液压支架的安装
液压支架安装、撤除安全技术操作规程
液压支架安装、撤除安全技术操作规程液压支架是一种用于支撑和固定大型设备或构件的特殊工具，在工程施工中起着重要的作用。
然而，液压支架的安装和撤除过程中存在一定的安全风险，必须要遵循一定的操作规程才能确保施工人员的安全。
下面是液压支架安装、撤除的安全技术操作规程。
一、液压支架安装的安全技术操作规程1. 确定安装位置：在安装液压支架之前，需要对安装位置进行仔细的测量和评估。
要考虑地面承载能力、安全距离等因素，选择合适的安装位置。
2. 检查液压支架：在安装液压支架之前，要对液压支架进行全面的检查。
确保液压支架的各个部件完好无损，液压系统正常运行。
3. 安装液压支架：根据设备或构件的重量和尺寸，选择合适的液压支架。
在搭建过程中，应按照液压支架的使用说明书进行操作，确保每个部件的稳定连接。
4. 垂直调整和固定：安装液压支架后，需要进行垂直调整和固定。
使用水平仪或测量仪器对液压支架进行调整，确保其垂直度符合要求。
然后使用螺栓或扣件将液压支架与设备或构件进行牢固的连接。
5. 试验和验收：在安装液压支架后，需要进行试验和验收。
对液压支架进行静载试验和稳定性评估，确保其能够承受设备或构件的重量。
二、液压支架撤除的安全技术操作规程1. 撤除前准备：在撤除液压支架之前，需要做好相应的准备工作。
清理施工现场，移除周围杂物，确保撤除过程的顺利进行。
2. 撤除支撑和固定：在撤除液压支架之前，要先撤除设备或构件的支撑和固定措施。
采取逐步撤除的方法，确保设备或构件不会意外滑动或倾斜。
3. 撤除液压支架：在撤除液压支架时，要按照先上后下的原则逐层进行撤除。
确保撤除过程中施工人员的安全，防止液压支架突然失去支撑导致设备或构件的意外移动。
4. 检查和清理：在撤除液压支架后，要对液压支架进行全面的检查和清理。
检查液压支架的各个部件是否损坏，如果发现有损坏或故障的部件要及时更换或修理。
5. 完成撤除：在液压支架撤除完毕后，要进行工作记录和总结。
液压支架安装安全措施
液压支架安装安全措施概述液压支架在建筑施工和工业领域中扮演着重要的角色，用于支撑和稳定各种结构或设备。
然而，在安装液压支架时需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍液压支架安装的一些常见安全措施和注意事项。
安全设备和防护措施在进行液压支架安装之前，施工单位应确保提供适当的安全设备和防护措施，以保护施工人员的身体安全和降低意外事故的风险。
以下是一些常见的安全设备和防护措施：1.头盔：施工人员应佩戴头盔，以防止由上方掉落的物体对头部造成伤害。
2.安全带和安全绳：在高处作业时，施工人员应使用安全带和安全绳固定自己，以防止意外摔落。
3.护目镜和耳塞：在高噪音和有粉尘环境中作业时，施工人员应佩戴护目镜和耳塞，以保护眼睛和听力。
4.安全鞋：施工人员应穿着带有防滑功能的安全鞋，以防止意外滑倒或受伤。
5.手套和工作服：施工人员应佩戴适合的手套和工作服，以保护皮肤和防止火花的飞溅。
基础准备工作在安装液压支架之前，必须进行一些基础准备工作，以确保施工的顺利进行和安全性。
1.设计计划：在进行液压支架安装之前，施工单位应制定详细的设计计划，并确保该计划符合相关的安全规范和标准。
2.工地清理：在开始安装工作之前，工地应进行彻底的清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地的整洁和安全。
3.基础检查：在安装液压支架之前，需要对施工场地的基础进行检查。
确保地基承载能力符合设计要求，避免不稳定或弱支撑的情况发生。
4.布置工作区：在安装液压支架时，需要为施工人员提供充足的工作空间，确保他们可以安全且方便地进行施工工作。
液压支架的安装步骤液压支架的安装通常需要按照以下步骤进行：1.安装支脚：首先，根据设计计划和要求，将液压支架的支脚定位到预定位置。
确保支脚放置平稳和牢固。
2.连接板安装：将液压支架的连接板安装在支脚上，确保连接牢固和稳定。
3.液压缸安装：将液压缸与支脚和连接板相连接，并且确保液压缸安装正确并且处于水平位置。
悬移顶梁液压支架操作
悬移顶梁液压支架操作悬移顶梁液压支架是一种常用的施工设备，可以在建筑物施工中用来支撑和移动顶梁。
其操作步骤如下：1. 准备工作在进行悬移顶梁液压支架操作之前，需要先进行准备工作。
首先，要检查设备是否完好，并对工作区域进行清理和整理，确保没有障碍物。
另外，需要检查液压系统的工作状态，确保液压油的充足并无泄露。
2. 安装支架首先，将支架的基座安装在需要支撑的地面上，并固定牢固。
然后，将支架的顶梁连接到基座上，并确保连接牢固和稳定。
在安装过程中，需要使用扳手和其他工具来紧固螺栓和螺母。
3. 调整支架高度使用液压系统来调整支架的高度，以适应不同的工程需求。
操作时，使用液压手柄或按钮来控制液压缸的伸缩，使顶梁的高度达到所需位置。
调整高度时，需注意液压系统的压力是否正常，以及顶梁的稳定性。
4. 移动支架悬移顶梁液压支架可以通过液压系统来实现移动，以适应施工的需要。
操作时，使用液压手柄或按钮来控制液压缸的伸缩，使支架沿着地面平稳地移动。
移动过程中，需要注意支架的平衡和稳定，避免发生意外事故。
5. 支撑顶梁在支撑顶梁时，需要使用支撑杆将顶梁与支架相连，并进行紧固，确保顶梁稳定地支撑在支架上。
支撑杆的数量和位置要根据顶梁的大小和重量来确定，以确保顶梁的稳定性和安全性。
6. 安全检查在操作完成后，要进行安全检查，确保支架和顶梁的稳定性和安全性。
检查支架的连接是否牢固，液压系统是否正常工作，支撑杆是否正确安装，以及周围环境是否安全。
如果发现任何问题或隐患，要及时采取措施进行修复或处理。
总结：悬移顶梁液压支架操作是一个复杂而重要的工程施工步骤，需要认真进行，以确保工作的安全和顺利进行。
操作时，要注意液压系统的工作状态，准确控制支架的高度和移动，确保顶梁的稳定性和安全性。
同时，也要特别注重安全检查，及时发现和解决问题，确保施工过程的安全性和质量。
液压支架安装、撤除安全技术操作规程
液压支架安装、删除安全技术操作规程一、一般规定第84条工作面液压支架安装和拆除的顶板管理以及工作面液压支架安装和拆除的标准要求和安全注意事项，要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行。
第85条第一组支架的安装位置应基于《综采工作设备布置图》或生产技术部门、机电部门给定的尺寸确定。
第86条工作面液压支架的安装方法，根据工作面的具体条件，运输设备的不同，特别是应根据屋面条件制定相应的方法和措施。
一般程序如下：1、支架正式安装前，将安装支架所需空间支护牢固，把安装用的滑板台（装车平台）运输至安装第一组支架所需的位置（坚硬底板，可不使用滑板）。
2、将支架拉到轨道和工作面滑板的接合处，并将其牢固停止，拆除固定支架和装置。
3、把支架车继续向前拉，使前两轮脱离轨道，支架滑向安装滑板上，如不能全部滑下平板车，支架可以通过绞车拖到滑板上。
4、在滑板上将支架调位。
调整到规定的安装位置，并与煤壁垂直，安好前梁和尾梁，如需铺网，可在支架顶部铺网。
5、将支架升到距切眼顶部(如果不是锚网支架工作面，采用木棚支护，要按作业规程规定执行)10mm处停下。
固定被安装支架，抽出滑板。
6、升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。
7、拆除供回液管，调整安装用滑板，准备安装下一组支架。
8、通常，最后两组支架的运输方向与前支架相反，下道后利用绞车直接拖到位。
三、支架地面拆卸和井下组装程序1、支架的解体由运输条件决定，一般轻型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤顶连接销，将其垂下固定好即可。
若支架超重时，可根据情况拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤顶直至顶梁。
根据该公司的经验，主要下部结构和立柱通常是拆卸的、掩护梁、尾梁、前梁及小梁。
2、地面拆卸需要专用拆卸工具进行起吊。
3、顶梁的拆除方法：先拆除顶梁与其他部位连接的胶管，并把拆除的接头、接口密封，用专用吊顶梁的吊架稍微吊起顶梁，拆下连接顶梁和带有特殊螺纹电抗的后屏蔽梁的两个大销，拆下4个立柱与顶梁之间的4个连接销，把顶梁吊起另外装车。
液压支架立柱的更换方法
液压支架立柱的更换方法
咱们来说说液压支架立柱更换这档事儿。
在地下矿场，那立柱
就像是咱们的“定海神针”，虽然平时默默无闻，但真的挺重要的。
时间一长，磨损了，那可得换。
首先，安全第一，这个你懂的。
得穿戴好安全帽、手套啥的，
别嫌麻烦。
工具也得准备齐全，比如扳手、千斤顶之类的。
安全第一，这是铁律。
然后，咱们得找到立柱的位置。
用笔在立柱上画条线，用切割
机沿着线切，得稳、得准，不能大意。
新立柱拿来了，咱就得开始安装。
用起重机和千斤顶，把新立
柱吊起来，跟支架对接上。
这过程得不断调整，确保立柱稳稳当当的。
最后，别急着收工，还得测试一下。
启动液压系统，看看立柱
升降、承重都正常不。
再检查一下连接处，确保没问题。
一切OK了，这才算是完事儿。
其实，这看似简单的活儿，每个细节都挺关键。
每次换立柱，都是为了矿场的安全。
大家得用心，别大意了。
液压支架安装标准
液压支架安装标准
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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液压支架安装标准
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
液压支架安装标准
3．1．1支架上下成一条直线, 平均中心距为1.5m, 垂直于工作面刮板输送机, 并和前后溜子联接好, 所有大小联接件及各种销按标准安装, 严禁缺漏。
3.1.2支架位置调好后, 立即接通供液管路, 将支架升起, 顶梁与顶板接触要严密, 不得歪斜, 局部超高或接触不好的用木梁构实, 支架达到初撑力。
3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件, 管路排列整齐, 不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销, 乳化液浓度符合3-5%的规定, 泵站供液压力为31.5Mpa, 最低不小于26Mpa。
3.1.4支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套, 护套吊挂要整齐, 保护严实。
3.1.5支架有编号, 支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物, 架外浮矸不埋压管路和液压件。
3.1.6所有结构件和液压件动作灵活, 结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
液压支架的安装与撤除
液压支架的安装与撤除一、液压支架井下安装与调试（一）液压支架的安装液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多、液压支架安装时，经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。
液压支架安装时的注意事项：（1）做好安装前的准备工作，包括架设抬棚进行顶板支护和清理浮煤杂物等。
（2）架棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。
（3）利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。
（4）严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。
（5）严禁将钢丝绳栓挂在支架的易损部位或部件上。
（6）拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰倒支护柱。
（7）拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。
（8）支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾倒，另一台绞车拖拉。
防倾倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。
（9）支架整架安装时要降低至最低高度。
（10）支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将把手全部打在零位；所有成员应撤离支架周围，防止阀组窜液、误动伤人。
（11）支架安装好后，支架应立即支护顶板。
二、液压支架的调试当综采工作面液压支架安装后，要进行安装调试，其步骤如下：（1）理顺液压支架管路，并进行固定与吊挂。
若邻架操作时，将操作阀安设于上方邻架上，然后接通高、低压液压主管路。
（2）检查液压支架零件部、连接销、连接螺栓等是否齐全完整，结构件有无损坏并进行相应的处理。
（3）进行液压支架试操作，检查活柱，千斤顶活塞动作是否正确，管路连接正确与否，操作阀有无漏液、窜液现象。
如有问题立即处理。
（4）检查液压支架的立柱是否有漏液、自降现象。
（5）当刮板输送机调整平直靠近煤壁后，将液压支架前移，有效地支护端面。
备采工作面液压支架安装安全技术措施
保持设备清洁
注意观察设备状态
随时观察液压支架的工作状态，发现 异常及时停机检查。
定期清理液压支架及其周围环境，防 止杂物堆积和灰尘污染。
定期检查与维护保养制度
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定期检查
制定详细的检查计划，定期对液压支架进行全面 检查，包括液压系统、电气系统、结构部件等。
维护保养
按照厂家提供的维护保养手册，对液压支架进行 定期保养，包括更换液压油、清洗滤清器、紧固 松动部件等。
备采工作面液压 支架安装安全技 术措施
汇报人： 2024-01-15
contents
目录
• 液压支架安装前准备 • 液压支架安装过程安全技术措施 • 液压支架调试与验收安全技术措施 • 液压支架使用与维护安全技术措施 • 应急处理与事故预防措施 • 总结与展望
01
CATALOGUE
液压支架安装前准备
操作资质要求
安装人员必须取得相应的操作资质证 书，方可上岗操作。
安全意识教育
加强安装人员的安全意识教育，提高 其安全防范意识和自我保护能力。
应急处理能力
培训安装人员掌握基本的应急处理技 能，如紧急停机、撤离等。
02
CATALOGUE
液压支架安装过程安全技术措施
起吊与搬运安全操作
01
02
03
起吊设备选择
定制化需求增加
随着煤矿开采条件的多样化，对液压支架的定制化需求将增加，需要 根据不同的开采条件和工作面要求进行定制化设计和生产。
持续改进方向和目标
提高安装效率
通过引入先进的安装技术和设备，进一 步提高液压支架的安装效率，缩短安装
周期。
推动智能化发展
积极推动液压支架安装的智能化发展 ，引入自动化设备和智能技术，提高
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液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装程序2：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装㈡液压支架组装1. 主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例）地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。
⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。
⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。
下方挡车设施处于关闭状态。
⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。
组装时，起吊葫芦必须带载。
⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。
安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。
⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上（绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。
用手拉葫芦调整方向，使支架顶梁与前梁铰接，安装铰接销及挡销。
将前梁放下后两侧必须用8#铁丝不少于4股分别与底座箱封牢，防止运输过程中摆动。
⑹组装前梁、尾梁时用卸扣与起吊横梁耳座销轴连接，手拉葫芦挂在卸扣上，下端手拉葫芦钩头挂在尾梁、前梁起吊孔中或钢丝绳套以及Φ18×64圆环链上。
⑺前、尾梁组装分别进行，不准同时操作。
2. 掩护梁组装（以ZTF6500/19/32支架为例）⑴同组装尾梁方法一样，将支架架体运至组装硐室，架体车运至组装点主路上，主顶梁车停放在副路上，同样方法锁车。
⑵用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在掩护梁两侧的起吊孔上，另2个2t的手拉葫芦（双链）拴挂在掩护梁后端两侧的起吊孔上，四点平稳起吊，将掩护梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，将铰接销安装到位。
起吊横梁图6-2-1 尾梁、掩护梁、前梁吊装示意图㈢液压支架安装液压支架的安装分为普通综采工作面支架安装和综放工作面支架安装两种形式。
两种形式在方法和步骤上没有本质区别，仅因为综放支架分为排头支架和中间支架，而排头支架比中间支架外型尺寸和重量大，解体较为零散，安装过程中组装比中间支架烦琐，具体施工工艺有所不同。
下面以综放工作面支架安装为例进行介绍。
1. 排头支架安装（以ZTF6500/19/32支架为例）排头支架的安装方法分为整架安装法和切眼组装安装法两种。
⑴整架安装法将在组装硐室组装完好的支架由绞车牵引进入切眼，根据前部运输机定位（先安装完前部运输机时）或按设计部门标定位置，将1#支架运至轨道头后停稳，卡好阻车器，用切眼的中部或下头绞车联好支架或平板车适当预紧绳，将平板车的车嘴与三角滑板用销轴可靠连接，拆掉封车装置，拖架绞车的钩头用不小于Φ18×64圆环链联在支架前过桥上。
带紧预留的平板车或支架的绞车绳。
慢速开动绞车将支架拖下平板车压在滑板上，利用调向绞车将1#架调至安装位，调至与煤壁垂直位置。
调支架过程中，及时改支影响调整支架的摩擦支柱或单体，但严格执行“先支后回”原则。
接通支架液控系统，升架接顶，并联接运输机拉移装置，按照排头支架井下组装要求完善排头支架。
见支架下道调向示意图6-2-2。
图6-2-2 支架下道调向示意图⑵切眼组装法同整架安装法一样，将1#架架体调至安装位置，接通支架液控系统，升架接顶，同时将1#架前梁、掩护梁、尾梁运至安装地点卸车，就地组装前梁、掩护梁、尾梁。
首先对起吊工字钢棚支设木（或工字钢）抬棚加固，做到一梁四柱，单体对应工字钢棚支设。
也可以采用专用起吊锚杆做为起吊点，其起吊方案按照锚杆起吊的相关要求执行。
现以采用工字钢棚起吊组装方法做以介绍，见图6-2-3。
①用三个3t的手拉葫芦（双链）起吊掩护梁，使掩护梁与支架顶梁铰接，插上铰接销及挡环挡销。
工作人员不得进入掩护梁下操作。
②用两个3t葫芦起吊尾梁至适当高度，用2t葫芦拉起千斤顶与尾梁交接，插接销子时，人员手臂伸入掩护梁尾梁下方，除葫芦吊牢外，必须在下方支牢木点柱。
③千斤顶活塞杆伸缩对孔时，一人操作控制阀一人站在掩护梁外侧观察，两孔对正时停止供液，插入铰接销。
④组装完掩护梁、尾梁后，组装前梁，用三个不小于3t葫芦起吊前梁，先将前梁与顶梁交接，插上交接销，然后再连接前梁千斤顶。
⑤组装过程中葫芦的上、下连接均采用Φ18×64圆环链加M20×75螺栓形成或用直径不小于15.5mm的钢丝绳套。
⑥组装完毕后，用调向绞车将支架进一步调正与标定的架边线重合，升架接顶达到初撑力。
⑦其它排头支架的安装工序和要求与1＃端头相同。
图6-2-3切眼组装掩护梁、尾梁吊挂图示2. 中间支架安装当工作面切眼顶板压力显现较大、破碎，切眼通常采用锚网带配合工字钢套棚复合支护，安装过程中改支棚频繁，且易冒落。
为有效控制顶板，加大安装过程中因支柱改支造成的空顶区域的支护强度，通常在安装中间支架时采用一组中间支架作为掩护支架来加强顶板管理。
当切眼压力较小，或只采用全断面锚网带，中间支设两排单体支柱加强支护时，也可以不采用掩护支架安装工艺。
以采用掩护支架安装中间支架的方法为例，安装程序为：掩护支架安装、调整→中间支架正常安装→掩护支架调整归位⑴掩护支架安装、调整①当切眼端头一侧排头支架安装到位以后，将一组中间支架运入组装硐室组装上前梁、尾梁，运往切眼端头。
②在切眼端头安装位置支设两路单工字钢抬棚，一路拖住老空侧工字钢棚，另一路拖住面前侧圆木棚（或工字钢棚），并做到每架棚下均有单体支设。
用绞车将掩护支架下道，同时调整到位，与煤壁平行布置，距离煤壁2.8m左右；前梁梁朝向已安装到位的排头支架，相距为1.8m。
接通液控管路，接实顶板达到初撑力。
调正过程中做到单体先支后回。
详见图6-2-4所示。
③当切眼支护为架棚支护时，掩护架升起接顶前在前梁上挑两根不小于3.95m长的工字钢梁，工字钢搭接在前梁上的长度不小于700mm。
一路托住面前侧圆木棚（或工字钢棚）、另一路托住老空侧工字钢棚，工字钢另一端用单体支双柱拴牢，为安装中间支架创造条件。
⑵中间支架安装①所有中间支架依次进入组装硐室，按照组装程序和方法将前梁、尾梁组装完好。
②由牵引绞车将组装完好的中间支架运进切眼，到达临时轨道端头，同安装排头支架滑板掩护支架图6-2-4 中间支架安装方法方法一样下道，在掩护支架的支护下，将其调整到位，垂直煤壁，与已安装完好的排头支架平行布置，在调整的过程中及时改支影响的支柱，改支必须坚持先支后回，最后接通液控管路，接实顶板达到初撑力。
③加固掩护架所支护的空间，如支设单体必须保证“一梁三柱”，采用牵引绞车将掩护支架后退1.5m，至第二组支架安装所需的支护位置，将倾向架设的两根工字钢梁从已安装完好的中间支架前梁上抽出，重新按要求架设，同时将支架安装用三角滑板由绞车牵引后移。
④采用同样的方法步骤，将所有的中间支架安装调整到位。
⑶掩护支架的调正归位。
①当所有中间支架安装到位后，将掩护架调整为正常支架，调整前先检查加固掩护架所支护的空间，在安装好的支架顶梁上架设两根3.95m倾向工字梁。
另一端用单体支双柱栓牢，维护好调架空间。
所有柱棚保证一梁三柱以上。
单体支柱随调随改，并做到先支后回，单体随支随拴。
②使用绞车将掩护支架调整就位。
见图6-2-5。
3. 最后排头支架安装（图6-2-6）⑴掩护支架调正后，在其外侧架设两组倾向抬棚用于维护排头支架的调架空间，其中一组抬棚托住原切眼工字钢棚，另一组抬棚托住扩宽侧木棚（或工字钢棚）。
棚梁使用3.6m工字钢梁，一端搭在掩护支架顶梁上，长度不少于700mm，另一端对应棚梁支设单体支柱，数量不少于3棵。
单体随调随改，做到先支后回。
⑵排头支架进入切眼时，尾梁朝前，与正常支架方向相反。
⑶同1#排头支架安装方法相同将其逐架安装、调整到位。
4. 调整立柱加长段中间支架安装升紧接实顶板后，应根据采高要求及时调整立柱加长段，具体方法如图6-2-7：⑴升起支架，在顶梁下支牢木柱，木柱断面不小于160×160mm。
⑵拆立柱加长段固定块，降立柱使加长段伸出2节或3节后，停止操作，把固定块重新卡好。
工作过程中支架下方严禁有人。
⑶前后排立柱分别进行。
加长段拔出前加长段拔出后加长段固定后图6-2-7 中间支架拔立柱接顶方法5. 切眼工字钢的回撤⑴单体支柱随支架安装逐架回撤。
工作面两端头及中间走向抬棚顶板压力大、倾角大，维护困难，影响安装及回撤安全，故不再进行回撤。
⑵由于切眼沿空压力大，维护困难，套支的工字钢棚梁也不再回撤，上下端头支架窝的工字钢棚梁不再回撤，煤机窝的工字钢棚不回撤。
⑶对于顶板完整，倾角小于8°的地段工字钢梁（锚索固定除外）回撤前检查好周围的棚子，升紧两侧支架，用皮子保护好活柱，根据现场顶板好差情况采用及时回撤或隔架回撤法。
⑷工字钢棚撤出后，及时升起支架，接顶达到初撑力。
⑸用绞车回撤工字钢棚，要有专人在有掩体地点观察回撤情况，发现工字钢及钩头被卡住，或绞车张力过大时，立即停止回撤，检查原因并处理，严禁死拉硬拽。
⑹拴钩头时要派专人监护，先敲帮问顶，待所有人员撤至有掩体的安全地点后，方可发出回撤工字钢信号。
⑺上下头绞车房的工字钢棚回撤时，先由外向里检查加固，支设点柱，后路畅通，然后由里向外逐架回撤。
⑻安装液压支架时回撤的单体支柱、轨道、工字钢梁、板梁等物料，可用平车盘混装，运出切眼至顺槽卸车，装车后必须用钢丝绳两头封牢，防止提松时拥车。
⑼安装期间回撤支护材料，必须由外向里逐架检查顶板支护情况，维护好退路，保证退路巷道顶帮支护安全、可靠，回撤顺序由里向外逐架进行。
支护材料的回撤严格执行“先支后回”制度。
坚持一人操作一人监护，施工必须在安全支护下进行。