基于PLC的恒温控制系统毕业设计开题报告

3．本课题有待解决的主要关键技术问题
目前，工业高速增长，自动控制的需求不断扩大，由于PLC的可靠的性能、优秀的抗 干扰能力以及人性化的适应能力，使的PLC的使用越来越广泛，由于PLC使用强电，因此 基于PLC的恒温控制系统在工业上的应用价值远超单片机，比其更适应工业应用的需求， 需对与本课题有关的下述问题进行分析研究： 1.根据设计工艺要求选择合理的控制系统研究方案； 2.PID 控制系统参数的自整定研究； 3.测温传感器线性化处理研究； 4. PLC 控制系统分析； 5.I/O地址分配、程序设计及温度监测显示。
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4．课题研究的内容和实施方案（主要包括研究内容、拟采用的研究方法、 技术路线、预期成果、所采取方案的可行性分析等）
本人针对恒温水箱温控系统的要求,以 PLC 为温度控制系统的核心,利用 PID 控制算 法实现恒温水箱的恒温控制。主要研究内容如下： 1．分析恒温控制系统的工艺流程，提出控制系统的总体设计方案。 2．采用 PLC 和检测仪表完成系统硬件设计；编写 PLC 控制程序，实现温度采集与显 示。 3．采用 WinCC 监控组态软件设计恒温系统监控界面，实时显示各个温度的大小和变 化曲线，实现温度在线监测和控制。 4．采用工业以太网，实现现场控制单元与上位机进行信息交换，并能与企业内部联 网。 拟采用拟研究方法如下： 1. 用 PT100 温度传感器来测量恒温水箱中水的温度、入口温度及储水箱中水的温 度。 2. 用两个液位传感器来监测恒温水箱中的液位。 若水箱中的真实液位低于或超过所 设定的下线值或上限值，系统就发出警报并打开相应的电磁阀，进行放水；或启 动水泵，将冷却器中的水输送到恒温水箱中。 3. 用电加热器对恒温水箱进行加热， 使水箱中温度升高； 搅拌器用来在加热的过程 中进行搅拌，使水箱中温度保持恒定不变。 4. 用流量计检测水的流量并将信号传递给控制器，控制器在根据这一信号进行分 析，并发出调节信号到调节器，通过调解器改变电磁阀的开度，控制流量大小。 5. 用 WinCC 组态软件进行系统监控界面设计， 通过编程实现各个控制单元与上位机 之间信息交换， 实现温度在线监测和控制， 并对各个测量温度的大小和变化趋势 进行实时显示。控制系统装置结构图The teperature control systmem based on PLC
1．课题来源及选题的目的和意义
课题的来源：结合工程实践 选题的目的及意义： 温度是工业控制对象主要被控参数之一，在温度控制中，由于受到温度控制对象特 性（如惯性大、滞后大、非线性等）的影响，使得控制性能难以提高，有些工业过程温 度控制的不好直接影响着产品的质量，因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有 价值的。 温度控制器发展初期是机械式的温度控制器，但总体来讲机械式温度控制器缺点十 分明显：1.机械式温度控制器外观陈旧呆板；2.机械式温度控制器控温精度差；3.容易打 火；4.极易在一个极小温差范围内频繁开关；5.功能比较单一。鉴于这些，智能电子式温 度控制器全面取代机械式温度控制器将是不可逆转的潮流。 PLC作为一种通用的工业控制器，其拥有可靠性高、使用方便灵活、控制功能完善、 控制精度较高等特点，因此基于PLC技术，研究、设计较为通用的温度控制系统具有重 要意义，控制系统的具体参数或元器件可根据各行业的要求不同来进行选择。
2．本课题所涉及的内容国内外研究现状综述
随着现代工业的发展，人们需要对工业生产中有关温度系统进行控制，如钢铁冶炼 过程需要对刚出炉的钢铁进行热处理，塑料的定型及各种加热炉、热处理炉、反应炉和 锅炉中温度进行实时监测和精确控制 温度是日常生活、工业、医学、环境保护、化工、 石油等领域最常遇到的一个物理量。而且，很多领域的温度可能较高或较低，现场也会 较复杂，有时人无法靠近或现场无需人力来监控。如加热炉大都采用简单的温控仪表和 温控电路进行控制, 存在控制精度低、超调量大等缺点, 很难达到生产工艺要求。且在很 多热处理行业都存在类似的问题，所以，设计一个较为通用的温度控制系统具有重要意 义。 自 70 年代以来，由于工业过程控制的需要，特别是在微电子技术和计算机技术的 迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下，国外温度控制系统发展迅速，并 在智能化、自适应、参数自整定等方面取得成果，在这方面，以日本、美国、德国、瑞 典等国技术领先，都生产出了一批商品化的、性能优异的温度控制器及仪器仪表，并在 各行业广泛应用。它们主要具有如下的特点：1.适应于大惯性、大滞后等复杂温度控制 系统的控制；2.能够适应于受控系统数学模型难以建立的温度控制系统的控制；3.能够适 应于受控系统过程复杂、参数时变的温度控制系统的控制；4.这些温度控制系统普遍采 用自适应控制、自校正控制、模糊控制、人工智能等理论及计算机技术，运用先进的算 法，适应的范围广泛；5.温控器普遍具有参数自整定功能。借助计算机软件技术，温控
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器具有对控制对象控制参数及特性进行自动整定的功能。有的还具有自学习功能，它能 够根据历史经验及控制对象的变化情况，自动调整相关控制参数，以保证控制效果的最 优化；6.温度控制系统具有控制精度高、抗干扰力强、鲁棒性好的特点。目前，国外温 度控制系统及仪表正朝着高精度、智能化、小型化等方面快速发展。 温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国内生产的温度控制 器来讲，总体发展水平仍然不高，同国外的日本、美国、德国等先进国家相比仍然有着 较大的差距。目前，我国在这方面总体技术水平处于 20 世纪 80 年代中后期水平，成熟 产品主要以“点位”控制及常规的 PID 控制器为主，它只能适应一般温度系统控制，难 于控制滞后、复杂、时变温度系统控制。而适应于较高控制场合的智能化、自适应控制 仪表，国内技术还不十分成熟，形成商品化并在仪表控制参数的自整定方面，国外已有 较多的成熟产品，但由于国外技术保密及我国开发工作的滞后，还没有开发出性能可靠 的自整定软件。控制参数大多靠人工经验及现场调试来确定。这些差距，是我们必须努 力克服的。随着我国经济的发展及加入 WTO，我国政府及企业对此都非常重视，对相 关企业资源进行了重组，相继建立了一些国家、企业的研发中心，并通过合资、技术合 作等方式，组建了一批合资、合作及独资企业，使我国温度等仪表工业得到迅速的发展。 当前，由于国内、国外的温度控制系统、计算机控制等控制手段较多，因此，需对相关 问题进行研究，以确定系统合适的设计方案。 目前主要有模拟、集成机械式温度控制器和智能电子式温度控制器两大系列。国际 上新型温度控制器正从模拟式向数字式、电子式；从集成化向智能化、网络化的方向发 展。在当今电子信息时代，电子自动化、信息采集控制在任何行业都是不可逆转的潮流， 智能电子式温度控制器全面取代机械式温度控制器将在未来很短时间内实现。