压力机基础知识及操作培训
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
一、宗旨
二、适用范围
三、压力机的安全操作
1、使用前检查
（1）在使用压力机前，应先对各种操作装置及安全装置有较熟悉并根据说明书进行检查，确定压力机的安全可靠操作；
（2）在机器上安装必要的安全附件设备并确保其正常有效；
（3）用户必须使用符合本国有关规定的电缆，并确保电源电缆接触牢固。
2、操作和维护
（1）压力机应避免放置在容易潮湿、有腐蚀性气体的环境中；
（2）在启动压力机前，应清空机内的积水，检查安全装置以及各种操作装置的紧固情况；
（3）压力机的各部分操作装置及安全装置动作均应正常；
（4）压力机在运行时，应确保机台稳定，安全装置功能正常；
（5）运行前应检查机台的平衡情况，试验操作装置及安全装置；
（7）运行期间不能阻塞警示器，以免引起事故；
（8）压力机在停止前。
压力机基础知识
轮所具有的能量和由主电机输出的一次冲压的能 量是有限度的。 倘若超出作功能量使用压力机，飞轮速降便加大， 主电机将因速降过大而严重发热，作功部件也会 因超出负荷而损伤。 对于具有变速性能的压力机，其压力机的能量是 随行程次数的改变而变化的。 当行程次数变化时，因输出能量是随行程次数的 平方而变化，故其输出功率的变化是很大的。
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2.2移动工作台、夹紧装置、导轨
• 2.2.1移动工作台结构 附图-14000 • 2.2.2 移动工作台维护保养 • 2.2.3移动工作台夹紧工作原理 附图-14600 • 2.2.4移动工作台夹紧维护保养
2.2.1移动工作台结构
• 移动工作台由工作台板、小车体、滚轮、驱动系
• • •
2.1公称力
• 公称力是压力机在结构上能够安全地承受
的最大容许冲压能力。 • 在此必须提醒一点的是：实际工作时应充 分考虑材料板厚以及材料强度的偏差、模 具的润滑状态和磨损变化等条件，使冲压 能力保有一定的宽裕度。 • 公称力允许负荷曲线如下图所示
公称力曲线图
2.2作功能量
• 所谓作功能量系指每次冲压所作出的”功”。飞 •
2.2.3移动工作台夹紧工作原理
• 为了使移动工作台牢固地与底座结合在一起，在
底座的前后侧安置了4 个液压夹紧器，通过管路 与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液 压夹紧控制站联成一个系统。 • 液压夹紧器夹紧时，夹紧油缸上腔进入由气动泵 供给的高压油，夹紧杆便压紧移动工作台。松开 状态时，操作按钮站选择开关置于放松位置，控 制站上的二位四通电磁阀改变控制供油方向，夹紧 缸下腔进油，夹紧杆松开。
统等组成。 工作台板上开有T 型槽、顶料孔。它通过螺钉、 固定销与小车体联成一体，具有足够的强度和刚 性。 小车体为焊接结构，当小车体内装有活动托板时， 在托板上镶有耐磨板，用于支承顶料杆。 电动驱动由电机、减速箱、齿轮、联轴器和电缆 重锤等协调控制滚轮以达到驱动小车移动的目的。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种非常常见且广泛应用的机械设备，主要用于对材料进行冷加工、冷锻、冷挤压等工艺操作。
为了保证压力机的安全运行，减少操作人员的风险和提高工作效率，制定压力机操作规程是至关重要的。
本文将就压力机操作规程的具体内容进行详细介绍。
二、安全准备1. 检查设备：操作人员应当在每次使用压力机前，仔细检查设备的各个部件是否正常运行。
特别是涉及安全的紧急停止按钮、安全门、限位开关等，必须确保其可靠性。
2. 个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
对于长发、衣物袖口等松散物体，要及时进行整理，以免被卷入设备中。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电气系统：操作人员应在开机前检查电气系统是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
(2) 开启电源：打开电源开关，待主机显示屏正常后，才能进行下一步操作。
(3) 调整工作台高度：根据工作需求，调整工作台的高度和角度，确保操作时的安全和便利。
2. 操作流程(1) 装夹工件：将待加工的工件安全稳固地装夹在工作台上，并确保工件的位置正确。
(2) 调整模具：根据工件要求选择合适的模具，并仔细调整模具位置，确保压力机能够正确对工件进行加工。
(3) 调整参数：根据工件的性质和要求，合理设置压力机的工作参数，包括压力大小、冷却时间等。
(4) 启动压力机：确认操作环境安全后，启动压力机，开始加工工件。
在加工过程中，操作人员应保持警惕，以防发生任何紧急情况。
(5) 观察监控：在压力机运行过程中，操作人员应随时观察压力机的运行状态和工件加工效果，如有异常情况应及时停机检修。
(6) 停机：完成加工后，停止压力机的运行，关闭电源开关，并进行必要的清理工作。
四、安全操作注意事项1. 严禁超负荷操作：在使用压力机时，不得超过其额定压力和负荷。
过载操作会导致设备损坏甚至发生事故。
2. 保持操作区域清洁：操作人员应保持操作区域的清洁，尽量减少异物的存在，防止对设备造成任何不必要的损坏。
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压力机操作培训—设备组
12、什么是寸动？连动？微调的基本原理是什么？
压力机的操作中寸动、单次、连车是压力机的电气系统对压力机离合器的一种控制 形式，具体详见压力机操作讲解。
微调的基本原理：是压力机的附属装置之一，称为低速传动装置或微传动装置，在 模具安装、调整、零件试冲时使用，其形式为：通过另外一套电机减速装置带动压 力机传动系统。
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压力机操作培训—设备组
9、为什么同一模具在不同的双动拉延设备上会出现起皱， 开裂等不稳定问题？
不同压力机滑块的平行度虽然都在允差范围内，但某一个点的位置都不尽相同； 如果某台压力机某一点是允差范围的上极限，而另一台压力机同一点则是允差范围 的下极限，那么它俩点之间的误差肯定超出允差范围值。
液压保护装置实物照片
4、卸荷阀
1、液压垫
5、气动泵 3、油箱
2、油管
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压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
20MPa 10MPa
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液压保护装置正常工作示意图
20MPa 10MPa
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压力机操作培训—设备组
压力机操作培训—设备组
11、压力机的额定压力是什么？实际压力和额定压力一致吗？
准确的说应该是指压力机的公称压力——滑块离下死点前某一特定距离（此特定距 离称公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（称公称压力角）时， 滑块所允许承受的最大作用力（KN）。1T(吨)≈10KN(千牛)
不一定；实际工作作用力是根据合格冲压制件或产品设计而定(反作用力)。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种用来对金属材料进行压力加工的机械设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定压力机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压力机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理流程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作压力机之前，首先要对设备进行全面的检查。
检查项目包括但不限于：- 电气系统是否正常运行，电源是否接地可靠；- 润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；- 机械传动部份是否松动或者磨损；- 安全防护装置是否完好；- 操作台面是否清洁整齐。
2. 个人防护装备操作人员在进行压力机操作时，必须佩戴以下个人防护装备：- 安全帽：保护头部免受意外伤害；- 护目镜或者面罩：防止眼部受到飞溅物的伤害；- 耳塞或者耳罩：减少噪音对听力的伤害；- 防护手套：防止手部受伤；- 防护鞋：保护脚部免受重物压迫。
3. 熟悉操作手册操作人员应该熟悉压力机的操作手册，了解各个控制按钮和开关的功能及使用方法。
在操作过程中，应按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备设置。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员要集中注意力，严禁在操作过程中进行闲聊或者其他分散注意力的行为。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位挨近压力机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应该保持正确的工作姿式，避免长期保持不自然的姿式，以免引起身体疲劳或者受伤。
4. 在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，如发现异常情况，应即将停机检修。
5. 操作人员在操作过程中，应根据工件的性质和要求，选择合适的工作模式和参数，确保工件加工质量。
四、操作后的处理流程1. 停机操作人员在完成压力机操作后，应将设备停机，并将所有控制按钮和开关复位。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域，清除工件、废料和其他杂物，保持工作区域的整洁。
3. 关闭电源在操作结束后，操作人员应关闭压力机的电源，并将电源插头拔出，以确保设备的安全。
压力机的操作规程
压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。
2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。
3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。
4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。
5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。
6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。
二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。
压力机基础知识培训教材
主电机
横梁
离合器
滑块
横梁
上模 下模 气垫
压力机动作示意图
1.运行温度 （43~47℃）
2.运行状态 （运行流畅）
3.主电机皮带 （无松动断裂）
关注点
1.润滑油 （无铜粉等杂质） 2.齿轮运行状态 （无明显异响） 3.铜套温度 （无明显差异）
1.油路 （油管无松脱断裂） 2.运行状态
（无明显异响） 3.电气 （控制阀正常工作）
滑块竖直方向运动
PART THREE
设备管理与维护
（2）压机使用注意事项
压力机是生产核心设备，使用中应重点关注以下事项
1. 勿频繁启动主电机
压力机的主电机都是功率很大的电机，频繁的启动对电机的寿 命有很大的影响，
一般每天启动次数不超过15次。
2.每周一开机前预热润 滑油
3. 压机运行电流变化
请根据前述内容，填补下方空白
离合器分为两类，分别是：
冲压一科使用两种结构的压力机： ①
②
滑块的作用是：
横梁里分布的是：__________, 用于____________
2.3压力机冲压原理
主电机运转 飞轮持续转动
离合器动作
横梁
飞轮与高速轴贴合
循 环
横梁内部齿轮传递动力
上模 下模
连杆做偏心运动
气垫
平行度 垂直度 闭合高度 总间隙
3.2预防保全-精度管理
从零件质量出发，压力机精度管理参数如下 精度分类
滑块与工作台之间的相对平行程度
管理办法
滑块与工作台之间的相对垂直程度
下死点时滑块与工作台之间高度
偏心齿轮到滑块的整体机械间隙
根据压力机精度标准判断测量结果
压机安全操作、保养及技能培训范文（二篇）
压机安全操作、保养及技能培训范文压机是一种用来加工金属材料的机床设备，其操作过程需要严格遵守安全规章，并进行定期的保养维护。
为了培训操作人员正确使用压机，下面是一份关于压机安全操作、保养及技能培训的范文。
一、压机安全操作培训范文（____字）尊敬的员工：欢迎参加压机安全操作培训。
在进行操作之前，我们必须了解和掌握压机的安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是关于压机安全操作的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 确保工作区域干净整洁：在进行压机操作之前，必须清理工作区域，清除杂物和其它障碍物，确保操作时的安全和高效。
2. 佩戴个人防护装备：在进行压机操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，比如手套、眼镜、耳塞等，以防止事故和受伤。
3. 熟悉压机操作原理：在操作压机之前，必须了解压机的操作原理和构造。
如何启动和停止压机，如何调节压力和速度，如何更换模具等都需要掌握。
4. 加工材料选用合适工艺：在进行压机加工时，必须选择合适的材料和工艺，以确保加工质量和生产效率。
5. 规范操作技术：在进行压机操作时，必须使用正确的操作技术，避免操作失误和事故发生。
6. 员工互相配合：在进行团队协作时，员工应相互配合，密切沟通，共同提高工作效率和质量。
7. 发现问题及时报告：如果在操作过程中发现设备故障或者其它问题，必须及时报告给相关人员，以确保问题及时解决。
8. 注意机器维护：在操作结束后，必须进行机器的保养和维修，清洁和润滑设备，以保证机器的正常运行。
二、压机保养及维护培训范文（____字）尊敬的员工：在进行压机操作之前，我们还需要了解和掌握压机的保养和维护知识，以延长设备的使用寿命，并确保其正常运行。
以下是关于压机保养及维护的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 设备清洁：定期清洁设备表面和相关零部件，清除尘土和油污，以保证设备的正常运行。
2. 润滑系统维护：定期检查润滑系统的工作状态，保证润滑油的充足和正常循环，以减少磨损和摩擦。