等。
⼆、铝及其合⾦表⾯处理的分类机械法、化学法、电化学法、阳极化膜后处理（见后⾯附录）三、铝型材表⾯处理产品种类⽬前市场上常见的有：1）阳极氧化（银⽩、砂⽩料）2）阳极氧化+ 电解着⾊（浅古铜、古铜、⿊⾊等）3）电泳涂漆4）静电喷漆、氟碳喷漆5）静电粉末喷涂第⼆章铝材阳极氧化前的处理铝合⾦建筑型材⽣产⼯艺流程：铝材装架→脱脂→⽔洗→碱蚀→⽔洗（⼆道）→中和（出光）→⽔洗→阳极氧化（DC法）→⽔洗→封孔⽔洗→着⾊（AC法）→⽔洗→⽔洗→卸架第⼀节装架⼀、⽅式：横吊式、竖吊式纵吊式特点：1、适合⼤批量⽣产：每批可装载⼤量铝材2、减少装卸⼯⼈：减轻了装卸时的劳动⼒3、降低⽣产成本：溶液带出量少，减少化学品消耗量，夹具不浸⼊处理液中，减少夹具消耗量。
4、减少⽤⽔量：带出⽔量减少，耗⽔量及废⽔处理量减少。
适于⽣产能⼒在600吨/⽉以上。
⽬前，⼀般采⽤横吊式为多。
⼆、注意事项：（横吊式）1）铝材要有⼀定倾⾓（3o~ 5o）→便于氧化时⽓泡逸出。
2）扎料要紧，导电杆脱模要⼲净→保证导电良好。
3）每根料之间间距应保证→防⽌⾊差。
4）避免不同型号、长度的料扎在⼀起着⾊→防⽌⾊差。
5）每次上料⾯积要⼀定，最好是对极⾯积的80%，最⼤100%。
第⼆节脱脂处理⼀、⽬的：除去制品表⾯的⼯艺润滑油、防锈油及其他污物，以保证在碱洗⼯序中，制品表⾯腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从⾯提⾼氧化制品质量。
⼆、油脂种类：动物油、植物油→属皂化油，可与苛性碱发⽣皂化反应矿物油→属⾮皂化油，不与苛性碱发⽣皂化反应锯切液三、脱脂⽅法与原理1）有机溶剂：酒精、煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯⼄烯、四氯化碳等。
真空镀铝过程控制要点
真空镀铝过程控制要点
真空镀铝是一种常用的表面处理工艺，主要是将铝金属在真空环境下蒸发，使其冲击在待处理物体表面，从而形成一层薄膜。
以下是真空镀铝过程控制的关键要点：
1. 真空度控制：在镀铝前，需要将空气抽出真空室，保证真空度达到要求，通常为10^-3~10^-4Pa。
控制真空度的因素包括真空泵的功率、捕集器和密封侧漏等。
2. 清洗与除尘：待处理物体表面需要保证干净，无油污和灰尘等杂质。
可通过喷淋清洗或在真空环境下加热除尘等方法完成。
3. 铝材料控制：选择高纯度、均匀的铝材料，避免杂质和不均匀等问题。
铝材需要加热到蒸发温度，一般在1200℃左右。
4. 晶格结构控制：铝金属在蒸发过程中形成的晶粒大小和晶格结构对薄膜性能有影响。
可通过加热时间和蒸发速率等控制方式进行调整。
5. 沉积速率控制：控制沉积速率可以影响薄膜的厚度和均匀性。
可以通过调整铝材料的蒸发速度和待处理物体的旋转速度等控制方式进行调整。
6. 薄膜质量检测：镀铝后需要对薄膜进行检测，包括厚度、均匀性、附着力、气密性等参数的测试，以保证薄膜质量符合要求。
以上是真空镀铝过程控制的主要要点，具体控制方法需要根据实际情况进行调整和优化。
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一、概述真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。
被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。
在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。
用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。
复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400Å（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。
二、真空蒸镀原理将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将薄膜穿过冷却辊（蒸镀辊）卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到4×10－4mba 以上，加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃～1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。
启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板使气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、冷却即形成一层连续而光亮的金属铝层。
真空镀铝示意图见图1。
通过控制金属铝的蒸发速度、基材薄膜的移动速度以及蒸镀室内的真空度等来控制镀铝层的厚度，一般镀铝层厚度在250～500 Å。
三、镀膜基材由于真空蒸镀工艺的特殊性，它对被镀薄膜基材有以下几点要求：1、耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。
2、从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在蒸镀前要进行干燥处理。
3、基材应具有一定的强度。
4、对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高镀层的附着牢度。
常用的镀铝基材有：BOPET、BOPA、BOPP、CPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。
塑料薄膜基材中BOPET、BOPA、BOPP三种基材生产的镀铝薄膜，具有极好的光泽和附着力，是性能优良的镀铝薄膜，大量用作包装材料和烫金材料。
镀铝PE薄膜的光泽度较差，但成本较低，使用也较广。
以纸基材形成的镀铝纸，比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉；其加工性能好，印刷中不易产生卷曲，不留下折痕等，主要用作香烟、食品等内包装材料以及商标材料等。
各种基材镀铝前后的水蒸汽透过率变化情况塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。
BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。
而BOPP、CPP、PE 等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布粘合层，使其表面张力达到38-42达因/厘米或具有良好的粘合性。
蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。
当真空度达到一定（4×10－4mba以上）时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99．9％的铝丝连续送至蒸发舟上。
调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
镀铝薄膜生产工艺流程：基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→测厚→展平→收卷五、蒸镀设备：现在市场上用于塑料薄膜的真空镀铝设备主要有缠绕式和悬浮式两种类型，但无论是缠绕式还是悬浮式，一般都是由真空系统、蒸发系统、薄膜卷绕系统、冷却系统、控制系统等主要部分组成。
真空系统是由机械泵、罗茨泵、扩散泵组成，抽真空过程分为三级，先是由机械泵进行初抽，达到一定真空度后罗茨泵工作，当真空室内的达到一定的真空度（10－2mbar）扩散泵才打开，由扩散泵来进一步提高并维持真空室内的高真空度（10－4mbar）以满足蒸镀生产的需要。
蒸发系统由蒸发舟夹座（电极）、蒸发舟变压器、蒸发舟、铝线盘支架、铝线输送电机等组成。
蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热，正常生产时蒸发舟的温度在1300－1400℃，高纯度的铝线由输送电机将其连续送到蒸发舟上并被气化。
薄膜卷绕系统主要由放卷部、收卷部、展平辊等部件组成，它的作用是按照一定的速度和张力将基材薄膜输送到蒸镀区进行蒸镀后，再将镀有铝层的薄膜收卷成筒状卷膜。
通过控制薄膜卷绕的速度、张力、以及展平辊的角度等工艺参数，可以避免产生皱纹而得到收卷整齐的膜卷。
冷却系统主要由冷井、冷却液、冷却辊等部件组成，主要作用是提供薄膜蒸镀时（或蒸镀后）所需要的冷却温度（－20—－15℃），以防止薄膜受热变形。
冷却系统所使用的冷却液为水/乙二醇混合物或盐水混合物，蒸镀时由冷井将冷却液冷却至所需要的温度，通过管道输送至冷却辊内，再由冷却辊对镀铝后的薄膜进行冷却。
控制系统包括张力控制、速度控制、蒸发量控制、铝层厚度控制等子系统组成，在蒸镀生产过程通过控制系统可以对薄膜的张力、运行速度、蒸发舟的状态和蒸发量、镀铝层的厚度等进行自动调整和控制。
六、检验与检测镀铝薄膜通常应用于具有阻隔性或遮光性要求的包装上使用，因此，镀铝层的厚度和表面状况以及附着牢度的大小将直接影响其上述性能。
镀铝膜的检验主要体现在厚度、镀铝层牢度和镀铝层的表面状况等方面。
1、镀铝层厚度测量由于真空镀铝薄膜上的镀铝层非常薄，因此不能用常规的测厚仪器检测其厚度，常用的检测方法有：电阻法电阻法是利用欧姆定律来对镀铝层的厚度进行测量，根据欧姆定律R＝ρ×L/S单位面积镀铝薄膜的电阻值越小，其镀铝层的厚度越厚，反之则越薄。
电阻法检测镀铝层的厚度用表面电阻来表示，单位是Ω/□，数值越大说明镀铝层厚度越薄，一般真空镀铝薄膜的表面电阻值为1.0－2.5Ω/□，国家标准GB/T 15717-1995《真空金属镀层厚度测试方法电阻法》对这一方法进行了详细的规定。
光密度法光密度（OD）定义为材料遮光能力的表征。
它用透光镜测量。
光密度没有量纲单位，是一个对数值，通常仅对镀铝薄膜和珠光膜进行光密度测量。
光密度是入射光与透射光比值的对数或者说是光线透过率倒数的对数。
计算公式为OD=log10（入射光/透射光）或OD=log10（1/透光率）通常镀铝膜的光密度值为1－3（即光线透过率为10％－0.1％），数值越大镀铝层越厚，美国国家标准局的ANSI/NAPM IT2.19对试验条件做了详细规定。
2镀铝层牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15－20cm ，宽0.5-1 inch 的3M Scotch胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10％为一级、小于30％为二级、大于30％为三级。
胶带检测法只是一种定性的检测方法，只适合于一般的定性比较，如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力，则分别不出镀铝层附着牢度的差别。
现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA 含量一般在9％左右）与镀铝膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成15mm 宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。
3、外观检验镀铝薄膜的外观检验主要包括如下方面的内容：（1）针孔（溅射点）镀铝时如蒸发舟的温度控制不良或送丝点的位置不好等情况会造成铝液发生溅射，如溅射的铝液达到薄膜上会在薄膜上形成小的针孔，镀铝薄膜上的针孔过多会造成薄膜阻隔性能的下降。
一般情况下允许镀铝薄膜的针孔数量为2－3个/m2。
（2）镀空线（轨道线）用缠绕式真空镀铝机生产镀铝薄膜时，如基材薄膜在蒸镀区有皱折，则折叠在里面的薄膜就不会有铝层附着，从而在镀铝薄膜上形成线状的铝层较浅的区域被称为镀空线。
镀空线主要在CPP、PE等性质较软的基材薄膜上产生。
（3）镀铝面刮伤（划痕）这种现象主要是由于镀铝薄膜在运转过程中，镀铝层被导辊上的异物损伤造成。
七、镀铝薄膜使用中的常见问题真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。
镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决办法：1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象问题原因：（1）镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。
（2）所选用的胶粘剂不合适。
（3）复合膜的固化时间过长。
（4）涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移。
（5）张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。
解决办法：（1）更换质量较好的镀铝膜。
（2）更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂。
（3）适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。
（4）控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少其对镀铝层的影响。
（5）调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。
2、复合膜出现斑点问题原因：（1）胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果涂布不均匀，就会出现斑点现象。
（2）胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而有可能产生斑点现象。
（3）油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。
（4）涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。
解决办法：（1）选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂。
（2）适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥。
（3）选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。
（4）适当提高胶粘剂的涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。
3、复合膜层间剥离强度差问题原因：（1）镀铝层的牢固度差，容易脱落。
（2）胶粘剂类型、质量不当。
（3）胶粘剂干燥不够充分，残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，乃至脱层，从而造成复合膜的剥离牢度比较差。