第十一章 液压支架的安装、维护与故障处理
浅谈液压支架的维修与保养
浅谈液压支架的维修与保养液压支架是用于支撑悬挂物件的一种机械设备，由液压系统和支架组成，具有承重能力强、操作方便等优点，广泛应用于制造、建筑等领域。
但随着时间的推移，液压支架也会产生各种问题，如漏油、泄压等，这时就需要进行维修与保养。
下面就来简单介绍液压支架的维修与保养。
一、液压支架的基本构造液压支架主要由支架、油缸、密封元件、阀组、液压油等组成。
在使用中，液压系统通过泵将液压油从油箱中吸入油缸，在油缸中的活塞和减压阀作用下，形成一定的油压，从而支撑悬挂物体。
1、漏油问题液压支架使用时间久了后，就会产生漏油现象，这是因为密封元件老化或磨损所致。
在出现漏油问题时，需要先确定漏油的部位，然后对相应的密封元件进行更换，保证能够正常使用。
2、泄压问题液压支架在使用中，可能会出现泄压现象，通常是由于阀门老化或失灵导致的。
在此情况下，需要检查并更换阀组或进行修理，确保液压支架能够正常操作。
3、松动问题液压支架在使用中，也可能会出现松动现象，主要原因是由于支架的连接螺栓松动或磨损所致。
在驾驶液压支架时，应时刻留意支架的连接状态，一旦发现松动问题及时进行拧紧或更换。
4、磨损问题液压支架在长期使用过程中，不可避免会出现磨损的现象。
这时需要进行定期的检查和保养，尽早发现并及时更换磨损的部件，延长液压支架的使用寿命。
1、定期更换液压油液压支架在使用中，液压油也是至关重要的组成部分。
因此，定期更换液压油可以有效延长液压支架的使用寿命，并保持其正常操作。
根据液压支架的具体情况，一般建议每12个月或使用500小时更换液压油。
2、保持清洁液压支架使用过程中，会不可避免地产生一些灰尘和污物，长期不清洗会导致液压支架部件的磨损加速，影响液压支架的使用寿命。
因此，定期对液压支架进行清洗和保养，保持其清洁干燥可以有效延长液压支架的使用寿命。
3、定期检查总之，液压支架的维修与保养对于确保液压支架的正常使用和延长使用寿命具有重要意义。
在平时的操作中，建议加强对液压支架的维护和保养，尽可能减少各种问题的出现，保证液压支架能够顺利运行，为生产、制造等领域的发展做出更大的贡献。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
浅谈液压支架的维修与保养
浅谈液压支架的维修与保养一、液压支架的结构和工作原理我们需要了解液压支架的结构和工作原理。
液压支架通常由液压缸、油泵、油管、压力表等部件组成。
在工作过程中，油泵会将液压油输送到液压缸中，由于液压系统的作用，液压缸会产生强大的推拉力，支撑或固定机器设备。
液压支架主要靠液压力来完成工作，需要保证液压系统的正常运行和稳定输出力。
二、液压支架的维修1. 定期检查液压油液压油在液压支架中起着非常重要的作用，它不仅传递液压力，还起到润滑和密封作用。
定期检查液压油的性质和量是非常必要的。
通常情况下，液压油应该是清澈透明的，不含杂质和水分。
如果液压油出现变质或者污染的情况，就需要及时更换。
还要保证液压油的数量充足，以保证液压系统正常工作。
2. 清洁液压系统液压支架在长时间运行后，液压系统内部会积聚污物和杂质，这些杂质会影响液压系统的正常工作。
定期清洁液压系统是非常重要的。
清洁液压系统主要包括清理油箱、更换过滤器、清洗油管等步骤。
这些工作可以有效减少液压系统的故障几率，延长液压系统的使用寿命。
液压缸和油泵是液压支架中最核心的部件。
定期检查液压缸和油泵的工作状态，包括密封性能、润滑情况、推拉力是否正常等。
如果发现液压缸或油泵出现故障，及时修理或更换是非常必要的，以保证液压支架的正常工作。
4. 检查管路和接头液压支架的管路和接头也是非常重要的部件，它们负责输送液压油到液压缸中。
定期检查管路和接头的完整性和密封性是非常必要的。
如果发现管路或接头出现磨损或者泄漏，要及时修理或更换，以避免液压系统的故障发生。
5. 其他维修工作除了以上几点，液压支架的维修还包括其他一些工作，如检查压力表、保护装置、电气元件等，确保所有的配件和部件都处于良好的状态。
液压支架的保养是非常重要的，它可以保证液压支架的长期稳定运行。
1. 加强润滑在液压支架的运行过程中，润滑是非常重要的。
定期给液压缸和油泵等部件做润滑保养工作，可以减少磨损，延长部件的使用寿命。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。
及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。
一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。
当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。
2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。
当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。
3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。
2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。
应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。
4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。
5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。
6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。
浅谈液压支架的维修与保养
浅谈液压支架的维修与保养液压支架是工程机械中常用的一种辅助设备，主要用于支撑和提升重物。
在使用过程中，液压支架的维修和保养工作非常重要，能够有效延长其使用寿命，并保证其正常运行。
本文将从液压支架的维修和保养两个方面进行详细的探讨。
1.定期检查：液压支架在使用过程中，需要定期进行检查，主要检查支架的各个部件是否正常，是否存在磨损和脱落现象，是否需要更换或修理。
特别需要注意的是液压缸和密封件的情况，必要时要进行维修或更换。
2.保持液压系统的清洁：液压支架的液压系统应保持清洁，避免混入杂质和异物。
定期清洗液压系统，更换液压油，确保油液的清洁度符合要求，并定期检查液压油的油位和油质情况。
3.及时处理故障：液压支架在使用过程中，可能会出现各种故障，如液压系统泄漏，支架失稳等。
一旦发生故障，应及时采取措施进行处理，修复液压系统和支架的损坏部位，保证液压支架的正常运行。
4.定期维护液压缸：液压支架的液压缸是其核心部件，需要定期的维护和保养。
在使用过程中，要注意检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换，还要保持液压缸的内部清洁，避免进入杂质和异物。
5.防止过载：液压支架在使用时需要根据具体要求进行调节，避免超过其额定承重范围。
过载可能会导致支架变形或破坏，严重影响其使用寿命。
在使用液压支架时应注意控制负荷，避免过载。
1.定期加油润滑：液压支架的各个部件需要定期进行加油润滑，减少磨损和摩擦。
在润滑过程中，要注意使用适当的润滑剂，并避免润滑剂进入液压系统，影响其正常工作。
2.保持清洁干燥：液压支架的工作环境要保持干燥清洁，避免灰尘和湿气对液压支架的影响。
特别是液压缸和密封件，要保持其表面干燥和清洁，防止腐蚀和损坏。
3.轴承的保养：液压支架中的轴承是常见的易损件，需要定期进行保养。
保养的方法包括清洗轴承，加入适量的润滑脂等。
还要注意轴承的使用寿命，定期检查轴承的磨损情况，必要时要及时更换。
4.防止静止摩擦：静止摩擦是液压支架常见的问题之一，会导致支架的升降不平稳或无法升降。
液压支架的使用、安装与检修方法
摘要对于矿井维修钳工来说，不仅要对液压支架结构、原理及其技术性能有详细了解，而且还要掌握各类液压支架的适用条件；了解液压泵站的主要结构和技术特征；熟练操作液压支架、移刮板输送机，完成循环进度。
在检修维护过程中必须能判断支架常见故障，分析原因并进行处理。
能够组装、安装和拆除支架；掌握排除综采工作面液压支架各种故障的方法。
液压支架的使用、安装与检修方法关键词：工作原理、使用安装、检修方法（1）液压支架的组成1、承载结构件：用于直接承受支架外力和传递顶板载荷作用的结构件。
如：顶梁、掩护梁、底座、连杆等。
2、执行元件：以液体为介质产生主动作用力抵抗外力对支架的作用，并实现支架的各种功能。
如立柱和各种用途的液压千斤顶。
3、控制元件：用于控制各执行元件动作的方向、出力、速度等实现人为性的操纵、控制为生产服务。
如操纵阀、单向阀、安全阀等。
4、辅助装置：为完善液压支架的工作性能扩大其使用范围，用于不直接承受顶板载荷，而为实现支架某种动作或功能所配备的必要装置。
如推移装置、护帮装置、侧护板、防倒、防滑装置等。
5、工作液体：用于传递能量的工作介质。
液压支架使用的工作液为乳化液，配置比为5%，使用中不得低于3%。
（2）液压支架的作用液压支架主要用于在综采工作面支护顶板，提供安全的工作空间。
（3）液压支架的工作原理支撑承载原理初撑阶段。
液压支架通过供给的压力液体对立柱进行作用使支架对顶底板产生主动的支撑力；增阻承载阶段。
随着顶板的下沉，立柱活塞腔内被封闭的液体受到压缩。
由于液体的不可压缩性，使腔内液体压力升高，形成顶板的被动支撑力。
恒阻承载。
当顶板载荷达到支架预先调定的工作阻力时（安全阀开启溢流），使立柱下缩。
当立柱活塞腔内压力小于安全阀时，安全阀又停止溢流，活塞腔内液体又被封闭。
这样支架始终以恒阻（工作阻力）方式支撑顶板。
这就是液压支架所具有的恒阻性和可缩性（让压性）。
自动移设原理推溜拉架。
推移装置有分直接作用式和见接作用式两种。
浅谈液压支架的维修与保养
浅谈液压支架的维修与保养液压支架是一种常见的工业设备，通常用于支撑重型机械和设备，具有平稳、持久的特点。
为了维持液压支架的稳定性和可靠性，对其进行定期的维修和保养是非常必要的。
下面就针对液压支架的维修和保养，做一个浅谈。
一、维修1.日常检修为了保证液压支架的正常运行，需要定期进行检修。
日常检修主要包括以下内容：（1）检查支架的外观是否有损坏或变形。
（2）检查液压缸的活塞杆是否过长或腐蚀，如果发现有问题要及时更换。
（3）检查阀门是否正常，如果阀门存在问题，必须及时更换。
（4）检查油泵的管路是否存在漏油的情况，如果有漏油现象，要及时检修。
（5）检查液压缸的油封、密封圈是否还有密封性，如果发现漏油，必须及时更换密封件。
（6）清洗液压泵的过滤器和燃油预过滤器，并定期更换。
2.液压支架大修如果液压支架发生严重故障或受损，需要进行大修。
液压支架大修的具体步骤如下：（1）拆卸支架并清洗所拆下的部件。
（2）检查液压缸是否存在损伤，如果有任何损伤需要进行更换。
（4）更换液压泵和油缸。
（5）重新安装支架并进行测试。
二、保养液压支架的保养非常重要，通过保养可以确保液压支架的正常运行，延长其使用寿命。
1. 管理液压油液压油是液压支架中最重要的组成部分之一。
因此，对液压油的管理非常重要。
频繁更换液压油可以有效地保护液压系统，延长系统的寿命。
同时，更换液压油还可以去除系统中的杂质和污垢，避免摩擦产生的过度磨损。
（2）选择优质液压油。
要选择合适的液压油，要求其具有良好的热稳定性、防锈性、抗泡性和低温流动性。
随着时间的推移，液压支架中会积聚大量的污垢和灰尘。
如果这些污垢和灰尘不及时清除，会降低液压支架的性能。
因此，定期的清洗和维护是非常重要的。
3. 定期润滑液压支架中的许多部件都需要润滑以确保正常工作。
定期使用适当的润滑剂对液压支架进行润滑是必要的。
总之，定期维护和保养液压支架对于确保其稳定性和可靠性非常重要。
如果您正计划购买或使用液压支架，一定要提前了解其维修和保养的规定。
液压支架使用与安装
液压支架使用与安装液压支架是一种用于支撑和调节重型设备和机械的装置，常见于建筑工地、船舶修造厂和工厂等场所。
它通过利用液压系统的原理，通过调整油液的流量和压力来实现支撑和调节的功能。
下面将详细介绍液压支架的使用和安装。
一、液压支架的使用：1.选择合适的液压支架：根据需要支撑或调节的重量和高度，选择合适尺寸和承重能力的液压支架。
在选择液压支架时，一定要考虑到所支撑物体的重量和高度，以确保其稳定性和安全性。
2.检查液压支架的状态：在使用液压支架之前，应仔细检查其外观和内部构造是否完好无损。
特别注意检查油液是否泄漏，若有泄漏应及时修复。
另外，还需检查液压支架的液压系统是否正常运行。
3.安全操作：在使用液压支架时，应遵守操作手册中的操作说明。
确保操作人员具备相关的技能和经验，避免操作误差。
同时，应注意周围环境的安全和稳定，避免与其他物体产生碰撞或干扰。
4.调节液压支架高度：液压支架的一个主要功能是调节高度。
通过控制液压系统中的油液流量和压力来实现高度的调节。
具体操作方法根据不同液压支架的设计有所不同，一般需要用手动开关或遥控器进行操作。
5.停止使用和维护：在使用液压支架后，应及时停止使用并进行维护。
清洁液压支架的表面，定期更换液压油，并检查液压系统的连接是否牢固，以确保其正常工作和安全使用。
二、液压支架的安装：1.确定安装位置：在安装液压支架之前，应事先确定好安装位置。
确保安装位置平整、坚固，并能承受液压支架和被支撑物体的重量。
2.放置液压支架：根据需要支撑的重量和高度，选择合适尺寸的液压支架，并将其放置于安装位置。
将液压支架的底座紧紧地固定在地面上，确保其稳定性。
3.连接液压系统：连接液压系统是液压支架安装的关键步骤之一、首先，将液压支架的液压缸与液压泵和储油箱相连接。
然后，根据液压支架的设计，安装相应的管道和连接件，确保连接牢固。
4.填充液压油：在连接完成后，需填充液压油到液压系统中。
填充液压油的同时，注意排除其中的气泡和杂质，并确保液压油的充足和正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
培训班授课老师简介
培训课程目的和要求
讲师教案
第十一章液压支架的安装、维护与故障处理
第一节液压支架的安装与撤除
一、综采对液压支架的基本要求及造型原则
(一)综采对液压支架的基本要求
1.具有合理的初撑力及工作阻力
2.端面无立柱空间，能获得可靠的支撑，有较大的顶板
遮盖率。
3.具有将工作空间与胃炎及冒落的矸石隔开的挡矸或掩
护机构。
4.稳定性好，放倒、防滑、抗水平推移能力好。
5.液压系统简单，操作维护方便。
6.具有合理的移架方式，能随着采煤及时支护新暴露的
顶板
7.支架高度可调，当顶板、底板、煤层厚度、煤层倾角
发生变化时亦能正确移动。
8.要有足够的通风断面，尤其对高瓦斯煤层和薄煤层。
9.构建应具有足够的结构强度，使用寿命长。
（二）液压支架的选型原则
液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和
工作面的条件，投产后能做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此，必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择。
二、液压支架的运送
（一）液压支架运送中的注意事项
（二）向工作面运送液压支架的方法
三、液压支架的安装与调试
（一）液压支架下井安装步骤
液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。
因此，液压支架下井前安装经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。
（二）液压支架安装时的注意事项
（三）液压支架的调试
四、液压支架的完好标准
1、架体
1)零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管
接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
2)各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
3)侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超
过20mm。
2、立柱、千斤顶
1)活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈
斑面积不大于50mm²，划痕深度不大于0.5mm，
长度不大于50mm，单件上不多于3处。
2)活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，
其间隙不大于1mm。
3)伸缩不滑液，内腔不窜油。
4)双伸缩立柱的活柱动作正确（缸、柱先后次
序）。
5)推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接牢
靠。
3、阀
1)密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可
靠。
2)截止阀、过滤网齐全，性能良好。
3)安全阀定期抽查实验，开启压力不小于0.9P H(P H
为额定工作压力)，不大于 1.1 P H；关闭压力不
小于0.85 P H。
4、胶管
1)排列整齐合理，不漏液。
2)接头可靠，不得用钢丝代替U形销。
3)设备环境：架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压
件。
五、液压支架的撤除
（一）一般综采工作面液压支架的撤除
1.直接撤架法
2.掩护撤架法
(二)大倾角工作面液压支架的撤除
(三)大采高综采工作面液压支架的撤除
(四)撤除液压支架的一般步距
第二节液压支架的维护与故障处理
一、液压支架的维护
（一）支架维护和检查项目
1、日常维护和检查
1)检查各连接销、轴是否齐全，有无损坏，发现严重2变
形或丢失的应及时更换或补齐。
2)检查液压系统有无漏液、窜液现象，有漏液的地方应及
时处理或更换部件。
3)检查各运动部分是否灵活，有无卡阻现象，如有应及时
处理。
4)检查所有软管有无卡扭、堵塞、压埋和损坏，如有应及
时处理和更换。
5)检查立柱和前梁有无自动下降现象，如有应寻找原因并
及时处理。
6)检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和严重擦伤要及时处
理，影响伸缩时要更换。
7)当支架动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过
滤器。
2、周检
1)包括日检全部内容。
2)检查顶梁与前梁的链接销轴及耳座，如发现有裂缝或
损坏，应及时更换。
3)检查前梁与掩护梁、掩护梁与前后连杆的焊缝是否有
裂缝，如有及时更换。
4)检查各受力构件是否有严重的塑性变形及局部损坏，
如发现要及时更换。
5)检查阀件的链接螺钉，如松动应及时拧紧。
6)检查支柱复位橡胶盒的紧固螺栓，如松动应及时拧
紧。
3、工作面搬家时的检修
1)包括周检的全部内容，如有损坏应全部更换。
2)检查承载结构件有无变形、开焊现象，如有应进行修
理与更换。
3)每6个月对安全阀轮流进行一次性能试验。
4)断路阀、过滤器等液压元件全部出井清洗。
（二）维护与管理注意事项
1)支架在工作面进行部件拆装更换时，应注意顶板
冒落，做好人身和设备的防护工作。
2)支架上的液压部件及管路系统在有压力的情况
下，不得进行修理与更换，必须在卸载后进行。
3)支架拆卸和检修过程中，必须使用合适的工具，
禁止英打乱敲。
4)支架上使用的各种液压缸和阀件等液压元件，一
般不予许在井下拆卸，如发现问题不能使用时，
必须整件更换，送井上进行修理。
5)备换的各种软管、立柱、千斤顶与各种阀件的进
出液口，必须用合适的堵头保护，并在存放与搬
运过程中注意避免堵头脱落。
6)支架检修后应做好检修记录，包括：检修的内
容，材料和备件消耗，检修所需工时，质量检测
情况和参加检修人员等。
7)支架的存放与配件储备要有计划，设专人负责保
管，加强防尘、防锈和防冻措施。
8)软管在贮存中应盘卷或平直捆扎，盘卷弯曲半径
不得小于200~500mm。
二、液压支架常见故障分析与处理
液压支架工实操常见故障与处理方法
第三节液压支架间距的调整
液压支架调整时需掌握以下原则：
1、在工作面不直时，如果支架按垂直输送机的方向布置，
就会发生支架间距变窄或变宽的现象。
这时为了使支架间距
均匀，就按平行于工作面巷道方向调整支架。
调整时，可利
用支架的侧护板，防滑调架千斤顶、短坑木或千斤顶进行。
2、受地质条件影响，工作面进风巷、回风巷不平行，但工
作面与其中之一垂直，支架如果分别按平行和进风巷调整，
则在工作面中部将会发生变窄或变宽现象。
为了保持间距均
匀，支架的排列必须平行于与工作面垂直的那条巷道，并与
煤壁垂直。
3、在工作面回风巷、进风巷平行，工作面程伪斜时，如果
支架按垂直输送机方向排列，根据不同伪斜方向，则支架和
输送机将会产生下滑和上窜现象，为避免两种情况发生，支
架应按平行巷道进行调整并沿走向搁移支架。
4、在工作面回风巷、进风巷互不平行，工作面呈伪斜并与
工作面巷道斜交时，应首先调整工作面位置，使其逐渐与一条巷道垂直；垂直未调整好之前，支架的排列仍应平行于一条巷道，而不要与工作面煤壁垂直，并且在安装或调整支架时，也应以这条巷道为基准，以避免出现支架间距过大或过小的现象。